CN221360730U - 一种阻焊油墨涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种阻焊油墨涂布设备，其包括机箱和依次连接在机箱上的输入装置、涂布装置和输出装置；输入装置上设置厚度检测机构；涂布装置包括第一驱动器、上涂布辊、下涂布辊和油墨槽；上涂布辊和下涂布辊呈上下排布，下涂布辊与机箱转动连接，上涂布辊的两端分别设有电动推杆，电动推杆安装在机箱上，该电动推杆的输出端安装有滑块，滑块由电动推杆驱动升降活动，上涂布辊的端部与相应的滑块转动连接；第一驱动器安装在机箱上，其用以驱动下涂布辊转动；油墨槽设于下涂布辊的下方，并安装在机箱上。本实用新型解决了现有的电路板涂布机涂出的电路板表面油墨厚度不同，易影响电路板品质的问题。

Description

一种阻焊油墨涂布设备

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，具体涉及一种阻焊油墨涂布设备。

背景技术

集成电路板是载装集成电路的一个载体，但往往说集成电路板时也把集成电路带上，集成电路板主要由硅胶构成，集成电路板是采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上制作上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或遂道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路。

集成电路板在生产过程中，其表面需要涂布油墨以保护其电气性能，传统的油墨涂布工艺通常通过阻焊涂布机实现对集成电路板涂布油墨的自动化。

参阅公开号为CN203563266U的实用新型专利，为现有的一种电路板涂布机，该电路板涂布机中上下辊的位置是根据输入的板体规格的厚度提前调整好的，在之后进行涂布工作时，上下辊的位置均为固定设置，而同一规格的电路板厚度也会存在差异，采用上述电路板涂布机进行涂布时，则无法令每片电路板涂出后表面油墨厚度相同，进而易造成烤板固化效果不一致，显影测蚀量大小不一，对品质有隐患。

因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种阻焊油墨涂布设备，旨在解决现有的电路板涂布机无法根据电路板的实际厚度调整压辊的高度，导致涂出的电路板表面油墨厚度不同，进而易造成烤板固化效果不一致，显影测蚀量大小不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种阻焊油墨涂布设备，包括机箱和连接在所述机箱上的输入装置、涂布装置和输出装置，所述输入装置、所述涂布装置和所述输出装置依次排布，其中：

所述输入装置上设置厚度检测机构；

所述涂布装置包括第一驱动器、上涂布辊、下涂布辊和油墨槽；所述上涂布辊和所述下涂布辊呈上下排布，所述下涂布辊与所述机箱转动连接，所述上涂布辊的两端分别设有电动推杆，所述电动推杆安装在所述机箱上，该电动推杆的输出端安装有滑块，所述滑块由所述电动推杆驱动升降活动，所述上涂布辊的端部与相应的所述滑块转动连接；所述第一驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动所述下涂布辊转动；所述油墨槽设于所述下涂布辊的下方，并安装在所述机箱上。

更为具体的，所述输入装置还包括第二驱动器和若干输送辊，若干所述输送辊呈阵列排布，且其两端分别与所述机箱转动连接，若干所述输送辊通过第一传动带传动相连，所述第二驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动任一所述输送辊转动。

更为具体的，所述厚度检测机构包括两个侧架、压辊和两组调控组件；所述压辊设于任一所述输送辊的上方；两个侧架设于所述输送辊的两端，且均安装在所述机箱上；所述调控组件包括伸缩驱动器、升降板、弹簧、压块和感应器，所述升降板和所述压块均与所述侧架滑动连接，且所述升降板和所述压块之间通过弹性件连接，所述伸缩驱动器安装在所述侧架上，其用以驱动所述升降板升降活动，所述感应器安装在所述侧架上，所述压块上设有测试件，所述测试件与所述感应器的检测端的位置相对应；所述压辊的两端与相应的所述压块转动连接。

更为具体的，所述压辊以及与所述压辊相对应的所述输送辊上均套设有胶套。

更为具体的，所述输出装置包括相对设置的两组输出机构；所述输出机构包括第三驱动器、安装板和若干锥形滚轮，所述安装板安装在所述机箱上，若干所述锥形滚轮呈阵列排布，并转动连接在所述安装板上，且若干所述锥形滚轮通过第二传动带传动相连，所述第三驱动器安装在所述安装板上，其用以驱动任一所述锥形滚轮转动。

更为具体的，所述输出装置还包括两组第一调节机构，两组所述第一调节机构与两组所述输出机构一一对应，所述第一调节机构用以驱动相应的所述输出机构靠近或远离另一组所述输出机构。

更为具体的，所述输出装置处设有烘烤箱，所述烘烤箱安装在所述机箱上。

更为具体的，所述下涂布辊的外侧还设有刮刀，所述机箱上设有第二调节机构，所述第二调节机构安装在所述机箱上，其用以驱动所述刮刀靠近或远离所述下涂布辊。

更为具体的，所述机箱外设有油墨原料桶和添加泵，所述添加泵分别与所述油墨原料桶和所述油墨槽连接。

本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备的技术效果为：

本申请增设了厚度检测机构，通过厚度检测机构检测各片电路板的具体厚度，而电动推杆会根据厚度检测机构检测到的信息而启动，从而控制上涂布辊进行升降活动，使上涂布辊和下涂布辊之间的间距调节至与当前的电路板相适配，以此达到控制各电路板的涂覆油墨厚度一致，提高电路板品质的效果。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备中厚度检测机构的结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备中下涂布辊与刮刀的配合示意图。

图中标记：

1、机箱；2、输入装置；3、涂布装置；4、输出装置；

21、厚度检测机构；211、侧架；212、压辊；213、调控组件；2131、伸缩驱动器；2132、升降板；2133、弹簧；2134、压块；2135、感应器；2136、测试件；23、输送辊；24、胶套；

31、上涂布辊；32、下涂布辊；33、油墨槽；34、电动推杆；35、滑块；36、刮刀；

41、输出机构；411、安装板；412、锥形滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，以下提供一优选实施例，具体参阅图1～图5，一种阻焊油墨涂布设备，包括机箱1和连接在机箱1上的输入装置2、涂布装置3和输出装置4，输入装置2、涂布装置3和输出装置4依次排布，其中：

输入装置2上设置厚度检测机构21；

涂布装置3包括第一驱动器、上涂布辊31、下涂布辊32和油墨槽33；上涂布辊31和下涂布辊32呈上下排布，下涂布辊32与机箱1转动连接，上涂布辊31的两端分别设有电动推杆34，电动推杆34安装在机箱1上，该电动推杆34的输出端安装有滑块35，滑块35由电动推杆34驱动升降活动，上涂布辊31的端部与相应的滑块35转动连接；第一驱动器安装在机箱1上，其用以驱动下涂布辊32转动；油墨槽33设于下涂布辊32的下方，并安装在机箱1上。

本实用新型所涉及的一种阻焊油墨涂布设备与现有的涂布设备相比，不同之处在于，本申请增设了厚度检测机构21，通过厚度检测机构21检测各片电路板的具体厚度，而机箱1内设有控制系统，当控制系统接收到厚度检测机构21的检测信息后，则会驱动电动推杆34启动，从而控制上涂布辊31进行升降活动，使上涂布辊31和下涂布辊32之间的间距调节至与当前的电路板相适配，以此达到控制各电路板的涂覆油墨厚度一致，提高电路板品质的效果。

在本实施例中，输入装置2还包括第二驱动器和若干输送辊23，若干输送辊23呈阵列排布，且其两端分别与机箱1转动连接，若干输送辊23通过第一传动带传动相连，第二驱动器安装在机箱1上，其用以驱动任一输送辊23转动。具体的，通过若干输送辊23的滚动配合而达到驱动电路板移动的效果。

在本实施例中，厚度检测机构21包括两个侧架211、压辊212和两组调控组件213；压辊212设于任一输送辊23的上方；两个侧架211设于输送辊23的两端，且均安装在机箱1上；调控组件213包括伸缩驱动器2131、升降板2132、弹簧2133、压块2134和感应器2135，升降板2132和压块2134均与侧架211滑动连接，且升降板2132和压块2134之间通过弹性件连接，伸缩驱动器2131安装在侧架211上，其用以驱动升降板2132升降活动，感应器2135安装在侧架211上，压块2134上设有测试件2136，测试件2136与感应器2135的检测端的位置相对应；压辊212的两端与相应的压块2134转动连接。具体的，输入装置2上设有检测电路板位置的检测传感器，当检测传感器检测到电路板移动至压辊212的下方时，伸缩驱动器2131则驱动压块2134下行，从而令压辊212与电路板贴触，因电路板的厚度不同，压块2134最终的落点也不同，而感应器2135通过检测测试件2136的位置即可检测出当前电路板厚度与预设的电路板厚度之间的差距，并将信息反馈，令电动推杆34驱动上涂布辊31进行相应的升降活动，以使上涂布辊31和下涂布辊32之间的间距调节至与当前的电路板相适配。

优选的，侧架211上设有限制压块2134下行高度的限位件。伸缩驱动器2131驱动压块2134移动至最低点时，压辊212与输送辊23之间的间距大于0.1mm，如此，可避免出现压辊212与输送辊23空转摩擦的情况出现。

优选的，压辊212以及与压辊212相对应的输送辊23上均套设有胶套24。采用该设计，防止厚度检测工作进行时，压辊212或输送辊23将电路板刮花。

在本实施例中，输出装置4包括相对设置的两组输出机构41；输出机构41包括第三驱动器、安装板411和若干锥形滚轮412，安装板411安装在机箱1上，若干锥形滚轮412呈阵列排布，并转动连接在安装板411上，且若干锥形滚轮412通过第二传动带传动相连，第三驱动器安装在安装板411上，其用以驱动任一锥形滚轮412转动。采用该设计，使得两组输出机构41之间形成一个架空的空间，进而使涂好油墨的电路板完好无损地向外输出。

在本实施例中，输出装置4还包括两组第一调节机构，两组第一调节机构与两组输出机构41一一对应，第一调节机构用以驱动相应的输出机构41靠近或远离另一组输出机构41。采用该设计，使得两组输出机构41之间的间距可调节至与电路板的宽度相适配，从而满足不同规格的电路板的输出。

在本实施例中，输出装置4处设有烘烤箱，烘烤箱安装在机箱1上。具体的，通过烘烤箱对电路板进行烘烤处理，使电路板上的油墨快速固化。

优选的，烘烤箱的后方设置有翻转装置，而翻转装置的后方则连接另一个涂布装置3。采用该设计，使得电路板完成一面涂布后，可经翻转装置进行180度的翻转后，进入另一涂布装置3上进行另一面的涂布。

在本实施例中，下涂布辊32的外侧还设有刮刀36，机箱1上设有第二调节机构，第二调节机构安装在机箱1上，其用以驱动刮刀36靠近或远离下涂布辊32。具体的，刮刀36用于刮除粘附在下涂布辊32上的部分油墨，以此控制下涂布辊32上附着的油墨厚度，从而控制电路板上的油墨涂覆厚度。

在本实施例中，机箱1外设有油墨原料桶和添加泵，添加泵分别与油墨原料桶和油墨槽33连接。具体的，油墨槽33内设有检测油墨量的传感器，当油墨槽33内的油墨量过少时，添加泵则会将油墨原料桶内的油墨抽至油墨槽33内，实现油墨的自动补充。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：包括机箱和连接在所述机箱上的输入装置、涂布装置和输出装置，所述输入装置、所述涂布装置和所述输出装置依次排布，其中：

所述输入装置上设置厚度检测机构；

所述涂布装置包括第一驱动器、上涂布辊、下涂布辊和油墨槽；所述上涂布辊和所述下涂布辊呈上下排布，所述下涂布辊与所述机箱转动连接，所述上涂布辊的两端分别设有电动推杆，所述电动推杆安装在所述机箱上，该电动推杆的输出端安装有滑块，所述滑块由所述电动推杆驱动升降活动，所述上涂布辊的端部与相应的所述滑块转动连接；所述第一驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动所述下涂布辊转动；所述油墨槽设于所述下涂布辊的下方，并安装在所述机箱上。

2.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输入装置还包括第二驱动器和若干输送辊，若干所述输送辊呈阵列排布，且其两端分别与所述机箱转动连接，若干所述输送辊通过第一传动带传动相连，所述第二驱动器安装在所述机箱上，其用以驱动任一所述输送辊转动。

3.根据权利要求2所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述厚度检测机构包括两个侧架、压辊和两组调控组件；所述压辊设于任一所述输送辊的上方；两个侧架设于所述输送辊的两端，且均安装在所述机箱上；所述调控组件包括伸缩驱动器、升降板、弹簧、压块和感应器，所述升降板和所述压块均与所述侧架滑动连接，且所述升降板和所述压块之间通过弹性件连接，所述伸缩驱动器安装在所述侧架上，其用以驱动所述升降板升降活动，所述感应器安装在所述侧架上，所述压块上设有测试件，所述测试件与所述感应器的检测端的位置相对应；所述压辊的两端与相应的所述压块转动连接。

4.根据权利要求3所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述压辊以及与所述压辊相对应的所述输送辊上均套设有胶套。

5.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输出装置包括相对设置的两组输出机构；所述输出机构包括第三驱动器、安装板和若干锥形滚轮，所述安装板安装在所述机箱上，若干所述锥形滚轮呈阵列排布，并转动连接在所述安装板上，且若干所述锥形滚轮通过第二传动带传动相连，所述第三驱动器安装在所述安装板上，其用以驱动任一所述锥形滚轮转动。

6.根据权利要求5所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输出装置还包括两组第一调节机构，两组所述第一调节机构与两组所述输出机构一一对应，所述第一调节机构用以驱动相应的所述输出机构靠近或远离另一组所述输出机构。

7.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述输出装置处设有烘烤箱，所述烘烤箱安装在所述机箱上。

8.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述下涂布辊的外侧还设有刮刀，所述机箱上设有第二调节机构，所述第二调节机构安装在所述机箱上，其用以驱动所述刮刀靠近或远离所述下涂布辊。

9.根据权利要求1所述一种阻焊油墨涂布设备，其特征在于：所述机箱外设有油墨原料桶和添加泵，所述添加泵分别与所述油墨原料桶和所述油墨槽连接。