CN118104884A - 温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质。该方法包括：获取预设的控制所述发热体加热的加热曲线和发热体的参考参数；根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制发热体加热的参考输出电压；检测发热体的实际参数；根据发热体的实际参数与参考参数的关系，修正参考输出电压，获得修正后的输出电压；控制所述发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得所述发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。本申请通过根据发热体的参数修正输出电压，解决了无论发热体之间是否存在一定的差异，都能够通过与其相匹配的输出电压控制其加热，实现加热不燃烧雾化设备中的发热体温度表现的一致性。

Description

温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质

技术领域

本申请涉及加热不燃烧技术，具体涉及一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质。

背景技术

加热不燃烧雾化设备中包括用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体，通过控制加热体加热实现对其中烟支的烘烤。通过雾化设备对烟支进行加热至雾化设备里的烟草雾化但是却不足以燃烧的温度(一般在220～350℃之间)，即在不燃烧烟支的前提下，对烟支进行烘烤，让烟支能够散发出类似真烟的味道。雾化设备在具有真烟口感的同时，由于无明火燃烧，能减少90％的有害物质产生，并且焦油量低。

目前，通常在加热不燃烧雾化设备出厂时，已经预先设定控制其中的发热体加热的加热曲线或功率曲线，即已经预先设定了控制发热体加热的输出电压，以实现出厂的加热不燃烧雾化设备能够按照预设的温度表现，进而也能够保证不同的设备以一致性的温度表现为用户提供较优的体现感。

但是，实际上加热不燃烧雾化设备中发热体之间存在一定的差异，在实际中并不能确保其按照预设的输出电压控制发热体加热，以实现发热体温度表现的一致性，由于发热体的温度表现存在差异，进而导致烟雾量不一致，使得用户在使用时的体验感也存在差异。

发明内容

本申请提供一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质，能够解决现有控制加热不燃烧雾化设备中发热体加热时，由于发热体之间存在差异，使得发热体的温度表现与预设的温度表现不一致，不能为用户提供良好体验感的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种温度控制方法，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体；所述方法包括：

获取预设的控制所述发热体加热的加热曲线和所述发热体的参考参数；

根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压；

检测所述发热体的实际参数；

根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压；

控制所述发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得所述发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。

第二方面，本申请实施例提供了一种温度控制装置，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体；该温度控制装置包括：

获取模块，用于获取预设的控制所述发热体加热的加热曲线和所述发热体的参考参数；

处理模块，用于根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压；

检测模块，用于检测所述发热体的实际参数；

修正模块，用于根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压；

控制模块，用于控制所述发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得所述发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。

第三方面，本申请实施例提供了一种加热不燃烧雾化设备，该雾化设备包括发热腔室、温度控制装置和发热组；其中发热组中包括至少一个用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体；所述温度控制装置用于执行如本文中任意实施例所述的温度控制方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种可读存储介质，所述可读存储介质上存储程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时实现如本文中任意实施例所述的温度控制方法的步骤。

本申请实施例提供的一种温度控制方法、装置、加热不燃烧雾化设备及存储介质，通过获取预设的控制发热体加热的加热曲线和发热体的参考参数，进而获得控制发热体加热的参考输出电压，然后将检测到的发热体的实际参数与参考参数进行比较，根据发热体的实际参数与参考参数的关系修正参考输出电压，最后控制发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。本申请通过根据发热体的参数修正输出电压，解决了无论发热体之间是否存在一定的差异，都能够通过与其相匹配的输出电压控制其加热，实现加热不燃烧雾化设备中的发热体温度表现的一致性，为用户提供与预期相同的体验感。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请一种实施例提供的加热不燃烧雾化设备的结构示意图；

图2为本申请一种实施例提供的温度控制装置的结构示意图；

图3为本申请一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

图4为本申请另一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图；

图5为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

现有加热不燃烧雾化设备，例如是加热不燃烧烟具，通过加热烟支以使其产生烟气，产生烟气的这个过程也可以称为雾化；烟气的产生效果，直接影响用户使用的体验，例如是用户的口感。

通常在加热不燃烧雾化设备出厂时，已经预先设定控制其中的发热体加热的加热曲线或功率曲线，即已经预先设定了控制发热体加热的输出电压，以实现出厂的加热不燃烧雾化设备能够按照预设的温度表现，进而也能够保证不同的设备以一致性的温度表现为用户提供较优的体现感。但是，实际上加热不燃烧雾化设备中发热体之间存在一定的差异，在实际中并不能确保其按照预设的输出电压控制发热体加热，以实现发热体温度表现的一致性，由于发热体的温度表现存在差异，进而导致烟雾量不一致，使得用户在使用时的体验感也存在差异。

本申请拟提出一种温度控制方法，在控制发热体加热之间或加热过程中，检测发热体的参数配置，并将其与预设温度表现所对应的参考参数配置进行比较，利用其与参考参数的差异，调整控制发热体加热的输出功率或输出电压，以使得发热体能够按照预设的加热曲线进行加热，进而使得加热不燃烧雾化设备能够达到出厂预想的温度表现，提高加热不燃烧雾化设备的一致性。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本申请的实施例进行描述。

图1为本申请一种实施例提供的加热不燃烧雾化设备的结构示意图。请参见图1，本申请实施例提供的加热不燃烧雾化设备包括发热腔室100、发热组件200以及温度控制装置300。

其中，发热腔室100具有用于安装烟支的空间。一些实施例中，发热腔室100可以由陶瓷或金属等耐高温材料制成，其内部一般为空心，能够安装烟支。

发热组件200被配置为对烟支加热，发热组件200中包含至少一个发热体201。一些实施例中，发热组件200可以设置在发热腔室100的内部，直接与烟支的外部接触。一些实施例中，发热组件200可以设置在发热腔室100的外侧壁，先通过对发热壳体加热，通过发热壳体向烟支进行加热。

一些实施例中，发热组件200可以包括发热管与线圈，线圈被配置为通过电磁感应对发热管加热，发热管与发热腔室100的侧壁接触；发热管套设在发热腔室100的内壁或外壁。

一些实施例中，发热组件200可以是电阻式发热的发热体201，设置在发热腔室100的内壁或外壁。采用电磁感应的方式，可以使得发热管不需要连接电路，以使得发热管可以套设在发热腔室100的内壁，以实现直接与烟支直接接触，直接接触加热烟支，可以快速加热到位。

图2为本申请一种实施例提供的温度控制装置的结构示意图。请参见图2，本申请实施例提供的温度控制装置300包括获取模块301、处理模块302、检测模块303、修正模块304和控制模块305。上述各个模块可以是采用一个处理芯片实现的一个功能模块，或者是多个模块由同一个处理芯片实现的。

其中，获取模块301用于获取预设的控制发热体201加热的加热曲线和发热体201的参考参数；

处理模块302用于根据加热曲线和发热体201的参考参数，获得控制发热体201加热的参考输出电压；

检测模块303用于检测发热体201的实际参数；

修正模块304用于根据发热201的实际参数与参考参数的关系，修正参考输出电压，获得修正后的输出电压；

控制模块305用于控制发热体201按照修正后的输出电压进行加热，使得发热体201实际加热曲线能够与预设的加热曲线表现一致。

需要说明的是，由于本申请的主要改进点针对于温度控制装置300对发热组件200的加热控制，因此，本申请通过温度控制装置300可以用于任一种电加热方式的加热不燃烧雾化设备，具有上述温度控制装置的技术效果，且并不限制加热不燃烧雾化设备的具体结构，在此不对本申请提供的加热不燃烧雾化设备的其他结构(如外壳、烟嘴结构等)进行展开说明。

下面就温度控制装置300进行温度控制方法的具体过程进行阐述，以加热不燃烧雾化设备为例，加热不燃烧雾化设备具有用于加热烟支的发热组件200，本申请实施例提供的温度控制方法具体是指控制发热组件200中的发热体201进行加热的方法，以实现加热烟支以使其产生烟气。

图3为本申请一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。如图3所示，本实施例提供的温度控制方法，具体包括以下步骤：

步骤S100、获取预设的控制发热体加热的加热曲线和发热体的参考参数。

可以理解的是，以加热不燃烧雾化设备为例，设计人员在设计一种雾化设备前，会收集大量用户的抽吸习惯数据，以获取设计雾化设备的基础数据，基于大量的数据，确定该雾化设备的温度表现，即控制其中发热体加热的温度曲线，按照预设的加热曲线控制发热体加热，使得烟支中的气溶胶生成基质受热后产生烟气，为用户提供与普通烟支相近的体验。

一些实施例中，雾化设备中的烟支可以具有多种类型，也可以只有一种类型，不同类型的烟支具有不同的加热雾化温度，并且雾化设备对不同类型的烟支会采用不同加热曲线进行加热。因此，实际应用当中，在雾化设备出厂时，其温度控制装置中会提前设置好一个或多个温度控制曲线。

一些实施例的雾化设备可以只适用于一种类型的烟支，那么就只需要在雾化设备中预先设置好与该烟支对应的加热曲线即可；一些实施例的雾化设备适用于多种类型的烟支，那么就需要在雾化设备中预存多个不同类型烟支的加热曲线。

在其温度控制装置中预设控制发热体加热的加热曲线的同时，基于大量用户抽吸习惯的数据，设计人员在设计一种类型的雾化设备时，在选择其中的发热体时，也会根据预设的加热曲线确定发热体的参考参数，以使在控制发热体加热时，能够达到预期的温度表现。

一些实施例中，发热体为阻性组件，发热体的参考参数包括所述发热体的参考阻值以及其阻值随温度变化的参考温度系数；在控制发热体改变相同温度变化的情况下，发热体的阻值变化程度与其温度系数的大小呈正比例关系。

可以理解的是，对于电阻式发热体，雾化设备的发热体在对烟支加热过程中，假设需要将加热温度升高至目标温度，例如，目标温度为300℃，此时，温度控制装置控制全功率输出，即通过控制发热电阻的阻值来实现温度控制，根据阻值温度曲线，加热温度随发热电阻阻值的增大而增大，具体的，根据温度阻值系数(TCR)来计算控制电阻的阻值R，具体计算过程如下：

TCR＝(R₁-R₀)/(R₀*△T)；

△T＝T₁-T₀；

通过将上述进行转换，得到：

R＝R₀*[TCR(T₁-T₀)+1]；

其中，R₀为标准温度下发热电阻的阻值，T₀为标准温度(也即标准室温，一般是23±2℃，本实施例中T₀取21℃)，T₁为加热温度。

因此，基于发热体在标准温度下的阻值R₀和其阻值随温度变化的温度系数TCR，即可根据预设的控制发热体加热的加热曲线上，发热体温度变化值计算获得发热体的阻值。

步骤S200、根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压。

可以理解的是，对于出厂配置好的加热不燃烧雾化设备，想要该雾化设备能够达到预期的温度表现，在按照预设加热曲线控制发热体进行加热，可以通过向发热体施加一定的输出功率或输出电压，控制发热体的阻值变化，进而达到一定温度。因此，基于发热体在标准温度下的阻值R₀和其阻值随温度变化的温度系数TCR，通过计算可得发热体的阻值，再根据加热曲线对应温度变化值，就可以获得控制发热体加热到一定的温度值所需的输出电压。

步骤S300、检测发热体的实际参数。

可以理解的是，虽然在设计雾化设备时会根据期望的温度表现，选择合适的发热体，配置其参考参数，以期望在按照预设的加热曲线、输出功率或输出电压控制发热体加热时能够达到预期的温度表现。但是，实际上加热不燃烧雾化设备中发热体之间存在一定的差异，在实际中并不能确保其按照预设的输出电压控制发热体加热就可以达到预期的温度表现。

因此，需要在控制发热体加热前，甚至是在控制发热体加热的过程中，需要检测发热体的实际参数，即发热体实际参数包括发热体实际阻值以及其阻值随温度变化的温度系数。

步骤S400、根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压。

可以理解的是，按照出厂设计，基于发热体的参考参数，其对应有控制其加热的参考输出电压，但在实际中，发热体的实际参数并不能达到参考参数的，即按照参考参数对应的参考输出电压控制发热体加热，发热体的加热温度并不能到达预期的温度。

在本步骤中，根据发热体的实际参数与参考参数的关系，修正控制发热体加热的参考输出电压，以使按照修正后的输出电压控制发热体加热，能够使发热体达到预期温度。具体地，想要发热体达到预期的温度表现，即发热体的温度变化值是定值，也可以看做是发热体的输出功率是一个定值，根据功率、电压与电阻的关系可知，输出功率保持不变的情况下，发热体输出电压的平方与电阻成正比。

步骤S500、控制发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。

可以理解的是，在步骤S400中根据发热体实际参数与参考参数进行修正参考输出电压，即根据发热体实际的电阻值和其阻值随温度变化的温度系数的与参考阻值和参考温度系数的关系进行修正，由于发热体输出电压的平方与电阻成正比，可以知道根据发热体实际的电阻值和实际的温度系数与参考阻值和参考温度系数的关系，就可以得到修正后的输出电压与原设定的输出电压的关系。在控制发热体加热的过程中，控制发热体按照修正后的输出电压进行加热，能够使得发热体温度表现与参考参数下发热体的温度表现一致，即发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。

综上，本申请实施例提供的温度控制方法，应用于加热不燃烧雾化设备，通过获取预设的控制发热体加热的加热曲线和发热体的参考参数，进而获得控制发热体加热的参考输出电压，然后将检测到的发热体的实际参数与参考参数进行比较，根据发热体的实际参数与参考参数的关系修正参考输出电压，最后控制发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。本申请通过根据发热体的参数修正输出电压，解决了无论发热体之间是否存在一定的差异，都能够通过与其相匹配的输出电压控制其加热，实现加热不燃烧雾化设备中的发热体温度表现的一致性，为用户提供与预期相同的体验感。

图4为本申请另一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。如图4所示，在本实施例中，步骤S200、根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压，具体包括以下步骤：

步骤S210、根据加热曲线，获取加热曲线对应的输出功率曲线。

一些实施例中，在雾化设备出厂时，其温度控制装置中已经提前设置好一个温度控制曲线，也即步骤S100中的预设加热曲线，根据该预设加热曲线记录与之对应的功率曲线，其中，该功率曲线通过大量的测试数据平均值后得出，得出的功率曲线。步骤S100中，控制发热体按照预设加热曲线进行加热，其中预设加热曲线可以是温度曲线，或者温度加热曲线对应的功率曲线。由此可知，当预设的控制发热体加热的加热曲线确定后，控制发热体加热的输出功率曲线也就可以确定了。

步骤S220、根据输出功率曲线和发热体的参考参数，获得控制发热体加热的参考输出电压。

可以理解的是，由于发热体为阻性组件，基于阻性组件的输出功率与输出电压和阻值的关系，即可以根据发热体输出功率曲线和发热体的参考参数，获得控制发热体加热的参考输出电压。

图5为本申请又一种实施例提供的温度控制方法的流程示意图。如图5所示，在本实施例中，步骤S400、根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压，具体包括以下步骤：

步骤S410、计算发热体的实际参数与参考参数的比值。

需要说的是，想要发热体达到预期的温度表现，即发热体的温度变化值是定值，也可以看做是发热体的输出功率是一个定值，根据功率、电压与电阻的关系可知，输出功率保持不变的情况下，发热体输出电压的平方与电阻成正比。

一些实施例中，根据发热体的实际参数与参考参数的关系修正参考输出电压，即可以采用发热体的实际参数与参考参数的比值作为修正参考输出电压的基础，在发热体输出功率为定制的情况下，发热体的输出电压的平方与电阻成正比，进一步地，发热体实际参数与参考参数的比值和发热体实际输出电压平方和参考输出电压平方的比值相等，即发热体实际阻值与参考阻值的比值和发热体实际输出电压平方与参考输出电压平方的比值是相等的。

步骤S420、基于参考输出电压与比值的乘积，修正参考输出电压，获得修正后的输出电压。

在本实施例中，由于发热体实际阻值与参考阻值的比值和发热体实际输出电压平方与参考输出电压平方的比值是相等的，即可以求出发热体实际输出电压，即为修正后的输出电压。

具体地：定义发热体的参考输出电压为U_c，则：

其中，P为输出功率；R_c为发热体参考阻值；

定义发热体的实际输出电压为U，则：

U²＝P*R₀[TCR*(T₁-T₀)+1]

其中，P为输出功率；R为发热体实际阻值；

进一步地，

定义发热体的实际参数与参考参数的比值为Q，即

则：实际输出电压与参考输出电压的关系为：进而得到修正后的输出电压：/>

综上，根据发热体的实际参数与参考参数的关系，修正控制发热体加热的参考输出电压，以使按照修正后的输出电压控制发热体加热，能够使发热体达到预期温度。

一些实施例中，加热不燃烧雾化设备包括多个发热体，在控制发热体加热之前或者加热过程中，需要所有的发热体的温度表现一致的情况下，可以应用上述任意实施例的温度控制方法，根据每个发热体的实际参数与参考参数的关系，修正每个发热体的输出功率，以使所有发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致，进而使得加热不燃烧雾化设备达到预期的温度表现，为用户提供良好的体验感。

一些实施例中，当加热不燃烧雾化设备包括多个发热体时，发热体的参考参数可以为多个发热体的参考参数的平均值。

一些实施例中，发热体的参考参数还可以为多个发热体的参考参数的加权平均值，每个发热体所占的权重可以由其在加热不燃烧雾化设备的加热组件的区域决定。

一些实施例中，基于上述温度控制方法还可以推广至不同的多个加热不燃烧雾化设备，对于同一种类的加热不燃烧雾化设备可能被同一用户回购多次，那么就需要同一种类的加热不燃烧雾化设备能够确保为用户提供相同的体验，此时就需要确保出厂的加热不燃烧雾化设备具有相同的温度表现。

此时，就可以在出厂前，通过本文中任意实施例的温度控制方法，在控制加热不燃烧雾化设备中的发热体加热前或者加热过程中，通过发热体的实际参数修正其控制其加热的输出电压，以使所有的发热体(即所有的加热不燃烧雾化设备)能够具有相同的温度表现。

综上，本申请实施例提供的温度控制方法，应用于加热不燃烧雾化设备，通过根据发热体的参数修正输出电压，解决了无论发热体之间是否存在一定的差异，都能够通过与其相匹配的输出电压控制其加热，实现加热不燃烧雾化设备中的发热体温度表现的一致性，为用户提供与预期相同的体验感。

本申请实施例还提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，该程序或指令被处理器执行时实现上述温度控制方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

其中，处理器为上述实施例中的电子设备中的处理器。可读存储介质，包括计算机可读存储介质，如计算机只读存储器ROM、随机存取存储器RAM、磁碟或者光盘等。

本领域技术人员可以理解，上述实施方式中各种方法的全部或部分功能可以通过硬件的方式实现，也可以通过计算机程序的方式实现，或是通过软件加必需的通用硬件平台的方式来实现。当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质可以包括：只读存储器、随机存储器、磁盘、光盘、硬盘等，通过计算机执行该程序以实现上述功能。例如，将程序存储在设备的存储器中，当通过处理器执行存储器中程序，即可实现上述全部或部分功能。另外，当上述实施方式中全部或部分功能通过计算机程序的方式实现时，该程序也可以存储在服务器、另一计算机、磁盘、光盘、闪存盘或移动硬盘等存储介质中，通过下载或复制保存到本地设备的存储器中，或对本地设备的系统进行版本更新，当通过处理器执行存储器中的程序时，即可实现上述实施方式中全部或部分功能。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，对于本申请所属技术领域的技术人员，依据本申请的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种温度控制方法，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体；其特征在于，所述方法包括：

获取预设的控制所述发热体加热的加热曲线和所述发热体的参考参数；

根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压；

检测所述发热体的实际参数；

根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压；

控制所述发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得所述发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。

2.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述发热体为阻性组件，所述发热体的参考参数包括所述发热体的参考阻值以及其阻值随温度变化的参考温度系数；

在控制所述发热体改变相同温度变化的情况下，所述发热体的阻值变化程度与其温度系数的大小呈正比例关系。

3.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压，包括：

根据所述加热曲线，获取所述加热曲线对应的输出功率曲线；

根据所述输出功率曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压。

4.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压，包括：

计算所述发热体的实际参数与参考参数的比值；

基于所述参考输出电压与所述比值的乘积，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压。

5.根据权利要求1所述的温度控制方法，其特征在于，所述加热不燃烧雾化设备包括多个发热体；

所述发热体的参考参数为多个发热体的参考参数的平均值。

6.一种温度控制装置，应用于加热不燃烧雾化设备，所述加热不燃烧雾化设备包括发热体；其特征在于，包括：

获取模块，用于获取预设的控制所述发热体加热的加热曲线和所述发热体的参考参数；

处理模块，用于根据所述加热曲线和所述发热体的参考参数，获得控制所述发热体加热的参考输出电压；

检测模块，用于检测所述发热体的实际参数；

修正模块，用于根据所述发热体的实际参数与参考参数的关系，修正所述参考输出电压，获得修正后的输出电压；

控制模块，用于控制所述发热体按照修正后的输出电压进行加热，使得所述发热体实际加热曲线与预设的加热曲线表现一致。

7.根据权利要求6所述的温度控制装置，其特征在于：所述发热体为阻性组件，所述发热体的参考参数包括所述发热体的参考阻值以及其阻值随温度变化的参考温度系数；

在控制所述发热体改变相同温度变化的情况下，所述发热体的阻值变化程度与其温度系数的大小呈正比例关系。

8.根据权利要求6所述的温度控制装置，其特征在于：所述加热不燃烧雾化设备包括多个发热体；

所述发热体的参考参数为多个发热体的参考参数的平均值。

9.一种加热不燃烧雾化设备，其特征在于，包括发热腔室、温度控制装置和发热组；其中发热组中包括至少一个用于加热气溶胶生成基质以产生气溶胶的发热体；所述温度控制装置用于执行如权利要求1-5任一项所述的温度控制方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行程序或指令，所述程序或指令被处理器执行时用于实现如权利要求1至5任一项所述的温度控制方法。