CN117947428A - 一种钢格板生产用酸洗设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢格板生产用酸洗设备及工艺，涉及钢格板生产技术领域，该设备包括：浸泡清洗单元，其包括：池体；吊具单元，其包括：吊装横梁、对称固定设置于所述吊装横梁两端的副吊环、设置于所述副吊环的吊绳、以及设置于所述吊绳交汇端的主吊环，且主吊环与厂区吊装行车吊钩相适配；承载单元，其包括：装载支架、对称固定连接在装载支架上方的滑柱、以及对称固定连接在装载支架两侧的多个承载柱。本发明通过在对钢格板吊运的过程中，利用工字型滑座向上滑动，并带动牵引拉绳开始进行拉伸操作，带动最外侧的钢板都开始向外侧的牵引拉绳方向聚拢贴合，从而避免钢格板在后续清洗过程发生相互的碰撞。

Description

一种钢格板生产用酸洗设备及工艺

技术领域

本发明涉及钢格板生产的技术领域，尤其涉及一种钢格板生产用酸洗设备及工艺。

背景技术

压焊钢格板是由负荷扁钢和横杆按一定间距经纬排列，采用液压电阻焊自动化设备焊接成原板，经切割，开孔，包边等工序加工而成一种栅格形状的金属板材。

钢格板在进行表面处理时，与一般的金属板材一样需要进行酸洗工序，而现有的酸洗过程是装载好的板材放置架子内，通过吊运的方式将板材浸泡在酸洗池内浸泡，但是在吊装过程中钢格板之前容易发生偏摆晃动，使得板材发生相互碰撞，容易发生产品表面受损，如果在放置架内增加限位机构去阻止这种晃动，则会增加装卸的复杂程度，增加工人的工作负担，且生产效率降低。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有一种钢格板生产用酸洗设备及工艺存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种钢格板生产用酸洗设备，该设备包括：

浸泡清洗单元，其包括：池体；

吊具单元，其包括：吊装横梁、对称固定设置于所述吊装横梁两端的副吊环、设置于所述副吊环的吊绳、以及设置于所述吊绳交汇端的主吊环，且主吊环与厂区吊装行车吊钩相适配，所述吊装横梁的底侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有工字型滑座；

承载单元，其包括：装载支架、对称固定连接在装载支架上方的滑柱、以及对称固定连接在装载支架两侧的多个承载柱，所述承载柱内滑动连接有伸缩柱，且伸缩柱通过牵引拉绳牵引在承载柱内伸缩滑动，所述牵引拉绳与工字型滑座固定连接，所述工字型滑座与滑柱滑动连接。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述池体上分别设置有清水池与酸液池，所述清水池的一侧设置有上料区，所述酸液池的一侧设置有下料区。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述滑柱的顶端设置有一体成型的防脱块，且工字型滑座移动到上极限位置时与该防脱块接触。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述伸缩柱为空心柱，且伸缩柱的外侧端对称设置有限位横条。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述承载柱的上下侧对称设置有凸起部，当钢格板从中穿过时，与凸起部平齐接触，所述承载柱的左右侧均设置有开口槽；

其中，所述限位横条宽度与开口槽开口大小尺寸相同。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述承载柱内还开设有伸缩槽，所述伸缩柱延伸至伸缩槽内的一端通过连接杆固定连接有滑环，所述滑环上滑动套接有套接环,所述牵引拉绳的一端固定连接在套接环上。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述伸缩槽内设置有用于伸缩柱复位弹性机构，该复位弹性机构包括固定连接在伸缩槽内的限位柱，所述限位柱上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在伸缩槽的底壁上，所述弹簧的另一端固定连接有活动环。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述限位柱开设有相互连通的弧形槽与直槽，所述滑环的内侧固定连接有滑销，且滑销滑动连接在弧形槽内。

作为本发明所述一种钢格板生产用酸洗设备的一种优选方案，其中：所述滑环内滑销在弧形槽内滑动时，伸缩柱做旋转直线运动，限位横条开始偏转至水平状态，滑环内滑销在直槽滑动时，伸缩柱做直线运动，限位横条停止偏转。

使用如上所述一种钢格板生产用酸洗设备的工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：在上料区将钢格板统一挂置在承载柱后，厂区吊装行车开始工作，通过吊具单元将承载单元进行吊起；

步骤二：当在吊运的过程中，工字型滑座开始相对滑柱向上滑动，并带动牵引拉绳开始进行拉伸操作，牵引拉绳带动套接环移动，即带动滑环沿着限位柱进行两个阶段的滑动；

步骤三：第一阶段滑动，滑环内滑销在弧形槽内滑动，此时伸缩柱一边滑动的同时一边开始进行旋转；

步骤四：第二阶段滑动，当滑环内滑销在直槽内滑动，此时限位横条进行直线运动，带动已经在水平状态的限位横条抵住钢格板，使其向中部贴合聚拢；

步骤五：吊装行车将装载好的钢格板，先吊运至清水池内先进行表面清洗，再吊运至酸液池进行酸洗，酸洗结束后吊运至下料区后，准备进行后续工艺。

本发明的有益效果：

1.本发明在对钢格板吊运的过程中，利用工字型滑座向上滑动，并带动牵引拉绳开始进行拉伸操作，牵引拉绳带动套接环移动，即带动滑环沿着限位柱进行两个阶段的滑动，实现对限位横条的转向，使其从斜向状态切换为水平状态，从而带动最外侧的钢板都开始向外侧的牵引拉绳方向聚拢贴合，从而避免钢格板在后续清洗过程发生相互的碰撞；

2.本发明在吊运结束后，工字型滑座重新恢复至下极限位置，此时伸缩柱重新复位，使得限位横条再次保持斜向状态，钢格板的边框不会在于其发生接触，便于工作进行上下料工作，大大提高了装卸工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提出的一种钢格板生产用酸洗设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢格板生产用酸洗设备的吊具单元、承载单元装料后的结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢格板生产用酸洗设备的吊具单元、承载单元装料后的结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢格板生产用酸洗设备的承载单元局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢格板生产用酸洗设备承载柱的内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢格板生产用酸洗设备限位柱的结构示意图；

图7为钢格板起吊前的伸缩柱状态结构示意图；

图8为钢格板起吊后的伸缩柱状态结构示意图。

100-浸泡清洗单元、101-池体、101a-清水池、101b-酸液池、102-上料区、103-下料区、200-吊具单元、201-吊装横梁、202-副吊环、203-吊绳、204-主吊环、205-固定杆、206-工字型滑座、300-承载单元、301-装载支架、302-滑柱、303-承载柱、303a-凸起部、303b-开口槽、303c-伸缩槽、304-牵引拉绳、305-伸缩柱、305a-限位横条、306-限位柱、306a-弧形槽、306b-直槽、307-滑环、308-连接杆、309-套接环、310-活动环、311-弹簧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1，参照图1-图8，为本发明的一个实施例，提供了一种钢格板生产用酸洗设备,此设备包括：浸泡清洗单元100、吊具单元200以及承载单元300。

浸泡清洗单元100包括：池体101，池体101上分别设置有清水池101a与酸液池101b，清水池101a的一侧设置有上料区102，酸液池101b的一侧设置有下料区103。清水池101a的设置目的是保证在酸洗前对钢格板进行初步的清水清洗，去除表面的灰尘的附着杂物。

吊具单元200包括：吊装横梁201、对称固定设置于吊装横梁201两端的副吊环202、设置于副吊环202的吊绳203、以及设置于吊绳203交汇端的主吊环204，且主吊环204与厂区吊装行车吊钩相适配，这里的行车是一种车间流动式起重机，属于现有吊装设备，吊装横梁201的底侧对称固定连接有固定杆205，固定杆205的底端固定连接有工字型滑座206；

承载单元300，其包括：装载支架301、对称固定连接在装载支架301上方的滑柱302、以及对称固定连接在装载支架301两侧的多个承载柱303，承载柱303内滑动连接有伸缩柱305，且伸缩柱305通过牵引拉绳304牵引在承载柱303内伸缩滑动，牵引拉绳304与工字型滑座206固定连接，工字型滑座206与滑柱302滑动连接，滑柱302的顶端设置有一体成型的防脱块，且工字型滑座206移动到上极限位置时与该防脱块接触，起吊过程初期承载单元300并不会上升，只有在工字型滑座206上升到极限位置时，才会带动装载支架301继续进行上升。

伸缩柱305为空心柱，且伸缩柱305的外侧端对称设置有限位横条305a，空心柱的目的是为了保证伸缩柱305在后续往内进行伸缩移动时可以套接在限位柱306上，承载柱303的上下侧对称设置有凸起部303a，当钢格板从中穿过时，与凸起部303a平齐接触，承载柱303的左右侧均设置有开口槽303b，限位横条305a宽度与开口槽303b开口大小尺寸相同，在限位横条305a保持水平与开口槽303b对齐后，则可以在开口槽303b内实现穿梭。

具体来说，承载柱303内还开设有伸缩槽303c，伸缩柱305延伸至伸缩槽303c内的一端通过连接杆308固定连接有滑环307，滑环307上滑动套接有套接环309,牵引拉绳304的一端固定连接在套接环309上，套接环309可以相对滑环307进行转动，在滑环307发生偏转时，套接环309受到牵引拉绳304牵引可以保持不转。

伸缩槽303c内设置有用于伸缩柱305复位弹性机构，该复位弹性机构包括固定连接在伸缩槽303c内的限位柱306，限位柱306上套设有弹簧311，弹簧311的一端固定连接在伸缩槽303c的底壁上，弹簧311的另一端固定连接有活动环310，伸缩柱305向内收缩时带动弹簧311压缩，进而可以为伸缩柱305的复位做好准备。

需要特别说明的是，限位柱306开设有相互连通的弧形槽306a与直槽306b，滑环307的内侧固定连接有滑销，且滑销滑动连接在弧形槽306a内，滑环307内滑销在弧形槽306a内滑动时，伸缩柱305做旋转直线运动，限位横条305a开始偏转至水平状态，滑环307内滑销在直槽306b滑动时，伸缩柱305做直线运动，限位横条305a停止偏转。

实施例二，使用如上的一种钢格板生产用酸洗设备的酸洗工艺，具体包括一下步骤，首先，在上料区102将钢格板统一挂置在承载柱303后，厂区吊装行车开始工作，通过吊具单元200将承载单元300进行吊起，当在吊运的过程中，工字型滑座206开始相对滑柱302向上滑动，并带动牵引拉绳304开始进行拉伸操作，牵引拉绳304带动套接环309移动，即带动滑环307沿着限位柱306进行两个阶段的滑动。

第一阶段滑动，滑环307内滑销在弧形槽306a内滑动，此时伸缩柱305一边滑动的同时一边开始进行旋转，第二阶段滑动，当滑环307内滑销在直槽306b内滑动，此时限位横条305a进行直线运动，带动已经在水平状态的限位横条305a抵住钢格板，使其向中部贴合聚拢。

最后吊装行车将装载好的钢格板，先吊运至清水池101a内先进行表面清洗，再吊运至酸液池101b进行酸洗，酸洗结束后吊运至下料区103后，准备进行后续工艺。

综上，本发明在对钢格板吊运的过程中，利用工字型滑座206向上滑动，并带动牵引拉绳304开始进行拉伸操作，牵引拉绳304带动套接环309移动，即带动滑环307沿着限位柱306进行两个阶段的滑动，实现对限位横条305a的转向，使其从斜向状态切换为水平状态，从而带动最外侧的钢板都开始向外侧的牵引拉绳304方向聚拢贴合，从而避免钢格板在后续清洗过程发生相互的碰撞；在吊运结束后，工字型滑座206重新恢复至下极限位置，此时伸缩柱305重新复位，使得限位横条305a再次保持斜向状态，钢格板的边框不会在于其发生接触，便于工作进行上下料工作，大大提高了装卸工作效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于，该设备包括：

浸泡清洗单元（100），其包括：池体（101）；

吊具单元（200），其包括：吊装横梁（201）、对称固定设置于所述吊装横梁（201）两端的副吊环（202）、设置于所述副吊环（202）的吊绳（203）、以及设置于所述吊绳（203）交汇端的主吊环（204），且主吊环（204）与厂区吊装行车吊钩相适配，所述吊装横梁（201）的底侧对称固定连接有固定杆（205），所述固定杆（205）的底端固定连接有工字型滑座（206）；

承载单元（300），其包括：装载支架（301）、对称固定连接在装载支架（301）上方的滑柱（302）、以及对称固定连接在装载支架（301）两侧的多个承载柱（303），所述承载柱（303）内滑动连接有伸缩柱（305），且伸缩柱（305）通过牵引拉绳（304）牵引在承载柱（303）内伸缩滑动，所述牵引拉绳（304）与工字型滑座（206）固定连接，所述工字型滑座（206）与滑柱（302）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述池体（101）上分别设置有清水池（101a）与酸液池（101b），所述清水池（101a）的一侧设置有上料区（102），所述酸液池（101b）的一侧设置有下料区（103）。

3.根据权利要求2所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述滑柱（302）的顶端设置有一体成型的防脱块，且工字型滑座（206）移动到上极限位置时与该防脱块接触。

4.根据权利要求3所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述伸缩柱（305）为空心柱，且伸缩柱（305）的外侧端对称设置有限位横条（305a）。

5.根据权利要求4所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述承载柱（303）的上下侧对称设置有凸起部（303a），当钢格板从中穿过时，与凸起部（303a）平齐接触，所述承载柱（303）的左右侧均设置有开口槽（303b）；

其中，所述限位横条（305a）宽度与开口槽（303b）开口大小尺寸相同。

6.根据权利要求5所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述承载柱（303）内还开设有伸缩槽（303c），所述伸缩柱（305）延伸至伸缩槽（303c）内的一端通过连接杆（308）固定连接有滑环（307），所述滑环（307）上滑动套接有套接环（309）,所述牵引拉绳（304）的一端固定连接在套接环（309）上。

7.根据权利要求6所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述伸缩槽（303c）内设置有用于伸缩柱（305）复位弹性机构，该复位弹性机构包括固定连接在伸缩槽（303c）内的限位柱（306），所述限位柱（306）上套设有弹簧（311），所述弹簧（311）的一端固定连接在伸缩槽（303c）的底壁上，所述弹簧（311）的另一端固定连接有活动环（310）。

8.根据权利要求7所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述限位柱（306）开设有相互连通的弧形槽（306a）与直槽（306b），所述滑环（307）的内侧固定连接有滑销，且滑销滑动连接在弧形槽（306a）内。

9.根据权利要求8所述的一种钢格板生产用酸洗设备，其特征在于：所述滑环（307）内滑销在弧形槽（306a）内滑动时，伸缩柱（305）做旋转直线运动，限位横条（305a）开始偏转至水平状态，滑环（307）内滑销在直槽（306b）滑动时，伸缩柱（305）做直线运动，限位横条（305a）停止偏转。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述的一种钢格板生产用酸洗设备的工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：

步骤一：在上料区（102）将钢格板统一挂置在承载柱（303）后，厂区吊装行车开始工作，通过吊具单元（200）将承载单元（300）进行吊起；

步骤二：当在吊运的过程中，工字型滑座（206）开始相对滑柱（302）向上滑动，并带动牵引拉绳（304）开始进行拉伸操作，牵引拉绳（304）带动套接环（309）移动，即带动滑环（307）沿着限位柱（306）进行两个阶段的滑动；

步骤三：第一阶段滑动，滑环（307）内滑销在弧形槽（306a）内滑动，此时伸缩柱（305）一边滑动的同时一边开始进行旋转；

步骤四：第二阶段滑动，当滑环（307）内滑销在直槽（306b）内滑动，此时限位横条（305a）进行直线运动，带动已经在水平状态的限位横条（305a）抵住钢格板，使其向中部贴合聚拢；

步骤五：吊装行车将装载好的钢格板，先吊运至清水池（101a）内先进行表面清洗，再吊运至酸液池（101b）进行酸洗，酸洗结束后吊运至下料区（103）后，准备进行后续工艺。