CN1179341C - 盘记录和/或再现装置、盘装载机构和盘弹出机构 - Google Patents

Abstract

这里公开一种能在盘上记录数据和/或再现记录在盘上的数据的盘记录和/或再现装置，包括：一个用于安装盘的盘安装部分；一个用于与盘安装部分合作来夹持盘的夹持部分，所述夹持部分具有一个用于在开始盘装载时啮合盘的盘啮合部分；一个用于支持夹持部分并在盘的径向上在盘被允许来夹持住的夹持位置与盘装载被允许来启动的装载位置之间移动夹持部分的滑动器。用这种设置，可降低装置的厚度。

Description

盘记录和/或再现装置、 盘装载机构和盘弹出机构

本发明涉及盘记录和/或再现装置、盘装载机构和盘弹出机构，并且尤其涉及相对于盘记录和/或再现信号的盘记录和/或再现装置、把盘装载到安装部分上的盘装载机构和弹出安装在盘安装部分上的盘的盘弹出机构。

传统上已知盘记录和/或再现装置能够相对于盘记录或再现信号，或者记录和再现信号。

这种已知的盘记录和/或再现装置通常包括适合于被主轴马达的驱动力旋转的盘台和相对于盘台的夹持板。当具有中心孔的盘从通过盘记录和/或再现装置的外壳形成的盘插入/弹出槽被插入时，盘被装载机构拉入该外壳中，直到盘到相应于盘台的位置。在这种状态下，盘台或夹持板通过提升机构被升高或降低，从而把盘夹在盘台和夹持板之间。

在传统的盘记录和/或再现装置中，外壳是部分由透明材料构成的或带有允许安装在盘台上的盘从外壳的外部被可见地识别出的窗口，从而外壳中存在盘与否可从外壳的外部可见地识别出。

装载在外壳中的盘由设置在外壳中的弹出机构弹出。在传统的盘记录和/或再现装置中，装盘时，盘被插入到外壳给定的位置，此后通过在装载方向上偏压盘的弹性力而使盘被拉入夹持位置。相反，弹出盘时，盘首先沿弹出方向被移动到给定位置，此后通过在弹出方向上偏压盘的弹性力而使盘被弹出外壳。为用减少的数目的部件来施加这种具有相反方向的偏压力，装置可以使用适合于在盘到达上述给定位置时沿偏压力的方向被反向的双态弹簧。

在弹出操作中，双态弹簧的偏压力的方向通常在盘被弹出控制杆移动到上述给定位置时被反向，此后，盘被双态弹簧弹出而不是被控制杆弹出。

在上述的带有相对于盘台的夹持板的传统的盘记录和/或再现装置中，用于支持夹持板的支持部分被设置在夹持板的轴向上。因此，盘记录和/或再现装置的厚度大，阻碍盘记录和/或再现装置的厚度的降低。

而且，在盘被放置在夹持位置的状态下开始盘台和夹持板的夹持操作之前，盘不与盘台和夹持板啮合。因此，在由于振动等而发生位于夹持位置的盘的未对准的情况下，不能正确地执行夹持操作。

而且，在上述的传统的盘记录和/或再现装置中，外壳部分地由透明材料构成或在外壳的一部分上设置窗口以允许盘从外壳的外部被可见地识别出来，以确定在外壳中是否存在盘。但是，由于盘表面是平整而且光滑的，难以容易地确定从外部可见地识别出的是盘还是外壳的内部结构的一部分。从而，可能对外壳中是否存在盘作出错误的判定。

而且，在上述的使用双态弹簧弹出盘的传统的盘记录和/或再现装置中，因为例如外壳内部的安装空间的限制而不能确保弹出控制杆的移动的足够空间。因此，难以设计弹出机构来可靠地沿弹出方向把盘移动到上述给定位置。

另外，双态弹簧具有所谓引起偏压力的方向反向的死区。但是，双态弹簧的死区可能由于老化等而改变，使得尽管盘被移动到给定位置，双态弹簧没有被反向并且盘因此不被弹出。

本发明的目的是提供一种能解决上述问题的盘记录和/或再现装置。

根据本发明，提供一种能在盘上记录数据和/或再现记录在所述盘上的数据的盘记录和/或再现装置，包括：用于安装所述盘的盘安装部分；用于与所述盘安装部分合作来夹持所述盘的夹持部分；所述夹持部分具有一个用于在开始盘装载时啮合所述盘的盘啮合部分；一个用于支持所述夹持部分并在所述盘的径向上在所述盘被允许来夹持住的夹持位置与所述盘装载被允许来启动的装载位置之间移动所述夹持部分的滑动器。

附图的简要说明

图1是根据本发明的优选实施例的在没有盘插入的状态下的盘记录和/或再现装置的透视图；

图2是类似于图1的视图，表示盘被装载的状态；

图3是类似于图1的视图，表示内壳、盘台和光拾取器都设置在内壳中；

图4是表示支持底座的平面简图；

图5是表示支持板的纵截面简单视图；

图6是表示支持底座、支持器和弹出控制杆的简单平面视图；

图7是表示操作机构的放大的透视图；

图8是表示活门件的平面图；

图9是活门件的前端升高的视图；

图10是活门件的侧视图；

图11是表示支持器和设置在支持底座下面的需要的部件的平面简图；

图12是表示滑动件和安装在滑动件上的叶片弹簧件的放大的平面简图；

图13是表示板支持件和板支持件支持的夹持板的纵截面放大视图；

图14是表示滑动件的支持/啮合部分支持的支持件的放大的透视图；

图15是表示传感件的放大平面视图；

图16是传感件的放大的纵向截面图；

图17是表示啮合杆的放大平面图；

图18是表示图1所示的在没有盘插入的状态下的盘记录和/或再现装置的图；

图19是图18所示的装置的纵截面图；

图20是表示传感件被插入的盘枢轴移动的状态的纵向截面图；

图21是表示支持滑动器被移动来使弹出杆和操作环接触的状态的平面图；

图22是表示支持滑动器处于可移动的范围内的状态的纵截面图；

图23是表示支持滑动器被放置在靠近移动范围的后端的状态的平面图；

图24是表示支持滑动器被放置在移动范围的后端的状态的平面图；

图25是表示图24的状态的纵截面视图；

图26是表示具有大约8cm的直径的安装在盘容纳器上的盘被插入的状态的纵截面视图；

是27是表示图26所示的盘不被安装其上的盘容纳器被插入的状态的纵截面视图。

本发明的优选实施例将参考附图进行描述。在下面的优选实施例中描述的盘记录和/或再现装置是用于再现记录在用作盘的高密度盘上的信号的便携式再现装置。

参考序号1通常代表根据本发明的优选实施例的盘记录和/或再现装置。盘记录和/或再现装置具有外壳2，其中设置有各种需要的部件和机构(看图1到3)。

外壳2通常由上面部分3和下面部分4啮合一起构成。外壳2的外部形状基本上是圆形和平整的。外壳2具有形成有盘插入/弹出槽2a的前表面，具有设置有在图1到3的双箭头A1-A2描绘的相反方向上可滑动的滑动把手5的侧表面。滑动把手5具有适合于为简单操作的目的而被枢轴突出于外部的可枢轴转动的部分5a。

外壳2的上面部分3具有形成有靠近前端的窗口6的上表面。窗口6由透明材料构成，从而外壳2的内部的一部分通过窗口6是可见的。上面部分3的上表面还提供有靠近滑动把手5的按钮7。外壳2的下面部分4提供有在圆周上彼此间隔分布的各种操作开关8。

如图3所示，内壳10通过减振器(未示出)被设置在下面部分4的内部底表面上，主轴马达11和光拾取器12被设置在内壳10上。

主轴马达11位于内壳10的一端部分，主轴马达11的马达轴从内壳10向上突出。用作本发明的盘安装部分的盘台13被固定于主轴马达11的马达轴的上端。

盘台13在外形上是圆形的，并且位于下面部分4的基本上是中心的位置部分。盘台13由环形部分13a和向上突出于环形部分13a的中央部分的中心部分13b。磁铁(未示出)被置入盘台13中。

内壳10形成有上开口10a，并且光拾取器12被可移动地支持来暴露于上开口10a。光拾取器12具有移动底座12a和支持在移动底座12a上的双轴致动器12b。一对轴承部分12c被提供在移动底座12a的相对端。轴承部分12c可滑动地支持于一对引导轴12d。例如，通过旋转进给螺杆(未示出)，光拾取器12沿安装在盘台13上的盘的径向被移动。

支持底座20在外壳2中被设置在上面。如图4所示，支持底座20由支持板30和前板40啮合一起构成。

如图4和5所示，支持板30与顶板部分31、从顶板部分31的相对侧缘向下突出的左右侧部分32和33以及从顶板部分31的后端向下突出的一对支持部分34一体形成。支持部分34彼此在横向上间隔开。

一对左右透气孔31a被形成于顶板部分31的横向中央部分。透气孔31a沿顶板部分31的纵向延伸并在横向上彼此间隔开。

第一引导孔31b形成在左透气孔31a的左侧上的顶板部分31的左边部分。第一引导孔31b沿顶板部分31的纵向延伸并具有基本上与左透气孔31a相同的长度。第二引导孔31c形成在右透气孔31a的右侧上的顶板部分31的右边部分。第二引导孔31c沿顶板部分31的纵向从相应于右透气孔31a的中央部分的位置向相应于右透气孔31a的后端部分的位置延伸。第三引导孔31d形成在第二引导孔31c的右侧上的顶板部分31的右边部分。第三引导孔31d在顶板部分31的纵向上从相应于各透气孔31a的中央部分的位置向相应于各透气孔31a的前端部分之前的位置延伸。

一对左右弓形引导孔31e和31f形成于顶板部分31的前部分。左引导孔31e位于第一引导孔31b的左侧，右引导孔31f位于第三引导孔31d的右侧。引导孔31e和31f被横向从顶板部分31的中央部分朝向其前端而向外弯曲。而且，小的弓形插入孔31g形成于顶板部分31的右端部分。

纵向延伸的部分35形成于顶板部分31的两个透气孔31a之间，传感器透气孔35a通过纵向延伸的部分35而形成于靠近它的前端。止动小凸起35b形成于传感器透气孔35a的后侧上的纵向延伸部分35的中央部分。止动小凸起35b斜向向下突出向纵向延伸部分35的前侧。纵向延伸部分35具有窄的后端部分35c，其宽度比其他部分小。

第一倾斜部分35d形成于靠近传感器透气孔35a的后端。第一倾斜部分35d稍微向上倾斜向纵向延伸部分35的后侧。而且，第二倾斜部分35e形成为纵向延伸部分35的窄部分35c的前半部分。第二倾斜部分35e稍微向上倾斜向纵向延伸部分35的前侧。因此，纵向延伸部分35的第一倾斜部分35d的后端与第二倾斜部分35e的前侧之间的部分比其它部分稍微升高。

如图4所示，前板40与主部分41、弓形部分42和一对啮合部分43一体形成。主部分41具有分段的形状从而后缘基本上在横向的方向上竖直延伸，并且与后缘的相对端连续的前缘基本上为弓形，使得它朝向前侧凸出。板暴露孔41a形成于主部分41的横向中央部分。第一磁体50被安装于主部分41的前端部分处的主部分41的下表面上。

啮合部分43靠近弓形部分42的相对端形成，弓形部分42经啮合部分43啮合到主部分41的前缘。前板40的主部分41的后端部分被安装于支持板30的前端部分上。

如图6所示，弹出控制杆60被可枢轴旋转地支持于支持板30的右部分的支持板30的顶板部分31的上表面。弹出控制杆60用基本上向左突出的第一推动部分61形成于它的一端。弓形引导孔62靠近第一推动部分61而形成，在顶板部分31上提供的支持轴31h经引导孔62被插入。第二推动部分63在靠近引导孔62的部分处从弹出控制杆60的前缘基本上向前突出。

操作轴64被形成于弹出控制杆60的另一端部分以向下突出，支轴65形成在弹出控制杆60的中间部分，使得支轴65与操作轴64之间的距离短于支轴65与引导孔62之间的距离。而且支轴65与第二推动部分63之间的距离短于支轴65与第一推动部分61之间的距离。延伸弹簧66啮合于靠近支轴65的位置处的弹出控制杆60与顶板部分31的一部分之间，从而把偏压力在第一推动部分61被基本上向前移动的方向上应用于弹出控制杆60。弹出控制杆60在被插入引导孔62的支持轴31h引导时被枢轴可旋转地绕支轴65移动。弹出控制杆60的枢轴移动范围由引导孔62的与支持轴31h接触的相对端之间的引导孔62的长度确定。

如图7所示，操作机构70的各种部件被支持于顶板部分31和支持板30的右侧部分33。

作为操作机构70的一个组件的操作杆71被纵向可移动地支持于右侧部分33。操作杆71用向上突出的按钮71a形成于它的端部。而且，轴部分71b形成于操作杆71的纵向中心部分以横向向外突出。滑动把手5(看图1到3)被安装于轴部分71b上，从而当滑动把手5由操作者操作时，操作杆71被纵向移动。弹簧止动器销33a被形成于靠近它的前端的位置处的右侧部分33，返回弹簧72啮合于操作杆71的轴部分71b与右侧部分33的弹簧止动器销33a之间以向前偏压操作杆71。

作为操作机构70的一个组件的插入杆73被纵向可移动地支持于靠近右侧部分33的位置处的顶板部分31的下表面。插入杆73用从右侧部分33向外横向突出的按钮73a形成。在弹出控制杆60的操作轴64被放置于插入孔31g的前端的状态下操作杆71向后移动时，插入杆73的按钮73a被操作杆71的按钮71a向后按，因此操作轴64被插入杆73的后端向后按。结果弹出控制杆60被枢轴绕支轴65在图6中的箭头R2所示的方向上移动。

参考图8到10，表示出活门件80。活门件80与弓形闭合部分81和一对与闭合部分81的相对端连续的左右支持部分82和83一体形成。左支持部分82在它的前端被枢轴旋转支持于支持板30的右侧部分33。如图7所示，延伸线圈弹簧84啮合于右侧部分33的下端部分与支持于右侧部分33的右支持部分83之间，以向下偏压活门件80，即，在外壳2的盘插入/弹出槽2被活门件80关上的方向上偏压活门件80。

参考图6和11，表示支持器90。支持器90与底座部分91、一对左右支持部分92和一对左右延伸部分93和94一体形成。

底座部分91横向延伸并且位于支持板30的顶板部分31的后端部分。左右支持部分92在底座部分91的后部分从底座部分91的左右端向下突出，并且被分别枢轴旋转地支持于支持板30的左右支持部分34。左右延伸部分93和94倾斜地在底座部分91的面部分从底座部分91的左右端向前突出以彼此分散地间隔开。如图11所示，第一支持件95和第二支持件96被分别安装于延伸部分93和94的前端。

提升件97在它的左右后端被枢轴旋转支持于第一支持件95和第二支持件96。止动器98被固定于外壳2的下面部分4的内底表面。提升件97在它的左右前端被枢轴旋转支持于止动器98的左右端。因此，当支持器90被枢轴旋转移动时，第一支持件95和第二支持件96根据支持器90的枢轴移动同步被升高或降低，从而提升件97以它的后端被升高或降低的方式被枢轴移动。

提升件97是板状件，与一对横向间隔开的辊支持孔97a一体形成。一对辊99a经辊支持件99被旋转地支持于辊支持孔97a中。

位于右侧的第二支持件96提供有闭锁机构(未示出)。闭锁机构通过操作操作机构70来操作，从而枢轴移动支持器90。因此，第一和第二支持件95和96被升高或降低，提升件97被枢轴移动。

如图6和19所示，一对释放件100被安装于支持器90的支持部分92的外表面上。各个释放件100形成有向下朝向前侧倾斜的倾斜表面100a。

如图12，13和18所示，支持滑动器200被纵向可滑动地支持于支持板30的顶板部分31的下表面。支持滑动器200由滑动件110、安装于滑动件110的叶片弹簧件120和枢轴支持于滑动件110的板支持件130构成。

如图12所示，滑动件110与基本上是矩形的主部分111和一对从主部分111的后端从主部分111的相对侧缘突出的支持/啮合部分112一体形成。

一对横向延伸的滑动孔111a被形成于主部分111的前端部分，以可横向彼此间隔开。开口113形成于主部分111的横向中央部分。一对第一支持部分114和一对第二支持部分115形成于开口113的周围边缘。第一支持部分114位于靠近开口113的前端，以横向壁彼此相对，第二支持部分115位于靠近开口113的后端以横向壁彼此相对。

4个支持轴116，117，118和119从主部分111向上突出。支持轴116和117位于开口113的左侧以彼此纵向间隔开。支持轴118位于开口113的右侧靠近主部分111的后端。支持轴119位于在主部分111的前端的支持轴118的右侧。支持轴116和117可滑动的支持于支持板30的第一引导孔31b中。支持轴118可滑动的支持于支持板30的第二引导孔31c中。支持轴119可滑动的支持于支持板30的第三引导孔31d中。支持轴119用作按钮由弹出操作中的弹出控制杆60的第一推动部分61推动。

支持/啮合部分112的每一个由构成主部分111并向后突出的支持部分112a和从支持部分112a横向向后突出的弹簧止动器部分112b构成。如图14所示，各个支持部分112a提供有横向向外突出的支持轴112c，支持件140可枢轴转动地支持于支持轴112c。

各个支持件140与支持部分141、形成在支持部分141的前侧上的止动器部分142、从止动器部分142的下端向前突出的接收部分143和从支持部分141横向向内突出的弹性接触部分144一体形成。各个支持件140的支持部分141可枢轴转动地支持于滑动件110的相应支持轴112c。扭转线圈弹簧145被插入各个支持件140的止动器部分142与滑动件110的相应弹簧止动器部分112b之间。因此，具有由图14中的箭头P1所示的方向的扭转力通过相应的扭转线圈弹簧145被应用于各个支持件140，各个支持件140的弹性接触部分144与滑动件110的相应支持部分112a的上端弹性接触。

如图12所示，叶片弹簧件120与具有向着前侧的基本上为U形的开口的底座部分121、从底座部分121的横向中心向前突出的第一弹簧部分122、一对从底座部分121的左右端向前突出的侧部分123和一对从侧部分123横向向内突出以互相面对的第二弹簧部分124一体形成。叶片弹簧件120的底座部分121被安装于开口113正后面的圆周部分处的滑动件110上。

如图13和18所示，板支持件130是纵向伸长的部件，一对支持部分131靠近板支持件130的后端形成。板支持件130的支持部分131被分别枢轴旋转地支持于滑动件110的第一支持部分114。板支持件130具有用作板支持部分132的圆形前端部分。板支持部分132具有中心部分支持孔132a。

支持部分131的后侧上板支持件130的后端部分被分叉，一对弹簧接触部分133被形成于板支持件130的分叉的后端。叶片弹簧件120的第二弹簧部分124与板支持件130的弹性接触部分133从其下侧弹性接触。因此，具有降低板支持部分132的方向的扭转力被叶片弹簧件120应用于板支持件130。在支持部分131紧靠前侧上板支持件130的部分与滑动件110的前端部分从其上侧弹性接触。而且，第二磁体134被安装于板支持部分132和与滑动件110的前端部分保持弹性接触的上述弹性接触部分之间的板支持件130的一部分的下表面上。

参考图13，表示出由磁性金属材料构成的夹持板150。夹持板150由基本上是圆形的夹持部分151、从夹持部分151的中心向上突出的轴部分152和提供在轴部分152的上端上的小的圆形悬挂部分153构成。夹持部分151形成有向下突出的中心啮合部分151a。中心啮合部分151a具有锥台形状，从而中心啮合部分151a的外径向下侧逐渐减小。而且，轴部分152的轴向长度大于板支持件130的板支持部分132的厚度，轴部分152的直径小于板支持部分132的支持孔132a的直径。

夹持板150以这样一种方式被支持于板支持件130的板支持部分132使得轴部分152经板支持部分132的支持孔132a被插入，从而可垂直和倾斜移动，并且悬挂部分153被支持于支持孔132a的圆周中板支持部分132的上表面上。在支持滑动器200位于它的可移动范围的前端的状态下，放置夹持板150来使其暴露于前板40的板暴露孔41a，从而夹持板150可从上侧经板暴露孔41a被可见地识别出。

参考图15和16，表示出传感件160。传感件160与啮合部分161、传感部分162和一对支持部分163一体形成。啮合部分161横向延伸并用向上突出的限制部分161a被形成在它的横向中心。传感部分162从啮合部分161的横向中心向前突出。如图16所示，滑动接触部分162a形成在传感部分162的前端以向下突出。滑动接触部分162a具有向下倾斜向传感件160的后而的前倾斜表面162b。

支持部分163从啮合部分161的横向相对端向前突出。支持部分163在它们的前端被枢轴旋转支持于滑动件110的第二支持部分115。传感部分162的下表面在支持部分163的前端后面的一个位置处形成有凹槽162c，叶片弹簧1件120的第一弹簧部分122与传感部分162的凹槽162c从其下侧弹性接触。因此，具有降低传感部分162的滑动接触部分162a的方向的偏压力通过叶片弹簧1件120的第一弹簧部分122被应用于传感件160，传感件160的限制部分161a靠近或与支持板30的止动器凸起接触的设置。

如图17和18所示，一对基本上为L形的链接杆170被枢轴旋转支持于靠近它的前端的支持板30的下表面。支轴170a形成于各个链接杆170的一端部分，啮合销170b形成于各个链接杆170的另一端部分。链接杆170的啮合销170b分别可滑动地啮合于滑动件110的滑动孔111a。因此，考虑支持滑动器200的滑动操作，链接杆170被枢轴旋转支持移动，啮合销170b在滑动孔111a中滑动。

各个链接杆170形成有弹簧止动器销170c，双态弹簧180插入各个链接杆170的弹簧止动器销170c与支持板30的下表面的一部分之间。各个双态弹簧180在它的偏压力的方向上是可反向的。即，当支持滑动器200位于给出的参考位置的前侧时，支持滑动器200被双态弹簧180经链接杆170向前偏压，而当支持滑动器200位于给出的参考位置的后侧时，支持滑动器200被双态弹簧180经链接杆170向后偏压。

各个链接杆170的弹簧止动器销170c可滑动地分别与支持板30的引导孔31e和31f啮合，从而从那里向上突出。操作环171被安装于它上端部分处右弹簧止动器销170c的外圆周上。操作环171用作操作的部分而被弹出操作中的弹出控制杆60的第二推动部分63推动。

盘记录和/或再现装置1能在具有大约12cm的直径的盘300上和具有大约8cm的直径的盘400上记录数据和/或再现信号。在使用盘400的情况下，盘400被安装于盘容纳器500上并从盘插入/弹出槽2a被插入。盘容纳器500在形状上是环形的以具有中心开口500a。在盘400被安装于盘容纳器500上的情况下，盘400的记录表面被暴露于盘容纳器500的中心开口500a(看图26)。

活门件80的打开/关闭操作将在下面描述。

当盘300从盘插入/弹出槽2a被插入且被夹持板150和盘台13夹持时，活门件80被枢轴向下移动来通过活门件80的关闭部分81关闭盘插入/弹出槽2a。当滑动把手5被操作到在盘300的夹持状态中的图1到3所示的方向A1上的移动端时，盘300不被夹持。同时，活门件80被枢轴向上移动来打开盘插入/弹出槽2a，盘300从盘插入/弹出槽2a被弹出给出的量。甚至在弹出的盘300被操作员从盘插入/弹出槽2a拿出后，不移动活门件80，并且盘插入/弹出槽2a保持打开。

因此，在从盘插入/弹出槽2a拿出盘300后，另一个盘可从盘插入/弹出槽2a被立刻插入，因为盘插入/弹出槽2a保持打开。

在拿出盘300后不从盘插入/弹出槽2a插入另一个盘的情况下，外壳2上提供的按钮7可被操作员按下，从而把活门件80枢轴向下移动并由关闭部分81关闭盘插入/弹出槽2a。因此，可能放置灰尘等从盘插入/弹出槽2a进入外壳2。

当在盘插入/弹出槽2a被关闭部分81关闭的情况下滑动把手5被操作到图1到3所示的箭头A1的方向上的位置A3时，活门件80被枢轴向上移动来打开盘插入/弹出槽2a。因此，盘300可从插入/弹出槽2a被插入外壳2。

尽管对于盘300描述了活门件80的打开/关闭操作，类似的操作适合于插入或弹出安装在盘容纳器500上的盘400而不是盘300的情况。

盘记录和/或再现装置1的装载操作将参考图18到27来描述。

在开始装载操作之前的状态中，支持滑动器200被放置在它的可移动范围的前端，滑动件110的支持轴116，118和119被分别放置于支持板30的第一引导孔31b、第二引导孔31c和第三引导孔31d的前端(看图18)。而且，传感件160以传感件160的滑动接触部分162a被降低的方向接收叶片弹簧件120的第一弹簧部分122的偏压力，传感件160的限制部分161a的后表面被靠近或与支持板30的止动凸起35b接触放置(看图19)。

在支持滑动器200被放置于可移动的范围的前端的情况下，夹持板150被保持在装载备用位置，在那里允许开始装载盘。在这个装载备用位置，夹持部分151的前端被磁性吸引于提供在主部分41的前端部分上的第一磁体50，从而夹持部分151被保持在倾斜的状态，使得它被向上朝向前侧倾斜(看图19)。在装载备用位置的夹持板150被暴露于提供在外壳2的上面部分3中的窗口6，从而夹持板150可从外壳2的外侧通过窗口6而被可见地识别出(看图1)。

当盘300从盘插入/弹出槽2a被插入外壳2时，夹持板150的倾斜的夹持部分151被盘300推动，夹持部分151抵抗它的磁力与第一磁体50分开，从而夹持部分151变成基本上处于水平位置(看图20)。在插入盘300期间，夹持板150被相对地放置在盘300的上表面上并那里滑动。在插入盘300之前，夹持部分151被第一磁体50保持向上倾斜向前侧。因此，当插入盘300时不可能对盘300和夹持板150产生干扰，从而确保从盘插入/弹出槽2a平稳地把盘300插入外壳2中。

而且，插入的盘300的下表面开始滚动与旋转地支持在提升件97的辊99a接触，从而把盘300插入外壳2可顺利进行。

在进一步插入盘300期间，盘300在滑动件110之下被移动来开始与传感件160的倾斜表面162b滑动接触。因此，传感件160抵抗叶片弹簧件120的偏压力而被枢轴移动，使得滑动接触部分162a被升高。结果传感件160的限制部分161a被降低到支持板30的止动器凸起35b下面的位置，从而获得支持滑动器200被向后移动的状态。

当进一步插入盘300时，盘300的外圆周开始与支持于滑动件110的支持/啮合部分112的支持件140的止动部分142抵靠接触，并被维持在接收部分143上(看图21)。此时，夹持板150的夹持部分151开始与盘300的中心孔300a啮合，因为向下偏压力经板支持件130而被叶片弹簧件120的第二弹簧部分124应用于夹持板150。因此，啮合部分151a用作适合于与盘300的中心孔300a啮合的盘啮合部分。

当在盘300的外圆周被维持在支持件140的接收部分143上的情况下盘300被进一步插入时，支持件140的止动器部分142被盘300推动而向后移动支持滑动器200(看图22)。在夹持板150的啮合部分151a与盘300的中心孔300a啮合的情况下盘300也被向后移动。此时，叶片弹簧件120的第二弹簧部分124与板支持件130的弹簧接触部分133从它的下侧弹性接触。因此，弹簧接触部分133与支持板30的纵向延伸部分35的下表面接触，板支持件130和夹持板150在向后的移动期间保持基本上的水平状态。

在支持滑动器200的向后移动的期间，链接杆170抵抗双态弹簧180的向前偏压力而被枢轴移动(看图21)。此时，链接杆170的啮合销170b被移动到滑动件110的滑动孔111a中，链接杆170的弹簧止动器销170c被移动到引导孔31e和31f中。

通过右弹簧止动器销170c在右引导孔31f中的移动，安装在右弹簧止动器销170c中的操作环171也沿引导孔31f移动，开始与弹出控制杆60的第二推动部分63接触并推动它(看图21)。因此，弹出控制杆60被枢轴移动来使得弹出控制杆60的第一推动部分61向后移动，弹出控制杆60的操作轴64沿支持板30的插入孔31g向前移动。

当考虑盘300的插入而使正被向后移动的支持滑动器200到达给出的参考位置时，双态弹簧180在它们的偏压力的方向上被反向。因此，双态弹簧180的向后的偏压力通过链接杆170被应用于支持滑动器200。从而，在通过给出的参考位置后，支持滑动器200被双态弹簧180的偏压力向后移动。结果，在它的中心孔300a与夹持板150的啮合部分151a啮合的盘300被自动拉入外壳2中。

当支持滑动器200被进一步从给出的参考位置向后移动以到达靠近移动范围的后端的位置时，安装在滑动件110的支持/啮合部分112上的支持件140的弹性接触部分144开始与安装在支持板30的支持部分34上的释放件100的倾斜表面100a的下端部分抵靠接触。

当支持滑动器200从这一位置进一步向后移动时，弹性接触部分144在倾斜表面100a上滑动，并且支持件140被枢轴旋转地移动来与扭转线圈弹簧145的弹性力抵靠接触，从而接收部分143的前端被降低。当支持滑动器200到达可移动的范围的后端时，即，当支持于板支持件130的夹持板150到达夹持备用位置时，盘300从支持件140被释放出来(看图25)。

此时，操作机构70的插入杆73被推动来由弹出控制杆60的向前移动的操作轴64来移动。因此，提供在第二支持件96上的锁闭机构被操作来枢轴移动支持器90，使得支持器90的前端被降低。考虑支持器90的枢轴移动，第一和第二支持件95和96被同步降低，因此提升件97被枢轴移动，使得它的后端被降低。

如上所述，在支持滑动器200的可移动的范围的后端，盘300从支持件140被释放，第一和第二支持件95和96被同步降低以枢轴移动提升件97，从而它的后端被降低。因此，盘300被降低并且它的中心孔300a开始与盘台13的中心部分13b啮合。

而且，在支持滑动器200的可移动的范围的后端，板支持件130的弹簧接触部分133到达相应于支持板30的纵向延伸的部分35的窄部分35c的位置并且从窄部分35c向上突出，板支持件130被枢轴移动使得它的前端部分被叶片弹簧件120的第二弹簧部分124的弹簧力降低(看图25)。因此，夹持板150被降低来磁性吸引与置入盘300夹在其间的盘台13中的磁体。即，盘300被盘台13和夹持板150夹持，从而完成盘300装载。如前所述，当盘300被盘台13和夹持板150夹持时，活门件80被枢轴降低来由活门件80的关闭部分81关闭盘插入/弹出槽2a。

在支持滑动器200到达可移动的范围的后端并且盘300已经被夹持的情况中，夹持板150不能从外科22的外部经窗口6可见地识别出(看图2)。因此，可能通过经窗口6确认夹持板150的可见性来确定盘300是否存在于外壳2中。即，与通过确定具有平整光滑表面的盘300能否经窗口6被可见地识别出来确定盘存在与否的情况中相比，在外壳2中盘300存在与否能可靠而容易地被确定。

当用于再现的提供在外壳2的下面部分4上的操作开关8在完成盘300的装载操作后被操作时，主轴马达11开始旋转盘台13，从而旋转盘台13和夹持板150夹持的盘300。此时，光拾取器12被操作来再现记录在盘300上的信息。

当用于停止的提供在外壳2的下面部分4上的其它操作开关8在再现操作期间被操作时，主轴马达11被停止来停止盘300的旋转。同时，光拾取器12的操作也被停止以结束再现操作。

当提供在外壳2上的滑动把手5在结束再现操作后沿方向A1被操作时，盘300不被夹持以开始弹出操作。同时，活门件80被枢轴向上移动使打开由关闭部分81关闭的盘插入/弹出槽2a。

盘300的弹出操作将具体描述。当滑动把手5被操作时，操作杆71被移动来操作操作机构70，从而支持器90被以一种方式枢轴移动使得它的前端被升高。考虑支持器9的枢轴移动，第一和第二支持件95和96被同步升高，从而提升件97被以一种方式枢轴移动使得它的后端被提高。因此，夹持的盘300被第一和第二支持件95和96和提升件97升高，从而把盘从盘台13和夹持板150夹持中解脱出来。即，盘300与夹持板150一起被升高，以维持夹持板150的啮合部分151a与盘300的中心孔300a啮合的状态。

通过操作杆71的向后移动，插入杆73的被推动的部分73a被操作杆71的推动部分71a向后推动，从而弹出控制杆60的操作轴64被插入杆73向后推动。因此，弹出控制杆60枢轴地以一种方式移动使得第一推动部分61被向前移动。

在支持滑动器200的可移动的范围的后端，即在支持于板支持件130的夹持板150的夹持备用位置，滑动件110的支持轴119与弹出控制杆60的第一推动部分61的抵靠接触(看图24)。而且，在这种状态下，安装在链接杆170的弹簧止动器销170c上的操作环171不与弹出控制杆60的第二推动部分63抵靠接触，而是靠近那里(看图24)。因此，考虑弹出控制杆60的由操作杆71的移动而引起的枢轴移动，支持轴119被第一推动部分61向前推动以把支持滑动器200向前移动(看图23)。因此，盘300被平滑地向前移动，与支持于提升件97的辊99a滚动接触。

当支持滑动器200被向前移动时，支持件140的弹性接触部分144沿释放件100的倾斜表面100a被降低，支持件140被扭转线圈弹簧145的弹性力枢轴移动以维持盘300。而且，从支持板30的窄部分35c向上突出的板支持件130的弹簧接触部分133再次与纵向延伸的部分35的下表面接触，从而板支持件130和夹持板150基本上为水平。

在支持滑动器200与盘300一起抵抗支持轴119被弹出控制杆60的第一推动部分61的推动操作向前移动期间，弹出控制杆60的第二推动部分63开始抵靠操作环171，第一推动部分61与支持轴119分离(看图21)。因此，当弹出控制杆60被进一步枢轴移动时，操作环171被第二推动部分63推动以经右链接杆170进一步向前移动支持滑动器200。

当支持滑动器200在向前移动期间到达给出的参考位置时，双态弹簧180在偏压力的方向上反向。因此，双态弹簧180的向前的偏压力经链接杆170被应用于支持滑动器200。直到支持滑动器200被移动到稍微比给出的参考位置向前的位置时，操作环171被第二按钮部分63向前推动。

从而，操作环171被弹出控制杆60的第二推动部分63推动直到把其推动来以被弹出控制杆60的第一推动部分61移动的支持滑动器200被移动到比给出的参考位置向前的一个位置。因此，双态弹簧180可被第二推动部分63而不是被双态弹簧180的死区可靠地反向，从而把向前的移动力应用于支持滑动器200。因此，盘300可被可靠地弹出。

在双态弹簧180仅被第一推动部分61的压力反向的情况下，弹出控制杆60的长度必须被提高来继续推动支持轴119，直到双态弹簧180被反向。但是根据该优选实施例，当弹出控制杆60被枢轴移动到给出位置时，第一推动部分61的推动操作被改变为第二推动部分63的推动操作。用这种结构，弹出控制杆60可被降低长度，从而实现尺寸的降低和盘记录和/或再现装置1的设计自由度的改善。

在双态弹簧180被反向后，支持滑动器200被双态弹簧180的偏压力向前移动，从而自动从盘插入/弹出槽2a弹出其中心孔300a与夹持板150的啮合部分151a啮合的盘300。

当双态弹簧180被移动到可移动的范围的前端时，盘300的弹出操作完成。在这种情况下，盘300从盘插入/弹出槽2a被弹出一给出的数量。通过把从盘插入/弹出槽2a弹出的盘300拿出，盘300可被移出外壳2。

在上述的盘300从盘插入/弹出槽2a被弹出一给出的数量的状态中，盘300的中心孔300a与与夹持板150的啮合部分151a啮合。因此，整个盘300不可能跳出盘插入/弹出槽2a。而且，甚至在盘插入/弹出槽2a在盘300的弹出状态中被取向为向下的情况下，盘300也不可能掉下来。

而且，在夹持板150的向前移动后弹出操作被完成的状态下，夹持板150被放置于外壳2的前端部分。因此，在该弹出操作被完成的状态下，盘300总是从盘插入/弹出槽2a被弹出给定量，这个给定量很大，使得可能改善盘记录和/或再现装置1的操作性。

在盘记录和/或再现装置1中，装载操作和弹出操作通过移动夹持板150来执行。夹持板150和用于支持夹持板150的板支持件130被设置在盘300的径向方向上，彼此间隔开。因此，盘记录和/或再现装置1的厚度可被减小。

另外，当盘300从盘插入/弹出槽2a被插入时，停留在它的装载备用位置的夹持板150的啮合部分151a开始与盘300的中心孔300a啮合。因此，不可能在盘300与夹持板150之间由于振动等而出现不对准，从而对于盘300的正确夹持操作可被执行。

尽管盘记录和/或再现装置1的装载操作和弹出操作在使用具有大约12m的直径的盘300的情况下已经进行了描述，盘300的装载操作和弹出操作类似于代替盘300而使用安装在盘容纳器500上的盘400的情况。

在安装在盘容纳器500上的盘400被插入盘插入/弹出槽2a时，盘400开始与传感件160的滑动接触部分162a滑动接触以枢轴移动传感件160。在这状态中，支持滑动器200是可移动的(看图26)。在把盘400夹持在盘台13与夹持板150之间时，盘容纳器500被退回到不干扰夹持操作的位置。

在盘400不被安装其上的盘容纳器500被错误地从盘插入/弹出槽2a被插入的情况下，盘容纳器500的中心开口500a被暴露于传感件160(看图27)。因此，尽管盘容纳器500旨在进一步被插入外壳2，传感件160的退回的部分161a与支持板30的止动器凸起35b相靠接，从而限制盘容纳器500的插入。从而，操作员可确定盘容纳器500的错误插入。

而且，在盘容纳器500仅被错误插入的情况下，由装载备用位置中的第一磁体50的磁引力而倾斜的夹持板150被盘容纳器500推动，然后磁性吸引到第二磁体134以成为基本上水平的状态。因此，当从盘插入/弹出槽2a移出错误地插入的盘容纳器500时，盘容纳器500不可能干扰夹持板150，从而允许盘容纳器500的容易移除并且防止对夹持板150和盘容纳器500的损坏。

尽管根据上述优选实施例的盘记录和/或再现装置1是一种能够仅再现记录在盘上的信息的装置，本发明适用于能够仅记录信息到盘上的装置和能相对于盘记录和再现信息的装置。

应注意在本发明中上述的各个部分特定的形状和结构只是图示的目的，本发明的范围并不限制于上述特定形状和结构。

在本发明的盘记录和/或再现装置中，在盘被啮合于夹持板的状态下盘用夹持板移动。装载操作通过移动夹持板来执行。夹持板和用于支持夹持板的支持部分被设置在盘的径向方向上，彼此间隔开。因此，盘记录和/或再现装置可降低厚度。

而且在盘记录和/或再现装置中，停留在它的装载备用位置的夹持板在盘开始装载时与盘啮合。因此，不可能在盘与夹持板之间由于振动等而出现不对准，从而可执行对于盘的正确夹持操作。

还有，在盘记录和/或再现装置中，外壳中盘存在与否可通过确定能否通过窗口从外壳外部可见的来识别夹持板来确定。因此，与通过确定能否经窗口从外壳外部可见地识别出具有平整光滑表面的盘来确定外壳中盘的存在与否的情况相比，盘的存在与否的确定能可靠而且有效地被执行。

在本发明的盘装载机构中，在盘被啮合于夹持板的状态下盘用夹持板移动。装载操作通过移动夹持板来执行。夹持板和用于支持夹持板的支持部分被设置在盘的径向方向上，彼此间隔开。因此，盘记录和/或再现装置可降低厚度。

而且在盘装载机构中，停留在它的装载备用位置的夹持板在盘开始装载时与盘啮合。因此，不可能在盘与夹持板之间由于振动等而出现不对准，从而可执行对于盘的正确夹持操作。

在本发明的盘弹出机构中，总是在弹出控制杆的推动操作期间对双态弹簧反向。不必使用双态弹簧的死区就能可靠地反向双态弹簧，从而产生在弹出方向上移动滑动器的力。因此，盘被可靠地弹出。

而且，在盘弹出机构中，通过两个推动部分连续推动被推动的部分和被操作的部分，使得双态弹簧可通过降低尺寸的弹出控制件而被反向。

Claims (8)

1.一种能在盘上记录数据和/或再现记录在所述盘上的数据的盘记录和/或再现装置，包括：

一个用于安装所述盘的盘安装部分；

一个夹持部分，其与所述盘安装部分合作夹持所述盘，所述夹持部分具有一个盘啮合部分，该盘啮合部分向下突出与所述盘的中心孔啮合；

一个外壳；

设置在壳体中的支持板；

支持滑动器，其支持于所述支持板，用于支持所述夹持部分，并使所述夹持部分沿所述盘的径向方向，在所述盘啮合部分被允许夹持住所述盘的中心孔的夹持位置与所述盘装载允许被启动的装载位置之间移动。

2.根据权利要求1的盘记录和/或再现装置，还包括：

一个外壳；和

一个提供在所述外壳上以允许所述夹持部分的位置被可见地从所述外壳外部识别出的窗口。

3.根据权利要求1的盘记录和/或再现装置，其特征在于所述夹持部分由磁性材料构成，所述盘记录和/或再现装置还包括一个用于在把所述盘插入所述盘安装部分与所述夹持部分之间以把所述夹持部分与要被插入的所述盘分离开时磁性吸引所述夹持部分的磁体。

4.根据权利要求1的盘记录和/或再现装置，还包括一个锁闭部分，其支持于所述支持滑动器且适合于被所述插入的盘推动以抵消所述滑动器的限制的状态；在它的限制状态中被所述锁闭部分抵消的所述滑动器通过所述盘的再插入而沿装载方向移动。

5.根据权利要求1的盘记录和/或再现装置，还包括一个与所述滑动器啮合的并考虑所述滑动器在装载方向上的移动而适合于被枢轴移动的链接杆；所述链接杆具有用于通过所述链接杆与所述滑动器啮合的啮合部分来偏压所述滑动器的双态弹簧，其特征在于当所述滑动器沿所述装载方向被移动到给定位置时，所述双态弹簧沿它的偏压方向从弹出方向被反向为所述装载方向。

6.根据权利要求1的盘记录和/或再现装置，还包括考虑所述盘被所述盘安装部分和所述夹持部分的夹持的一个用于关闭允许所述盘的插入和弹出的盘插入/弹出部分的活门部分。

7.根据权利要求6的盘记录和/或再现装置，还包括一个能够指示所述活门部分的一个关闭操作的操作部分。

8.一种用于能在盘上记录数据和/或再现记录在所述盘上的数据的盘记录和/或再现装置的盘装载机构，包括：

一个用于安装所述盘的盘安装部分；

一个夹持部分，其与所述盘安装部分合作来夹持所述盘，所述夹持部分具有一个盘啮合部分，该盘啮合部分向下突出与所述盘的中心孔啮合；

一个外壳；

设置在壳体中的支持板；

支持滑动器，其支持于所述支持板，用于支持所述夹持部分，并使所述夹持部分沿所述盘的径向方向，在所述盘啮合部分被允许夹持住所述盘的中心孔的夹持位置与所述盘装载允许被启动的装载位置之间移动。

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