CN117928841B - 一种阀门检测装置及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于阀门测试技术领域，尤其涉及一种阀门检测装置及其操作方法，阀门检测装置包括：检测箱，固定架，至少两个摆动架，夹持组件，传动轴，输入组件，与摆动架相同数量的驱动轮，与驱动轮相同数量的离合组件，与现有技术相比，本发明的阀门检测装置通过设置多个测试位置，可以同时对多个阀门进行检测，检测效率高，此外可以根据需要选择其中的一个或者几个测试位置进行测试作业，适用范围更广。

Description

一种阀门检测装置及其操作方法

技术领域

本发明属于阀门测试技术领域，尤其涉及一种阀门检测装置及其操作方法。

背景技术

阀门出厂前通常需要进行气密性测试来检测阀门的阀体是否有缺陷、阀杆处密封是否可靠，向阀门的腔体内充气后将阀门的进口和出口密封，可以采用观察压降来判断阀门气密性是否合格，简单、快速，但是不能快速判断漏气点，也可以采用沉水式，利用“气泡法”直观来判断阀门气密性是否合格，同时能够通过气泡位置能够有效地确定阀门气漏点，可以直接将充气后的阀门直接放入水槽内，检测完成后再捞出。

公开号为：CN110907102B的中国发明专利公开了一种阀门检测装置，其包括机体、若干个指示表、若干个手控阀和至少一个测试装置，测试装置包括驱动气缸、上锁紧装置和下锁紧装置，驱动气缸固定设置在机体的水箱内，上锁紧装置在驱动气缸的作用下做升降摆动运动，上锁紧装置与阀体的一端密封锁定连接，下锁紧装置密封锁定连接在阀体的另一端上，上锁紧装置上设有一对高压防水电磁阀，一高压防水电磁阀的进口通过气管与空压机连通，另一高压防水电磁阀的进口与高压水泵连通，高压防水电磁阀的出口与阀体的阀腔连通；位于下锁紧装置上的一高压防水电磁阀的进口与阀体的阀腔连通；这种阀门检测装置，能够用于阀门气密性检测，又能用于高压液体密封性检测。

但在实际操作过程中发现，这种阀门检测装置的检测效率较低，每次只能对一个阀门进行检测，因此仅适用于小批量的抽检。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种阀门检测装置及其操作方法，这种阀门检测装置通过设置多个测试位置，可以同时对多个阀门进行检测，检测效率高，此外可以根据需要选择其中的一个或者几个测试位置进行测试作业，适用范围更广。

有鉴于此，本发明提供一种阀门检测装置，包括：

检测箱，检测箱内可盛放液体；

固定架，固定架设在检测箱上；

至少两个摆动架，这些摆动架间隔分布，摆动架的一端与固定架转动连接；

夹持组件，夹持组件设在摆动架上用于密封夹紧阀门；

传动轴，传动轴转动设在固定架上；

输入组件，输入组件用于驱动传动轴转动；

与摆动架相同数量的驱动轮，驱动轮同轴设在传动轴上，驱动轮能相对传动轴转动，驱动轮转动时能驱动摆动架相对固定架摆动；

与驱动轮相同数量的离合组件，离合组件设在传动轴上，离合组件能与驱动轮连接或者分离，当离合组件与驱动轮连接时能带动驱动轮跟随传动轴转动，当离合组件与驱动轮分离时传动轴不会带动驱动轮转动。

在本技术方案中，检测箱内盛放水或者其他液体，通过夹持组件将待检测的阀门密封夹紧在摆动架上，每个摆动架上夹持一个阀门，在检测时将相应的离合组件与对应的驱动轮调节至连接状态，启动输入组件驱动传动轴转动，传动轴带动与离合组件处于连接状态的驱动轮转动，从而驱动摆动架摆动，使待检测的阀门进入检测箱内的液体中，通过“气泡法”检测阀门的气密性，检测完成后再驱动摆动架摆动将阀门从液体中取出。

在上述技术方案中，进一步的，输入组件包括：

主动齿轮，主动齿轮转动设在固定架上；

从动齿轮，从动齿轮设在传动轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接；

动力源，动力源用于驱动主动齿轮转动。

在上述技术方案中，进一步的，摆动架的转动连接轴线上同轴设有配合齿轮，配合齿轮与摆动架固定连接，驱动轮为齿轮，配合齿轮与驱动轮啮合连接。

在上述技术方案中，进一步的，离合组件包括：

第一传动件，第一传动件设在驱动轮上；

调节环，调节环同轴设在传动轴上，调节环能跟随传动轴转动，调节环能相对传动轴在轴线方向上滑动；

第二传动件，第二传动件设在调节环上靠近驱动轮的一侧，第二传动件能与第一传动件接触，第二传动件与第一传动件接触时能带动第一传动件转动；

调节驱动组件，调节驱动组件用于驱动调节环在传动轴上滑动。

在上述技术方案中，进一步的，调节驱动组件包括：

固定座，固定座设在传动轴上，固定座位于调节环远离驱动轮的一侧，固定座靠近调节环的一侧表面开设有同轴且直径不同的环形槽，固定座上且位于两个环形槽之间开设有气体入口和气体出口；

两个直径不同的环形体，两个环形体同轴设在调节环上，两个环形体能同时卡入两个环形槽中，环形体与环形槽之间形成滑动密封，两个环形体与调节环之间形成气体腔；

弹性件905，弹性件905设在调节环与驱动轮之间，当第一传动件与第二传动件接触时弹性件905被挤压；

气体源，气体源能通过气体入口向气体腔中导入气体，气体源能通过气体出口抽出气体腔中的气体。

在上述技术方案中，进一步的，夹持组件包括：

第一密封板，第一密封板设在摆动架上，第一密封板能密封阀门的第一端；

第二密封板，第二密封板能密封阀门的第二端；

快速连接组件，第一密封板和第二密封板上均设有快速连接组件，快速连接组件用于将阀门的端部连接在第一密封板或者第二密封板上。

在上述技术方案中，进一步的，快速连接组件包括：

多个L型架，L型架的第一端转动设在第一密封板上，多个L型架呈圆周方向间隔分布在第一密封板上；

第一螺纹杆，第一螺纹杆设在L型架的第二端，L型架的第二端开设有与第一螺纹杆螺纹配合的第一螺纹通孔；

支撑座，支撑座设在L型架远离阀门的一侧，支撑座上开设有第二螺纹通孔；

第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二螺纹通孔螺纹配合后能与L型架的第一端侧壁接触。

本发明同时公开了一种适于前述阀门检测装置的操作方法，操作方法包括以下步骤：

X1、装夹：将待检测的阀门通过夹持组件装夹到摆动架上，一个摆动架上装夹一个阀门；

X2、离合控制：对于装夹有阀门的摆动架相对应的驱动轮，将离合组件与驱动轮调节至连接状态，具体为，控制气体源向对应的气体腔中通入气体，使对应的调节环在传动轴上轴向滑动，使对应的第二传动件与第一传动件接触；

X3、检测：启动输入组件带动传动轴转动，使传动轴带着所有调节环转动，与驱动轮处于连接状态的调节环会带着对应的驱动轮转动，从而使相应的摆动架摆动将待检测的阀门送入检测箱内的液体中，并将驱动轮与离合组件调节至分离状态，利用“气泡法”判断阀门是否合格；

X4、合格收集：在检测过程中若阀门合格，则将该阀门对应的驱动轮与离合组件调节至连接状态，启动输入组件带着传动轴转动，使传动轴带着对应的驱动轮转动，从而使相应的摆动架摆动将合格的阀门从液体中取出，将合格的阀门取下收集，并将该驱动轮与离合组件调节至分离状态；

X5、不合格收集：在检测过程中若阀门不合格，则在记录该阀门的气漏点后，将该阀门对应的驱动轮与离合组件调节至连接状态，启动输入组件带着传动轴转动，使传动轴带着对应的驱动轮转动，从而使相应的摆动架摆动将不合格的阀门从液体中取出，将不合格的阀门取下收集再加工，并将该驱动轮与离合组件调节至分离状态。

本发明的有益效果是：

1.本发明的阀门检测装置，通过设置多个摆动架，每个摆动架上可以通过夹持组件夹持一个阀门，通过传动轴、多个驱动轮、多组离合组件的配合，使得一根传动轴可以带动多个摆动架摆动，完成将待检测的阀门送入液体中以及从液体中取出的动作，提高了阀门检测的效率，另外通过离合组件与驱动轮的配合，传动轴可以选择性地带动其中的一个或者多个摆动架摆动，当某一摆动架或者夹持组件损坏时，并不会影响其他摆动架的功能，使得该阀门检测装置的使用寿命更长，适用范围更广。

2.本发明的阀门检测装置，通过配合齿轮与驱动轮的啮合传动来使驱动轮带动摆动架摆动，在摆动架带着阀门进入液体中进行检测时，可以将离合组件与驱动轮调节至分离状态，这样即使传动轴意外启动，也不会带动摆动架运动，同时配合齿轮与驱动轮之间的啮合连接此时具有一定的自锁作用，确保摆动架稳定在当前位置。

3.本发明的阀门检测装置，将离合组件设计成第一传动件、调节环、第二传动件的配合，只需要驱动调节环在传动轴上轴向滑动，就可以实现离合组件与驱动轮在连接状态与分离状态之间切换，结构简单。

4.本发明的阀门检测装置，通过固定座、两个环形槽、两个环形体、调节环、气体入口、气体出口、气体源的配合形成气压驱动，再配合弹性件的复位作用，巧妙地实现了离合组件的连接与分离切换，能耗低，驱动稳定。

5.本发明的阀门检测装置，通过将夹持组件设计成第一密封板、第二密封板、多个L型架、第一螺纹杆、第一螺纹通孔、支撑座、第二螺纹通孔、第二螺纹杆的配合，简化了现有技术中的夹持结构，采用简单的机械结构巧妙组合，降低了阀门装夹的难度，也降低了夹持结构的检修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明中检测箱内部各结构示意图。

图3为本发明中去除检测箱部分外壳后的立体结构示意图。

图4为本发明中驱动轮与摆动架连接方式以及夹持组件结构示意图。

图5为本发明中传动轴、驱动轮、离合组件的连接结构示意图。

图6为本发明中离合组件与驱动轮处于分离状态的剖面结构示意图。

图7为本发明中离合组件与驱动轮分解状态的第一方向立体结构示意图。

图8为本发明中离合组件与驱动轮分解状态的第二方向立体结构示意图。

图9为本发明中在传动轴上设置多个驱动轮和多组离合组件的示意图。

图中标记表示为：

1、检测箱；2、固定架；3、摆动架；301、配合齿轮；4、夹持组件；401、第一密封板；402、第二密封板；403、L型架；4031、第一螺纹通孔；404、第一螺纹杆；405、支撑座；4051、第二螺纹通孔；406、第二螺纹杆、5、传动轴；6、输入组件；601、主动齿轮；602、从动齿轮；603、动力源；7、驱动轮；8、离合组件；801、第一传动件；802、调节环；803、第二传动件；9、固定座；901、环形槽；902、气体入口；903、气体出口；904、环形体；905、弹性件905；10、轴承；100、阀门；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

实施例1

如图1-图3所述，本申请实施例提供了一种阀门检测装置，包括：检测箱1，固定架2，至少两个摆动架3，夹持组件4，传动轴5，输入组件6，与摆动架3相同数量的驱动轮7，与驱动轮7相同数量的离合组件8，

检测箱1内可盛放液体，此处的液体可以选择水或者其他液体；

固定架2设在检测箱1上，附图1中所展示的固定架2设置在检测箱1的内壁上，当然，固定架2也可以设置在检测箱1的顶部或者外部，固定架2主要起到一个承载各部件的作用；

所有的摆动架3在固定架2上水平间隔分布，摆动架3的一端与固定架2转动连接；

夹持组件4设在摆动架3上用于密封夹紧阀门100，夹持组件4可以将阀门100的进液口和出液口密封，可以采用现有技术CN110907102B专利文件中的夹持结构作为此处的夹持组件4；

传动轴5的两端转动设在固定架2上；

输入组件6用于驱动传动轴5转动，在输入组件6的作用下，传动轴5可以正转、反转，转动角度可以设置，本实施例中传动轴5的正、反转角度在90-120度；

驱动轮7同轴设在传动轴5上，请参阅图6，在驱动轮7与传动轴5之间设有轴承10，使得驱动轮7能相对传动轴5转动，驱动轮7在转动时能驱动摆动架3相对固定架2摆动；

离合组件8设在传动轴5上，离合组件8能与驱动轮7连接或者分离，当离合组件8与驱动轮7连接时能带动驱动轮7跟随传动轴5转动，当离合组件8与驱动轮7分离时传动轴5不会带动驱动轮7转动。

本实施例中，通过夹持组件4将待检测的阀门100密封夹紧在摆动架3上，每个摆动架3上夹持一个阀门100，在检测时将相应的离合组件8与对应的驱动轮7调节至连接状态，启动输入组件6驱动传动轴5转动，传动轴5带动与离合组件8处于连接状态的驱动轮7转动，从而驱动摆动架3摆动，使待检测的阀门100进入检测箱1内的液体中，通过“气泡法”检测阀门100的气密性，检测完成后再驱动摆动架3摆动将阀门100从液体中取出；

本实施例中通过多个离合组件8分别与相同数量的驱动轮7配合，如图3所示的，摆动架3、驱动轮7、离合组件8有两个，此为两检测工位，而如图9所示的，驱动轮7与离合组件8有四个，此时摆动架3也有四个，此为四检测工位，与两检测工位相比，四检测工位的阀门检测装置的检测箱1宽度会更大，固定架2也需要更大，传动轴5的长度也会更长，在实际生产中可以根据需要设置相应数量检测工位的阀门检测装置。

本实施例的阀门检测装置有多个检测工位，在每个检测工位都有一组离合组件8与一个驱动轮7配合，这样多个检测工位中的一个或者多个可以实现单独进行阀门100检测作业，也就意味着在其中某一个或者几个摆动架3或者夹持组件4损坏时，不会过于影响整体的阀门100检测进度，也使得该阀门检测装置的使用寿命更长，适用范围更广。

实施例2

本实施例提供了一种阀门检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了输入组件6的一种结构；

请参阅图3，本实施例中输入组件6包括：主动齿轮601，从动齿轮602，动力源603，

主动齿轮601转动设在固定架2上；

从动齿轮602设在传动轴5上，主动齿轮601与从动齿轮602啮合连接；

动力源603用于驱动主动齿轮601转动，如图3中所示，动力源603设置在固定架2的侧壁上，动力源603可以选用电机，电机的输出轴与主动齿轮601同轴连接，从而对主动齿轮601进行驱动；

图3中所展示的主动齿轮601与从动齿轮602是直接啮合的，本实施例中，主动齿轮601与从动齿轮602之间可以设置减速器，以提高传动轴5的动力扭矩，也可以设计成主动齿轮601的齿数少于从动齿轮602的齿数，这样也能实现减速输出。

实施例3

本实施例提供了一种阀门检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了驱动轮7与摆动架3之间的一种连接方式；

请参阅图3，本实施例中，摆动架3的转动连接轴线上同轴设有配合齿轮301，配合齿轮301可以是完整齿轮，也可以是不完整齿轮，配合齿轮301与摆动架3固定连接，驱动轮7为齿轮，配合齿轮301与驱动轮7啮合连接；

在驱动轮7转动过程中，会带着配合齿轮301一起转动，配合齿轮301的转动中心与摆动架3的摆动中心同轴，因此配合齿轮301在转动时会带着摆动架3摆动；

以图2中的方位为例，检测时驱动轮7顺时针转动，带动配合齿轮301逆时针转动，从而带动摆动架3逆时针向下摆动将阀门100放入液体中；检测完成后驱动轮7逆时针转动，带动配合齿轮301顺时针转动，从而带动摆动架3顺时针向上摆动将阀门100从液体中取出。

实施例4

本实施例提供了一种阀门检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了离合组件8的一种结构；

请参阅图6，本实施例中离合组件8包括：第一传动件801，调节环802，第二传动件803，调节驱动组件，

第一传动件801设在驱动轮7上，具体的，第一传动件801位于驱动轮7靠近调节环802一端的端部，第一传动件801与驱动轮7在圆周方向上是静止的；

调节环802同轴设在传动轴5上，调节环802能跟随传动轴5转动，调节环802能相对传动轴5在轴线方向上滑动，如调节环802可以与传动轴5通过平键滑动连接；

第二传动件803设在调节环802上靠近驱动轮7的一侧，第二传动件803与调节环802在圆周方向上是静止的，第二传动件803能与第一传动件801接触，第二传动件803与第一传动件801接触时能带动第一传动件801转动；

本实施例中，第一传动件801和第二传动件803的结构可以采用摩擦轮摩擦配合，或者端面齿轮啮合连接配合；在第一传动件801与第二传动件803接触时，二者之间可以进行动力传递，使得传动轴5带动调节环802转动，调节环802通过第一传动件801与第二传动件803的动力传递带动驱动轮7转动。

调节驱动组件用于驱动调节环802在传动轴5上滑动；现有技术中能驱动调节环802在传动轴5上滑动的结构，如气缸等，都可以作为此处的调节驱动组件。

实施例5

本实施例提供了一种阀门检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了调节驱动组件的一种结构；

请参阅图6-图8，本实施例中调节驱动组件包括：固定座9，两个直径不同的环形体904，弹性件905，气体源（图中未示出），

固定座9设在传动轴5上，固定座9位于调节环802远离驱动轮7的一侧，固定座9靠近调节环802的一侧表面开设有同轴且直径不同的环形槽901，固定座9上且位于两个环形槽901之间开设有气体入口902和气体出口903；

两个环形体904同轴设在调节环802上，两个环形体904能同时卡入两个环形槽901中，环形体904与环形槽901之间形成滑动密封，两个环形体904与调节环802之间形成气体腔，气体腔为相对密封的空间；

弹性件905设在调节环802与驱动轮7之间，当第一传动件801与第二传动件803接触时弹性件905被挤压，弹性件905不会干涉驱动环和调节环802的转动，弹性件905可以选用弹簧；

气体源能通过气体入口902向气体腔中导入气体，气体源能通过气体出口903抽出气体腔中的气体，具体的，气体源通过气体管道与固定座9上的气体入口902和气体出口903连接，并在气体管道上设置有电磁阀，本实施例中气体源可以选用空压机等结构；

需要说明的是，与气体出口903连接的气体管道也可以与大气连通；

本实施例中，固定座9可以是相对固定架2位置相对固定的，固定座9不会被传动轴5带动，在离合组件8需要与驱动轮7连接时，关闭连接气体出口903的气体管道上的电磁阀，导通连接气体入口902的气体管道上的电磁阀，启动气体源向气体腔中供气，这个过程中气体腔内气压增大，使得调节环802向靠近驱动轮7方向移动，直至第二传动件803与第一传动件801接触，这个过程中弹性件905被挤压；

在离合组件8需要与驱动轮7分离时，关闭连接气体入口902的气体管道上的电磁阀，导通连接气体出口903的气体管道上的电磁阀，此时气体腔内的空气可以被排出，使得气体腔内的气压减小，在气体腔内的气压小于弹性件905的弹力时调节环802会在弹性件905的弹力作用下远离驱动轮7，完成调节环802与驱动轮7的分离。

实施例6

本实施例提供了一种阀门检测装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了一种夹持组件4的结构；

请参阅图4，本实施例中夹持组件4包括：第一密封板401，第二密封板402，快速连接组件，

第一密封板401设在摆动架3上，第一密封板401能密封阀门100的第一端；

第二密封板402能密封阀门100的第二端；

在第一密封板401和第二密封板402上可以设置现有技术CN110907102B专利文件中的斜孔来给待检测的阀门100中注入空气，从而通过“气泡法”来检测阀门100的气密性；

第一密封板401和第二密封板402上均设有快速连接组件，快速连接组件用于将阀门100的端部连接在第一密封板401或者第二密封板402上；

具体的，本实施例中快速连接组件包括：多个L型架403，第一螺纹杆404，支撑座405，第二螺纹杆406，

以第一密封板401上的快速连接组件为例，L型架403的第一端转动设在第一密封板401上，多个L型架403呈圆周方向间隔分布在第一密封板401上，多个L型架403围绕形成的圆周能供阀门100端部的法兰盘放入；

第一螺纹杆404设在L型架403的第二端，L型架403的第二端开设有与第一螺纹杆404螺纹配合的第一螺纹通孔4031，在夹持阀门100时，第一螺纹杆404的螺纹端与第一螺纹通孔4031配合后紧抵阀门100端部法兰盘远离第一密封板401一端的端面；

支撑座405设在L型架403远离阀门100的一侧，支撑座405上开设有第二螺纹通孔4051；

第二螺纹杆406与第二螺纹通孔4051螺纹配合后能与L型架403的第一端侧壁接触；

在夹持阀门100过程中，先将其中的一个L型架403的第二端向外翻转，并将所有的第一螺纹杆404向远离第一密封板401方向旋，留出阀门100端部法兰盘卡入的空间，待法兰盘卡入后将L型架403的第二端向内翻转至该L型架403上的第一螺纹杆404与法兰盘接触，此时将第二螺纹杆406向靠近L型架403方向旋使第二螺纹杆406的螺纹端紧抵L型架403的第一端，此时再将所有的第一螺纹杆404向靠近法兰盘方向旋紧，旋紧第一螺纹杆404过程中先依次旋紧对角或者较远处的两根第一螺纹杆404，再旋紧相邻的第一螺纹杆404，确保法兰盘上各位置受力均匀，使阀门100密封到位。

实施例7

本实施例公开了一种适于前述实施例中阀门检测装置的操作方法，该操作方法包括以下步骤：

X1、装夹：将待检测的阀门100通过夹持组件4装夹到摆动架3上，一个摆动架3上装夹一个阀门100；

X2、离合控制：对于装夹有阀门100的摆动架3相对应的驱动轮7，将离合组件8与驱动轮7调节至连接状态，具体为，控制气体源向对应的气体腔中通入气体，使对应的调节环802在传动轴5上轴向滑动，使对应的第二传动件803与第一传动件801接触；

X3、检测：启动输入组件6带动传动轴5转动，使传动轴5带着所有调节环802转动，与驱动轮7处于连接状态的调节环802会带着对应的驱动轮7转动，从而使相应的摆动架3摆动将待检测的阀门100送入检测箱1内的液体中，并将驱动轮7与离合组件8调节至分离状态，利用“气泡法”判断阀门100是否合格；

X4、合格收集：在检测过程中若阀门100合格，则将该阀门100对应的驱动轮7与离合组件8调节至连接状态，启动输入组件6带着传动轴5转动，使传动轴5带着对应的驱动轮7转动，从而使相应的摆动架3摆动将合格的阀门100从液体中取出，将合格的阀门100取下收集，并将该驱动轮7与离合组件8调节至分离状态；

X5、不合格收集：在检测过程中若阀门100不合格，则在记录该阀门100的气漏点后，将该阀门100对应的驱动轮7与离合组件8调节至连接状态，启动输入组件6带着传动轴5转动，使传动轴5带着对应的驱动轮7转动，从而使相应的摆动架3摆动将不合格的阀门100从液体中取出，将不合格的阀门100取下收集再加工，并将该驱动轮7与离合组件8调节至分离状态。

本实施例中，在步骤X1中，先将摆动架3摆动到远离检测箱1内液体的角度，便于对阀门100装夹，一般一个摆动架3上安装一个阀门100，但对于四通阀这些多端口的阀门100检测，可以通过多个摆动架3配合使用；在步骤X2中，控制离合组件8与驱动轮7的离合状态过程中，传动轴5是静止的，传动轴5与固定架2之间具有一定的摩擦阻力，在输入组件6未驱动状态下传动轴5不会发生转动；步骤X3中的“气泡法”检测阀门100气密性的方法是本领域技术人员熟知的，具体过程在本文中不进行赘述；步骤X4中合格的阀门100产品收集后就可以包装出厂，步骤X5中不合格的阀门100产品收集后，进行进一步的加工和修补。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (5)

1.一种阀门检测装置，其特征在于，包括：

检测箱(1)，所述检测箱(1)内可盛放液体；

固定架(2)，所述固定架(2)设在所述检测箱(1)上；

至少两个摆动架(3)，这些所述摆动架(3)间隔分布，所述摆动架(3)的一端与所述固定架(2)转动连接；

夹持组件(4)，所述夹持组件(4)设在所述摆动架(3)上用于密封夹紧阀门(100)；

传动轴(5)，所述传动轴(5)转动设在所述固定架(2)上；

输入组件(6)，所述输入组件(6)用于驱动所述传动轴(5)转动；

与所述摆动架(3)相同数量的驱动轮(7)，所述驱动轮(7)同轴设在所述传动轴(5)上，所述驱动轮(7)能相对所述传动轴(5)转动，所述驱动轮(7)转动时能驱动所述摆动架(3)相对所述固定架(2)摆动；

与所述驱动轮(7)相同数量的离合组件(8)，所述离合组件(8)设在所述传动轴(5)上，所述离合组件(8)能与所述驱动轮(7)连接或者分离，当所述离合组件(8)与所述驱动轮(7)连接时能带动所述驱动轮(7)跟随所述传动轴(5)转动，当所述离合组件(8)与所述驱动轮(7)分离时所述传动轴(5)不会带动所述驱动轮(7)转动；

所述摆动架(3)的转动连接轴线上同轴设有配合齿轮(301)，所述配合齿轮(301)与所述摆动架(3)固定连接，所述驱动轮(7)为齿轮，所述配合齿轮(301)与所述驱动轮(7)啮合连接；

所述离合组件(8)包括：

第一传动件(801)，所述第一传动件(801)设在所述驱动轮(7)上；

调节环(802)，所述调节环(802)同轴设在所述传动轴(5)上，所述调节环(802)能跟随所述传动轴(5)转动，所述调节环(802)能相对所述传动轴(5)在轴线方向上滑动；

第二传动件(803)，所述第二传动件(803)设在所述调节环(802)上靠近所述驱动轮(7)的一侧，所述第二传动件(803)能与所述第一传动件(801)接触，所述第二传动件(803)与所述第一传动件(801)接触时能带动所述第一传动件(801)转动；

调节驱动组件，所述调节驱动组件用于驱动所述调节环(802)在所述传动轴(5)上滑动；

所述调节驱动组件包括：

固定座(9)，所述固定座(9)设在所述传动轴(5)上，所述固定座(9)位于所述调节环(802)远离所述驱动轮(7)的一侧，所述固定座(9)靠近所述调节环(802)的一侧表面开设有同轴且直径不同的环形槽(901)，所述固定座(9)上且位于两个所述环形槽(901)之间开设有气体入口(902)和气体出口(903)；

两个直径不同的环形体(904)，两个所述环形体(904)同轴设在所述调节环(802)上，两个所述环形体(904)能同时卡入两个所述环形槽(901)中，所述环形体(904)与所述环形槽(901)之间形成滑动密封，两个所述环形体(904)与所述调节环(802)之间形成气体腔；

弹性件(905)，所述弹性件(905)设在所述调节环(802)与所述驱动轮(7)之间，当所述第一传动件(801)与所述第二传动件(803)接触时所述弹性件(905)被挤压；

气体源，所述气体源能通过所述气体入口(902)向所述气体腔中导入气体，所述气体源能通过所述气体出口(903)抽出所述气体腔中的气体。

2.根据权利要求1所述的一种阀门检测装置，其特征在于，所述输入组件(6)包括：

主动齿轮(601)，所述主动齿轮(601)转动设在所述固定架(2)上；

从动齿轮(602)，所述从动齿轮(602)设在所述传动轴(5)上，所述主动齿轮(601)与所述从动齿轮(602)啮合连接；

动力源(603)，所述动力源(603)用于驱动所述主动齿轮(601)转动。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种阀门检测装置，其特征在于，所述夹持组件(4)包括：

第一密封板(401)，所述第一密封板(401)设在所述摆动架(3)上，所述第一密封板(401)能密封阀门(100)的第一端；

第二密封板(402)，所述第二密封板(402)能密封阀门(100)的第二端；

快速连接组件，所述第一密封板(401)和所述第二密封板(402)上均设有所述快速连接组件，所述快速连接组件用于将阀门(100)的端部连接在所述第一密封板(401)或者所述第二密封板(402)上。

4.根据权利要求3所述的一种阀门检测装置，其特征在于，所述快速连接组件包括：

多个L型架(403)，所述L型架(403)的第一端转动设在所述第一密封板(401)上，多个所述L型架(403)呈圆周方向间隔分布在所述第一密封板(401)上；

第一螺纹杆(404)，所述第一螺纹杆(404)设在所述L型架(403)的第二端，所述L型架(403)的第二端开设有与所述第一螺纹杆(404)螺纹配合的第一螺纹通孔(4031)；

支撑座(405)，所述支撑座(405)设在所述L型架(403)远离阀门(100)的一侧，所述支撑座(405)上开设有第二螺纹通孔(4051)；

第二螺纹杆(406)，所述第二螺纹杆(406)与所述第二螺纹通孔(4051)螺纹配合后能与所述L型架(403)的第一端侧壁接触。

5.一种适于权利要求1所述的阀门检测装置的操作方法，其特征在于，所述操作方法包括以下步骤：

X1、装夹：将待检测的阀门(100)通过夹持组件(4)装夹到摆动架(3)上，一个摆动架(3)上装夹一个阀门(100)；

X2、离合控制：对于装夹有阀门(100)的摆动架(3)相对应的驱动轮(7)，将离合组件(8)与驱动轮(7)调节至连接状态，具体为，控制气体源向对应的气体腔中通入气体，使对应的调节环(802)在传动轴(5)上轴向滑动，使对应的第二传动件(803)与第一传动件(801)接触；

X3、检测：启动输入组件(6)带动传动轴(5)转动，使传动轴(5)带着所有调节环(802)转动，与驱动轮(7)处于连接状态的调节环(802)会带着对应的驱动轮(7)转动，从而使相应的摆动架(3)摆动将待检测的阀门(100)送入检测箱(1)内的液体中，并将驱动轮(7)与离合组件(8)调节至分离状态，利用“气泡法”判断阀门(100)是否合格；

X4、合格收集：在检测过程中若阀门(100)合格，则将该阀门(100)对应的驱动轮(7)与离合组件(8)调节至连接状态，启动输入组件(6)带着传动轴(5)转动，使传动轴(5)带着对应的驱动轮(7)转动，从而使相应的摆动架(3)摆动将合格的阀门(100)从液体中取出，将合格的阀门(100)取下收集，并将该驱动轮(7)与离合组件(8)调节至分离状态；

X5、不合格收集：在检测过程中若阀门(100)不合格，则在记录该阀门(100)的气漏点后，将该阀门(100)对应的驱动轮(7)与离合组件(8)调节至连接状态，启动输入组件(6)带着传动轴(5)转动，使传动轴(5)带着对应的驱动轮(7)转动，从而使相应的摆动架(3)摆动将不合格的阀门(100)从液体中取出，将不合格的阀门(100)取下收集再加工，并将该驱动轮(7)与离合组件(8)调节至分离状态。