CN117941769A - 高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一：预处理；步骤二：杂质过滤；步骤三：浓缩乳清蛋白：通过加工设备对乳清蛋白进行离心浓缩处理；步骤四：加热处理：对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理；步骤五：精制和纯化：对加热处理后的乳清蛋白进行精制和纯化，以形成对微生物过滤；步骤六：冷却和冻干。本发明在对乳清蛋白加工制备时，对乳清蛋白进行浓缩处理后，对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理，使乳清蛋白中的蛋白质结构发生变化，增强其热稳定性，使其能够在高温条件下保持较好的蛋白质结构和功能，减少蛋白质变性和失活的情况，并且，提高浓缩乳清蛋白的抗氧化性。

Description

高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法

技术领域

本发明涉及乳清蛋白制备技术领域，具体涉及高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法。

背景技术

乳清蛋白是从牛奶中提取的一种蛋白质。它是一种高品质的蛋白质源，含有丰富的氨基酸和必需氨基酸，具有优良的营养价值和生理功能。乳清蛋白可以分为浓缩乳清蛋白、分离乳清蛋白和羟化乳清蛋白等不同形式。它们在加工过程中可以去除多余的水分和乳糖，提高蛋白质的含量。乳清蛋白被广泛应用于保健品、运动营养品、婴幼儿配方奶粉、功能食品以及美容护肤品等领域；

浓缩乳清蛋白是通常通过离心、过滤或凝固等工艺提取和浓缩乳清中的蛋白质而制成，是从乳清中去除大部分水分和非蛋白质成分后得到的一种高蛋白质产品，浓缩乳清蛋白具有较高的蛋白质含量及丰富的氨基酸，但是，在高温条件下易发生蛋白质变性和失活，导致其功能和营养价值损失，热稳定性较差，并且，在存储过程中易受到氧化的影响，导致其抗氧化能力降低；

因此，本申请提出了高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：预处理：将液体乳清或乳清蛋白粉、水一同加入加工设备中，搅拌均匀；

步骤二：杂质过滤：对乳清蛋白溶液过滤，去除乳清中的杂质；

步骤三：浓缩乳清蛋白：通过加工设备对乳清蛋白进行离心浓缩处理；

步骤四：加热处理：对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理；

步骤五：精制和纯化：对加热处理后的乳清蛋白进行精制和纯化，以形成对微生物过滤；

步骤六：冷却和冻干：将加热处理后的乳清蛋白冷却至室温，然后进行冻干处理。

进一步的：所述制备方法还包括以下步骤：

步骤七：包装储存：对冻干处理后的乳清蛋白进行包装。

进一步的：在步骤四中，对浓酸后的乳清蛋白进行加热处理时，控制加热温度为80至90摄氏度，加热时间为10至30分钟。

进一步的：所述加工设备包括：

底座，底座上固定安装有顶部呈开口状的处理箱，处理箱一侧底部位置固定安装有与其内部相连通的排料阀，底座上且位于处理箱外侧对称固定有呈竖直方向的电动缸一，电动缸一的顶部固定有用于对处理箱顶部开口进行封堵的顶板，顶板上开设有安装孔，顶板上且位于安装孔内转动安装有可插设至处理箱内部的处理桶，顶板上安装有用于驱使处理桶进行转动的驱动组件，处理桶的外侧壁开设有多个通孔，处理桶内插设有用于对多个通孔均封堵的过滤筒，过滤筒外侧壁开设有若干个过滤孔，过滤筒内插设有内筒，过滤筒与处理桶和内筒均紧密贴合；

所述顶板上对称固定有呈竖直方向的电动缸二，两个电动缸二顶部固定有安装板，安装板底部固定安装有可插设至处理桶内且与过滤筒及内筒相抵触的环形板，安装板上转动安装有呈竖直方向的转轴，转轴底部延伸至内筒内部，且转轴外侧固定安装有蛇形杆，安装板上安装有作用于转轴的驱动机构，其用于使转轴在安装板上转动；

所述转轴外侧且沿蛇形杆对称开设有插槽，转轴上且位于插槽内紧密插设有安装框，安装框内壁一侧固定有过滤板、另一侧底部位置固定有限位板，限位板与过滤板之间存在间隙。

进一步的：所述驱动组件包括固定安装在顶板顶部的电机一，电机一输出轴通过直齿轮组件与处理桶相连接。

进一步的：所述驱动机构包括固定安装在安装板顶部的电机二，电机二输出轴通过锥齿轮组件与转轴相连接。

进一步的：所述处理箱上安装有作用于蛇形杆的加热机构，其用于对加热机构进行加热。

进一步的：所述加热机构包括：

安装壳，安装在处理箱上，安装壳内固定安装有半导体制冷片，安装壳内固定有与半导体制冷片发热端相贴合的散热翅片，安装壳内固定安装有与散热翅片相连接的散热风扇，安装壳上安装有与其内部相连通的进气管，安装壳底部固定安装有套设在散热风扇外部的连接壳，连接壳上固定安装有与安装壳内部相连通的排气管，转轴顶部开设有排气孔，环形板内固定安装有套设在转轴外部的转动接头，蛇形杆内开设有通气孔，蛇形杆的一端与排气孔相连通、另一端与转动接头相连接，排气管端部固定有通气管，通气管另一端贯穿环形板与转动接头相连接，通过转动接头以使通气管与通气孔相连通。

进一步的：所述处理箱内底壁对称固定有呈竖直方向的电动缸三，安装壳位于两个电动缸三相对侧且与两个电动缸三活塞杆均相固接，半导体制冷片制冷端延伸至安装壳上方。

进一步的：所述顶板包括板体一及两个板体二；

两个所述板体二分别固定安装在两个电动缸一顶部，两个板体二上均转动安装有转动轴，板体一位于两个板体二相对侧且与两个转动轴均相固接，其中一个板体二上固定安装有与其中一个转动轴相连接的电机三，两个电动缸二分别固定安装在两个板体二上，电机一固定安装在板体一上，且安装孔开设在板体一上。

本发明提供了高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法。与现有技术相比，具备以下有益效果：

在对乳清蛋白加工制备时，对乳清蛋白进行浓缩处理后，对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理，使乳清蛋白中的蛋白质结构发生变化，增强其热稳定性，使其能够在高温条件下保持较好的蛋白质结构和功能，减少蛋白质变性和失活的情况，并且，提高浓缩乳清蛋白的抗氧化性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明的制备方法流程图；

图2示出了本发明的加工设备的立体结构示意图；

图3示出了本发明的处理桶的安装结构示意图；

图4示出了本发明的图3中A处的放大图；

图5示出了本发明的图3中B处的放大图；

图6示出了本发明的加热机构的安装结构示意图；

图7示出了本发明的图6中C处的放大图；

图8示出了本发明的过滤筒的安装结构示意图；

图9示出了本发明的过滤板的安装结构示意图；

图10示出了本发明的散热翅片的结构示意图；

图中所示：1、底座；11、处理箱；12、排料阀；13、电动缸一；14、顶板；141、安装孔；142、电动缸二；143、板体一；144、板体二；145、转动轴；146、电机三；2、处理桶；21、通孔；22、过滤筒；221、过滤孔；23、内筒；24、驱动组件；241、电机一；242、直齿轮组件；3、安装板；31、环形板；32、转轴；321、插槽；322、安装框；323、过滤板；324、限位板；325、排气孔；33、蛇形杆；331、通气孔；34、驱动机构；341、电机二；342、锥齿轮组件；4、加热机构；41、安装壳；411、进气管；42、半导体制冷片；43、散热翅片；44、散热风扇；45、连接壳；451、排气管；46、转动接头；47、通气管；5、电动缸三。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法：

结合图1-图10所示，本发明提供的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：预处理：将液体乳清或乳清蛋白粉以及水倒置加工设备中，搅拌均匀；

步骤二：杂质过滤：对乳清蛋白溶液过滤，去除乳清中的杂质；

步骤三：浓缩乳清蛋白：通过加工设备对乳清蛋白进行离心浓缩处理；

步骤四：加热处理：对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理；

步骤五：精制和纯化：对加热处理后的乳清蛋白进行精制和纯化，以形成对微生物过滤；

步骤六：冷却和冻干：将加热处理后的乳清蛋白冷却至室温，然后进行冻干处理。

在对乳清蛋白加工制备时，对乳清蛋白进行浓缩处理后，对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理，使乳清蛋白中的蛋白质结构发生变化，增强其热稳定性，使其能够在高温条件下保持较好的蛋白质结构和功能，减少蛋白质变性和失活的情况，并且，提高浓缩乳清蛋白的抗氧化性。

在本实施例中，所述制备方法还包括以下步骤：

步骤七：包装储存：对冻干处理后的乳清蛋白进行包装。

在本实施例中，在步骤四中，对浓酸后的乳清蛋白进行加热处理时，控制加热温度为80至90摄氏度，加热时间为10至30分钟，可以有效地杀灭乳清蛋白中存在的细菌、病毒和其他微生物，去除乳清蛋白溶液中的杂质和不溶性物质，从而提高蛋白质的纯度和净化程度，并且，可以改变乳清蛋白的结构，使其更易于溶解和消化吸收，并防止蛋白质的聚集和沉淀。

在本实施例中，所述加工设备包括：底座1，底座1上固定安装有顶部呈开口状的处理箱11，处理箱11一侧底部位置固定安装有与其内部相连通的排料阀12，底座1上且位于处理箱11外侧对称固定有呈竖直方向的电动缸一13，电动缸一13的顶部固定有用于对处理箱11顶部开口进行封堵的顶板14，顶板14上开设有安装孔141，顶板14上且位于安装孔141内转动安装有可插设至处理箱11内部的处理桶2，顶板14上安装有用于驱使处理桶2进行转动的驱动组件24，处理桶2的外侧壁开设有多个通孔21，处理桶2内插设有用于对多个通孔21均封堵的过滤筒22，过滤筒22外侧壁开设有若干个过滤孔221，过滤筒22内插设有内筒23，过滤筒22与处理桶2和内筒23均紧密贴合；所述顶板14上对称固定有呈竖直方向的电动缸二142，两个电动缸二142顶部固定有安装板3，安装板3底部固定安装有可插设至处理桶2内且与过滤筒22及内筒23相抵触的环形板31，安装板3上转动安装有呈竖直方向的转轴32，转轴32底部延伸至内筒23内部，且转轴32外侧固定安装有蛇形杆33，安装板3上安装有作用于转轴32的驱动机构34，其用于使转轴32在安装板3上转动；所述转轴32外侧且沿蛇形杆33对称开设有插槽321，转轴32上且位于插槽321内紧密插设有安装框322，具体要说明的是：安装框322远离插槽321的一端与内筒23内侧壁相贴合，安装框322内壁一侧固定有过滤板323、另一侧底部位置固定有限位板324，限位板324与过滤板323之间存在间隙。

高热稳定性浓缩乳清蛋白加工时，将过滤筒22插设至处理桶2内，通过过滤筒22对多个通孔21封堵，再将内筒23插设至过滤筒22内，将液体乳清或乳清蛋白粉以及水倒置内筒23内，将两个安装框322分别插设至两个插槽321内，控制两个电动缸一13使顶板14对处理箱11顶部开口封堵，控制两个电动缸二142使安装板3下移，使得环形板31与过滤筒22及内筒23均形成抵触，控制驱动机构34使转轴32在安装板3上转动，带动蛇形杆33绕转轴32转动，即可对倒置内筒23内的液体乳清或乳清蛋白粉与水进行搅拌混合，形成乳清蛋白溶液；期间，转轴32转动时，带动两个安装框322绕转轴32转动，乳清蛋白溶液与两个过滤板323接触，即可使乳清蛋白溶液内杂质附着在过滤板323表面，混合完成后，控制两个电动缸二142使安装板3上移，使得转轴32位移至顶板14上方，附着在过滤板323表面的杂质在自身重力作用下落至限位板324与过滤板323之间间隙内，有效的避免杂质落至内筒23内的情况，将两个安装框322分别从两个插槽321内抽出，对两个安装框322拆卸，即可对位于限位板324与过滤板323之间间隙内的杂质进行清理；此时，再将内筒23从过滤筒22内抽出，乳清蛋白溶液残留在过滤筒22内部，控制驱动组件24使处理桶2在安装孔141内转动，即可对位于过滤筒22内部的乳清蛋白进行离心过滤，实现对乳清蛋白浓缩效果。

实施例二

如图1-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述驱动组件24包括固定安装在顶板14顶部的电机一241，电机一241输出轴通过直齿轮组件242与处理桶2相连接。

使用时，控制电机一241开启，电机一241输出轴转动，即可通过直齿轮组件242带动处理桶2在安装孔141内转动，便于控制。

在本实施例中，所述驱动机构34包括固定安装在安装板3顶部的电机二341，电机二341输出轴通过锥齿轮组件342与转轴32相连接。

使用时，控制电机二341开启，电机二341输出轴转动即可通过锥齿轮组件342带动转轴32转动。

在本实施例中，所述处理箱11上安装有作用于蛇形杆33的加热机构4，其用于对加热机构4进行加热。

通过加热机构4的设计，实现对蛇形杆33加热效果，从而即可通过蛇形杆33在过滤筒22内浓缩后的乳清蛋白进行加热处理。

实施例三

如图1-图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

在本实施例中，所述加热机构4包括：安装壳41，安装在处理箱11上，安装壳41内固定安装有半导体制冷片42，安装壳41内固定有与半导体制冷片42发热端相贴合的散热翅片43，安装壳41内固定安装有与散热翅片43相连接的散热风扇44，安装壳41上安装有与其内部相连通的进气管411，安装壳41底部固定安装有套设在散热风扇44外部的连接壳45，连接壳45上固定安装有与安装壳41内部相连通的排气管451，转轴32顶部开设有排气孔325，环形板31内固定安装有套设在转轴32外部的转动接头46，蛇形杆33内开设有通气孔331，蛇形杆33采用铜块制成，蛇形杆33的一端与排气孔325相连通、另一端与转动接头46相连接，排气管451端部固定有通气管47，通气管47另一端贯穿环形板31与转动接头46相连接，通过转动接头46以使通气管47与通气孔331相连通。

使用时，控制半导体制冷片42、散热风扇44开启，半导体制冷片42发热端产生热量从而传导至散热翅片43上，散热风扇44工作，将安装壳41内空气向外排出，外部空气通过进气管411进入安装壳41内，空气与散热翅片43接触，从而使进入安装壳41内气体温度升高，从而输送至排气管451内，通过通气管47输送至转动接头46内，从而使气体输送至通气孔331内，再通过排气孔325排出，进入安装壳41内气体温度升高后流动过程中，与蛇形杆33接触，从而使得蛇形杆33温度升高，实现对蛇形杆33加热效果。

在本实施例中，所述处理箱11内底壁对称固定有呈竖直方向的电动缸三5，安装壳41位于两个电动缸三5相对侧且与两个电动缸三5活塞杆均相固接，半导体制冷片42制冷端延伸至安装壳41上方，其中，进气管411远离安装壳41的一端贯穿处理箱11延伸至其外部，排气管451远离连接壳45的一端贯穿处理箱11延伸至其外部且与通气管47相连通，进气管411、排气管451及通气管47均采用波纹软管。

使用时，对位于过滤筒22内部的乳清蛋白进行离心过滤，实现对乳清蛋白浓缩后，控制两个电动缸三5使安装壳41向上移动，使得半导体制冷片42制冷端与处理桶2底部接触，控制半导体制冷片42、散热风扇44工作，半导体制冷片42制冷端散发冷源，从而对处理桶2冷却，实现对处理桶2内浓缩乳清蛋白冷却冻干效果，期间，散热风扇44工作对半导体制冷片42工作时产生的热量散热，不影响半导体制冷片42的正常使用，转轴32位于顶板14上方，不影响对处理桶2内浓缩乳清蛋白冷却。

在本实施例中，所述顶板14包括板体一143及两个板体二144；两个所述板体二144分别固定安装在两个电动缸一13顶部，两个板体二144上均转动安装有转动轴145，板体一143位于两个板体二144相对侧且与两个转动轴145均相固接，其中一个板体二144上固定安装有与其中一个转动轴145相连接的电机三146，两个电动缸二142分别固定安装在两个板体二144上，电机一241固定安装在板体一143上，且安装孔141开设在板体一143上。

使用时，对处理桶2内浓缩乳清蛋白冷却冻干后，控制两个电动缸一13使两个板体二144同步上移，带动板体一143同步上移，即可使处理桶2位移至处理箱11上方，此时，控制电机三146开启，电机三146输出轴转动，带动与电机三146输出轴固接的转动轴145转动，即可使板体一143绕转动轴145转动，使得处理桶2开口向下倾斜，便于对处理桶2内冻干后的浓缩乳清蛋白进行下料包装。

本发明的工作原理及使用流程：

加工设备使用时：

对乳清蛋白加工时，将过滤筒22插设至处理桶2内，通过过滤筒22对多个通孔21封堵，再将内筒23插设至过滤筒22内，将液体乳清或乳清蛋白粉以及水倒置内筒23内，将两个安装框322分别插设至两个插槽321内，控制两个电动缸一13使顶板14对处理箱11顶部开口封堵，控制两个电动缸二142使安装板3下移，使得环形板31与过滤筒22及内筒23均形成抵触，控制电机二341开启，使转轴32在安装板3上转动，带动蛇形杆33绕转轴32转动，即可对倒置内筒23内的液体乳清或乳清蛋白粉与水进行搅拌混合，形成乳清蛋白溶液；期间，转轴32转动时，带动两个安装框322绕转轴32转动，乳清蛋白溶液与两个过滤板323接触，即可使乳清蛋白溶液内杂质附着在过滤板323表面，混合完成后，控制两个电动缸二142使安装板3上移，使得转轴32位移至顶板14上方，附着在过滤板323表面的杂质在自身重力作用下落至限位板324与过滤板323之间间隙内，有效的避免杂质落至内筒23内的情况，将两个安装框322分别从两个插槽321内抽出，对两个安装框322拆卸，即可对位于限位板324与过滤板323之间间隙内的杂质进行清理；此时，再将内筒23从过滤筒22内抽出，乳清蛋白溶液残留在过滤筒22内部，控制电机一241开启，使处理桶2在安装孔141内转动，即可对位于过滤筒22内部的乳清蛋白进行离心过滤，实现对乳清蛋白浓缩效果；

对浓缩后的乳清蛋白进行加热时，控制半导体制冷片42、散热风扇44开启，半导体制冷片42发热端产生热量从而传导至散热翅片43上，散热风扇44工作，将安装壳41内空气向外排出，外部空气通过进气管411进入安装壳41内，空气与散热翅片43接触，从而使进入安装壳41内气体温度升高，从而输送至排气管451内，通过通气管47输送至转动接头46内，从而使气体输送至通气孔331内，再通过排气孔325排出，进入安装壳41内气体温度升高后流动过程中，与蛇形杆33接触，从而使得蛇形杆33温度升高，实现对蛇形杆33加热效果，即可通过蛇形杆33在过滤筒22内浓缩后的乳清蛋白进行加热处理；

对位于过滤筒22内部的乳清蛋白进行离心过滤，实现对乳清蛋白浓缩后，控制两个电动缸三5使安装壳41向上移动，使得半导体制冷片42制冷端与处理桶2底部接触，控制半导体制冷片42、散热风扇44工作，半导体制冷片42制冷端散发冷源，从而对处理桶2冷却，实现对处理桶2内浓缩乳清蛋白冷却冻干效果，期间，散热风扇44工作对半导体制冷片42工作时产生的热量散热，不影响半导体制冷片42的正常使用，转轴32位于顶板14上方，不影响对处理桶2内浓缩乳清蛋白冷却；对处理桶2内浓缩乳清蛋白冷却冻干后，控制两个电动缸一13使两个板体二144同步上移，带动板体一143同步上移，即可使处理桶2位移至处理箱11上方，此时，控制电机三146开启，电机三146输出轴转动，带动与电机三146输出轴固接的转动轴145转动，即可使板体一143绕转动轴145转动，使得处理桶2开口向下倾斜，便于对处理桶2内冻干后的浓缩乳清蛋白进行下料包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：

步骤一：预处理：将液体乳清或乳清蛋白粉、水一同加入加工设备中，搅拌均匀；

步骤二：杂质过滤：对乳清蛋白溶液过滤，去除乳清中的杂质；

步骤三：浓缩乳清蛋白：通过加工设备对乳清蛋白进行离心浓缩处理；

步骤四：加热处理：对浓缩后的乳清蛋白进行加热处理；

步骤五：精制和纯化：对加热处理后的乳清蛋白进行精制和纯化，以形成对微生物过滤；

步骤六：冷却和冻干：将加热处理后的乳清蛋白冷却至室温，然后进行冻干处理。

2.根据权利要求1所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括以下步骤：

步骤七：包装储存：对冻干处理后的乳清蛋白进行包装。

3.根据权利要求2所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：在步骤四中，对浓酸后的乳清蛋白进行加热处理时，控制加热温度为80至90摄氏度，加热时间为10至30分钟。

4.根据权利要求3所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述加工设备包括：

底座，底座上固定安装有顶部呈开口状的处理箱，处理箱一侧底部位置固定安装有与其内部相连通的排料阀，底座上且位于处理箱外侧对称固定有呈竖直方向的电动缸一，电动缸一的顶部固定有用于对处理箱顶部开口进行封堵的顶板，顶板上开设有安装孔，顶板上且位于安装孔内转动安装有可插设至处理箱内部的处理桶，顶板上安装有用于驱使处理桶进行转动的驱动组件，处理桶的外侧壁开设有多个通孔，处理桶内插设有用于对多个通孔均封堵的过滤筒，过滤筒外侧壁开设有若干个过滤孔，过滤筒内插设有内筒，过滤筒与处理桶和内筒均紧密贴合；

所述顶板上对称固定有呈竖直方向的电动缸二，两个电动缸二顶部固定有安装板，安装板底部固定安装有可插设至处理桶内且与过滤筒及内筒相抵触的环形板，安装板上转动安装有呈竖直方向的转轴，转轴底部延伸至内筒内部，且转轴外侧固定安装有蛇形杆，安装板上安装有作用于转轴的驱动机构，其用于使转轴在安装板上转动；

所述转轴外侧且沿蛇形杆对称开设有插槽，转轴上且位于插槽内紧密插设有安装框，安装框内壁一侧固定有过滤板、另一侧底部位置固定有限位板，限位板与过滤板之间存在间隙。

5.根据权利要求4所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装在顶板顶部的电机一，电机一输出轴通过直齿轮组件与处理桶相连接。

6.根据权利要求5所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在安装板顶部的电机二，电机二输出轴通过锥齿轮组件与转轴相连接。

7.根据权利要求6所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述处理箱上安装有作用于蛇形杆的加热机构，其用于对加热机构进行加热。

8.根据权利要求7所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述加热机构包括：

安装壳，安装在处理箱上，安装壳内固定安装有半导体制冷片，安装壳内固定有与半导体制冷片发热端相贴合的散热翅片，安装壳内固定安装有与散热翅片相连接的散热风扇，安装壳上安装有与其内部相连通的进气管，安装壳底部固定安装有套设在散热风扇外部的连接壳，连接壳上固定安装有与安装壳内部相连通的排气管，转轴顶部开设有排气孔，环形板内固定安装有套设在转轴外部的转动接头，蛇形杆内开设有通气孔，蛇形杆的一端与排气孔相连通、另一端与转动接头相连接，排气管端部固定有通气管，通气管另一端贯穿环形板与转动接头相连接，通过转动接头以使通气管与通气孔相连通。

9.根据权利要求8所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述处理箱内底壁对称固定有呈竖直方向的电动缸三，安装壳位于两个电动缸三相对侧且与两个电动缸三活塞杆均相固接，半导体制冷片制冷端延伸至安装壳上方。

10.根据权利要求9所述的高热稳定性浓缩乳清蛋白制备方法，其特征在于：所述顶板包括板体一及两个板体二；

两个所述板体二分别固定安装在两个电动缸一顶部，两个板体二上均转动安装有转动轴，板体一位于两个板体二相对侧且与两个转动轴均相固接，其中一个板体二上固定安装有与其中一个转动轴相连接的电机三，两个电动缸二分别固定安装在两个板体二上，电机一固定安装在板体一上，且安装孔开设在板体一上。