CN117944365A - 一种纸箱满底印刷装置及印刷办法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于纸箱印刷领域，本发明公开了一种纸箱满底印刷装置及印刷办法，其中一种纸箱满底印刷装置，包括支撑架，所述支撑架以及固定架，所述支撑架在固定架一侧依次设置有印刷机构以及干燥机构，所述支撑架连接有传送机构，还包括：带平整机构，所述带平整机构与固定架连接，所述带平整机构之间设置有底板，所述底板与固定架之间设置有限位组件，所述底板靠近传送机构；本发明提供的一种纸箱满底印刷装置，底板带动压板与平整带接触，之后压板推动平整带对纸板进行下压平整，通过一号齿轮的持续转动，能够带动压板推动平整带对纸箱进行往复平整。

Description

一种纸箱满底印刷装置及印刷办法

技术领域

本发明具体涉及纸箱印刷领域，尤其涉及一种纸箱满底印刷装置及印刷办法。

背景技术

纸箱印刷机是能够将所需的文字、图案或者信息印至纸箱箱体表面的印刷设备，它一般包括装版、涂墨、压印、输纸等工艺流程。

现有一种公开号为CN111645415B的包装纸箱用印刷设备及其工作方法，工作时，待印刷的纸板在输送机构的作用下向前输送，输送时，环形压带与环形输送带呈反向同速运动，环形压带与环形输送带配合实现对纸板表面的预压紧和预整平，振动电机能够驱动环形压带以设定频率往复振动，通过往复振动以往复改变该装置的压紧强度，通过压紧强度的往复改变，继而达到对纸板的反复平整效果；此方案中通过面式平整效果，一方面增加了该装置单位时间内的平整面积和平整效果，另一方面通过与振动电机的设计，还变传统的静态平整为动态平整，通过压紧强度的往复改变，继而达到对纸板的反复平整效果。

在上述方案中，通过环形压带与环形输送带配合对纸板进行平整，环形压带能够始终对纸板保持覆压，但环形压带均有弹性伸缩的特性，从而使环形压带对纸板的压紧强度有限，环形压带以设定通过往复振动对纸板的反复平整效果时，环形压带在平整时会受力拉伸，从而影响平整效果，本发明中通过多个平整压轮对环形压带进行支撑限位，平整压轮与环形压带的接触面积有限，从而无法对环形压提供有效支撑，影响环形压带的整体平整效果。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种纸箱满底印刷装置及印刷办法，解决平整压轮与环形压带的接触面积有限，从而无法对环形压提供有效支撑，影响环形压带的整体平整效果的问题。

本发明是这样实现的，一种纸箱满底印刷装置，包括支撑架，所述支撑架以及固定架，所述支撑架与固定架之间设置有伸缩件，所述支撑架在固定架一侧依次设置有印刷机构以及干燥机构，所述支撑架连接有可水平移动的传送机构，还包括：

能够与传送机构同速移动的带平整机构，所述带平整机构与固定架连接，所述带平整机构之间设置有底板，所述底板与固定架之间设置有对底板弹性限位的限位组件，所述底板靠近传送机构；

所述固定架转动连接有一号转轴以及二号转轴，所述底板固定连接有一号导向件，所述一号转轴固定连接有一号齿轮，所述底板滑动连接有压板，所述压板固定连接有二号导向件，所述二号转轴固定连接有二号齿轮，所述一号转轴以及二号转轴能够与带平整机构同步转动；

所述固定架连接有能够推动二号导向件复位的复位组件，所述底板连接有对压板润滑的润滑组件。

进一步的技术方案，所述一号齿轮以及二号齿轮均为齿轮，所述一号导向件与一号齿轮，以及二号导向件与二号齿轮之间的接触面均为斜面。进一步的技术方案， 所述润滑组件包括导油孔、出油孔以及油箱；

所述压板靠近传送机构的一面设置有多个出油孔，所述压板背离出油孔的另一面设置有多个导油孔，所有出油孔均与导油孔连通，所述油箱与底板固定连接，所述油箱底部设置有多个通孔，当压板在底板中滑动时，所述导油孔能够与通孔接通。

进一步的技术方案，所述带平整机构包括平整带、辊轮以及电机；

所述固定架转动连接有两个辊轮，两个辊轮之间张紧设置有平整带，所述电机与固定架固定连接，且所述电机与其中一个辊轮的中心轴固定连接。

进一步的技术方案，所述一号转轴与辊轮以及二号转轴之间分别连接有第一带传动副以及第二带传动副。

进一步的技术方案，限位组件包括支撑座、固定杆以及弹簧；

所述支撑座与固定架固定连接，所述固定杆与底板固定连接，且所述固定杆滑动贯穿支撑座，所述固定杆与支撑座之间设置有弹簧。

进一步的技术方案，所述复位组件包括磁块、电磁条以及电池板；

所述磁块与二号导向件固定连接，且所述电磁条与固定架固定连接，所述电池板与底板固定连接，当底板静止时，所述电磁条与磁块处于同一高度，且所述电磁条与电池板的导电片接通，电磁条82通电后与磁块81相互排斥。

一种纸箱满底印刷方法，应用于上述任一所述的纸箱满底印刷装置，包括以下步骤：

步骤S1：启动传送机构，传送机构对纸板进行传送，同时启动带平整机构，使带平整机构与传送机构同步运动；

步骤S2：带平整机构带动一号转轴以及二号转轴转动，一号转轴与二号转轴分别带动一号齿轮以及二号齿轮转动；一号齿轮推动一号导向件，一号导向件带动底板竖向运动，底板带动压板与带平整机构接触，之后压板推动带平整机构对纸板进行下压平整；

步骤S3：二号齿轮推动二号导向件，二号导向件带动压板在底板中滑动，通过二号导向件在压板接触带平整机构之前使压板具备水平方向的速度；

步骤S4：通过一号齿轮的持续转动，能够带动压板推动带平整机构对纸箱进行往复平整，纸板通过带平整机构后，通过传送机构到达印刷机构进行印刷，之后通过干燥机构进行干燥。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种纸箱满底印刷装置，通过一号齿轮的持续转动，能够带动压板推动平整带对纸箱进行往复平整，在压板的支撑下，使平整带对纸板施加均匀，稳定的下压力，从而实现了平整带对纸板高频，稳定的整体平整效果，增加了该装置单位时间内的平整面积和平整效果；

本发明提供的一种纸箱满底印刷装置，润滑组件对压板的下表面进行润滑，从而减小在压板与带平整机构接触时的滑动摩擦力，增加了整个装置的使用寿命；

本发明提供的一种纸箱满底印刷装置，通过导油孔与出油孔的配合能够使油箱在带平整机构启动时对压板的下表面进行润滑，而在带平整机构静止时油箱封闭，从而实现压板润滑的同时节约了资源，避免了润滑油溢出过多造成资源浪费和纸板污染；

本发明提供的一种纸箱满底印刷装置，二号导向件在压板接触平整带之前使压板具备水平方向的速度，从而使压板在与平整带接触时减小压板与平整带之间的相对滑动距离，进而减小压板与平整带之间摩擦力，进一步增加平整带使用寿命的同时，减小了润滑油在带平整机构上的消耗。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为带平整机构与固定架的连接示意图；

图3为带平整机构的内部结构示意图；

图4为图3中A区域的放大结构示意图；

图5为底板与限位组件的连接示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为底板的结构示意图；

图8为底板和压板的连接示意图；

图9为压板的结构示意图。

附图中：1、支撑架；2、固定架；3、伸缩件；4、印刷机构；5、带平整机构；51、平整带；52、辊轮；53、电机；6、底板；7、限位组件；71、支撑座；72、固定杆；73、弹簧；8、复位组件；81、磁块；82、电磁条；83、电池板；9、润滑组件；91、导油孔；92、出油孔；93、油箱；10、传送机构；11、一号转轴；12、二号转轴；13、一号导向件；14、一号齿轮；15、压板；16、二号导向件；17、二号齿轮；18、第一带传动副；19、第二带传动副。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-图9所示，为本发明提供的一种纸箱满底印刷装置，包括支撑架1，所述支撑架1以及固定架2，所述支撑架1与固定架2之间设置有伸缩件3，所述支撑架1在固定架2一侧依次设置有印刷机构4以及干燥机构，所述支撑架1连接有可水平移动的传送机构10，还包括：

能够与传送机构10同速移动的带平整机构5，所述带平整机构5与固定架2连接，所述带平整机构5之间设置有底板6，所述底板6与固定架2之间设置有对底板6弹性限位的限位组件7，所述底板6靠近传送机构10；

所述固定架2转动连接有一号转轴11以及二号转轴12，所述底板6固定连接有一号导向件13，所述一号转轴11固定连接有一号齿轮14，所述底板6滑动连接有压板15，所述压板15固定连接有二号导向件16，所述二号转轴12固定连接有二号齿轮17，所述一号转轴11以及二号转轴12能够与带平整机构5同步转动；

所述固定架2连接有能够推动二号导向件16复位的复位组件8，所述底板6连接有对压板15润滑的润滑组件9。

在上述方案中，启动传送机构10，传送机构10对纸板进行传送，同时启动带平整机构5，使带平整机构5与传送机构10同步运动，通过带平整机构5对纸板进行面平整，增加了该装置单位时间内的平整面积和平整效果，同时带平整机构5与传送机构10相对静止能够避免对纸板表面产生较大摩擦力；

此时带平整机构5带动一号转轴11以及二号转轴12转动，一号转轴11与二号转轴12分别带动一号齿轮14以及二号齿轮17转动；

一号齿轮14推动一号导向件13，一号导向件13带动底板6竖向运动，此时限位组件7弹性收缩，底板6带动压板15与带平整机构5接触，之后压板15推动带平整机构5对纸板进行下压平整，通过一号齿轮14的持续转动，能够带动压板15推动带平整机构5对纸箱进行往复平整；润滑组件9对压板15的下表面进行润滑，从而减小在压板15与带平整机构5接触时的滑动摩擦力；

但压板15与带平整机构5接触时，压板15与带平整机构5相对滑动距离较大时，增加了压板15与带平整机构5之间的滑动摩擦力，在长期使用过程中大大减少了带平整机构5的使用寿命，同时使润滑油在带平整机构5上大面积消耗，需要频繁补充润滑油，费时费力；

本发明中，二号齿轮17推动二号导向件16，二号导向件16带动压板15在底板6中滑动，通过二号导向件16在压板15接触带平整机构5之前使压板15具备水平方向的速度，从而使压板15在与带平整机构5接触时减小压板15与带平整机构5之间的相对滑动距离，进而减小压板15与带平整机构5之间摩擦力，增加带平整机构5使用寿命的同时，减小了润滑油在带平整机构5上的消耗；

纸板通过传送机构10到达印刷机构4进行印刷，之后通过干燥机构进行干燥。

在本发明实施例中，如图3和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述一号导向件13与一号齿轮14，以及二号导向件16与二号齿轮17之间的接触面均为斜面。

在本发明实施例中，如图8和图9所示，作为本发明的一种优选实施例，所述润滑组件9包括导油孔91、出油孔92以及油箱93；

所述压板15靠近传送机构10的一面设置有多个出油孔92，所述压板15背离出油孔92的另一面设置有多个导油孔91，所有出油孔92均与导油孔91连通，所述油箱93与底板6固定连接，所述油箱93底部设置有多个通孔，当压板15在底板6中滑动时，所述导油孔91能够与通孔接通；在此方案中，当压板15沿底板6滑动时，导油孔91能够与通孔接通，从而使油箱93中的润滑油进入到压板15中，此时压板15中的润滑油通过出油孔92导出，从而对压板15的下表面进行润滑；之后复位组件8推动压板15向右移动后复位，通过导油孔91与出油孔92的配合能够使油箱93在带平整机构5启动时对压板15的下表面进行润滑，而在带平整机构5静止时油箱93封闭，从而实现压板15润滑的同时节约了资源，避免了润滑油溢出过多造成资源浪费和纸板污染。

在本发明实施例中，如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述带平整机构5包括平整带51、辊轮52以及电机53；所述固定架2转动连接有两个辊轮52，两个辊轮52之间张紧设置有平整带51，所述电机53与固定架2固定连接，且所述电机53与其中一个辊轮52的中心轴固定连接；在带平整机构5中，启动电机53，电机53通过辊轮52带动平整带51移动，平整带51对纸板进行输送。

在本发明实施例中，如图2和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述一号转轴11与辊轮52以及二号转轴12之间分别连接有第一带传动副18以及第二带传动副19；通过第一带传动副18以及第二带传动副19实现辊轮52与一号转轴11以及二号转轴12之间的联动。

在本发明实施例中，如图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，限位组件7包括支撑座71、固定杆72以及弹簧73；

所述支撑座71与固定架2固定连接，所述固定杆72与底板6固定连接，且所述固定杆72滑动贯穿支撑座71，所述固定杆72与支撑座71之间设置有弹簧73，通过弹簧73对固定杆72进行弹性限位，进而对底板6进行弹性限位。

在本发明实施例中，如图3、图4和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述复位组件8包括磁块81、电磁条82以及电池板83；

所述磁块81与二号导向件16固定连接，且所述电磁条82与固定架2固定连接，所述电池板83与底板6固定连接，当底板6静止时，所述电磁条82与磁块81处于同一高度，且所述电磁条82与电池板83的导电片接通，电磁条82通电后与磁块81相互排斥。

当压板15在按压纸板后，底板6在弹簧73的带动下进行上移复位，底板6复位后，此时电磁条82与电池板83的导电片接通，电磁条82推动磁块81以及二号导向件16，二号导向件16在磁力推动下带动压板15左移复位；通过电磁条82推动压板15在底板6中左移复位，相较于在压板15与底板6之间设置弹性机构进行复位的情况，能够避免在压板15在与平整带51接触，压板15右移时，弹性机构对压板15施加阻力，进而增加压板15与平整带51之间的滑动摩擦力。

一种纸箱满底印刷方法，应用于上述实施例所述的纸箱满底印刷装置，包括以下步骤：

步骤S1：启动传送机构10，传送机构10对纸板进行传送，同时启动电机53，电机53通过辊轮52带动平整带51移动，平整带51对纸板进行输送，使平整带51与传送机构10同步运动，通过平整带51对纸板进行面平整，使平整带51对纸板施加均匀，稳定的下压力，从而实现了平整带51对纸板高频，稳定的整体平整效果，增加了该装置单位时间内的平整面积和平整效果，同时平整带51与传送机构10相对静止能够避免对纸板表面产生较大摩擦力；

步骤S2：辊轮52带动一号转轴11以及二号转轴12转动，一号转轴11与二号转轴12分别带动一号齿轮14以及二号齿轮17转动；

一号齿轮14推动一号导向件13，一号导向件13带动底板6竖向运动，此时限位组件7弹性收缩，底板6带动压板15与平整带51接触，之后压板15推动平整带51对纸板进行下压平整，通过一号齿轮14的持续转动，能够带动压板15推动平整带51对纸箱进行往复平整，在压板15的支撑下，有效提升了平整带51对纸板的平整效果；

当压板15沿底板6滑动时，导油孔91能够与通孔接通，从而使油箱93中的润滑油进入到压板15中，此时压板15中的润滑油通过出油孔92导出，从而对压板15的下表面进行润滑；之后复位组件8推动压板15向右移动后复位，通过导油孔91与出油孔92的配合能够使油箱93在带平整机构5启动时对压板15的下表面进行润滑，而在带平整机构5静止时油箱93封闭，从而实现压板15润滑的同时节约了资源，避免了润滑油溢出过多造成资源浪费和纸板污染；

步骤S3：二号齿轮17推动二号导向件16，二号导向件16带动压板15在底板6中滑动，通过二号导向件16在压板15接触平整带51之前使压板15具备水平方向的速度，从而使压板15在与平整带51接触时减小压板15与平整带51之间的相对滑动距离，进而减小压板15与平整带51之间摩擦力，进一步增加平整带51使用寿命的同时，减小了润滑油在带平整机构5上的消耗；

当压板15在按压纸板后，底板6在弹簧73的带动下进行上移复位，底板6复位后，此时电磁条82与电池板83的导电片接通，电磁条82推动磁块81以及二号导向件16，二号导向件16在磁力推动下带动压板15左移复位；通过电磁条82推动压板15在底板6中左移复位，相较于在压板15与底板6之间设置弹性机构进行复位的情况，能够避免在压板15在与平整带51接触，压板15右移时，弹性机构对压板15施加阻力，进而增加压板15与平整带51之间的滑动摩擦力；

步骤S4：纸板通过传送机构10到达印刷机构4进行印刷，之后通过干燥机构进行干燥。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种纸箱满底印刷装置，包括支撑架（1），所述支撑架（1）以及固定架（2），所述支撑架（1）在固定架（2）一侧依次设置有印刷机构（4）以及干燥机构，所述支撑架（1）连接有可水平移动的传送机构（10），其特征在于，还包括：

能够与传送机构（10）同速移动的带平整机构（5），所述带平整机构（5）与固定架（2）连接，所述带平整机构（5）之间设置有底板（6），所述底板（6）与固定架（2）之间设置有对底板（6）弹性限位的限位组件（7），所述底板（6）靠近传送机构（10）；

所述固定架（2）转动连接有一号转轴（11）以及二号转轴（12），所述底板（6）固定连接有一号导向件（13），所述一号转轴（11）固定连接有一号齿轮（14），所述底板（6）滑动连接有压板（15），所述压板（15）固定连接有二号导向件（16），所述二号转轴（12）固定连接有二号齿轮（17），所述一号转轴（11）与二号转轴（12）能够与带平整机构（5）同步转动；

所述固定架（2）连接有能够推动二号导向件（16）复位的复位组件（8），所述底板（6）连接有对压板（6）润滑的润滑组件（9）。

2.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，所述一号导向件（13）与一号齿轮（14），以及二号导向件（16）与二号齿轮（17）之间的接触面均为斜面。

3.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，所述润滑组件（9）包括导油孔（91）、出油孔（92）以及油箱（93）；

所述压板（15）靠近传送机构（10）的一面设置有多个出油孔（92），所述压板（15）背离出油孔（92）的另一面设置有多个导油孔（91），所有出油孔（92）均与导油孔（91）连通，所述油箱（93）与底板（6）固定连接，所述油箱（93）底部设置有多个通孔，当压板（15）在底板（6）中滑动时，所述导油孔（91）能够与通孔接通。

4.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，所述带平整机构（5）包括平整带（51）、辊轮（52）以及电机（53）；

所述固定架（2）转动连接有两个辊轮（52），两个辊轮（52）之间张紧设置有平整带（51），所述电机（53）与固定架（2）固定连接，且所述电机（53）与其中一个辊轮（52）的中心轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，所述一号转轴（11）与辊轮（52）以及二号转轴（12）之间分别连接有第一带传动副（18）以及第二带传动副（19）。

6.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，限位组件（7）包括支撑座（71）、固定杆（72）以及弹簧（73）；

所述支撑座（71）与固定架（2）固定连接，所述固定杆（72）与底板（6）固定连接，且所述固定杆（72）滑动贯穿支撑座（71），所述固定杆（72）与支撑座（71）之间设置有弹簧（73）。

7.根据权利要求1所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，所述复位组件（8）包括磁块（81）、电磁条（82）以及电池板（83）；

所述磁块（81）与二号导向件（16）固定连接，且所述电磁条（82）与固定架（2）固定连接，所述电池板（83）与底板（6）固定连接，当底板（6）静止时，所述电磁条（82）与磁块（81）处于同一高度，且所述电磁条（82）与电池板（83）的导电片接通。

8.一种纸箱满底印刷方法，应用于权利要求1-7任一所述的纸箱满底印刷装置，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1：启动传送机构（10），传送机构（10）对纸板进行传送，同时启动带平整机构（5），使带平整机构（5）与传送机构（10）同步运动；

步骤S2：带平整机构（5）带动一号转轴（11）以及二号转轴（12）转动，一号转轴（11）与二号转轴（12）分别带动一号齿轮（14）以及二号齿轮（17）转动；一号齿轮（14）推动一号导向件（13），一号导向件（13）带动底板（6）竖向运动，底板（6）带动压板（15）与带平整机构（5）接触，之后压板（15）推动带平整机构（5）对纸板进行下压平整；

步骤S3：二号齿轮（17）推动二号导向件（16），二号导向件（16）带动压板（15）在底板（6）中滑动，通过二号导向件（16）在压板（15）接触带平整机构（5）之前使压板（15）具备水平方向的速度；

步骤S4：通过一号齿轮（14）的持续转动，能够带动压板（15）推动带平整机构（5）对纸箱进行往复平整，纸板通过带平整机构（5）后，通过传送机构（10）到达印刷机构（4）进行印刷，之后通过干燥机构进行干燥。