CN117943162A - 一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，涉及水泥生产领域，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的顶部安装有磨料机构，所述箱体的内腔安装有支撑机构，所述磨料机构包括方形杆，所述方形杆的表面套设有粉碎盘，所述箱体内腔的前后侧均固定连接导料板，所述方形杆的表面套设有第一弹簧，方形杆表面的两侧均套设有竖板，竖板的一侧活动连接有齿轮管，竖板的底部通过转轴连接有第一弹簧伸缩杆。本申请通过设置粉碎盘、导料板、第一弹簧、第二电动推杆和齿板，齿板前后移动带动齿轮管旋转，进而带动粉碎盘旋转，粉碎盘与导料板交错排列，可以对结块的熟料进行预先粉碎，便于熟料的后续磨粉加工。

Description

一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置

技术领域

本发明涉及水泥生产领域，具体而言，涉及一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置。

背景技术

水泥是一种粘合剂，水泥生产过程中需要对物料进行磨粉处理，需要用到熟料磨粉装置。

实用新型专利（申请号：202021979130.1）所公开的“通过驱动电机能够驱动第一研磨块转动，便可使得第一研磨块和第二研磨块之间的水泥熟料进行碾压磨碎，并且第一研磨块和第二研磨块的上侧研磨区的研磨凸点间距大于下侧研磨区的研磨凸点，能够在研磨过程中对水泥进行两次研磨，以使水泥研磨更加充分，研磨效率更高”但是，在一定程度上还存在以下缺点。

如，熟料进入箱体后，直接通过第一研磨块和第二研磨块对熟料进行磨粉，不能够对结块的熟料进行预先粉碎，使得结块的熟料无法进入研磨块之间的间隙，无法达到磨粉功能，进而会造成结块熟料的堆积，降低了水泥生产效率，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，具备对结块的熟料进行预先粉碎，便于熟料后续高效磨粉的优点，解决了不能够对结块的熟料进行预先粉碎，使得结块的熟料无法进入研磨块之间的间隙，无法达到磨粉功能，进而会造成结块熟料堆积的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，以改善上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体内腔的顶部安装有磨料机构，所述箱体的内腔安装有支撑机构，所述磨料机构包括方形杆，所述方形杆的表面套设有粉碎盘，所述箱体内腔的前后侧均固定连接导料板，所述方形杆的表面套设有第一弹簧，所述方形杆表面的两侧均套设有竖板，所述竖板的一侧活动连接有齿轮管，所述竖板的底部通过转轴连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆的顶部通过转轴连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的两侧均连接有转杆，所述转杆的两端均与进料管的内壁活动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述竖板远离粉碎盘的一侧通过支块连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的后端通过支块连接有齿板，所述齿板的底部与齿轮管啮合。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体内壁的后侧固定连接有导向轨，所述竖板的一侧通过支块连接有第二弹簧伸缩杆，所述第二弹簧伸缩杆的后端延伸至导向轨的内腔并连接有圆块，所述圆块与导向轨的内壁活动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑机构包括支撑块，所述支撑块的顶部连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有斜板，所述斜板的顶部开设有齿槽，所述斜板的底部连接有导向板，所述支撑块的顶部开设有导向槽，所述箱体内腔的前后两侧均固定连接有导块。

作为本申请优选的技术方案，所述箱体内腔的底部安装有干燥机构，所述干燥机构包括支撑框，所述支撑框的顶部通过转轴连接有顶板，所述顶板的底部连接有加热丝，所述顶板的前后两侧均通过支块连接有横杆，所述横杆的表面套设有套管，所述套管的前侧通过转轴连接有斜杆，所述斜杆的底部通过转轴连接有横板，所述横板的底部固定连接有第三电动推杆，所述第三电动推杆通过支块与支撑框连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑框的底部接触有筛板，所述筛板的一侧固定连接有导杆，所述支撑框底部的两侧均固定连接有固定板，所述导杆远离筛板的一端贯穿固定板并与固定板活动连接，所述导杆远离筛板的一端固定连接有限位块，所述导杆的表面套设有第三弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述筛板的底部活动连接有密封板，所述筛板的底部固定连接有T型块，所述密封板的底部开设有长孔，所述T型块贯穿长孔并与长孔活动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述密封板的前后两侧均固定连接有支撑架，所述筛板的前后两侧均固定连接有第一短杆，所述第一短杆远离筛板的一端贯穿支撑架并与支撑架活动连接，所述密封板的前后两侧均固定连接有第二短杆，所述第二短杆的表面套设有导向架，所述导向架的顶部与横板固定连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑框的两侧均通过支块连接有纵向杆，所述纵向杆的表面分别套设有推板和第四弹簧，所述推板的一侧连接有第四电动推杆，所述第四电动推杆通过支块与箱体的底部连接。

作为本申请优选的技术方案，所述支撑块的底部固定连接有支撑轨，所述支撑轨的底部套设有滑座，所述滑座的一侧与支撑块连接，箱体底部的四角均固定连接有支腿，箱体的前后两侧均通过转轴连接有箱门，所述箱门的表面连接有把手，所述箱体和箱门的表面均镶嵌安装有观测窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

在本申请的方案中：

1.为了解决现有技术中不能够对结块的熟料进行预先粉碎，使得结块的熟料无法进入研磨块之间的间隙，无法达到磨粉功能，进而会造成结块熟料堆积的问题，本申请通过设置粉碎盘、导料板、第一弹簧、第二电动推杆和齿板，齿板前后移动带动齿轮管旋转，进而带动粉碎盘旋转，粉碎盘与导料板交错排列，可以对结块的熟料进行预先粉碎，便于熟料的后续磨粉加工，避免结块熟料产生堆积；

2.通过设置的第一电动推杆、第一弹簧伸缩杆和竖板，推动第一弹簧伸缩杆挤压竖板，能够使两个竖板相互靠近，进而可以使多个粉碎盘相互靠近并接触，使多个粉碎盘组成一个研磨轮，通过与支撑机构配合，可以对支撑机构上的熟料进行碾压磨粉，实现了粉碎功能转换为磨粉功能，提高了熟料装置的适用性；

3.通过设置的顶板、横杆、套管、斜杆和第三电动推杆，实现了顶板开合的功能，两个顶板闭合时可以对熟料进行支撑，便于熟料的碾压磨粉，两个顶板开启时，对磨粉后的熟料进行下料，通过与筛板、密封板、支撑框和加热丝配合，可以实现熟料的干燥，可有效去除熟料的湿气，保证熟料的质量；

4.通过设置的筛板、密封板、推板、第四弹簧和第四电动推杆，能够驱动支撑框、筛板和密封板前后移动，进而对熟料进行晃动干燥，使底部的熟料翻滚上来干燥，干燥效果好，同时可以进行晃动筛分，提高了熟料的筛分效率，还可以实现熟料的自动下料，提高了加工效率。

附图说明

图1为本申请提供的整体结构示意图；

图2为本申请提供的后视结构示意图；

图3为本申请提供的剖视结构示意图；

图4为本申请提供的磨料机构示意图；

图5为本申请提供的方形杆和粉碎盘分解示意图；

图6为本申请提供的箱体和导向轨剖视示意图；

图7为本申请提供的支撑块和第二弹簧示意图；

图8为本申请提供的干燥机构示意图；

图9为本申请提供的支撑框和筛板示意图；

图10为本申请提供的导杆和固定板示意图；

图11为本申请提供的筛板和密封板分解示意图。

图中标示：

1、箱体；2、进料管；3、磨料机构；30、方形杆；31、粉碎盘；32、导料板；33、第一弹簧；34、竖板；35、齿轮管；36、第一弹簧伸缩杆；37、第一电动推杆；38、转杆；39、第二电动推杆；310、齿板；311、导向轨；312、第二弹簧伸缩杆；313、圆块；4、支撑机构；40、支撑块；41、第二弹簧；42、斜板；43、齿槽；44、导向板；45、导向槽；46、导块；5、干燥机构；50、支撑框；51、顶板；52、加热丝；53、横杆；54、套管；55、斜杆；56、横板；57、第三电动推杆；58、筛板；59、导杆；510、固定板；511、限位块；512、第三弹簧；513、密封板；514、T型块；515、长孔；516、支撑架；517、第一短杆；518、第二短杆；519、导向架；520、纵向杆；521、推板；522、第四弹簧；523、第四电动推杆；524、支撑轨；525、滑座；6、箱门。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术所述的，解决了不能够对结块的熟料进行预先粉碎，使得结块的熟料无法进入研磨块之间的间隙，无法达到磨粉功能，进而会造成结块熟料堆积的问题。

为了解决此技术问题，本发明提供了一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其应用于水泥生产领域。

具体地，请参考图1、图2、图3、图4和图5，一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1内腔的顶部安装有磨料机构3，箱体1的内腔安装有支撑机构4，磨料机构3包括方形杆30，方形杆30的表面套设有粉碎盘31，箱体1内腔的前后侧均固定连接导料板32，方形杆30的表面套设有第一弹簧33，方形杆30表面的两侧均套设有竖板34，竖板34的一侧活动连接有齿轮管35，竖板34的底部通过转轴连接有第一弹簧伸缩杆36，第一弹簧伸缩杆36的顶部通过转轴连接有第一电动推杆37，第一电动推杆37的两侧均连接有转杆38，转杆38的两端均与进料管2的内壁活动连接。

导料板32的数量为若干个，导料板32之间等距离排料，导料板32与粉碎盘31之间交错排列，粉碎盘31的表面开设有凹槽，第一弹簧33的两侧均延伸至凹槽的内腔并与凹槽的内壁连接，齿轮管35套设在方形杆30的表面，通过设置导料板32，便于对进入箱体1内腔的熟料进行导流，将其导流到粉碎盘31处，便于对其进行粉碎，通过设置第一弹簧33，对粉碎盘31产生张力，便于粉碎盘31的快速回位，通过设置转杆38，对第一电动推杆37进行支撑，同时便于第一电动推杆37的旋转。

竖板34远离粉碎盘31的一侧通过支块连接有第二电动推杆39，第二电动推杆39的后端通过支块连接有齿板310，齿板310的底部与齿轮管35啮合。

通过设置齿轮管35和齿板310，便于带动齿轮管35旋转，进而带动方形杆30和粉碎盘31旋转，可对结块熟料进行预先粉碎处理，齿轮管35活动套设在方形杆30的表面，便于齿轮管35的横向移动。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1内腔的顶部安装有磨料机构3，箱体1的内腔安装有支撑机构4，磨料机构3包括方形杆30，方形杆30的表面套设有粉碎盘31，箱体1内腔的前后侧均固定连接导料板32，方形杆30的表面套设有第一弹簧33，方形杆30表面的两侧均套设有竖板34，竖板34的一侧活动连接有齿轮管35，竖板34的底部通过转轴连接有第一弹簧伸缩杆36，第一弹簧伸缩杆36的顶部通过转轴连接有第一电动推杆37，第一电动推杆37的两侧均连接有转杆38，转杆38的两端均与进料管2的内壁活动连接。

导料板32的数量为若干个，导料板32之间等距离排料，导料板32与粉碎盘31之间交错排列，粉碎盘31的表面开设有凹槽，第一弹簧33的两侧均延伸至凹槽的内腔并与凹槽的内壁连接，齿轮管35套设在方形杆30的表面，通过设置导料板32，便于对进入箱体1内腔的熟料进行导流，将其导流到粉碎盘31处，便于对其进行粉碎，通过设置第一弹簧33，对粉碎盘31产生张力，便于粉碎盘31的快速回位，通过设置转杆38，对第一电动推杆37进行支撑，同时便于第一电动推杆37的旋转。

请参考图4，竖板34远离粉碎盘31的一侧通过支块连接有第二电动推杆39，第二电动推杆39的后端通过支块连接有齿板310，齿板310的底部与齿轮管35啮合。

通过设置齿轮管35和齿板310，便于带动齿轮管35旋转，进而带动方形杆30和粉碎盘31旋转，可对结块熟料进行预先粉碎处理，齿轮管35活动套设在方形杆30的表面，便于齿轮管35的横向移动。

请参考图6，箱体1内壁的后侧固定连接有导向轨311，竖板34的一侧通过支块连接有第二弹簧伸缩杆312，第二弹簧伸缩杆312的后端延伸至导向轨311的内腔并连接有圆块313，圆块313与导向轨311的内壁活动连接。

通过设置导向轨311，对圆块313和第二弹簧伸缩杆312进行导向，便于第二弹簧伸缩杆312沿着导向轨311移动，通过设置第二弹簧伸缩杆312，对竖板34、方形杆30和粉碎盘31进行支撑，便于粉碎盘31的前后摆动。

请参考图6和图7，支撑机构4包括支撑块40，支撑块40的顶部连接有第二弹簧41，第二弹簧41的顶部固定连接有斜板42，斜板42的顶部开设有齿槽43，斜板42的底部连接有导向板44，支撑块40的顶部开设有导向槽45，箱体1内腔的前后两侧均固定连接有导块46。

齿轮管35与齿槽43配合使用，导向板44的底部延伸至导向槽45的内腔并与其活动连接，导块46的两侧均与支撑块40连接，通过设置导向板44和导向槽45，能够对粉碎后的熟料进行导流，将其导流到两个支撑块40之间，同时能够与齿轮管35啮合，便于齿轮管35的前后移动，通过设置导块46，对导向板44进行导向，便于导向板44的竖向移动。

实施例2

对实施例1提供的高效的水泥生产用熟料磨粉装置进一步优化，具体地，如图3和图8所示，箱体1内腔的底部安装有干燥机构5，干燥机构5包括支撑框50，支撑框50的顶部通过转轴连接有顶板51，顶板51的底部连接有加热丝52，顶板51的前后两侧均通过支块连接有横杆53，横杆53的表面套设有套管54，套管54的前侧通过转轴连接有斜杆55，斜杆55的底部通过转轴连接有横板56，横板56的底部固定连接有第三电动推杆57，第三电动推杆57通过支块与支撑框50连接。

顶板51的顶部与支撑块40的底部接触，顶板51用于对支撑块40两侧的熟料进行支撑，便于熟料的碾压磨粉，通过设置加热丝52，能够对支撑框50内腔的熟料进行干燥，提高熟料的质量，通过设置横杆53，对套管54进行支撑，便于套管54的横向移动，通过设置第三电动推杆57、斜杆55、套管54和横杆53，便于带动顶板51旋转，可实现顶板51的打开和闭合。

进一步的，如图8、图9和图10所示，支撑框50的底部接触有筛板58，筛板58的一侧固定连接有导杆59，支撑框50底部的两侧均固定连接有固定板510，导杆59远离筛板58的一端贯穿固定板510并与固定板510活动连接，导杆59远离筛板58的一端固定连接有限位块511，导杆59的表面套设有第三弹簧512。

第三弹簧512的一侧与筛板58连接，第三弹簧512的另一侧与固定板510连接，通过设置第三弹簧512，对筛板58进行支撑，便于筛板58的回位，通过设置导杆59，对筛板58进行导向，便于筛板58的横向移动，通过设置限位块511，对导杆59的移动距离进行限位，避免导杆59脱离固定板510。

如图10和图11，所示筛板58的底部活动连接有密封板513，筛板58的底部固定连接有T型块514，密封板513的底部开设有长孔515，T型块514贯穿长孔515并与长孔515活动连接。

通过设置密封板513，可对筛板58的底部进行密封，避免在干燥时熟料通过筛板58向下流动，通过设置长孔515和T型块514，对密封板513进行导向，便于密封板513的横向移动。

实施例3

对实施例1或2提供的高效的水泥生产用熟料磨粉装置进一步优化，具体地，如图10和图11所示，密封板513的前后两侧均固定连接有支撑架516，筛板58的前后两侧均固定连接有第一短杆517，第一短杆517远离筛板58的一端贯穿支撑架516并与支撑架516活动连接，密封板513的前后两侧均固定连接有第二短杆518，第二短杆518的表面套设有导向架519，导向架519的顶部与横板56固定连接。

通过设置第一短杆517，对支撑架516进行导向，便于支撑架516和密封板513的横向移动，通过导向架519和第二短杆518，对密封板513进行导向，便于密封板513的开合移动。

进一步的，如图8所示，支撑框50的两侧均通过支块连接有纵向杆520，纵向杆520的表面分别套设有推板521和第四弹簧522，推板521的一侧连接有第四电动推杆523，第四电动推杆523通过支块与箱体1的底部连接。

通过设置纵向杆520，对推板521进行导向，便于推板521的前后移动，通过设置第三弹簧512，对推板521和支撑框50进行张紧支撑，便于推板521和支撑框50的整体移动，通过设置推板521和第四电动推杆523，便于推动箱体1内腔底部的熟料下料。

进一步的，如图1、图2和图7所示，支撑块40的底部固定连接有支撑轨524，支撑轨524的底部套设有滑座525，滑座525的一侧与支撑块40连接，箱体1底部的四角均固定连接有支腿，箱体1的前后两侧均通过转轴连接有箱门6，箱门6的表面连接有把手，箱体1和箱门6的表面均镶嵌安装有观测窗。

通过设置箱门6和把手，便于箱门6的开合，便于取出加工后的熟料，通过设置支腿，对箱体1进行稳定支撑，通过设置观测窗，便于观测箱体1内腔熟料的加工情况，便于操作人员了解熟料加工进度，通过设置支撑轨524和滑座525，对支撑块40进行支撑，便于支撑框50的前后移动。

一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置使用过程如下：

S1、粉碎：熟料通过进料管2进入箱体1内腔，经导料板32的导流到粉碎盘31的顶部，通过控制第二电动推杆39伸缩带动齿板310横向移动，齿板310带动齿轮管35旋转，齿轮管35带动方形杆30旋转，方形杆30带动粉碎盘31旋转，通过粉碎盘31与导料板32配合对结块的熟料进行粉碎，粉碎后的熟料向下掉落到顶板51的顶部；

S2、磨粉：通过控制第一电动推杆37伸长带动第一弹簧伸缩杆36、竖板34、方形杆30和粉碎盘31向下移动，竖板34还带动第二弹簧伸缩杆312和圆块313向下移动，圆块313经导向轨311的导向，促使圆块313带动第二弹簧伸缩杆312、竖板34和齿轮管35横向移动，两个竖板34相互靠近推动粉碎盘31移动，粉碎盘31压缩第一弹簧33，使多个粉碎盘31靠近互相接触组成一个研磨轮，多个粉碎盘31相互接触后再次向下移动与熟料接触，同时齿轮管35向下移动后与导向槽45啮合，通过控制第二电动推杆39伸缩带动齿轮管35旋转，齿轮管35通过导向槽45配合，使齿轮管35前后移动，进而带动粉碎盘31前后滚动，对粉碎盘31底部的熟料进行碾压研磨；

S3、干燥：熟料研磨后通过第三电动推杆57收缩，带动横板56、斜杆55和套管54向下移动，套管54通过横杆53带动顶板51旋转，使两个顶板51打开，上面的熟料进入支撑框50内腔，通过控制加热丝52运行对熟料进行干燥，通过控制第四电动推杆523运行，带动推板521、第四弹簧522、纵向杆520和支撑框50前后移动，使筛板58顶部的熟料翻滚，可以对熟料均匀干燥；

S4、筛分和下料：通过控制第三电动推杆57收缩，带动横板56和支撑架516向下移动，支撑架516向下移动挤压第二短杆518，促使第二短杆518横向移动，进而带动密封板513横向移动，使两个密封板513分离，继续控制第四电动推杆523伸缩，带动筛板58横向移动，对熟料进行筛分，穿过筛板58的熟料掉落到箱体1内腔的底部，筛分完成后通过控制第四电动推杆523伸缩，可控制推板521横向移动，推板521推动箱体1内腔底部的熟料到箱门6处，对筛分合格的熟料进行下料，合格的熟料下料完成后，继续控制通过第三电动推杆57收缩，使支撑架516带动第二短杆518和密封板513继续横向移动，密封板513带动导向架519横向移动，通过导向架519带动第一短杆517和筛板58横向移动，使两个筛板58分开，未穿过筛板58的熟料掉落下料，可以对这些熟料再次进行磨粉处理。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部连通有进料管（2），所述箱体（1）内腔的顶部安装有磨料机构（3），所述箱体（1）的内腔安装有支撑机构（4），所述磨料机构（3）包括方形杆（30），所述方形杆（30）的表面套设有粉碎盘（31），所述箱体（1）内腔的前后侧均固定连接导料板（32），所述方形杆（30）的表面套设有第一弹簧（33），所述方形杆（30）表面的两侧均套设有竖板（34），所述竖板（34）的一侧活动连接有齿轮管（35），所述竖板（34）的底部通过转轴连接有第一弹簧伸缩杆（36），所述第一弹簧伸缩杆（36）的顶部通过转轴连接有第一电动推杆（37），所述第一电动推杆（37）的两侧均连接有转杆（38），所述转杆（38）的两端均与进料管（2）的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述竖板（34）远离粉碎盘（31）的一侧通过支块连接有第二电动推杆（39），所述第二电动推杆（39）的后端通过支块连接有齿板（310），所述齿板（310）的底部与齿轮管（35）啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述箱体（1）内壁的后侧固定连接有导向轨（311），所述竖板（34）的一侧通过支块连接有第二弹簧伸缩杆（312），所述第二弹簧伸缩杆（312）的后端延伸至导向轨（311）的内腔并连接有圆块（313），所述圆块（313）与导向轨（311）的内壁活动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述支撑机构（4）包括支撑块（40），所述支撑块（40）的顶部连接有第二弹簧（41），所述第二弹簧（41）的顶部固定连接有斜板（42），所述斜板（42）的顶部开设有齿槽（43），所述斜板（42）的底部连接有导向板（44），所述支撑块（40）的顶部开设有导向槽（45），所述箱体（1）内腔的前后两侧均固定连接有导块（46）。

5.根据权利要求4所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述箱体（1）内腔的底部安装有干燥机构（5），所述干燥机构（5）包括支撑框（50），所述支撑框（50）的顶部通过转轴连接有顶板（51），所述顶板（51）的底部连接有加热丝（52），所述顶板（51）的前后两侧均通过支块连接有横杆（53），所述横杆（53）的表面套设有套管（54），所述套管（54）的前侧通过转轴连接有斜杆（55），所述斜杆（55）的底部通过转轴连接有横板（56），所述横板（56）的底部固定连接有第三电动推杆（57），所述第三电动推杆（57）通过支块与支撑框（50）连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述支撑框（50）的底部接触有筛板（58），所述筛板（58）的一侧固定连接有导杆（59），所述支撑框（50）底部的两侧均固定连接有固定板（510），所述导杆（59）远离筛板（58）的一端贯穿固定板（510）并与固定板（510）活动连接，所述导杆（59）远离筛板（58）的一端固定连接有限位块（511），所述导杆（59）的表面套设有第三弹簧（512）。

7.根据权利要求6所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述筛板（58）的底部活动连接有密封板（513），所述筛板（58）的底部固定连接有T型块（514），所述密封板（513）的底部开设有长孔（515），所述T型块（514）贯穿长孔（515）并与长孔（515）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述密封板（513）的前后两侧均固定连接有支撑架（516），所述筛板（58）的前后两侧均固定连接有第一短杆（517），所述第一短杆（517）远离筛板（58）的一端贯穿支撑架（516）并与支撑架（516）活动连接，所述密封板（513）的前后两侧均固定连接有第二短杆（518），所述第二短杆（518）的表面套设有导向架（519），所述导向架（519）的顶部与横板（56）固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述支撑框（50）的两侧均通过支块连接有纵向杆（520），所述纵向杆（520）的表面分别套设有推板（521）和第四弹簧（522），所述推板（521）的一侧连接有第四电动推杆（523），所述第四电动推杆（523）通过支块与箱体（1）的底部连接。

10.根据权利要求9所述的一种高效的水泥生产用熟料磨粉装置，其特征在于，所述支撑块（40）的底部固定连接有支撑轨（524），所述支撑轨（524）的底部套设有滑座（525），所述滑座（525）的一侧与支撑块（40）连接，箱体（1）底部的四角均固定连接有支腿，箱体（1）的前后两侧均通过转轴连接有箱门（6），所述箱门（6）的表面连接有把手，所述箱体（1）和箱门（6）的表面均镶嵌安装有观测窗。