CN117944155A - 一种瓷器的加彩装饰设计方法、制造工艺和坯中彩瓷器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有一定透光度瓷器的加彩装饰设计方法、制造工艺和利用该设计方法、制造工艺制造的坯中彩瓷器，坯中彩瓷器包括坯体，所述坯体的表面设置有加彩装饰面和覆盖在所述加彩装饰面上的彩饰图纹，所述彩饰图纹的表面设置有坯料层，所述坯料层表面和坯体表面设置有釉层，在坯料层上再次加彩装饰，或多次加彩装饰；有其特殊的视觉效果，其特殊效果是现有技术所没有的，该设计及加彩装饰制造工艺给彩饰设计师增加了两个维度的设计空间，使其作品具有较高且神奇的观赏价值，让人们进一步增加对瓷器的喜爱，具有颠覆性。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器加彩装饰技术领域，尤其涉及一种具有一定透光度瓷器的加彩装饰设计方法、制造工艺和坯中彩瓷器。
背景技术
中国瓷器的加彩装饰历史悠久，具有现代瓷器特征的加彩装饰技术的是始于元代江西景德镇制作的青花瓷(约公元1279年)。主要有以下四种加彩装饰方式：
一、釉下彩，青花瓷即釉下青花，是在坯体制作完成后，在坯体表面完成加彩装饰，然后施加一层透明釉，经高温烧制成瓷的一种加彩装饰技术；
二、釉上彩，始于明代宣德时期(约公元1426年)的五彩瓷，釉上彩是在经高温烧制成瓷的釉面上进行加彩装饰，装饰完成后经烤花而成的一种加彩装饰技术；
三、釉中彩，始于湖南醴陵(约公元1970年)；釉中彩是在经高温烧制成瓷的釉面上进行加彩装饰，装饰完成后经高温(1050℃～1260℃)烤花，在高温时釉面熔融使颜料渗入釉内，冷却后彩饰面上有一层薄釉形成釉中彩，
四、复合彩，早期的复合彩始于明代时期(约公元1465年)的斗彩，在同一产品上同时使用釉下彩和釉上彩两种装饰技术的为复合彩。用经高温烧制成瓷的釉下彩产品，在其釉面上进行加彩装饰，再经烤花，使釉下彩和釉上彩组合在一起的一种装饰技术。
以上四种加彩装饰技术一直传承至今，广泛用于日用瓷餐具、茶具、酒具、办公装饰用瓷、家私装饰用瓷及厨房用瓷器。其画面视觉效果直观、清晰，但其层次感较弱。
因此本人致力于开发一种区别于上述四种加彩装饰工艺且层次感强的、具有一定透光度瓷器的加彩装饰设计方法、加彩装饰设计制造工艺、坯中彩瓷器。
发明内容
有鉴于现有技术的层次感较弱的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种区别于上述四种加彩装饰工艺且层次感强的、具有一定透光度瓷器的加彩装饰设计方法、加彩装饰制造工艺、坯中彩瓷器。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有一定透光度的瓷器的加彩装饰设计方法，包括以下步骤：
S1.装饰图案设计；
1)选择装饰题材，设计图案结构及元素并形成图案设计稿；
2)将所述图案设计稿分析并拆解成若干个图案层，一个图案层对应一次加彩装饰次数；
3)根据需要确定各个图案层的颜色选择搭配；
4)根据图案设计稿要求，设计彩饰图纹成瓷后的显隐效果，确定彩饰图纹面上的坯料层厚度；
5)确定加彩装饰方案；
S2.根据装饰图案要求设计坯体上的加彩装饰面，所述加彩装饰面为低于原器型面的凹面；
6)根据装饰图案设计加彩装饰面在产品的位置和形状，及加彩装饰面的数量；
7)根据装饰图案的加彩装饰次数及彩饰图纹上的坯料层厚度设计加彩装饰面的深度。
本发明还提供一种瓷器的加彩装饰制造工艺，包括以下步骤：
S3.设计、制作专用模具：根据加彩装饰面的要求设计并制作专用模具；
S4.使用专用模具制作出坯体，并将坯体干燥；
S5.加彩装饰，即在坯体上的加彩装饰面上绘制或制作彩饰图纹；
S6.彩饰图纹表面加盖坯料层；
S7.进行坯体干燥得到加彩坯体；
S8.根据瓷种的不同，对加彩坯体有a、b两种烧成方式：a为素烧，b为高温素烧；
S9.加彩坯体施釉；
S10.对采用a烧成方式的施釉坯体进行高温釉烧，对采用b烧成方式的施釉坯体进行釉烧；
S11.最后具有一定透光度的坯中彩瓷器成瓷。
进一步的，步骤S5至S7循环进行。
本发明还提供一种坯中彩瓷器，包括坯体，所述坯体的表面设置有加彩装饰面和覆盖在所述加彩装饰面上的彩饰图纹，所述彩饰图纹的表面设置有坯料层，所述坯料层表面和坯体表面设置有釉层。
进一步的，所述加彩装饰面、彩饰图纹和坯料层设置有依次层叠的多层。
进一步的，相邻两层所述彩饰图纹之间设置有坯料层。
进一步的，多层所述的彩饰图纹在同一高度上重合。
进一步的，多层所述的彩饰图纹在同一高度上不重合。
进一步的，所述加彩装饰面由多个面拼接而成。
进一步的，所述坯中彩瓷器为具有一定透光度的瓷器，所述具有一定透光度的瓷器为骨质瓷、镁质瓷、长石质瓷、云母质瓷和高石英质瓷中的一种。
本发明的有益效果是：本发明利用瓷器的加彩装饰设计方法和加彩装饰制造工艺制作出的坯中彩瓷器，包括坯体，所述坯体的表面设置有加彩装饰面和覆盖在所述加彩装饰面上的彩饰图纹，所述彩饰图纹的表面设置有坯料层，所述坯料层表面和坯体表面设置有釉层，在坯料层上再次加彩装饰，或多次加彩装饰；有其特殊的视觉效果，其特殊效果是现有技术所没有的，该设计及加彩装饰制造工艺给彩饰设计师增加了两个维度的设计空间，使其作品具有较高且神奇的观赏价值，让人们进一步增加对瓷器的喜爱，具有颠覆性。
附图说明
图1是本发明坯中彩瓷器示意图之一；
图2是本发明坯中彩瓷器示意图之二；
图3是本发明实施例2的结构示意图；
图4是本发明实施例3的结构示意图之一；
图5是图4中D-D处局部结构剖视图；
图6是图4中E-E处局部结构剖视图；
图7是本发明实施例4的结构示意图；
图8是图7中A-A处局部结构剖视图；
图9是图8中B-B处局部结构剖视图；
图10是图8中C-C处局部结构剖视图；
图11是瓷器的加彩装饰设计制造工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例1，参照图1至图7，一种坯中彩瓷器，其为骨质瓷，包括坯体1，所述坯体1的表面设置有加彩装饰面2和覆盖在所述加彩装饰面2上的彩饰图纹3，所述彩饰图纹3的表面设置有坯料层4，所述坯料层4表面和坯体1表面设置有釉层5。并在此坯料层上再次加彩装饰，或多次加彩装饰；经其系列特殊设计制造工艺流程制作的坯中彩瓷器，有其特殊的视觉效果，其彩饰图纹的特殊效果是现有技术所没有的，该设计及加彩装饰制造工艺给彩饰设计师增加了两个维度的设计空间，使其作品具有较高且神奇的观赏价值，让人们进一步增加对瓷器的喜爱，具有颠覆性。
在本实施例中，所述加彩装饰面2、彩饰图纹3和坯料层4设置有依次层叠的多层；相邻两层所述彩饰图纹3之间设置有坯料层4；如图3所示，多层所述的彩饰图纹3重叠或不重叠；
所述加彩装饰面2有多种组成形式，所述加彩装饰面由多个面拼接而成，这个面为平面或者是弧形面，如图1所示，所述加彩装饰面2为连续的弧形面；如图3所示，或者所述加彩装饰面2也可设置有多个，其分别设置在坯体1的不同部位；或者是所述加彩装饰面2由多个平面拼接而成；如图2所示，或者是所述加彩装饰面2由多个平面和弧形面拼接而成，或者是所述加彩装饰面2由多个弧形面拼接而成。
所述坯料层3的上表面也设置有加彩装饰面2，所述加彩装饰面2的表面设置有彩饰图纹3，这样坯体1上可以层叠出多个加彩装饰面2和多个彩饰图纹3，进一步丰富了彩饰图纹视觉效果的变化。
实施例2，如图3所示为一种具有一定透光度坯中彩瓷器剖面的加彩装饰实例，其为镁质瓷，包括坯体1，所述坯体1的表面设置有加彩装饰面2和覆盖在所述加彩装饰面2上的彩饰图纹3，所述彩饰图纹3的表面设置有坯料层4，所述坯料层4表面和坯体1表面设置有釉层5。所述加彩装饰面2和彩饰图纹3设置有三层，这样就形成了如图3所示的结构，
其加彩装饰设计方法，包括以下步骤：
S1.装饰图案设计；
1)选择装饰题材，设计图案结构及元素并形成图案设计稿；
2)将所述图案设计稿分析并拆解成三个图案层，包括第一彩饰面6、第二彩饰面7、第三彩饰面8三个彩饰面，一个图案层对应一次加彩装饰次数，这样总共就需要三次加彩装饰；
3)根据需要确定各个图案层的颜色选择搭配，第一彩饰面6、第二彩饰面7和第三彩饰面8分别采用不同的颜色；
4)根据图案设计稿要求，设计彩饰图纹成瓷后的显隐效果，确定彩饰图纹面上的坯料层厚度；
5)确定加彩装饰方案；
S2.根据装饰图案要求设计坯体上的加彩装饰面，所述加彩装饰面为低于原器型面的凹面；
6)根据装饰图案设计加彩装饰面在产品的位置和形状，及加彩装饰面的数量，第一彩饰面6、第二彩饰面7和第三彩饰面8的上端部分重叠，第一彩饰面6、第二彩饰面7和第三彩饰面8的下端部分不重叠；
7)根据装饰图案的加彩装饰次数设计加彩装饰面的深度，设置第一彩饰面6、第二彩饰面7和第三彩饰面8之间的坯料层厚度相同。
接着采用如图11所示的设计制造工艺流程制造烧制，包括以下步骤：
S3.设计、制作专用模具：根据加彩装饰面的要求设计并制作专用模具；
S4.使用专用模具制作出坯体，并将坯体干燥；
S5.加彩装饰，即在坯体上的加彩装饰面上绘制或制作彩饰图纹；
S6.彩饰图纹表面加盖坯料层；
S7.进行坯体干燥得到加彩坯体；
S8.根据瓷种的不同，对加彩坯体有a、b两种烧成方式：a为素烧，b为高温素烧；
S9.加彩坯体施釉；
S10.对采用a烧成方式的施釉坯体进行高温釉烧，对采用b烧成方式的施釉坯体进行釉烧；
S11.最后具有一定透光度的坯中彩瓷器成瓷。
步骤S5至S7循环三次。
实施例3，如图4至图6所示为一种具有一定透光度坯中彩瓷器的加彩装饰实例，其为长石质瓷，该样品为碗形，包括坯体1，所述坯体1的表面设置有加彩装饰面2和覆盖在所述加彩装饰面2上的彩饰图纹3，所述彩饰图纹3的表面设置有坯料层4，所述坯料层4表面和坯体1表面设置有釉层5。如图5和图6所示，所述加彩装饰面2由三个深度不同的面拼接而成，从左至右分别是左装饰面15、中装饰面16和右装饰面17，从左至右逐渐加深，呈阶梯状；在所述加彩装饰面2上由上至下设置有三个不同颜色的彩饰图纹3，这三个彩饰图纹3分别是黄色带18、红色带19和蓝色带20，加彩完成后，在彩饰图纹3面上加盖坯料层4，位于左装饰面15上的坯料层4最薄，位于中装饰面16上的坯料层4较厚，位于右装饰面17上的坯料层4最厚，加盖的坯料层4表面与原器型面的表面平齐。
其加彩装饰设计方法，包括以下步骤：
S1.装饰图案设计；
1)选择黄、红、蓝不同深浅的三种颜色，从上至下设置黄、红、蓝三条色带，组成一长方图形；
2)三条色带为同一图层，即为一次加彩装饰；
3)本实施例为一次加彩装饰，无需重叠层间的颜色搭配；
4)设计同一颜色色带分为三段，分别设置三种不同厚度的坯料层，使彩饰图纹3成瓷后的显隐效果不同；
5)本实施例为黄、红、蓝三色色带组成的长方图形，为一次加彩装饰，加彩装饰面2呈左右分布的阶梯形底面。
S2.根据装饰图案要求设计坯体上的加彩装饰面，所述加彩装饰面为低于原器型面的凹面；
6)设计加彩装饰面在碗的腰部为一个长方形的凹面；
7)本实施例为一次加彩装饰，设置长方形凹面的底面由从左至右的三个不同高度的面拼接而成，从左至右的三个面的高度为由浅至深。
其采用如图11所示的制造工艺流程制作烧制，包括以下步骤：
S3.设计、制作专用模具：根据加彩装饰面的要求设计并制作专用模具；
S4.使用专用模具制作出坯体，并将坯体干燥；
S5.加彩装饰，即在坯体上的加彩装饰面上绘制或制作彩饰图纹；
S6.彩饰图纹表面加盖坯料层；
S7.进行坯体干燥得到加彩坯体；
S8.根据瓷种的不同，对加彩坯体有a、b两种烧成方式：a为素烧，b为高温素烧；
S9.加彩坯体施釉；
S10.对采用a烧成方式的施釉坯体进行高温釉烧，对采用b烧成方式的施釉坯体进行釉烧；
S11.最后具有一定透光度的坯中彩瓷器成瓷。
由于本发明彩饰图纹视觉效果变化在于透光强弱的转换，透光强和透光弱的定义分别如下：
1.透光强是指从观赏面背后透射的可见光的强度很高；
2.透光弱是指从观赏面背后透射的可见光的强度很低；
本发明制造的坯中彩瓷器的彩饰图纹，即本实施例在不同透光强度下有以下视觉效果：
a、在透光强时能看到黄色带18、红色带19和蓝色带20，图形完整；
b、在透光弱时，黄色带18、红色带19和蓝色带20不完整，位于左装饰面15上的彩饰图纹3颜色最深，位于中装饰面16上的彩饰图纹3颜色较浅，位于右装饰面17上的彩饰图纹3颜色最浅或看不见颜色；
c、当从透光强向透光弱变化时，彩饰图纹3的颜色由深变浅，画面图形由大变小或由可见变不可见；
d、当从透光弱向透光强变化时，彩饰图纹3的颜色由浅变深，画面图形由小变大或从无到有。
实施例4，如图7至图10所示为一种具有一定透光度坯中彩瓷器的加彩装饰实例，其为云母质瓷，其样品为碗形，包括坯体1，所述坯体1的表面设置有加彩装饰面2和覆盖在所述加彩装饰面2上的彩饰图纹3，所述彩饰图纹3为条纹状及色块，所述加彩装饰面2和彩饰图纹3设置有两层，所述加彩装饰面2设置有六个装饰面，相应的设置有第一装饰面9、第二装饰面10、第三装饰面11、第四装饰面12、第五装饰面13和第六装饰面14，第一装饰面9、第二装饰面10、第三装饰面11、第四装饰面12、第五装饰面13为同一深度，第六装饰面14的深度为其他深度的1/2。
用蓝、红、黄三个颜色分两次进行加彩装饰，第一次加彩装饰先用蓝色在第一装饰面9、第二装饰面10绘制条纹，在第三装饰面11绘制色块，接下来用红色在第四装饰面12绘制条纹，在第五装饰面13绘制色块，彩饰完成后，在彩饰面上加盖一层坯料层3，厚度与第六装饰面14的高度一致。
第二次加彩装饰，用黄色在第一装饰面9和第四装饰面12绘制条纹，在第六装饰面14绘制色块，彩饰完成后在彩饰面上加盖一层坯料层3，厚度与原器型面的高度一致。
其加彩装饰设计方法，包括以下步骤：
S1.装饰图案设计；
1)设置三个竖条纹装饰区域，其两个为重叠区域，分别为第一装饰面9和第四装饰面12，第二装饰面10为不重叠区域；设置三个色块装饰区域，均为不重叠区域，分别为第三装饰面11、第五装饰面13和第六装饰面14；装饰配置蓝、红、黄三个颜色；
2)第一次加彩装饰的为蓝色和红色，第二次加彩装饰为黄色；
3)在第一装饰面9选择蓝色和黄色竖条纹重叠，在第四装饰面12选择红色与黄色竖条纹重叠；
4)设计六个加彩装饰区域的彩饰图纹上的坯料层厚度相同；
5)本实施例为二次加彩装饰，第一次加彩装饰的为第一装饰面9、第二装饰面10、第三装饰面11、第四装饰面12和第五装饰面13为二次加彩装饰；第二次加彩装饰的为第一装饰面9、第四装饰面12、第六装饰面14；9、10、12区域为竖条纹，11、13、14区域为色块；
S2.根据装饰图案要求设计坯体上的加彩装饰面，所述加彩装饰面为低于原器型面的凹面；
6)根据装饰图案设计加彩装饰面在产品的位置和形状，及加彩装饰面的数量，如图7所示，将碗的腰部划分出由6个长方形面拼成的一个凹面；
7)设置第一装饰面9、第二装饰面10、第三装饰面11、第四装饰面12和第五装饰面13的深度是第六装饰面14深度的2倍；设置第一次、第二次加彩装饰的彩饰图纹上的坯料层厚度相同。
其采用如图11所示的制造工艺流程烧制，包括以下步骤：
S3.设计、制作专用模具：根据加彩装饰面的要求设计并制作专用模具；
S4.使用专用模具制作出坯体，并将坯体干燥；
S5.加彩装饰，即在坯体上的加彩装饰面上绘制或制作彩饰图纹；
S6.彩饰图纹表面加盖坯料层；
S7.进行坯体干燥得到加彩坯体；
S8.根据瓷种的不同，对加彩坯体有a、b两种烧成方式：a为素烧，b为高温素烧；
S9.加彩坯体施釉；
S10.对采用a烧成方式的施釉坯体进行高温釉烧，对采用b烧成方式的施釉坯体进行釉烧；
S11.最后具有一定透光度的坯中彩瓷器成瓷。
步骤S5至S7循环两次。
本发明制造的坯中彩瓷器的彩饰图纹，即本实施例在不同透光强度下有以下视觉效果：
a.当透光较强时：
1)第三装饰面11、第五装饰面13和第六装饰面14分别为蓝、红、黄色块，色块形状完整；
2)第四装饰面12为红色、黄色条纹重叠区，重叠后生成生成橙色条纹；
3)第二装饰面10为基本清晰的蓝色条纹；
4)第一装饰面9为蓝色、黄色条纹重叠区，重叠后生成生成绿色条纹。
b.当透光较弱时：
1)第三装饰面11、第五装饰面13和第六装饰面14分别为蓝色、红色和黄色块，颜色变浅或模糊；
2)第四装饰面12为红色、黄色条纹重叠，重叠后生成颜色变浅或模糊的橙色条纹；
3)第二装饰面10为模糊或基本看不见的蓝色条纹；
4)第一装饰面9为蓝色、黄色条纹重叠区，绿色条纹基本看不见。
该发明制造的瓷器，其彩饰画面在观赏过程中有以下特殊效果：
(1)彩饰图纹的颜色随透光强度的变化而变化，透光增强时颜色变深，透光减弱时颜色变浅或画面消失；
(2)彩饰图纹的画面大小随透光强度的变化而变化，透光增强时画面变大，透光减弱时画面变小或画面消失；
(3)改变彩饰图纹面上的坯料层厚度就可改变对画面的隐蔽效果，坯料层厚度增加，画面的隐蔽效果增加，达到一定厚度时画面消失，透光较弱时使得画面具有一定的隐蔽性；
(4)经过二次及以上的数次加彩装饰时，两层不同颜色重叠时，颜色将变成第三种颜色，符合调色原理；
(5)由于加彩装饰面可以设置在坯体内的不同高度，所以最后形成的彩饰画面更有层次感。
所述坯中彩瓷器为具有一定透光度的瓷器，所述具有一定透光度的瓷器为骨质瓷、镁质瓷、长石质瓷、云母质瓷和高石英质瓷中的一种，在这些瓷种的生产中均可引入该发明的应用，不需调整配方，也不需要调整烧成制度。
该发明在加彩装饰时，可通过人工手绘、智能机器手绘制、印制花纸贴花等方法完成其作业。
该发明适用于餐具、茶具、酒具、办公用瓷、家饰摆件为及酒类、化妆品包装瓷的加彩装饰。
综上所述，本发明制成的瓷器，其彩饰图纹的特殊效果是现有技术所没有的，这种特殊效果给彩饰设计师增加了两个维度的设计空间，使其作品具有较高且神奇的观赏价值，让人们进一步增加对瓷器的喜爱，具有颠覆性。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种瓷器的加彩装饰设计方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.装饰图案设计：
1)选择装饰题材，设计图案结构及元素并形成图案设计稿；
2)将所述图案设计稿分析并拆解成若干个图案层，一个图案层对应一次加彩装饰次数；
3)根据需要确定各个图案层的颜色选择搭配；
4)根据图案设计稿要求，设计彩饰图纹成瓷后的显隐效果，确定彩饰图纹面上的坯料层厚度；
5)确定加彩装饰方案；
S2.设计坯体上的加彩装饰面：
6)根据装饰图案设计加彩装饰面在产品的位置和形状，及加彩装饰面的数量；
7)根据装饰图案的加彩装饰次数及彩饰图纹上的坯料层厚度设计加彩装饰面的深度。
2.一种瓷器的加彩装饰制造工艺，其特征在于：包括如权利要求1所述的加彩装饰设计方法，还包括以下步骤：
S3.设计、制作专用模具：根据加彩装饰面的要求设计并制作专用模具；
S4.使用专用模具制作出坯体，并将坯体干燥；
S5.加彩装饰，即在坯体上的加彩装饰面上绘制或制作彩饰图纹；
S6.彩饰图纹表面加盖坯料层；
S7.进行坯体干燥得到加彩坯体；
S8.根据瓷种的不同，对加彩坯体有a、b两种烧成方式：a为素烧，b为高温素烧；
S9.加彩坯体施釉；
S10.对采用a烧成方式的施釉坯体进行高温釉烧，对采用b烧成方式的施釉坯体进行釉烧；
S11.最后具有一定透光度的坯中彩瓷器成瓷。
3.如权利要求2所述的瓷器的加彩装饰制造工艺，其特征在于：步骤S5至S7循环进行。
4.一种采用权利要求2所述加彩装饰制造工艺制作的坯中彩瓷器，包括坯体(1)，其特征在于：所述坯体(1)的表面设置有加彩装饰面(2)和覆盖在所述加彩装饰面(2)上的彩饰图纹(3)，所述彩饰图纹(3)的表面设置有坯料层(4)，所述坯料层(4)表面和坯体(1)表面设置有釉层(5)。
5.如权利要求4所述的坯中彩瓷器，其特征在于：所述加彩装饰面(2)、彩饰图纹(3)和坯料层(4)设置有依次层叠的多层。
6.如权利要求5所述的坯中彩瓷器，其特征在于：相邻两层所述彩饰图纹(3)之间设置有坯料层(4)。
7.如权利要求4所述的坯中彩瓷器，其特征在于：多层所述的彩饰图纹(3)在同一高度上重合。
8.如权利要求4所述的坯中彩瓷器，其特征在于：多层所述的彩饰图纹(3)在同一高度上不重合。
9.如权利要求4所述的坯中彩瓷器，其特征在于：所述加彩装饰面(2)由多个面拼接而成。
10.如权利要求4所述的坯中彩瓷器，其特征在于：所述坯中彩瓷器为具有一定透光度的瓷器，所述具有一定透光度的瓷器为骨质瓷、镁质瓷、长石质瓷、云母质瓷和高石英质瓷中的一种。
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