CN214244576U - 一种用于异型材热镀锌生产的挂具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种用于异型材热镀锌生产的挂具，解决了现有技术中对于不同的形状的异型材工件在酸洗的过程中，没有适配的挂具，容易出现夹偏或者夹滑的情况，从而降低进一步深加工的效率和质量，从而需要人工使用工具夹持进行酸洗，费时费力，导致生产效率低，且增加了工人的劳动力，不用于现代化的生产需求的问题。一种用于异型材热镀锌生产的挂具，包括承载板和承载板顶部固定连接的支撑架，承载板的顶部还固定连接有锌池，支撑架的顶部安装的天车。本实用新型可以有效的保证对异型材工件进行稳定的夹持，不会滑落，提高了加工的效率和质量，省时省力，且满足了现代化生产的需求。

Description

一种用于异型材热镀锌生产的挂具

技术领域

本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种用于异型材热镀锌生产的挂具。

背景技术

热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上，是将除锈后的钢件浸入500°C左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的，热镀锌工艺流程：成品酸洗- 水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工，热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。

可是，现有的热镀锌生产用的挂具不能很好的适用于针对异型材的工件。

但是，在日常的热镀锌生产中，会有不同形状的异型材工件，而对于不同的形状的异型材工件在酸洗的过程中，没有适配的挂具，容易出现夹偏或者夹滑的情况，从而降低进一步深加工的效率和质量，从而需要人工使用工具夹持进行酸洗，费时费力，导致生产效率低，且增加了工人的劳动力，不用于现代化的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于异型材热镀锌生产的挂具，解决了现有技术中对于不同的形状的异型材工件在酸洗的过程中，没有适配的挂具，容易出现夹偏或者夹滑的情况，从而降低进一步深加工的效率和质量，从而需要人工使用工具夹持进行酸洗，费时费力，导致生产效率低，且增加了工人的劳动力，不用于现代化的生产需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于异型材热镀锌生产的挂具，包括承载板和承载板顶部固定连接的支撑架，承载板的顶部还固定连接有锌池，支撑架的顶部安装的天车，所述天车通过电动伸缩杆连接有异形材夹具，所述异形材夹具包含有连接板，所述连接板的顶部两侧均设置有贯穿连接板的伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和伸缩杆二的一侧均螺纹连接有贯穿伸缩杆一和伸缩杆二的螺杆一，所述伸缩杆一的伸缩杆二的底部均固定连接有托板，所述伸缩杆二的顶部固定连接有滑块，所述连接板的顶部两侧均开设有伸缩杆一和伸缩杆二相适配的滑槽，所述伸缩杆一的两侧与滑槽的两内侧壁固定连接，所述伸缩杆二通过滑块与滑槽滑动连接，所述伸缩杆一和伸缩杆二的顶部均固定连接有固定块，所述伸缩杆二的固定块的一侧螺纹连接有贯穿固定块的螺杆二，所述螺杆二的延伸段的一端通过转轴与伸缩杆一的固定块的一侧转动连接。

优选的，两个所述伸缩杆一和伸缩杆二均相对应设置。

优选的，所述螺杆二的长度大于滑槽的长度。

优选的，所述连接板的顶部两侧还设置有套筒，所述套筒的内腔底部设置有限位板，所述限位板的顶部设置有挤压弹簧，所述连接板的顶部且位于套筒的底部位置开设有通槽，所述限位板的底部固定连接有穿过通槽的连接杆。

优选的，所述挤压弹簧的一端与套筒的内腔顶部弹性连接，所述挤压弹簧的另一端与限位板的顶部弹性连接。

优选的，所述限位板的直径大于通槽的直径，所述连接杆远离限位板的一端固定连接有抵触板。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在需要对不同形状的异型材工件进行酸洗操作时，拧动连接板两侧伸缩杆一和伸缩杆的螺杆一调节伸缩杆一和伸缩杆与异型材工件相适配的长度，接着使异型材工件的顶部和抵触板进行接触，向上挤压抵触板，抵触板受到向上挤压的力，从而通过连接杆带动限位板是挤压弹簧收缩，使得异型材工件的顶部受到向下挤压的弹力，更加稳定的被夹持在异形材夹具上，放置在伸缩杆一和伸缩杆的托板上，接着拧动螺杆二调节伸缩杆一和伸缩杆之间的距离，从而夹紧异型材工件，便可以对异型材工件进行酸洗操作，可以有效的保证对异型材工件进行稳定的夹持，不会滑落。

通过连接板、伸缩杆一、伸缩杆二、托板、螺杆一和螺杆二的设置，在需要对不同形状的异型材工件进行酸洗操作时，拧动连接板两侧伸缩杆一和伸缩杆的螺杆一调节伸缩杆一和伸缩杆二与异型材工件相适配的长度，接着将异型材工件放置在伸缩杆一和伸缩杆二的托板上，接着拧动螺杆二调节伸缩杆一和伸缩杆二之间的距离，从而夹紧异型材工件，便可以对异型材工件进行酸洗操作，可以有效的保证对异型材工件进行稳定的夹持，不会滑落，提高了加工的效率和质量，省时省力，且满足了现代化生产的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接板结构示意图；

图3为本实用新型套筒结构示意图。

图中：2、承载板；3、异形材夹具；4、天车；5、锌池；6、支撑架；7、伸缩杆一；8、连接板；9、托板；10、螺杆一；11、伸缩杆二；12、螺杆二；13、滑块；14、连接杆；15、抵触板；16、挤压弹簧；17、套筒；18、限位板；19、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种用于异型材热镀锌生产的挂具，包括承载板2和承载板2顶部固定连接的支撑架6，承载板2的顶部还固定连接有锌池5，支撑架6的顶部安装的天车4，天车4通过电动伸缩杆连接有异形材夹具3，异形材夹具3包含有连接板8，连接板8的顶部两侧均设置有贯穿连接板8的伸缩杆一7和伸缩杆二11，伸缩杆一7和伸缩杆二11的一侧均螺纹连接有贯穿伸缩杆一7和伸缩杆二11的螺杆一10，伸缩杆一7的伸缩杆二11的底部均固定连接有托板9，伸缩杆二11的顶部固定连接有滑块13，连接板8的顶部两侧均开设有伸缩杆一7和伸缩杆二11相适配的滑槽，伸缩杆一7的两侧与滑槽的两内侧壁固定连接，伸缩杆二11通过滑块13与滑槽滑动连接，伸缩杆一7和伸缩杆二11的顶部均固定连接有固定块19，伸缩杆二11的固定块19的一侧螺纹连接有贯穿固定块19的螺杆二12，螺杆二12的延伸段的一端通过转轴与伸缩杆一7的固定块19的一侧转动连接，具体的，通过连接板8、伸缩杆一7、伸缩杆二11、托板9、螺杆一10和螺杆二12的设置，在需要对不同形状的异型材工件进行酸洗操作时，拧动连接板8两侧伸缩杆一7和伸缩杆二11的螺杆一10调节伸缩杆一7和伸缩杆二11与异型材工件相适配的长度，接着将异型材工件放置在伸缩杆一7和伸缩杆二11的托板9上，接着拧动螺杆二12调节伸缩杆一7和伸缩杆二11之间的距离，从而夹紧异型材工件，便可以对异型材工件进行酸洗操作，可以有效的保证对异型材工件进行稳定的夹持，不会滑落，提高了加工的效率和质量，省时省力，且满足了现代化生产的需求。

本方案具备以下工作过程：

在需要对不同形状的异型材工件进行酸洗操作时，拧动连接板8两侧伸缩杆一7和伸缩杆二11的螺杆一10调节伸缩杆一7和伸缩杆二11与异型材工件相适配的长度，接着使异型材工件的顶部和抵触板15进行接触，向上挤压抵触板15，抵触板15受到向上挤压的力，从而通过连接杆14带动限位板18是挤压弹簧16收缩，使得异型材工件的顶部受到向下挤压的弹力，更加稳定的被夹持在异形材夹具3上，放置在伸缩杆一7和伸缩杆二11的托板9上，接着拧动螺杆二12调节伸缩杆一7和伸缩杆二11之间的距离，从而夹紧异型材工件，便可以对异型材工件进行酸洗操作，可以有效的保证对异型材工件进行稳定的夹持，不会滑落。

根据上述工作过程可知：

在需要对不同形状的异型材工件进行酸洗操作时，拧动连接板8两侧伸缩杆一7和伸缩杆二11的螺杆一10调节伸缩杆一7和伸缩杆二11与异型材工件相适配的长度，接着将异型材工件放置在伸缩杆一7和伸缩杆二11的托板9上，接着拧动螺杆二12调节伸缩杆一7和伸缩杆二11之间的距离，从而夹紧异型材工件，便可以对异型材工件进行酸洗操作，可以有效的保证对异型材工件进行稳定的夹持，不会滑落，提高了加工的效率和质量，省时省力，且满足了现代化生产的需求。

进一步的，两个伸缩杆一7和伸缩杆二11均相对应设置，具体的，通过伸缩杆一7和伸缩杆二11的设置，可对不同宽度的异型材工件进行夹持，对四边不同高度的异型材工件，通过螺杆一10可对伸缩杆一7和伸缩杆二11单独进行调节长度，从而将四边不同的高度进行固定，固定效果好，不易脱落。

进一步的，螺杆二12的长度大于滑槽的长度，具体的，通过螺杆二12的设置，拧动螺杆二12即可调整伸缩杆一7和伸缩杆二11之间的距离，使得在水平方向对异型材工件进行夹紧，操作便捷。

进一步的，连接板8的顶部两侧还设置有套筒17，套筒17的内腔底部设置有限位板18，限位板18的顶部设置有挤压弹簧16，连接板8的顶部且位于套筒17的底部位置开设有通槽，限位板18的底部固定连接有穿过通槽的连接杆14，具体的，通过限位板18、挤压弹簧16和连接杆14的设置，将异型材工件的顶部底部连接杆14的底部，从而使得挤压弹簧16形变，产生向下的弹力，在竖直方向对异型材工件进行紧固，保证了稳定性，进一步的避免了异型材工件的脱落。

进一步的，挤压弹簧16的一端与套筒17的内腔顶部弹性连接，挤压弹簧16的另一端与限位板18的顶部弹性连接。

进一步的，限位板18的直径大于通槽的直径，连接杆14远离限位板18的一端固定连接有抵触板15，具体的，通过抵触板15的设置，增加了与异型材工件顶部的摩擦力，使得在水平方向的连接更加紧固，提高稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种用于异型材热镀锌生产的挂具，包括承载板（2）和承载板（2）顶部固定连接的支撑架（6），承载板（2）的顶部还固定连接有锌池（5），支撑架（6）的顶部安装的天车（4），其特征在于，所述天车（4）通过电动伸缩杆连接有异形材夹具（3）；

所述异形材夹具（3）包含有连接板（8），所述连接板（8）的顶部两侧均设置有贯穿连接板（8）的伸缩杆一（7）和伸缩杆二（11），所述伸缩杆一（7）和伸缩杆二（11）的一侧均螺纹连接有贯穿伸缩杆一（7）和伸缩杆二（11）的螺杆一（10），所述伸缩杆一（7）的伸缩杆二（11）的底部均固定连接有托板（9），所述伸缩杆二（11）的顶部固定连接有滑块（13），所述连接板（8）的顶部两侧均开设有伸缩杆一（7）和伸缩杆二（11）相适配的滑槽，所述伸缩杆一（7）的两侧与滑槽的两内侧壁固定连接，所述伸缩杆二（11）通过滑块（13）与滑槽滑动连接，所述伸缩杆一（7）和伸缩杆二（11）的顶部均固定连接有固定块（19），所述伸缩杆二（11）的固定块（19）的一侧螺纹连接有贯穿固定块（19）的螺杆二（12），所述螺杆二（12）的延伸段的一端通过转轴与伸缩杆一（7）的固定块（19）的一侧转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于异型材热镀锌生产的挂具，其特征在于，两个所述伸缩杆一（7）和伸缩杆二（11）均相对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于异型材热镀锌生产的挂具，其特征在于，所述螺杆二（12）的长度大于滑槽的长度。

4.根据权利要求1所述的一种用于异型材热镀锌生产的挂具，其特征在于，所述连接板（8）的顶部两侧还设置有套筒（17），所述套筒（17）的内腔底部设置有限位板（18），所述限位板（18）的顶部设置有挤压弹簧（16），所述连接板（8）的顶部且位于套筒（17）的底部位置开设有通槽，所述限位板（18）的底部固定连接有穿过通槽的连接杆（14）。

5.根据权利要求4所述的一种用于异型材热镀锌生产的挂具，其特征在于，所述挤压弹簧（16）的一端与套筒（17）的内腔顶部弹性连接，所述挤压弹簧（16）的另一端与限位板（18）的顶部弹性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于异型材热镀锌生产的挂具，其特征在于，所述限位板（18）的直径大于通槽的直径，所述连接杆（14）远离限位板（18）的一端固定连接有抵触板（15）。

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