CN117945797B - 一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，涉及移动翻转技术领域，包括入料组件、输送单元、储存组件、翻料组件、出料单元、车身、履带，入料组件和输送单元紧固连接，输送单元和车身紧固连接，储存组件、翻料组件设置在车身内部，履带和车身底部紧固连接，出料单元也设置在车身内部，出料单元设置在车身内部远离输送单元的一侧。本发明通过储存组件、翻料组件的切换使用，在进出的过程中既完成了堆肥的翻料，又完成了新料的输入和发酵成品的输出，极大程度的提升了装置整体的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及移动翻转技术领域，具体为一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置。
背景技术
膜堆肥是一种有机废弃物处理技术，用于将有机废弃物转化为有机肥料。它基于堆肥的原理，但采用了特殊的膜覆盖技术来提高堆肥过程中的温度和湿度条件，加快有机废弃物的分解和转化。堆肥床发酵槽一般根据发酵时间设置为三段，一段为新料，二段为过渡料，三段为发酵完成料，在发酵过程中会通过移动进出装置对堆肥进行输入、输出、翻料，但现有的移动进出装置存在缺陷，无法满足使用需求。
常规的移动进出装置在进入发酵槽时需要人工辅助将覆膜掀起，极大程度的降低了移动进出装置的工作效率。另一方面，常规的移动进行装置在针对堆肥进行翻料时，无法根据堆料料块的大小调整破碎力度，若要保证所有的堆料料块都能够被破碎，则会出现部分较小的堆料料块承受过大的破碎力度，较小的堆料料块可能由于过大的破碎力度而撞击结团，也可能被碾压成过渡细碎的颗粒，都不利于堆料的均匀化翻料，不均匀的翻料后局部间隙不同，发酵条件也会存在差异，会影响最终的发酵效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，包括入料组件、输送单元、储存组件、翻料组件、出料单元、车身、履带，入料组件和输送单元紧固连接，输送单元和车身紧固连接，储存组件、翻料组件设置在车身内部，履带和车身底部紧固连接，出料单元也设置在车身内部，出料单元设置在车身内部远离输送单元的一侧。本发明的移动进出装置长6米，发酵槽的长度为18-20米，膜堆肥设置在发酵槽内部，发酵槽上侧被覆膜盖住，车身在履带的带动下向发酵槽移动，车身上的引导杆将覆膜挑起，车身进入发酵槽内部，发酵槽内部根据发酵时间分为一、二、三阶段，一阶段已发酵时间最短，三阶段已发酵时间最长，移动进出装置处理量和发酵时间周期为6天，每6天将已发酵好的旧物料取出，同时将新的物料移入，储存组件内部存储有新的物料，车身从三阶段一侧进入发酵仓，入料组件收集堆肥，输送单元将三阶段的堆肥输送到储存组件中，车身离开发酵槽，三阶段的物料被排除，车身重新进入发酵槽，将二阶段的物料铲起，二阶段的物料被输入到翻滚组件中，翻滚后二阶段的物料被在三阶段位置排出，车身再移动到一阶段处，将一阶段的物料铲起，一阶段的物料被输送到翻滚组件中，翻滚后一阶段的物料被在二阶段位置排出，车身再次离开发酵槽，新的物料被输入储存组件，储存组件将新的物料输送给出料单元，出料单元将新的物料输出在一阶段位置处。本发明通过储存组件、翻料组件的切换使用，在进出的过程中既完成了堆肥的翻料，又完成了新料的输入和发酵成品的输出，极大程度的提升了装置整体的工作效率。
进一步的，入料组件包括推进铲、翻转辊、收集斗，推进铲设置在收集斗远离输送单元的一侧，推进铲和收集斗紧固连接，收集斗远离推进铲的一端和输送单元紧固连接，翻转辊设置在收集斗内部，翻转辊和收集斗连接，翻转辊内部设置有独立驱动。推进铲在前进的过程中将堆肥铲起，翻转辊持续转动将被铲起的堆肥不断卷入收集斗朝向输送单元的一侧，翻转辊属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，收集斗将堆肥送入输送单元中。
进一步的，输送单元包括上料输送带、接收斗、第一分支管、第二分支管、连接管，连接管一端和收集斗紧固连接，连接管另一端和车身紧固连接，上料输送带设置在收集斗内部，接收斗设置在车身内部，上料输送带的带面上设置有挡板，挡板围绕上料输送带均匀分布，第一分支管、第二分支管设置在接收斗底部，第一分支管和储存组件连通，第二分支管和翻料组件连通。收集斗内部输入的堆肥下落到上料输送带上，上料输送带运转，将堆肥送入接收斗，第一分支管、第二分支管靠近接收斗的一端设置有切换闸门，堆肥通过第一分支管送入储存组件中，通过第二分支管送入翻料组件中。
进一步的，储存组件包括储料箱、排料管、自动闸门、环绕斗，储料箱和车身紧固连接，储料箱顶部和第一分支管连通，环绕斗设置在储料箱内部底侧，环绕斗和储料箱侧壁紧固连接，排料管和环绕斗底部紧固连接，自动闸门设置在排料管远离环绕斗的一侧，排料管远离环绕斗的一侧朝向出料单元。堆肥进入储存箱中被暂存，在需要输出时，自动闸门打开，堆肥沿着排料管下落到出料单元中。
进一步的，翻料组件包括翻料箱、重合单元、集中斗、方形输送带、安置板、震动锤、排除管，翻料箱和车身紧固连接，重合单元设置在翻料箱内部上侧，集中斗设置在重合单元下侧，集中斗和翻料箱内壁紧固连接，方形输送带设置在集中斗下侧，方形输送带侧边和翻料箱内壁紧固连接，方形输送带设置有两组，两组方形输送带关于翻料箱中心对称设置，方形输送带表面设置有安置板，安置板设置有多组，多组安置板围绕方形输送带均匀分布，震动锤和安置板紧固连接，翻料箱顶部和第二分支管连通，翻料箱底部和排除管紧固连接，排除管朝向出料单元。重合单元将堆肥块由小到大逐渐输出，方形输送带持续转动，各个安置板依次经过两组方形输送带的相对区域，震动锤在此处对堆肥块进行二次破碎翻料，安置板设置有控制器，经过相对区域的安置板自动通电，控制器属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。本发明通过不同的安置板上设置的震动锤功率不同，同一块安置板上设置多个震动锤并排，随着安置板的循环转动，震动锤对锤区域的功率也不断变化，震动锥的功率提升和重合组件的出料大小保持同步提升。该结构保证了较小的堆肥块和较大的堆肥块在对锤区域都能够匹配到合适的锤料力度，既能够将堆肥块击碎，又能够避免较小的堆肥块受到过大的锤击力度造成挤压结团，极大程度的提升了翻料后堆粪的颗粒均匀度，更有利于发酵延续。另一方面，该结构降低了锤击能量的总损耗，交替进行的锤击也延长了震动锤的使用寿命。
进一步的，重合单元包括第一重合板、第二重合板、调整电缸、滑移板、震动发生器、伸缩棒，震动发生器设置有两组，两组震动发生器分别设置在翻料箱两侧，第一重合板、第二重合板和两组震动发生器的震动端间通过伸缩棒连接，调整电缸和翻料箱侧壁紧固连接，调整电缸设置有两组，两组调整电缸分别设置在翻料箱两侧，调整电缸的输出轴和滑移板滑动连接，两组调整电缸连接的滑移板分别和第一重合板、第二重合板紧固连接，第一重合板、第二重合板上设置有漏料孔。第一重合板和第二重合板在震动发生器的带动下进行上下震动，堆肥下落到第一重合板上，跟随着第一重合板一起震动，在震动的过程中，调整电缸的输出轴逐渐伸出，第一重合板和第二重合板的漏料孔逐渐重合，随着重合度的增大，堆肥的下落孔不断变大，较小的堆肥先下落，较大的堆肥后下落。
进一步的，出料单元包括输出带、间隔板、环形挡边，输出带和车身紧固连接，环形挡边设置在输出带两侧，环形挡边和输出带紧固连接，间隔板和输出带表面连接，间隔板两侧和环形挡边紧固连接，间隔板设置有多组，多组间隔板围绕输出带均匀分布，输出带中心位置设置有震动机构。震动机构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。堆肥下落到输出带中间位置，间隔板和环形挡边为堆肥限制方形区域，堆肥随着输送带的转动被运转，在堆肥移动的过程中，震动机构带动堆肥震动，随着震动的进行，堆肥被摊平在两块间隔板的间隔槽中，随着输送带运转到车身尾部，堆肥被翻转后的间隔板抛出。
进一步的，车身顶部设置有支撑杆，支撑杆靠近入料组件的一侧设置有引导杆，引导杆和支撑杆紧固连接，支撑杆和车身紧固连接，支撑杆设置有两组，两组支撑杆分别设置在车身两侧。本发明在车身前行的过程中，引导杆先插入覆膜内部，覆膜被引导挑起，在车身穿过发酵槽内部的过程中，支撑杆将覆膜支撑。使得整个穿行过程无需人工辅助，极大程度的提升了装置整体的便捷程度。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过储存组件、翻料组件的切换使用，在进出的过程中既完成了堆肥的翻料，又完成了新料的输入和发酵成品的输出，极大程度的提升了装置整体的工作效率。本发明通过不同的安置板上设置的震动锤功率不同，同一块安置板上设置多个震动锤并排，随着安置板的循环转动，震动锤对锤区域的功率也不断变化，震动锥的功率提升和重合组件的出料大小保持同步提升。该结构保证了较小的堆肥块和较大的堆肥块在对锤区域都能够匹配到合适的锤料力度，既能够将堆肥块击碎，又能够避免较小的堆肥块受到过大的锤击力度造成挤压结团，极大程度的提升了翻料后堆粪的颗粒均匀度，更有利于发酵延续。另一方面，该结构降低了锤击能量的总损耗，交替进行的锤击也延长了震动锤的使用寿命。本发明在车身前行的过程中，引导杆先插入覆膜内部，覆膜被引导挑起，在车身穿过发酵槽内部的过程中，支撑杆将覆膜支撑。使得整个穿行过程无需人工辅助，极大程度的提升了装置整体的便捷程度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的接收斗结构示意图；
图3是本发明的入料组件立体结构示意图；
图4是本发明的翻料组件剖视图；
图5是本发明的出料单元立体结构示意图；
图6是本发明的输送单元输送路径图；
图7是本发明的储存组件输出路径图；
图8是本发明的重合板结构示意图；
图中：1-入料组件、11-推进铲、12-翻转辊、13-收集斗、2-输送单元、21-上料输送带、22-接收斗、23-第一分支管、24-第二分支管、25-连接管、3-储存组件、31-储料箱、32-排料管、33-自动闸门、34-环绕斗、4-翻料组件、41-翻料箱、42-重合单元、421-第一重合板、422-第二重合板、423-调整电缸、424-滑移板、425-震动发生器、426-漏料孔、43-集中斗、44-方形输送带、45-安置板、46-震动锤、47-排除管、5-出料单元、51-输出带、52-间隔板、53-环形挡边、6-车身、61-支撑杆、62-引导杆、7-履带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、图4、图5、图6所示，一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，包括入料组件1、输送单元2、储存组件3、翻料组件4、出料单元5、车身6、履带7，入料组件1和输送单元2紧固连接，输送单元2和车身6紧固连接，储存组件3、翻料组件4设置在车身6内部，履带7和车身6底部紧固连接，出料单元5也设置在车身6内部，出料单元5设置在车身6内部远离输送单元2的一侧。本发明的移动进出装置长6米，发酵槽的长度为18-20米，膜堆肥设置在发酵槽内部，发酵槽上侧被覆膜盖住，车身6在履带7的带动下向发酵槽移动，车身上的引导杆62将覆膜挑起，车身6进入发酵槽内部，发酵槽内部根据发酵时间分为一、二、三阶段，一阶段已发酵时间最短，三阶段已发酵时间最长，移动进出装置处理量和发酵时间周期为6天，每6天将已发酵好的旧物料取出，同时将新的物料移入，储存组件3内部存储有新的物料，车身6从一阶段一侧进入发酵仓，入料组件1收集堆肥，输送单元2将一阶段的堆肥输送到翻料组件4中，储存组件3将新的物料输送给出料单元5，出料单元5将新的物料输出在一阶段位置处，车身6持续前行，原本一阶段的堆肥被翻料组件4翻滚，二阶段的堆肥被入料组件1收集，一阶段的堆肥被输出在二阶段位置，二阶段的堆肥进入翻料组件4中，车身6继续前行到三阶段处，三阶段的堆肥属于发酵完成品，三阶段的堆肥被收入到储存组件3中，出料单元5把二阶段的堆肥放置到三阶段位置处。本发明通过储存组件3、翻料组件4的切换使用，在进出的过程中既完成了堆肥的翻料，又完成了新料的输入和发酵成品的输出，极大程度的提升了装置整体的工作效率。
如图3所示，入料组件1包括推进铲11、翻转辊12、收集斗13，推进铲11设置在收集斗13远离输送单元2的一侧，推进铲11和收集斗13紧固连接，收集斗13远离推进铲11的一端和输送单元2紧固连接，翻转辊12设置在收集斗13内部，翻转辊12和收集斗13连接，翻转辊12内部设置有独立驱动。推进铲11在前进的过程中将堆肥铲起，翻转辊12持续转动将被铲起的堆肥不断卷入收集斗13朝向输送单元2的一侧，翻转辊属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述，收集斗13将堆肥送入输送单元2中。
如图1、2所示，输送单元2包括上料输送带21、接收斗22、第一分支管23、第二分支管24、连接管25，连接管25一端和收集斗13紧固连接，连接管25另一端和车身6紧固连接，上料输送带21设置在收集斗13内部，接收斗22设置在车身6内部，上料输送带21的带面上设置有挡板，挡板围绕上料输送21带均匀分布，第一分支管23、第二分支管24设置在接收斗22底部，第一分支管23和储存组件3连通，第二分支管24和翻料组件4连通。收集斗13内部输入的堆肥下落到上料输送带21上，上料输送带21运转，将堆肥送入接收斗22，第一分支管23、第二分支管24靠近接收斗22的一端设置有切换闸门，堆肥通过第一分支管23送入储存组件3中，通过第二分支管24送入翻料组件4中。
如图6、图7所示，储存组件3包括储料箱31、排料管32、自动闸门33、环绕斗34，储料箱31和车身6紧固连接，储料箱31顶部和第一分支管23连通，环绕斗34设置在储料箱31内部底侧，环绕斗34和储料箱31侧壁紧固连接，排料管32和环绕斗34底部紧固连接，自动闸门33设置在排料管32远离环绕斗34的一侧，排料管32远离环绕斗34的一侧朝向出料单元5。堆肥进入储存箱31中被暂存，在需要输出时，自动闸门33打开，堆肥沿着排料管32下落到出料单元5中。
如图4所示，翻料组件4包括翻料箱41、重合单元42、集中斗43、方形输送带44、安置板45、震动锤46、排除管47，翻料箱41和车身6紧固连接，重合单元42设置在翻料箱41内部上侧，集中斗43设置在重合单元42下侧，集中斗43和翻料箱41内壁紧固连接，方形输送带44设置在集中斗43下侧，方形输送带44侧边和翻料箱41内壁紧固连接，方形输送带44设置有两组，两组方形输送带44关于翻料箱41中心对称设置，方形输送带44表面设置有安置板45，安置板45设置有多组，多组安置板45围绕方形输送带44均匀分布，震动锤46和安置板45紧固连接，翻料箱41顶部和第二分支管24连通，翻料箱41底部和排除管47紧固连接，排除管47朝向出料单元。重合单元42将堆肥块由小到大逐渐输出，方形输送带44持续转动，各个安置板45依次经过两组方形输送带44的相对区域，震动锤46在此处对堆肥块进行二次破碎翻料，安置板45设置有控制器，经过相对区域的安置板45自动通电，控制器属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。本发明通过不同的安置板45上设置的震动锤46功率不同，同一块安置板上设置多个震动锤4并排，随着安置板的循环转动，震动锤对锤区域的功率也不断变化，震动锥的功率提升和重合组件的出料大小保持同步提升。该结构保证了较小的堆肥块和较大的堆肥块在对锤区域都能够匹配到合适的锤料力度，既能够将堆肥块击碎，又能够避免较小的堆肥块受到过大的锤击力度造成挤压结团，极大程度的提升了翻料后堆粪的颗粒均匀度，更有利于发酵延续。另一方面，该结构降低了锤击能量的总损耗，交替进行的锤击也延长了震动锤的使用寿命。
如图4、图8所示，重合单元42包括第一重合板421、第二重合板422、调整电缸423、滑移板424、震动发生器425、伸缩棒，震动发生器425设置有两组，两组震动发生器425分别设置在翻料箱41两侧，第一重合板421、第二重合板422和两组震动发生器425的震动端间通过伸缩棒连接，调整电缸423和翻料箱41侧壁紧固连接，调整电缸423设置有两组，两组调整电缸423分别设置在翻料箱41两侧，调整电缸423的输出轴和滑移板424滑动连接，两组调整电缸423连接的滑移板424分别和第一重合板421、第二重合板422紧固连接，第一重合板421、第二重合板422上设置有漏料孔426。第一重合板421和第二重合板422在震动发生器425的带动下进行上下震动，堆肥下落到第一重合板421上，跟随着第一重合板421一起震动，在震动的过程中，调整电缸423的输出轴逐渐伸出，第一重合板421和第二重合板422的漏料孔逐渐重合，随着重合度的增大，堆肥的下落孔不断变大，较小的堆肥先下落，较大的堆肥后下落。
如图5所示，出料单元5包括输出带51、间隔板52、环形挡边53，输出带51和车身6紧固连接，环形挡边53设置在输出带51两侧，环形挡边53和输出带51紧固连接，间隔板52和输出带51表面连接，间隔板52两侧和环形挡边53紧固连接，间隔板52设置有多组，多组间隔板52围绕输出带51均匀分布，输出带51中心位置设置有震动机构。震动机构属于本领域常规技术手段，具体结构不作描述。堆肥下落到输出带51中间位置，间隔板52和环形挡边53为堆肥限制方形区域，堆肥随着输送带51的转动被运转，在堆肥移动的过程中，震动机构带动堆肥震动，随着震动的进行，堆肥被摊平在两块间隔板52的间隔槽中，随着输送带51运转到车身6尾部，堆肥被翻转后的间隔板52抛出。
如图1所示，车身6顶部设置有支撑杆61，支撑杆61靠近入料组件1的一侧设置有引导杆62，引导杆62和支撑杆61紧固连接，支撑杆61和车身6紧固连接，支撑杆61设置有两组，两组支撑杆61分别设置在车身6两侧。本发明在车身6前行的过程中，引导杆62先插入覆膜内部，覆膜被引导挑起，在车身6穿过发酵槽内部的过程中，支撑杆61将覆膜支撑。使得整个穿行过程无需人工辅助，极大程度的提升了装置整体的便捷程度。
本发明的工作原理：本发明在车身6前行的过程中，引导杆62先插入覆膜内部，覆膜被引导挑起，在车身6穿过发酵槽内部的过程中，支撑杆61将覆膜支撑。发酵槽内部根据发酵时间分为一、二、三阶段，一阶段已发酵时间最短，三阶段已发酵时间最长，车身6从三阶段一侧进入发酵仓，入料组件1收集堆肥，三阶段的堆肥属于发酵完成品，三阶段的堆肥被收入到储存组件3中，随后车身离开发酵槽将三阶段的堆肥输出，车身6再次进入发酵槽内部，二阶段的堆肥被入料组件1收集，二阶段的堆肥进入翻料组件4中，翻料完毕后，二阶段的堆肥被输出到三阶段位置处，车身再移动到一阶段位置，将一阶段位置处的物料铲起，物料进入到翻料组件中，翻料完毕后，一阶段处的物料被输送到二阶段位置处。车身离开发酵槽，新的物料被送入储存组件3中，车身6进入到一阶段位置，将新的物料输出到一阶段位置处。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，其特征在于：所述进出装置包括入料组件(1)、输送单元(2)、储存组件(3)、翻料组件(4)、出料单元(5)、车身(6)、履带(7)，所述入料组件(1)和输送单元(2)紧固连接，所述输送单元(2)和车身(6)紧固连接，所述储存组件(3)、翻料组件(4)设置在车身(6)内部，所述履带(7)和车身(6)底部紧固连接，所述出料单元(5)也设置在车身(6)内部，所述出料单元(5)设置在车身(6)内部远离输送单元(2)的一侧；
所述储存组件(3)包括储料箱(31)、排料管(32)、自动闸门(33)、环绕斗(34)，所述储料箱(31)和车身(6)紧固连接，所述储料箱(31)顶部和第一分支管(23)连通，所述环绕斗(34)设置在储料箱(31)内部底侧，所述环绕斗(34)和储料箱(31)侧壁紧固连接，所述排料管(32)和环绕斗(34)底部紧固连接，所述自动闸门(33)设置在排料管(32)远离环绕斗(34)的一侧，所述排料管(32)远离环绕斗(34)的一侧朝向出料单元(5)；
所述翻料组件(4)包括翻料箱(41)、重合单元(42)、集中斗(43)、方形输送带(44)、安置板(45)、震动锤(46)、排除管(47)，所述翻料箱(41)和车身(6)紧固连接，所述重合单元(42)设置在翻料箱(41)内部上侧，所述集中斗(43)设置在重合单元(42)下侧，所述集中斗(43)和翻料箱(41)内壁紧固连接，所述方形输送带(44)设置在集中斗(43)下侧，所述方形输送带(44)侧边和翻料箱(41)内壁紧固连接，所述方形输送带(44)设置有两组，两组方形输送带(44)关于翻料箱(41)中心对称设置，所述方形输送带(44)表面设置有安置板(45)，所述安置板(45)设置有多组，多组安置板(45)围绕方形输送带(44)均匀分布，所述震动锤(46)和安置板(45)紧固连接，所述翻料箱(41)顶部和第二分支管(24)连通，所述翻料箱(41)底部和排除管(47)紧固连接，所述排除管(47)朝向出料单元；
所述重合单元(42)包括第一重合板(421)、第二重合板(422)、调整电缸(423)、滑移板(424)、震动发生器(425)、伸缩棒，所述震动发生器(425)设置有两组，两组震动发生器(425)分别设置在翻料箱(41)两侧，所述第一重合板(421)、第二重合板(422)和两组震动发生器(425)的震动端间通过伸缩棒连接，所述调整电缸(423)和翻料箱(41)侧壁紧固连接，所述调整电缸(423)设置有两组，两组调整电缸(423)分别设置在翻料箱(41)两侧，所述调整电缸(423)的输出轴和滑移板(424)滑动连接，两组调整电缸(423)连接的滑移板(424)分别和第一重合板(421)、第二重合板(422)紧固连接，所述第一重合板(421)、第二重合板(422)上设置有漏料孔(426)；
所述车身(6)顶部设置有支撑杆(61)，所述支撑杆(61)靠近入料组件(1)的一侧设置有引导杆(62)，所述引导杆(62)和支撑杆(61)紧固连接，所述支撑杆(61)和车身(6)紧固连接，所述支撑杆(61)设置有两组，两组支撑杆(61)分别设置在车身(6)两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，其特征在于：所述入料组件(1)包括推进铲(11)、翻转辊(12)、收集斗(13)，所述推进铲(11)设置在收集斗(13)远离输送单元(2)的一侧，所述推进铲(11)和收集斗(13)紧固连接，所述收集斗(13)远离推进铲(11)的一端和输送单元(2)紧固连接，所述翻转辊(12)设置在收集斗(13)内部，所述翻转辊(12)和收集斗(13)连接，所述翻转辊(12)内部设置有独立驱动。
3.根据权利要求2所述的一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，其特征在于：所述输送单元(2)包括上料输送带(21)、接收斗(22)、第一分支管(23)、第二分支管(24)、连接管(25)，所述连接管(25)一端和收集斗(13)紧固连接，连接管(25)另一端和车身(6)紧固连接，所述上料输送带(21)设置在收集斗(13)内部，所述接收斗(22)设置在车身(6)内部，所述上料输送带(21)的带面上设置有挡板，所述挡板围绕上料输送(21)带均匀分布，所述第一分支管(23)、第二分支管(24)设置在接收斗(22)底部，所述第一分支管(23)和储存组件(3)连通，所述第二分支管(24)和翻料组件(4)连通。
4.根据权利要求3所述的一种用于膜堆肥的发酵槽内移动进出装置，其特征在于：所述出料单元(5)包括输出带(51)、间隔板(52)、环形挡边(53)，所述输出带(51)和车身(6)紧固连接，所述环形挡边(53)设置在输出带(51)两侧，所述环形挡边(53)和输出带(51)紧固连接，所述间隔板(52)和输出带(51)表面连接，所述间隔板(52)两侧和环形挡边(53)紧固连接，所述间隔板(52)设置有多组，多组间隔板(52)围绕输出带(51)均匀分布，所述输出带(51)中心位置设置有震动机构。
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