CN117928222A - 一种加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种加热炉，属于工件加热设备的技术领域，其技术方案要点是包括加热炉本体，所述加热炉本体包括：上料机构，用于自动上料工件；加热机构，包括加热室，所述加热机构用于对工件加热；下料机构，用于对置于加热机构上已完成加热的工件下料；移动框架，与加热炉本体之间活动连接；其中，所述加热机构还包括隔热罩、缓冲区，所述缓冲区置于加热室的进口端，所述隔热罩置于加热室的出口端，所述上料机构置于移动框架上。本申请提供一种加热炉，提高工件的加热效率，降低加热过程中的能源损耗，节约资源。

Description

一种加热炉

技术领域

本申请属于工件加热设备技术领域，尤其涉及一种加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。

现有公开号为CN111085654A的中国专利，公开了一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板且位于下料轨道的倾斜下端处。

上述加热炉虽然能够实现工件的加热，但是在加热过程中能源的损耗较高，对此进行改进。

发明内容

本申请的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种加热炉，提高工件的加热效率，降低加热过程中的能源损耗，节约资源。

本申请提供了一种加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体包括：

上料机构，用于自动上料工件；

加热机构，包括加热室，所述加热机构用于对工件加热；

下料机构，用于对置于加热机构上已完成加热的工件下料；

移动框架，与加热炉本体之间活动连接；

其中，所述加热机构还包括隔热罩、缓冲区，所述缓冲区置于加热室的进口端，所述隔热罩置于加热室的出口端，所述上料机构置于移动框架上。

通过上料机构使工件排列整齐，使工件匀速稳定的进入加热机构中进行加热，加热室连接燃气源，通过燃气在加热室中燃烧产生的高温对工件进行加热，将工件加热到规定温度，通过下料机构将工件从加热机构中推出，完成加热，通过隔热罩降低热量从加热室的出口端的逃逸，燃气燃烧会使火焰从加热室的进口端喷出，通过缓冲区改变大部分的火焰的向上喷发，进一步对位于缓冲区的工件进行预热，提高燃气利用率，节约资源。

移动框架能够置于加热炉本体上移动，上料机构安装于移动框架随其同时移动。

进一步的，所述加热机构还包括：

第一输送带，置于加热室内，所述第一输送带包括若干输送件，所述输送件铰接连接；

第一输送轮，所述第一输送轮设置有限位部，所述限位部用于限制输送件的铰接部位；

安装轴，与第一输送轮安装连接；

其中，所述安装轴设置有换热腔，所述换热腔的轴线与安装轴的轴线相同，所述安装轴的两端设置有旋转接头，冷却液通过旋转接头进入换热腔中进行换热降温，当工件置于第一输送带上时，若截面为圆形的工件置于两个输送件之间的间隙处，若工件上具有平面的结构则通过该平面置于输送件的上表面上，所述第一输送轮安装于加热室的进口端、出口端，其中位于加热室出口端的第一输送轮与加热炉本体活动连接，位于加热室进口端的第一输送轮与移动框架活动连接。

第一输送带用于输送工件，第一输送带通过若干个输送件铰接且首尾连接，通过第一输送轮、安装轴将第一输送带安装连接，且具有较高的稳定性，旋转接头安装于安装轴的两端且连接冷却液，通过在换热腔中不断的循环冷却液，使安装轴的温度稳定，保证安装轴的结构稳定，且降低高温通过安装轴传递至其他装置。

通过限位部防止第一输送带上输送件的铰接部位在沿第一输送轮的轴线方向上移动，提高第一输送带与第一输送轮之间的结构稳定性，位于加热室进口端的第一输送轮与移动框架活动连接，加热室进行加热时，第一输送带受高温影响，其长度会变长，通过移动框架移动调节，使第一输送带能够始终保持张紧状态，保证第一输送带与第一输送轮之间的结构稳定性。

加热的工件具有多样性，圆柱形或者椭圆形截面的工件易滚动，适合放置在两个输送件之间的间隙处运送，若加热的工件为表面上具有平面的结构如截面呈方形、五边形、六边形等多边形结构或者半圆形等，可以放置于输送件的上表面上进行输送。

进一步的，所述加热机构还包括：

钩爪，作用于输送件上；

旋转座，活动连接于安装轴上，所述旋转座与钩爪之间通过转轴活动连接；

第一驱动缸，与旋转座连接，用于驱动旋转座活动；

其中，所述第一驱动缸与旋转座、移动框架均活动连接。

旋转座与钩爪之间通过转轴铰接，旋转座铰接于安装轴上，当第一驱动缸推动旋转座转动时，钩爪拉动第一输送带上的输送件向前移动，当第一驱动缸推动旋转座转动复位时，钩爪往回退，勾住下一个输送件之间，通过该钩爪、旋转座、第一驱动缸之间的结构使第一输送带能够稳定的移动，且能够控制第一输送带每次移动的距离相同，便于工件稳定置于第一输送带上。

棘轮安装于与加热室的进口端对应的安装轴上，通过第一驱动缸驱动旋转座转动，使安装在旋转座上的推爪作用于棘轮，实现对安装轴的转动，推爪与旋转座之间铰接，第一驱动缸与加热炉之间铰接，适应对旋转座的转动，通过棘轮转动，使工件随第一输送带匀速稳定的移动，提高工件的加热效率。

进一步的，所述隔热罩包括：

安装座，安装于加热炉上；

罩盖，与安装座活动连接；

其中，所述加热室的出口端对应的安装轴置于安装座与罩盖之间。

通过安装座安装于加热炉上，罩盖与安装座之间活动连接，便于打开观察加热室内的情况，加热室出口端对应的第一输送轮置于隔热罩内，安装轴置于安装座与罩盖之间，便于隔热罩、安装轴之间的拆装。

进一步的，所述下料机构包括：

第二驱动缸，安装于加热炉上；

推杆，安装于第二驱动缸的输出轴上；

通孔，置于安装座的两侧，且与推杆对应；

其中，当第一输送带上带动工件前进置于对应通孔位置后，所述第二驱动缸推动工件从通孔处推出。

通过第二驱动缸推动推杆移动，将置于第一输送带上的工件推动，通过通孔推出隔热罩外，安装座一侧的通孔与第二驱动缸、推杆对应，另一侧通孔对应安装于导向件，便于引导工件从通孔中滑落至其他装置上。

进一步的，所述加热室包括：

隔热层，置于加热室与隔热罩内壁；

隔板层，置于加热室中，所述隔板层将加热室分隔成上腔体、下腔体；

其中，工件加热置于上腔体中移动通过，所述第一输送带置于下腔体中从加热室的出口端移动至加热室的进口端。

隔热层采用隔热砖、隔热棉等隔热材料，降低热量散发，通过隔板层将加热室分隔成上腔体、下腔体，燃气在上腔体中进行燃烧，工件在上腔体中进行加热，第一输送带在绕过加热室的出口端后进入到下腔体中，通过下腔体对第一输送带进行保温，当第一输送带循环到上腔体中，使热量的损耗降低，提高能源的利用率，节约能源。

进一步的，所述上料机构包括：

料框，用于堆放金属原材料；

提升装置，用于将料框中的原材料提升；

第二输送带，置于第一输送带与提升装置之间；

输送装置，用于将第二输送带上的工件输送至第一输送带上；

传感器，对应于第二输送带的上方，且对第二输送带上的工件进行感应；

其中，所述第二输送带设置有第一驱动电机，所述第二输送带设置有第二输送轮；

所述提升装置包括：

提升带；

第二驱动电机，用于驱动提升带移动；

减速箱，连接于提升带与第二驱动电机之间。

料框中堆放金属原材料，提升装置将原材料提升至第二输送带上，第一驱动电机驱动第二输送轮转动，通过第二输送轮使第二输送带移动，实现对工件的输送，通过输送装置将第二输送带上的工件输送至第一输送带上，传感器对第二输送带上的工件进行感应，当第二输送带上的工件不足时，控制提升装置将料框中的工件提升至第二输送带上。

第二驱动电机为提升带的移动提供动力，减速箱与提升带、第二驱动电机之间通过皮带传动或者链条传动，使提升带移动稳定，且便于安装。

进一步的，所述输送装置包括：

推块；

第三驱动缸，与推块连接，用于驱动推块移动；

调节件，安装于推块上，所述调节件设置有限位件。

第二输送带上的工件通过推块、第三驱动缸推动至第一输送带上，在第二输送带上工件移动至推块中，通过限位件限制工件，使其移动至第一输送带上时处于恰当的位置，通过调节件用于调节限位件的位置，便于不同长度的工件加热时进行调节。当第一驱动缸推动第一输送件移动后，控制第三驱动缸推动工件置于第一输送带上。

进一步的，还包括：

挡板，通过挡板形成缓冲区；

喷气管，连接冷却水且以雾化状态喷出；

其中，所述喷气管对应第一输送带与挡板之间间隙的上方位置。

挡板与加热炉安装连接，使从加热室中喷出的火焰大部分被挡板阻挡，少量的火焰继续向挡板与第一输送带之间的间隙处喷出，通过喷气管向外喷出水雾消灭明火，使第一驱动缸、第三驱动缸等能够稳定工作不受高温影响。

进一步的，所述移动框架与加热炉本体设置有缓冲气缸，所述加热炉本体设置有若干滚轮，所述滚轮与移动框架相抵。

通过缓冲气缸使移动框架能够随第一输送带的逐渐变长或者变短而逐渐移动，保证第一输送带与第一输送轮的稳定使用，通过滚轮提高移动框架移动时的稳定性。

本申请的有益效果是：

1、通过上料机构将工件置于加热机构中，使工件在加热室中进行加热，完成加热的工件通过下料机构将工件从加热机构中推出。

2、通过隔热罩降低热量从加热室的出口端的逃逸，燃气燃烧会使火焰从加热室的进口端喷出，通过缓冲区改变大部分的火焰的向上喷发，进一步对位于缓冲区的工件进行预热，提高燃气利用率，节约资源。

3、料框中堆放金属原材料，提升装置将原材料提升至第二输送带上，第一驱动电机驱动第二输送轮转动，通过第二输送轮使第二输送带移动，实现对工件的输送，通过输送装置将第二输送带上的工件输送至第一输送带上。

附图说明

图1为本申请的加热炉的轴侧图；

图2为本申请的加热炉的结构示意图；

图3为本申请的上料机构的结构示意图；

图4为本申请的加热炉的侧视结构示意图；

图5为本申请的图2的A处的放大图；

图中附图标记，001、加热炉本体；100、上料机构；110、料框；120、提升装置；121、提升带；122、第二驱动电机；123、减速箱；130、第二输送带；131、第一驱动电机；132、第二输送轮；140、输送装置；141、推块；142、第三驱动缸；150、传感器；200、加热机构；210、加热室；211、隔热层；212、隔板层；213、上腔体；214、下腔体；220、隔热罩；221、安装座；222、罩盖；230、缓冲区；240、第一输送带；241、输送件；250、第一输送轮；251、限位部；260、安装轴；261、换热腔；262、旋转接头；271、钩爪；272、旋转座；273、第一驱动缸；300、下料机构；310、第二驱动缸；320、推杆；330、通孔；400、挡板；500、喷气管；600、移动框架；700、缓冲气缸；800、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供详细地说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，本申请实施例提供了一种加热炉，包括加热炉本体001，所述加热炉本体001包括：

上料机构100，用于自动上料工件；

加热机构200，包括加热室210，所述加热机构200用于对工件加热；

下料机构300，用于对置于加热机构200上已完成加热的工件下料；

移动框架600，与加热炉本体001之间活动连接；

其中，所述加热机构200还包括隔热罩220、缓冲区230，所述缓冲区230置于加热室210的进口端，所述隔热罩220置于加热室210的出口端，所述上料机构100置于移动框架600上。

通过上料机构100使工件排列整齐，使工件匀速稳定的进入加热机构200中进行加热，加热室210连接燃气源，通过燃气在加热室210中燃烧产生的高温对工件进行加热，将工件加热到规定温度，通过下料机构300将工件从加热机构200中推出，完成加热，通过隔热罩220降低热量从加热室210的出口端的逃逸，燃气燃烧会使火焰从加热室210的进口端喷出，通过缓冲区230改变大部分的火焰的向上喷发，进一步对位于缓冲区230的工件进行预热，提高燃气利用率，节约资源。

移动框架600能够置于加热炉本体001上移动，上料机构100安装于移动框架600随其同时移动。

实施例2：

如图2、图3、图5所示，本申请实施例提供了一种加热炉，除了包括上述技术特征，进一步的，所述加热机构200还包括：

第一输送带240，置于加热室210内，所述第一输送带240包括若干输送件241，所述输送件241铰接连接；

第一输送轮250，所述第一输送轮250设置有限位部251，所述限位部251用于限制输送件241的铰接部位；

安装轴260，与第一输送轮250安装连接；

其中，所述安装轴260设置有换热腔261，所述换热腔261的轴线与安装轴260的轴线相同，所述安装轴260的两端设置有旋转接头262，冷却液通过旋转接头262进入换热腔261中进行换热降温，当工件置于第一输送带240上时，若截面为圆形的工件置于两个输送件241之间的间隙处，若工件上具有平面的结构则置于输送件241的上表面上，所述第一输送轮250安装于加热室210的进口端、出口端，其中位于加热室210出口端的第一输送轮250与加热炉本体001活动连接，位于加热室210进口端的第一输送轮250与移动框架600活动连接。

第一输送带240用于输送工件，第一输送带240通过若干个输送件241铰接且首尾连接，通过第一输送轮250、安装轴260与第一输送带240安装连接，且具有较高的稳定性，旋转接头262安装于安装轴260的两端且连接冷却液，通过在换热腔261中不断的循环冷却液，使安装轴260的温度稳定，保证安装轴260的结构稳定，且降低高温通过安装轴260传递至其他装置。

通过限位部251防止第一输送带240上输送件241的铰接部位在沿第一输送轮250的轴线方向上移动，提高第一输送带240与第一输送轮250之间的结构稳定性，位于加热室210进口端的第一输送轮250与移动框架600活动连接，加热室210进行加热时，第一输送带240受高温影响，其长度会变长，通过移动框架600移动调节，使第一输送带240能够始终保持张紧状态，保证第一输送带240与第一输送轮250之间的结构稳定性。

进一步的，所述加热机构200还包括：

钩爪271，作用于输送件241上；

旋转座272，活动连接于安装轴260上，所述旋转座272与钩爪271之间通过转轴活动连接；

第一驱动缸273，与旋转座272连接，用于驱动旋转座272活动；

其中，所述第一驱动缸273与旋转座272、移动框架600均活动连接。

旋转座272与钩爪271之间通过转轴铰接，旋转座272铰接于安装轴260上，当第一驱动缸273推动旋转座272转动时，钩爪271拉动第一输送带240上的输送件241向前移动，当第一驱动缸273推动旋转座272转动复位时，钩爪271往回退，勾住下一个输送件241之间，通过该钩爪271、旋转座272、第一驱动缸273之间的结构使第一输送带240能够稳定的移动，且能够控制第一输送带240每次移动的距离相同，便于工件稳定置于第一输送带240上。

棘轮安装于与加热室210的进口端对应的安装轴260上，通过第一驱动缸273驱动旋转座272转动，使安装在旋转座272上的推爪作用于棘轮，实现对安装轴260的转动，推爪与旋转座272之间铰接，第一驱动缸273与加热炉之间铰接，适应对旋转座272的转动，通过棘轮转动，使工件随第一输送带240匀速稳定的移动，提高工件的加热效率。

实施例3：

如图1、图4所示，本申请实施例提供了一种加热炉，除了包括上述技术特征，进一步的，所述隔热罩220包括：

安装座221，安装于加热炉上；

罩盖222，与安装座221活动连接；

其中，所述加热室210的出口端对应的安装轴260置于安装座221与罩盖222之间。

通过安装座221安装于加热炉上，罩盖222与安装座221之间活动连接，便于打开观察加热室210内的情况，加热室210出口端对应的第一输送轮250置于隔热罩220内，安装轴260置于安装座221与罩盖222之间，便于隔热罩220、安装轴260之间的拆装。

进一步的，所述下料机构300包括：

第二驱动缸310，安装于加热炉上；

推杆320，安装于第二驱动缸310的输出轴上；

通孔330，置于安装座221的两侧，且与推杆320对应；

其中，当第一输送带240上带动工件前进置于对应通孔330位置后，所述第二驱动缸310推动工件从通孔330处推出。

通过第二驱动缸310推动推杆320移动，将置于第一输送带240上的工件推动，通过通孔330推出隔热罩220外，安装座221一侧的通孔330与第二驱动缸310、推杆320对应，另一侧通孔330对应安装于导向件，便于引导工件从通孔330中滑落至其他装置上。

实施例4：

如图2所示，本申请实施例提供了一种加热炉，除了包括上述技术特征，进一步的，所述加热室210包括：

隔热层211，置于加热室210与隔热罩220内壁；

隔板层212，置于加热室210中，所述隔板层212将加热室210分隔成上腔体213、下腔体214；

其中，工件加热置于上腔体213中移动通过，所述第一输送带240置于下腔体214中从加热室210的出口端移动至加热室210的进口端。

隔热层211采用隔热砖、隔热棉等隔热材料，降低热量散发，通过隔板层212将加热室210分隔成上腔体213、下腔体214，燃气在上腔体213中进行燃烧，工件在上腔体213中进行加热，第一输送带240在绕过加热室210的出口端后进入到下腔体214中，通过下腔体214对第一输送带240进行保温，当第一输送带240循环到上腔体213中，使热量的损耗降低，提高能源的利用率，节约能源。

实施例5：

如图2、图3、图5所示，本申请实施例提供了一种加热炉，除了包括上述技术特征，进一步的，所述上料机构100包括：

料框110，用于堆放金属原材料；

提升装置120，用于将料框110中的原材料提升；

第二输送带130，置于第一输送带240与提升装置120之间；

输送装置140，用于将第二输送带130上的工件输送至第一输送带240上；

传感器150，对应于第二输送带130的上方，且对第二输送带130上的工件进行感应；

其中，所述第二输送带130设置有第一驱动电机131，所述第二输送带130设置有第二输送轮132；

所述提升装置120包括：

提升带121；

第二驱动电机122，用于驱动提升带121移动；

减速箱123，连接于提升带121与第二驱动电机122之间。

料框110中堆放金属原材料，提升装置120将原材料提升至第二输送带130上，第一驱动电机131驱动第二输送轮132转动，通过第二输送轮132使第二输送带130移动，实现对工件的输送，通过输送装置140将第二输送带130上的工件输送至第一输送带240上，传感器150对第二输送带130上的工件进行感应，当第二输送带130上的工件不足时，控制提升装置120将料框110中的工件提升至第二输送带130上。

第二驱动电机122为提升带121的移动提供动力，减速箱123与提升带121、第二驱动电机122之间通过皮带传动或者链条传动，使提升带121移动稳定，且便于安装。

进一步的，所述输送装置140包括：

推块141；

第三驱动缸142，与推块141连接，用于驱动推块141移动；

调节件，安装于推块141上，所述调节件设置有限位件。

第二输送带130上的工件通过推块141、第三驱动缸142推动至第一输送带240上，在第二输送带130上工件移动至推块141中，通过限位件限制工件，使其移动至第一输送带240上时处于恰当的位置，通过调节件用于调节限位件的位置，便于不同长度的工件加热时进行调节。当第一驱动缸273推动第一输送件241移动后，控制第三驱动缸142推动工件置于第一输送带240上。

实施例6：

如图2所示，本申请实施例提供了一种加热炉，除了包括上述技术特征，进一步的，还包括：

挡板400，通过挡板400形成缓冲区230；

喷气管500，连接冷却水且以雾化状态喷出；

其中，所述喷气管500对应第一输送带240与挡板400之间间隙的上方位置。

挡板400与加热炉安装连接，使从加热室210中喷出的火焰大部分被挡板400阻挡，少量的火焰继续向挡板400与第一输送带240之间的间隙处喷出，通过喷气管500向外喷出水雾消灭明火，使第一驱动缸273、第三驱动缸142等能够稳定工作不受高温影响。

实施例7：

如图2所示，本申请实施例提供了一种加热炉，除了包括上述技术特征，进一步的，所述移动框架600与加热炉本体001设置有缓冲气缸700，所述加热炉本体001设置有若干滚轮800，所述滚轮800与移动框架600相抵。

通过缓冲气缸700使移动框架600能够随第一输送带240的逐渐变长或者变短而逐渐移动，保证第一输送带240与第一输送轮250的稳定使用，通过滚轮800提高移动框架600移动时的稳定性。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种加热炉，包括加热炉本体(001)，其特征在于，所述加热炉本体(001)包括：

上料机构(100)，用于自动上料工件；

加热机构(200)，包括加热室(210)，加热机构(200)用于对工件加热；

下料机构(300)，用于对置于加热机构(200)上已完成加热的工件下料；

移动框架(600)，与加热炉本体(001)之间活动连接；

其中，所述加热机构(200)还包括隔热罩(220)、缓冲区(230)，所述缓冲区(230)置于加热室(210)的进口端，所述隔热罩(220)置于加热室(210)的出口端，所述上料机构(100)置于移动框架(600)上。

2.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述加热机构(200)还包括：

第一输送带(240)，所述第一输送带(240)包括若干输送件(241)，所述输送件(241)铰接连接；

第一输送轮(250)，所述第一输送轮(250)设置有限位部(251)，所述限位部(251)用于限制输送件(241)的铰接部位；

安装轴(260)，与第一输送轮(250)安装连接；

其中，所述安装轴(260)设置有换热腔(261)，所述换热腔(261)的轴线与安装轴(260)的轴线相同，所述安装轴(260)的两端设置有旋转接头(262)，冷却液通过旋转接头(262)进入换热腔(261)中进行换热降温，当工件置于第一输送带(240)上时，若截面为圆形的工件置于两个输送件(241)之间的间隙处，若工件上具有平面的结构则通过该平面置于输送件(241)的上表面上，所述第一输送轮(250)安装于加热室(210)的进口端、出口端，其中位于加热室(210)出口端的第一输送轮(250)与加热炉本体(001)活动连接，位于加热室(210)进口端的第一输送轮(250)与移动框架(600)活动连接。

3.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述加热机构(200)还包括：

钩爪(271)，作用于输送件(241)上；

旋转座(272)，活动连接于安装轴(260)上，所述旋转座(272)与钩爪(271)之间通过转轴活动连接；

第一驱动缸(273)，与旋转座(272)连接，用于驱动旋转座(272)活动；

其中，所述第一驱动缸(273)与旋转座(272)、移动框架(600)均活动连接。

4.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述隔热罩(220)包括：

安装座(221)，安装于加热炉上；

罩盖(222)，与安装座(221)活动连接；

其中，所述加热室(210)的出口端对应的安装轴(260)置于安装座(221)与罩盖(222)之间。

5.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述下料机构(300)包括：

第二驱动缸(310)，安装于加热炉上；

推杆(320)，安装于第二驱动缸(310)的输出轴上；

通孔(330)，置于安装座(221)的两侧，且与推杆(320)对应；

其中，当第一输送带(240)上带动工件前进置于对应通孔(330)位置后，所述第二驱动缸(310)推动工件从通孔(330)处推出。

6.根据权利要求4所述的加热炉，其特征在于，所述加热室(210)包括：

隔热层(211)，置于加热室(210)与隔热罩(220)内壁；

隔板层(212)，置于加热室(210)中，所述隔板层(212)将加热室(210)分隔成上腔体(213)、下腔体(214)；

其中，工件加热置于上腔体(213)中移动通过，所述第一输送带(240)置于下腔体(214)中从加热室(210)的出口端移动至加热室(210)的进口端。

7.根据权利要求2所述的加热炉，其特征在于，所述上料机构(100)包括：

料框(110)，用于堆放金属原材料；

提升装置(120)，用于将料框(110)中的原材料提升；

第二输送带(130)，置于第一输送带(240)与提升装置(120)之间；

输送装置(140)，用于将第二输送带(130)上的工件输送至第一输送带(240)上；

传感器(150)，对应于第二输送带(130)的上方，且对第二输送带(130)上的工件进行感应；

其中，所述第二输送带(130)设置有第一驱动电机(131)，所述第二输送带(130)设置有第二输送轮(132)；

所述提升装置(120)包括：

提升带(121)；

第二驱动电机(122)，用于驱动提升带(121)移动；

减速箱(123)，连接于提升带(121)与第二驱动电机(122)之间。

8.根据权利要求7所述的加热炉，其特征在于，所述输送装置(140)包括：

推块(141)；

第三驱动缸(142)，与推块(141)连接，用于驱动推块(141)移动。

9.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，还包括：

挡板(400)，通过所述挡板(400)形成缓冲区(230)；

喷气管(500)，连接冷却水且以雾化状态喷出；

其中，所述喷气管(500)对应第一输送带(240)与挡板(400)之间间隙的上方位置。

10.根据权利要求1所述的加热炉，其特征在于，所述移动框架(600)与加热炉本体(001)设置有缓冲气缸(700)，所述加热炉本体(001)设置有若干滚轮(800)，所述滚轮(800)与移动框架(600)相抵。