CN117937130A - 一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹 - Google Patents

Abstract

本申请涉及接地线的技术领域，特别是涉及一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，包括一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和二号夹板的相对一侧均设置有铰接板，且一号夹板和二号夹板之间设置有铰接轴，且一号夹板和二号夹板均通过铰接板转动安装在铰接轴上，所述铰接轴上安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两个延伸段分别置于一号夹板和二号夹板上，所述一号夹板和二号夹板下端均设置有弧形板，且两个弧形板凹面相对分布，所述弧形板下端设置有斜形板；本发明通过可拆卸的弧形框以及弧形框上设置的多个垫片可以实现不同型号导线的紧贴接触，确保检修人员在测试时垫片始终与导线接触，有效避免出现垫片与导线接触不良的情况。

Description

一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹

技术领域

本申请涉及接地线的技术领域，特别是涉及一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹。

背景技术

超特高压线路年度检修任务繁重且周期长，在检修过程中，接地线装置主要起到保护作用，其通过将高压设备残压导入接地网来保障检修工作的安全及线路的可靠运行。其中，接地线夹用于连接接地线与输电线，是短路接地线的关键部件，直接影响着接地线的装拆方便性和连接的可靠性。

目前已有的通用型接地线夹虽在一定程度上能够增大接地线夹和导线的接触面积，但在输电线路检修期间，铜或铝材质通用型接地线夹的不足之处在于：

第一，铜质接地线夹在酸雨潮湿环境中易与铝导线发生电化学腐蚀，线夹表面生成的腐蚀产物导致线夹与导线之间接触不良，此外，架空输电线路在微风条件下容易发生高频微幅的振动，线夹与导线之间因风振的影响同样会出现接触不良的故障，由于输电线路间存在着电磁场耦合，接地线将流经较大的感应电流，线夹与导线接触不良可能导致线夹与导线连接处产生电弧放电，严重时可能造成接地线夹烧蚀及导线断股断线，直接危害电网安全和检修人员的安全。

第二，接地线夹在拆卸过程中用力拖拽与导线分离会使得线夹与夹持部分的导线发生摩擦损伤，减少线夹和导线的使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，采用如下的技术方案。

一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，包括一号夹板和二号夹板，所述一号夹板和二号夹板的相对一侧均设置有铰接板，且一号夹板和二号夹板之间设置有铰接轴，且一号夹板和二号夹板均通过铰接板转动安装在铰接轴上，所述铰接轴上安装有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两个延伸段分别置于一号夹板和二号夹板上，所述一号夹板和二号夹板上均设置有滑轮一，且两个滑轮一之间绕有绝缘绳，所述一号夹板和二号夹板的上方共同设置有拉力单元，所述一号夹板和二号夹板相背侧均开设有接地孔，所述接地孔通过螺栓与接地线连接。

所述一号夹板和二号夹板下端均设置有弧形板，且两个弧形板凹面相对分布，所述弧形板下端设置有斜形板，且两个斜形板呈开口向下的“八”字形结构，所述弧形板凹面设置有与电线接触的导电单元，所述一号夹板和二号夹板下端之间设置有用于控制一号夹板和二号夹板之间夹角的控制单元。

优选的，所述导电单元包括弧形板凹面开设的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有可拆卸的弧形框，所述弧形框内周向均匀设置有若干条形导电框，所述条形导电框内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板和条形导电框底部之间连接有抵紧弹簧，所述缓冲板背离抵紧弹簧的一侧设置有连接条，且连接条背离缓冲板的一端设置有卡合座，所述卡合座内设置有可拆卸的垫片。

优选的，所述拉力单元包括回形框，所述一号夹板和二号夹板的上方共同设置有回形框，所述回形框中部设置有拉力座，所述拉力座对称开设有拉力孔，且拉力孔内转动安装有滑轮二，两个拉力孔相互靠近的一侧开设有供绝缘绳穿过的弧形孔，所述绝缘绳两端分别穿过弧形孔并与滑轮二相配合，所述回形框与一号夹板和二号夹板之间设置有固定回形框的适配组件。

优选的，所述适配组件包括回形框侧壁对称开设的T型槽，所述T型槽内滑动设置有对称分布的T型块，所述T型块下端铰接有适配杆，所述一号夹板和二号夹板之间相背的一侧均设置有导向座，所述适配杆背离T型块的一端滑动贯穿导向座，且适配杆位于导向座和T型块之间设置有固定板，所述适配杆上且位于导向座和固定板之间连接有适配弹簧。

优选的，所述控制单元包括顶杆，所述一号夹板和二号夹板下端分别开设有方形孔一和方形孔二，所述顶杆两端分别置于方形孔一和方形孔二内，所述方形孔二内设置有销轴二，所述顶杆一端与销轴二固定连接，所述方形孔一内对称开设有条形槽，所述方形孔一内设置有销轴一，所述销轴一两端分别设置在两个条形槽内，所述销轴一一端通过扭簧转动安装在条形槽内，远离扭簧的所述条形槽侧壁设置有锁定组件，所述方形孔一顶部设置有驱使锁定组件复位的复位组件，所述一号夹板背离扭转弹簧的一侧设置有控制组件，所述控制组件分别与锁定组件和复位组件相配合。

优选的，所述锁定组件包括条形槽侧壁开设的锁定腔，所述锁定腔内滑动设置有倒置的L型块，所述L型块水平段朝向方形孔一一侧的上端设置有与销轴一相抵触的倾斜面，所述锁定腔内设置有固定块，所述固定块和L型块之间设置有锁定弹簧，所述锁定腔内且位于L型块朝向方形孔一的一侧设置有止停块，所述锁定腔内且位于固定块背离L形块的一侧滑动设置有T型滑块，所述T型滑块和L型块之间连接有拉力绳，所述固定块中部开设有供拉力绳穿过的圆孔，所述一号夹板侧壁开设有供T型滑块水平段滑动的滑孔。

优选的，所述控制组件包括控制杆，所述一号夹板侧壁对应滑孔处滑动设置有控制杆，所述一号夹板侧壁设置有限制控制杆滑动的导向架，所述导向架下端设置有三角块，所述三角块的斜面背离方形孔一的一侧，所述T型滑块水平端设置有与三角块斜面抵触的配合杆。

所述一号夹板对应控制杆上端处开设有控制孔，所述控制杆上端铰接有一号杆，且一号杆滑动设置在控制孔内，所述一号夹板朝向二号夹板的一侧且对应控制孔上端处设置有导向板，所述导向板下端面滑动设置有二号杆，所述一号杆背离控制杆的一侧与二号杆铰接，所述二号杆另一端与二号夹板相抵触。

所述二号杆上端设置有燕尾块，所述导向板下端面开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。

优选的，所述复位组件包括一号夹板上对应控制杆中部开设的滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有与控制杆连接的复位板，所述复位板上开设有矩形孔，所述一号夹板侧壁开设有与滑动槽连通的T型复位腔，且T型复位腔位于方形孔一的上方，所述T型复位腔水平段内滑动设置有三角复位块，所述三角复位块的斜面向上且朝向滑动槽的一侧，所述三角复位块与矩形孔插接配合，所述T型复位腔水平段内设置有安装块，所述安装块和三角复位块之间设置有复位弹簧，所述T型复位腔竖直段内滑动设置有框架结构的复位框，所述三角复位块朝向安装块的一侧连接有复位绳，所述复位绳另一端穿过安装块上开设的贯穿孔后连接在复位框内，且T型复位腔内壁上设置有用于复位绳转向的转向杆，所述复位框下端设置有接触杆，所述接触杆下端滑动贯穿至方形孔一内，且接触杆下端与销轴一抵触配合。

优选的，所述垫片材质为受电弓纯碳滑板材料，且垫片远离弧形框的一侧设置有便于与导线接触的弧形面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过可拆卸的弧形框以及弧形框上设置的多个垫片可以实现不同型号导线的紧贴接触，确保检修人员在测试时垫片始终与导线接触，有效避免出现垫片与导线接触不良的情况。

2.本发明通过拉力单元使得检修人员无需直接接触一号夹板和二号夹板就能实现一号夹板和二号夹板下端角度的开合，同时通过控制单元限制一号夹板和二号夹板下端张开的角度再次复位，以便在导线置于两个弧形板之间后，通过复位组件和控制组件的配合以解除锁定组件的限制，也即弧形板通过垫片将导线夹持贴合住。

3.本发明的垫片材质均采用耐腐蚀性能、耐电弧烧蚀性能和耐磨损性能俱佳的受电弓纯碳滑板材料，能够避免接地线夹与导线因运行环境产生电化学腐蚀作用影响，减少由于较大的感应电流流经接地线，接地线夹与输电导线连接处发生的电弧烧蚀对线夹的影响，且能够减少接地线夹与导线之间接触摩擦给线夹和导线造成磨损的影响。

附图说明

图1是本发明接地线夹的结构示意图。

图2是本发明导电单元的结构示意图。

图3是本发明图2的A处局部放大图。

图4是本发明拉力单元的结构示意图。

图5是本发明控制单元的结构示意图一。

图6是本发明控制单元的结构示意图二。

图7是本发明图6的B处局部放大图。

图8是本发明锁定组件、控制组件和复位组件之间的结构示意图。

图9是本发明图8的C处局部放大图。

图10是本发明控制组件的结构示意图。

图11是本发明图10的D处局部放大图。

附图标记说明：1、一号夹板；2、二号夹板；11、铰接板；12、铰接轴；13、扭转弹簧；14、滑轮一；15、绝缘绳；4、接地孔；5、弧形板；6、斜形板；7、导电单元；71、弧形凹槽；72、弧形框；73、条形导电框；74、缓冲板；75、抵紧弹簧；76、连接条；77、卡合座；78、垫片；3、拉力单元；31、回形框；32、拉力座；33、拉力孔；34、滑轮二；35、弧形孔；36、适配组件；361、T型槽；362、T型块；363、适配杆；364、导向座；365、固定板；366、适配弹簧；8、控制单元；81、顶杆；82、方形孔一；83、方形孔二；84、条形槽；85、销轴一；86、锁定组件；861、锁定腔；862、L型块；863、倾斜面；864、固定块；865、锁定弹簧；866、止停块；867、T型滑块；868、拉力绳；869、滑孔；88、控制组件；881、控制杆；882、导向架；883、三角块；884、配合杆；885、控制孔；886、一号杆；887、导向板；888、二号杆；87、复位组件；871、滑动槽；872、复位板；873、矩形孔；874、T型复位腔；875、三角复位块；876、安装块；877、复位弹簧；878、复位框；879、复位绳；8791、转向杆；870、接触杆。

具体实施方式

以下结合附图1至图11对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，说明的有，本申请的耐电弧烧蚀的通用型接地线夹主要应用于输电线路的检修过程中，在技术效果上能够实现对不同型号输电导线更好的夹持作用，进一步的，本申请能够控制接地线夹的开合，也即控制接地线夹夹持在导线上或者从导线上取走。

在实际操作中，接地线夹在酸雨潮湿环境中易与铝导线发生电化学腐蚀，线夹表面生成的腐蚀产物导致线夹与导线之间接触不良，架空输电线路在微风条件下容易发生高频微幅的振动，线夹与导线之间因风振的影响同样会出现接触不良的故障，基于此，在本申请中设置有相关结构以克服上述技术缺陷，具体如下：

参照图1，一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，包括一号夹板1和二号夹板2，在一号夹板1和二号夹板2上均设置有铰接板11，一号夹板1的铰接板11和二号夹板2的铰接板11相对分布，并且二者之间通过铰接轴12转动连接，以使一号夹板1和二号夹板2以铰接轴12为中心进行开合摆动，同时由于铰接轴12上安装有扭转弹簧13，并且扭转弹簧13的两个延伸段分别置于一号夹板1和二号夹板2上，也即在扭转弹簧13的作用下驱使一号夹板1和二号夹板2下端之间处于闭合的状态。

本申请在一号夹板1和二号夹板2下端均设置有弧形板5，且两个弧形板5凹面相对分布，以在扭转弹簧13的作用下使得两个弧形板5将导线夹持住，也即导线置于两个弧形板5组成的环形空间内，同时由于弧形板5凹面设置有与电线接触的导电单元7，通过导电单元7可以避免弧形板5与导线直接接触，提高安全性。

另外弧形板5下端设置的斜形板6，且两个斜形板6呈开口向下的“八”字形结构，能引导导线顺利进入到弧形板5凹面一侧，也即确保在初始时接地线夹与导线的顺利对接。

从安全角度考虑，为了避免检修人员与接地线夹直接接触，尤其是接地线夹与导线接触后，本申请在一号夹板1和二号夹板2下端之间设置有控制单元8，通过控制单元8控制一号夹板1和二号夹板2之间夹角调节，也即在接地线夹与导线接触之前，检修人员用手为扭转弹簧13提供握力将一号夹板1和二号夹板2下端的斜形板6部分张开一定角度，同时控制单元8确保一号夹板1和二号夹板2之间的夹角保持稳定，以便于导线顺利进入到两个弧形板5之间。

在检修人员完成检修后，需要检修人员控制一号夹板1和二号夹板2下端张开一定角度，以便于导线移出弧形板5，但是此时检修人员不能直接接触一号夹板1和二号夹板2，因此在一号夹板1和二号夹板2上均设置有滑轮一14，且两个滑轮一14之间绕有绝缘绳15，绝缘绳15绕于两滑轮一14相对外侧及下端，且绝缘绳15两端部均于两滑轮一14中部向上延伸，如图4所示状态，一号夹板1和二号夹板2的上方共同设置有拉力单元3，通过拉力单元3拉动绝缘绳15，以便于通过绝缘绳15缩小两个滑轮一14之间的间距，也即驱使一号夹板1和二号夹板2下端张开一定角度，使得导线顺利从弧形板5中移出。

同样的，在一号夹板1和二号夹板2相背侧均开设有接地孔4，接地孔4通过螺栓与接地线连接，一号夹板1和二号夹板2上的电流通过接地线能够传导至地下，进一步防止一号夹板1和二号夹板2带电，危害检修人员的安全。

为了便于本领域技术人员对本申请的进一步了解，下面对导电单元7、拉力单元3和控制单元8进行详细阐述。

第一，针对导电单元7的详细阐述，具体如下：

参阅图2和图3，导电单元7包括弧形凹槽71，弧形凹槽71开设在弧形板5的凹面，以便可以在弧形凹槽71内安装弧形框72，同时弧形框72和弧形凹槽71之间设置为可拆卸安装，这样便于后续更换不同尺寸的弧形框72，进而可以针对不同型号的电线。

在弧形框72内周向均匀设置有若干条形导电框73，并在每个条形导电框73内均设置有缓冲板74，其中缓冲板74能够在条形导电框73内滑动，其次，缓冲板74和条形导电框73底部之间连接有抵紧弹簧75，抵紧弹簧75会驱使缓冲板74向着远离弧形框72的方向移动，使得缓冲板74背离抵紧弹簧75的一侧设置的连接条76具有移动的驱动力，同时在连接条76背离缓冲板74的一端设置卡合座77，进而可以在卡合座77内设置有垫片78，以便通过垫片78与导线进行接触，并且垫片78为可拆卸设置在卡合座77内，方便后续更换垫片78。

垫片78材质为受电弓纯碳滑板材料，其中受电弓滑板是电力机车的一个的重要组件，安装在列车顶部受电弓的上方，它主要通过与接触网导线之间的载流摩擦接触实现供电功能，在实际运行中，受电弓滑板需要承受机械疲劳负荷以及载流、温升、燃弧等作用，因此，受电弓滑板需要具备优异的力学、电学、耐腐蚀和载流摩擦磨损等综合性能，从滑板材质上分，受电弓滑板可分为纯碳材质的滑板和浸金属碳滑板，相比于浸金属滑板材料，纯碳滑板材料的抗烧蚀性能更优。

其次，本申请通过抵紧弹簧75能够驱使垫片78始终与导线接触，并且当垫片78与导线摩擦磨损后依旧能够保证垫片78与导线始终接触，避免因磨损而导致垫片78与导线接触不良的问题。

同样的，在垫片78远离弧形框72的一侧设置有弧形面，使得垫片78通过弧形面与导线更好地接触。

第二，针对拉力单元3的详细阐述，具体如下：

参阅图4，拉力单元3包括回形框31，回形框31位于一号夹板1和二号夹板2的上方，在回形框31中部设置有拉力座32，且拉力座32对称开设有拉力孔33，以便可以在拉力孔33内转动安装滑轮二34，且两个滑轮二34对称分布，绝缘绳15绕过两个滑轮一14后两端分别绕在两个滑轮二34上，两个拉力孔33相互靠近的一侧开设有弧形孔35，绝缘绳15两端分别穿过弧形孔35并与滑轮二34相配合，如图4所示状态，因此在拉动绝缘绳15两端向着相反的方向移动时，在滑轮二34的限制下驱使两个滑轮一14相向移动，此时一号夹板1和二号夹板2上端相向转动，形成“八”字型结构，也即一号夹板1和二号夹板2下端的斜形板6部分张开一定角度，如图1所示状态，并且此时一号夹板1和二号夹板2的上端位置发生变化，会影响回形框31的安装状态，因此为了解决上述问题，本申请在回形框31与一号夹板1和二号夹板2之间设置有适配组件36，用于将回形框31固定在一号夹板1和二号夹板2上端之间。

具体的，适配组件36包括T型槽361，两T型槽361对称开设在回形框31侧壁上，并且在T型槽361内滑动设置有两T型块362，两T型块362对称分布且下端均铰接有适配杆363，也即当T型块362在T型槽361内滑动时会带动适配杆363上端移动；而适配杆363另一端置于一号夹板1和二号夹板2相背一侧，且适配杆363背离T型块362的一端滑动穿设在对应一号夹板1或二号夹板2上设置的导向座364上，同时适配杆363下端设置有凸起，防止适配杆363下端脱离出导向座364。

另外，在适配杆363上套设有适配弹簧366，且适配弹簧366下端连接在导向座364的上端，由于适配杆363上端直接与T型块362铰接，因此适配弹簧366上端不能与T型块362连接，故而在适配杆363上安装有固定板365，使得适配弹簧366的上端与固定板365连接，并且本申请通过适配弹簧366能够对回形框31起到向上的承托力，适配弹簧366具有推动固定板365以驱使适配杆363向上移动的推动力，进而可以保证回形框31与一号夹板1和二号夹板2的上端面之间留有足够的高度，避免回形框31直接搭在一号夹板1和二号夹板2的上端面，影响检修人员对绝缘绳15的控制。

第三，针对控制单元8的详细阐述，具体如下：

在检修人员拉动绝缘绳15两端向着相反的方向移动时，驱使一号夹板1和二号夹板2下端的斜形板6部分张开一定角度，但是当检修人员松开对绝缘绳15的控制后，在扭转弹簧13的作用下会驱使一号夹板1和二号夹板2下端的斜形板6部分张开的角度再次闭合，因此本申请通过控制单元8来控制一号夹板1和二号夹板2下端的斜形板6部分张开的角度。

参阅图5和图6，即控制单元8的结构示意图，具体的，控制单元8包括顶杆81，顶杆81位于一号夹板1和二号夹板2之间，并且在一号夹板1和二号夹板2下端分别开设有方形孔一82和方形孔二83，此时顶杆81两端分别置于方形孔一82和方形孔二83；其次，方形孔一82和方形孔二83内分别设置有销轴一85和销轴二（图中未示出），顶杆81一端与销轴二固定连接，也即顶杆81无法在方形孔二83内转动，故而顶杆81随二号夹板2以铰接轴12为中心进行转动。

参阅图7和图8，在方形孔一82内对称开设有条形槽84，销轴一85两端分别置于两个条形槽84内，销轴一85其中一端通过扭簧转动安装在条形槽84内，也即此时销轴一85能够以该扭簧轴线为中心进行转动，同时扭簧具有驱使销轴一85向下转动的扭转力，如图7和图8所示销轴一85的状态。

当检修人员未拉动绝缘绳15时，也即当一号夹板1和二号夹板2仅受扭转弹簧13和适配弹簧366的作用下，一号夹板1和二号夹板2以铰接轴12为中心进行转动，以使二者呈倒“八”字型结构，而在这个过程中，顶杆81移动至方形孔一82的上端，并且此时顶杆81限制销轴一85向下转动，也即此时销轴一85置于条形槽84内。

当检修人员拉动绝缘绳15两端向着相反的方向移动时，驱使一号夹板1和二号夹板2下端的斜形板6张开一定角度，此时顶杆81会在方形孔一82中发生移动，也即此时顶杆81会移动至方形孔一82的下端，而此时销轴一85在扭簧的作用下向下转动至水平，且此时顶杆81位于销轴一85的下方；而当检修人员松开对绝缘绳15的控制后，在扭转弹簧13的驱使下会使得顶杆81向上移动，并推动销轴一85也向上转动，导致一号夹板1和二号夹板2下端张开的角度再次闭合，为了解决该问题，本申请在未安装有扭簧一侧的条形槽84侧壁设置有锁定组件86，用于对水平状态的销轴一85进行限制，以防止销轴一85向上转动，也即能够将顶杆81限制在方形孔一82的下端，此时一号夹板1和二号夹板2下端继续保持张开的角度。

其中锁定组件86包括条形槽84侧壁开设的锁定腔861，锁定腔861内滑动设置有倒置的L型块862，并且销轴一85位于L型块862水平段的下方，以便可以限制销轴一85向上转动；此外，在锁定腔861内设置固定块864，且固定块864和L型块862之间设置有锁定弹簧865，其中锁定弹簧865会始终为L型块862提供向着方形孔一82的方向移动的推动力。

在销轴一85向下转动时，销轴一85远离扭簧的一端会与L型块862的水平段接触，为确保销轴一85顺利转动至L型块862水平段的下方，本申请在L型块862水平段朝向方形孔一82一侧设置倾斜面863，且倾斜面863设置在L型块862水平段的上端，以使销轴一85远离扭簧的一端与倾斜面863抵触，从而可以推动L型块862向着固定块864的方向移动，也即锁定弹簧865开始受力压缩，直至销轴一85越过L型块862水平段并移动至L型块862水平段的下方后，L型块862在锁定弹簧865的推动下移动至初始位置，也即此时销轴一85位于L型块862水平段的下方，如图7所示状态。

为防止锁定弹簧865推动L型块862移动时导致L型块862移动至方形孔一82内，也即脱离锁定腔861，因此本申请在锁定腔861内设置有止停块866，且止停块866位于L型块862朝向方形孔一82的一侧，对L型块862的竖直段进行限制，避免L型块862移出锁定腔861。

当检修人员将两导电单元7置于导线之间时，需要松开对顶杆81的控制，以便于一号夹板1背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角增大，二号夹板2背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角增大，也即一号夹板1和二号夹板2之间呈倒“八”字型结构，以使垫片78紧贴导线，因此此时需要推动L型块862向着固定块864方向移动，使得销轴一85脱离与L型块862水平段的抵触，从而可以在扭转弹簧13的作用下驱使顶杆81向上移动。

因此，本申请在锁定腔861内滑动设置有T型滑块867，且T型滑块867位于固定块864背离L形块的一侧，同时T型滑块867和L型块862之间连接有拉力绳868，固定块864中部开设有供拉力绳868穿过的圆孔，以使当推动T型滑块867向着背离固定块864的方向移动时，T型滑块867通过拉力绳868来拉动L型块862向着固定块864方向移动，直至L型块862和销轴一85完全脱离接触，此时实现一号夹板1和二号夹板2下端夹角的闭合，也即实现导电单元7夹紧导线。

为了便于控制T型滑块867的移动，本申请在一号夹板1侧壁开设有供T型滑块867水平段滑动的滑孔869，以便通过驱使T型滑块867在滑孔869内滑动来控制L型块862的移动。

当两导电单元7置于导线之间时，垫片78和导线之间可能存在接触，因此此时检修人员不能直接接触一号夹板1和二号夹板2，故而本申请在一号夹板1背离扭转弹簧13的一侧设置有控制组件88，通过控制组件88来控制T型滑块867向着背离固定块864的方向移动。

具体的，参阅图7、图10和图11，控制组件88包括控制杆881，控制杆881滑动设置在一号夹板1侧壁对应滑孔869处，并且一号夹板1侧壁设置有导向架882（于图6中展示），用于限制控制杆881的滑动，进一步的，导向架882下端设置有三角块883，且三角块883的斜面背离方形孔一82的一侧，同时T型滑块867水平端设置有配合杆884，以便于三角块883的斜面能够与配合杆884上端进行抵触配合，也即当控制杆881带动三角块883下移时，三角块883驱使T型滑块867向着背离固定块864的方向移动，进而通过拉力绳868拉动L型块862移动，实现L型块862与销轴一85脱离接触。

为了检修人员无接触一号夹板1和二号夹板2来实现控制杆881的向下移动，本申请在一号夹板1对应控制杆881上端处开设控制孔885，控制杆881上端铰接有一号杆886，且一号杆886滑动设置在控制孔885内，通过一号杆886推动控制杆881向下移动，同时一号杆886在控制孔885内滑动；其次，在一号夹板1朝向二号夹板2的一侧设置有导向板887，且导向板887位于控制孔885上端，同时导向板887下端面滑动设置有二号杆888，二号杆888与一号杆886背离控制杆881的一侧铰接，因此当二号杆888向着一号夹板1移动时，推动一号杆886移动，并且一号杆886下端推动控制杆881向下移动。

进一步的，二号杆888背离一号杆886的一端与二号夹板2相抵触，也即检修人员继续拉动绝缘绳15的两端向着相反的方向移动时，一号夹板1和二号夹板2下端之间的夹角继续增大，一号夹板1背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角缩小，二号夹板2背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角缩小，也即一号夹板1和二号夹板2之间呈倒“八”字型结构，使得二号杆888背离一号杆886的一端与二号夹板2相碰，以便为二号杆888向着一号夹板1移动提供推动力，从而实现控制杆881推动三角块883下移，也即此时L型块862向着固定块864方向移动，实现L型块862与销轴一85脱离接触。

另外，二号杆888上端设置有燕尾块，导向板887下端面开设有供燕尾块滑动的燕尾槽，确保二号杆888沿着导向板887下表面滑动。

控制杆881下移是由于一号夹板1背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角缩小，二号夹板2背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角缩小，也即此时顶杆81在方形孔一82的下端进一步下移，当松开对绝缘绳15的进一步拉动时，在锁定弹簧865的推动下L型块862会移动至初始位置，而此时顶杆81依旧在方形孔一82的下端，也即L型块862的水平段依旧限制销轴一85向上转动，也即无法在扭转弹簧13的作用下顶杆81在方形孔一82内上移，使得导电单元7内的垫片78无法与导线紧贴，并且此时T型滑块867通过配合杆884驱使三角块883上移，也即控制杆881上移，使得一号杆886和二号杆888复位。

因此在松开对绝缘绳15的进一步拉动时，需要对控制杆881进行限制，也即此时控制杆881无法上移，故而本申请在方形孔一82顶部设置有复位组件87，用于控制控制杆881的移动。

具体的，参阅图7至图9，复位组件87包括一号夹板1上对应控制杆881中部开设的滑动槽871，滑动槽871内滑动设置有与控制杆881连接的复位板872，且复位板872与控制杆881连接，复位板872上开设有矩形孔873。

其次，一号夹板1侧壁开设有与滑动槽871连通的T型复位腔874，且T型复位腔874位于方形孔一82的上方，T型复位腔874水平段内滑动设置的三角复位块875与复位板872上开设的矩形孔873插接配合；并且T型复位腔874水平段内设置有安装块876，安装块876和三角复位块875之间设置有复位弹簧877，复位弹簧877会驱使三角复位块875向着滑动槽871移动，当控制杆881带动复位板872向下移动，并且三角复位块875的斜面向上且朝向滑动槽871的一侧设置，也即当复位板872与三角复位块875的斜面抵触时，复位板872继续下移，此时三角复位块875向着安装块876移动，复位块顺利下移，直至三角复位块875顺利插接到矩形孔873内，此时L型块862脱离与销轴一85的接触。

由上述过程可知，在松开对绝缘绳15的进一步拉动时，由于三角复位块875对复位板872的限制，此时锁定弹簧865无法推动L型块862向着方形孔一82移动，也即此时L型块862与销轴一85继续保持脱离状态，因此此时在检修人员彻底松开对绝缘绳15的限制后，扭转弹簧13驱使一号夹板1背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角增大，二号夹板2背离扭转弹簧13的侧面与回形框31之间的夹角增大，也即一号夹板1和二号夹板2之间呈倒“八”字型结构，此时顶杆81会推动销轴一85在方形孔一82内向上移动，也即此时一号夹板1的弧形板5和二号夹板2的弧形板5将导线夹持住，并且垫片78与导线紧贴。

而当顶杆81移动至方形孔一82的上端时，控制杆881和L型块862均需要复位，也即此时需要将三角复位块875移出矩形孔873，因此，本申请在T型复位腔874竖直段内滑动设置有复位框878，且复位框878为框架结构，三角复位块875朝向安装块876的一侧连接有复位绳879，且复位绳879另一端穿过安装块876上开设的贯穿孔后连接在复位框878内，因而当推动复位框878向上移动时，复位框878通过复位绳879拉动三角复位块875向着安装块876移动，使得三角复位块875脱离矩形孔873，从而实现控制组件88和锁定组件86的复位。

另外，在T型复位腔874内壁上设置有转向杆8791，复位绳879绕过转向杆8791后与复位框878连接，也即通过转向杆8791驱使实现复位绳879的转向以及限制复位绳879的移动轨迹。

进一步的，复位框878下端设置有接触杆870，且接触杆870下端滑动贯穿至方形孔一82内，当顶杆81上移时会与接触杆870下端接触，并推动接触杆870上移，此时接触杆870推动复位框878上移，从而使得三角复位块875移出矩形孔873。

当顶杆81下移后，在复位弹簧877的推动下驱使三角复位块875向着滑动槽871移动，并在复位绳879的拉动下，使得复位框878和接触杆870下移复位。

综上，为本申请接地线夹完成一次打开和闭合的过程，也即本申请的接地线夹对导线的夹持步骤，当本申请的接地线夹从导线上脱离时，重复上述过程即可。

本发明的实施原理为：

（1）：首先，根据待测导线的型号直径，选择合适的弧形框72安装在弧形凹槽71内，之后检修人员在拉力单元3的配合下拉动绝缘绳15两端向着相反的方向移动，以使一号夹板1和二号夹板2下端张开一定角度，然后通过锁定组件86使得销轴一85限制顶杆81的移动，也即此时一号夹板1和二号夹板2张开的角度保持固定。

（2）：然后，检修人员通过拿取绝缘绳15的端部使得本申请的两个弧形板5移动至导线之间，然后检修人员进一步拉动绝缘绳15两端向着相反的方向移动，以使在控制组件88的控制下驱使锁定组件86取消对销轴一85的限制，此时复位组件87通过控制组件88限制锁定组件86复位。

（3）：之后，检修人员松开对绝缘绳15的拉动，在扭转弹簧13的作用下一号夹板1和二号夹板2下端张开的角度开始闭合，直至垫片78夹紧导线，并且此时顶杆81驱使复位组件87取消对控制组件88的控制，因此锁定组件86和控制组件88均能够顺利复位。

（4）：当检修人员完成检测后，重复上述（1）至（3）的步骤，使得本申请的接地线夹顺利脱离导线。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，包括一号夹板（1）和二号夹板（2），其特征在于：所述一号夹板（1）和二号夹板（2）的相对一侧均设置有铰接板（11），且一号夹板（1）和二号夹板（2）之间设置有铰接轴（12），且一号夹板（1）和二号夹板（2）均通过铰接板（11）转动安装在铰接轴（12）上，所述铰接轴（12）上安装有扭转弹簧（13），所述扭转弹簧（13）的两个延伸段分别置于一号夹板（1）和二号夹板（2）上，所述一号夹板（1）和二号夹板（2）上均设置有滑轮一（14），且两个滑轮一（14）之间绕有绝缘绳（15），所述一号夹板（1）和二号夹板（2）的上方共同设置有拉力单元（3），所述一号夹板（1）和二号夹板（2）相背侧均开设有接地孔（4），所述接地孔（4）通过螺栓与接地线连接；

所述一号夹板（1）和二号夹板（2）下端均设置有弧形板（5），且两个弧形板（5）凹面相对分布，所述弧形板（5）下端设置有斜形板（6），且两个斜形板（6）呈开口向下的“八”字形结构，所述弧形板（5）凹面设置有与电线接触的导电单元（7），所述一号夹板（1）和二号夹板（2）下端之间设置有用于控制一号夹板（1）和二号夹板（2）之间夹角的控制单元（8）。

2.根据权利要求1所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述导电单元（7）包括弧形板（5）凹面开设的弧形凹槽（71），所述弧形凹槽（71）内设置有可拆卸的弧形框（72），所述弧形框（72）内周向均匀设置有若干条形导电框（73），所述条形导电框（73）内滑动设置有缓冲板（74），所述缓冲板（74）和条形导电框（73）底部之间连接有抵紧弹簧（75），所述缓冲板（74）背离抵紧弹簧（75）的一侧设置有连接条（76），且连接条（76）背离缓冲板（74）的一端设置有卡合座（77），所述卡合座（77）内设置有可拆卸的垫片（78）。

3.根据权利要求2所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述拉力单元（3）包括回形框（31），所述一号夹板（1）和二号夹板（2）的上方共同设置有回形框（31），所述回形框（31）中部设置有拉力座（32），所述拉力座（32）对称开设有拉力孔（33），且拉力孔（33）内转动安装有滑轮二（34），两个拉力孔（33）相互靠近的一侧开设有供绝缘绳（15）穿过的弧形孔（35），所述绝缘绳（15）两端分别穿过弧形孔（35）并与滑轮二（34）相配合，所述回形框（31）与一号夹板（1）和二号夹板（2）之间设置有固定回形框（31）的适配组件（36）。

4.根据权利要求3所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述适配组件（36）包括回形框（31）侧壁对称开设的T型槽（361），所述T型槽（361）内滑动设置有对称分布的T型块（362），所述T型块（362）下端铰接有适配杆（363），所述一号夹板（1）和二号夹板（2）之间相背的一侧均设置有导向座（364），所述适配杆（363）背离T型块（362）的一端滑动贯穿导向座（364），且适配杆（363）位于导向座（364）和T型块（362）之间设置有固定板（365），所述适配杆（363）上且位于导向座（364）和固定板（365）之间连接有适配弹簧（366）。

5.根据权利要求4所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述控制单元（8）包括顶杆（81），所述一号夹板（1）和二号夹板（2）下端分别开设有方形孔一（82）和方形孔二（83），所述顶杆（81）两端分别置于方形孔一（82）和方形孔二（83）内，所述方形孔二（83）内设置有销轴二，所述顶杆（81）一端与销轴二固定连接，所述方形孔一（82）内对称开设有条形槽（84），所述方形孔一（82）内设置有销轴一（85），所述销轴一（85）两端分别设置在两个条形槽（84）内，所述销轴一（85）一端通过扭簧转动安装在条形槽（84）内，远离扭簧的所述条形槽（84）侧壁设置有锁定组件（86），所述方形孔一（82）顶部设置有驱使锁定组件（86）复位的复位组件（87），所述一号夹板（1）背离扭转弹簧（13）的一侧设置有控制组件（88），所述控制组件（88）分别与锁定组件（86）和复位组件（87）相配合。

6.根据权利要求5所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述锁定组件（86）包括条形槽（84）侧壁开设的锁定腔（861），所述锁定腔（861）内滑动设置有倒置的L型块（862），所述L型块（862）水平段朝向方形孔一（82）一侧的上端设置有与销轴一（85）相抵触的倾斜面（863），所述锁定腔（861）内设置有固定块（864），所述固定块（864）和L型块（862）之间设置有锁定弹簧（865），所述锁定腔（861）内且位于L型块（862）朝向方形孔一（82）的一侧设置有止停块（866），所述锁定腔（861）内且位于固定块（864）背离L形块的一侧滑动设置有T型滑块（867），所述T型滑块（867）和L型块（862）之间连接有拉力绳（868），所述固定块（864）中部开设有供拉力绳（868）穿过的圆孔，所述一号夹板（1）侧壁开设有供T型滑块（867）水平段滑动的滑孔（869）。

7.根据权利要求6所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述控制组件（88）包括控制杆（881），所述一号夹板（1）侧壁对应滑孔（869）处滑动设置有控制杆（881），所述一号夹板（1）侧壁设置有限制控制杆（881）滑动的导向架（882），所述导向架（882）下端设置有三角块（883），所述三角块（883）的斜面背离方形孔一（82）的一侧，所述T型滑块（867）水平端设置有与三角块（883）斜面抵触的配合杆（884）；

所述一号夹板（1）对应控制杆（881）上端处开设有控制孔（885），所述控制杆（881）上端铰接有一号杆（886），且一号杆（886）滑动设置在控制孔（885）内，所述一号夹板（1）朝向二号夹板（2）的一侧且对应控制孔（885）上端处设置有导向板（887），所述导向板（887）下端面滑动设置有二号杆（888），所述一号杆（886）背离控制杆（881）的一侧与二号杆（888）铰接，所述二号杆（888）另一端与二号夹板（2）相抵触；

所述二号杆（888）上端设置有燕尾块，所述导向板（887）下端面开设有供燕尾块滑动的燕尾槽。

8.根据权利要求7所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述复位组件（87）包括一号夹板（1）上对应控制杆（881）中部开设的滑动槽（871），所述滑动槽（871）内滑动设置有与控制杆（881）连接的复位板（872），所述复位板（872）上开设有矩形孔（873），所述一号夹板（1）侧壁开设有与滑动槽（871）连通的T型复位腔（874），且T型复位腔（874）位于方形孔一（82）的上方，所述T型复位腔（874）水平段内滑动设置有三角复位块（875），所述三角复位块（875）的斜面向上且朝向滑动槽（871）的一侧，所述三角复位块（875）与矩形孔（873）插接配合，所述T型复位腔（874）水平段内设置有安装块（876），所述安装块（876）和三角复位块（875）之间设置有复位弹簧（877），所述T型复位腔（874）竖直段内滑动设置有框架结构的复位框（878），所述三角复位块（875）朝向安装块（876）的一侧连接有复位绳（879），所述复位绳（879）另一端穿过安装块（876）上开设的贯穿孔后连接在复位框（878）内，且T型复位腔（874）内壁上设置有用于复位绳（879）转向的转向杆（8791），所述复位框（878）下端设置有接触杆（870），所述接触杆（870）下端滑动贯穿至方形孔一（82）内，且接触杆（870）下端与销轴一（85）抵触配合。

9.根据权利要求2所述的一种耐电弧烧蚀的通用型接地线夹，其特征在于：所述垫片（78）材质为受电弓纯碳滑板材料，且垫片（78）远离弧形框（72）的一侧设置有便于与导线接触的弧形面。