CN117927545A - 一种换热器的组装设备和换热器的组装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种换热器的组装设备和换热器的组装工艺，所述换热器的组装设备包括胶膜供应装置、贴膜装置和加热装置，所述胶膜供应装置用以提供胶膜；所述贴膜装置用以将所述胶膜供应装置提供的胶膜贴覆至扁管结构的两个扁管段相对的侧面上或者翅片的两侧端部；所述加热装置用以对贴覆后的胶膜进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。本发明提供的技术方案中，能够对扁管结构和翅片采用胶膜粘接的方式进行连接，而后加热进行粘接，提升现有的微通道换热器的翅片和扁管之间的连接方式。

Description

一种换热器的组装设备和换热器的组装工艺

技术领域

本发明涉及微通道换热器领域，尤其涉及一种换热器的组装设备和换热器的组装工艺。

背景技术

现有微通道产品主要分为平行流和蛇形管类型，两者的主体部分均是由翅片和扁管组成；现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊，钎焊的优点是连接牢固，换热热阻小，传热较好，不足在于钎焊需要的隧道炉费用和运行成本较高，同时所需的工艺也相对复杂；此外经过高温加热(610～610℃)的翅片和扁管均会有一定程度的强度衰减，所以对于原材料的要求较为高，综上，最终会导致生产出来的产品成本较高。

因此，需要提供一种新的连接微通道换热器的扁管和翅片的方式，以取消隧道炉钎焊的投入，简化工艺，减小了材料的强度衰减，在降低产品成本的同时，提升产品的可靠性。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种换热器的组装设备和换热器的组装工艺，旨在提升现有的微通道换热器的翅片和扁管之间的连接方式。

为实现上述目的，本发明提出的一种换热器的组装设备，包括：

胶膜供应装置，所述胶膜供应装置用以提供胶膜；

贴膜装置，所述贴膜装置用以将所述胶膜供应装置提供的胶膜贴覆至扁管结构的两个扁管段相对的侧面上或者翅片的两侧端部；以及，

加热装置，所述加热装置用以对贴覆后的胶膜进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

可选地，所述换热器的组装设备还包括预热装置，所述预热装置用以对翅片或者扁管结构进行预热。

可选地，所述预热装置包括两个加热滚轮，所述加热滚轮其内设置有加热模块，两个所述加热滚轮用于夹持直型扁管的两侧面。

可选地，所述贴膜装置包括相互间隔的两个压合滚筒，两个所述压合滚筒间用于夹持直型扁管的两侧面，以将翅片或者扁管结构与胶膜压合固定。

可选地，所述换热器的组装设备还包括冷却装置，所述冷却装置用以对所述贴膜装置进行冷却。

为实现上述目的，本发明还提出一种换热器的组装工艺，包括：

提供扁管结构和翅片，其中，所述扁管结构包括至少两个间隔且相对设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部设置有胶膜；

将所述翅片组装至所述两个扁管段之间，以使得所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的一侧贴接；

将组装后的所述扁管结构与所述翅片进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

可选地，提供扁管结构和翅片，其中，所述扁管结构包括至少两个间隔且相对设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部设置有胶膜的步骤，包括：

通过加热的方式将胶膜贴附在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部上。

可选地，提供扁管结构和翅片，其中，所述扁管结构包括至少两个间隔设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部设置有胶膜的步骤，包括：

提供一扁管，所述扁管沿第一方向延伸呈直型设置；

在所述扁管的两侧均设置有胶膜；

将所述扁管进行弯折，以形成所述扁管结构。

可选地，在所述扁管的两侧均设置有胶膜的步骤，包括：

对所述扁管的两侧进行加热；

将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上，以使得所述胶膜软化后与所述扁管进行粘接。

可选地，对所述扁管的两侧进行加热的步骤，包括：

提供一预热装置，所述预热装置包括两个加热滚轮，所述加热滚轮其内设置有加热模块；

使用预热装置对扁管的两侧进行加热。

可选地，，将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上的步骤包括：

提供一贴膜装置，所述贴膜装置包括相互间隔的两个压合滚筒；

使用两个压合滚筒夹持所述扁管的两侧面和胶膜；

移动两个所述压合滚筒或者扁管。

本发明提供的技术方案中，将扁管结构和翅片采用胶膜粘接的方式进行连接，相较于传统钎焊的工艺，取消隧道炉钎焊的投入，简化工艺，减小了材料的强度衰减，在降低产品成本的同时，提升产品的可靠性，相较于刷胶的方案，降低了施胶的难度，并且，胶膜的厚度可控，施胶过程中胶膜不会掉落造成浪费，用胶量相较于液态胶水施胶大幅减少。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的换热器的组装设备一实施例的结构示意图；

图2为换热器的的结构示意图；

图3为本发明提供的换热器的组装工艺第一实施例的流程图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

现有微通道产品主要分为平行流和蛇形管类型，两者的主体部分均是由翅片和扁管组成；现有翅片和扁管在装配后的连接工艺大都采用钎焊，钎焊的优点是连接牢固，换热热阻小，传热较好，不足在于钎焊需要的隧道炉费用和运行成本较高，同时所需的工艺也相对复杂；此外经过高温加热(610～610℃)的翅片和扁管均会有一定程度的强度衰减，所以对于原材料的要求较为高，综上，最终会导致生产出来的产品成本较高。

因此，需要提供一种新的连接微通道换热器的扁管和翅片的方式，以取消隧道炉钎焊的投入，简化工艺，减小了材料的强度衰减，在降低产品成本的同时，提升产品的可靠性。

为了解决上述问题，本发明提供一种换热器的组装设备100，图1至图2为本发明提供的换热器的组装设备100的具体实施例。

请参阅图1至图3，所述换热器的组装设备100包括胶膜供应装置10、贴膜装置20和加热装置，所述胶膜供应装置10用以提供胶膜；所述贴膜装置20用以将所述胶膜供应装置10提供的胶膜贴覆至扁管结构210的两个扁管段相对的侧面上或者翅片220的两侧端部；所述加热装置用以对贴覆后的胶膜进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片220的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

需要说明的是，微通道换热器200包括扁管结构210以及翅片220，所述扁管结构210包括多个沿第二方向延伸且在第一方向上呈间隔设置的直管段，以及连接所述直管段的弯管段，所述翅片220沿第二方向延伸且在第一方向上呈来回弯折设置，以在位于其第二方向上的两侧端部上分别形成有多个折弯部，所述翅片220设置在两个所述直管段之间，且所述翅片220的折弯部对应与两个所述直管段之间粘接。

粘接方式有很多种，最常见的是在扁管结构210的直管段的两侧面或者是翅片220的两侧端部进行刷胶，且刷胶的过程中不能胶水滴落至翅片220的侧端部之外的地方，不然会影响到翅片220的散热，因此，刷胶的难度较大，费时费力。而采用胶膜方式，可以有效的杜绝胶水飞溅、滴落的现象发生，从而降低施胶的难度。

需要强调的是，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部设置有胶膜，可以是在扁管段相对的侧面上全部贴覆胶膜，也可以是仅仅在扁管段与翅片220的两侧端部相接触的地方贴覆胶膜，在此不做限定，当然，可以是将一整块胶膜贴覆至翅片220的两侧端部，也可以是将在翅片220的两侧端部贴上一块块的胶膜，在此不做限定。

在本实施例中，胶膜使用的是热熔膜，例如PES、PO、TPU、EVA、PA等等，在此不做限定，胶膜可以是不带离型纸的，也可以是带离型纸的，在此不做限制。

在本实施中，所述胶膜供应装置10的具体实现形式不受限制，可以是胶膜卷，以在其转动的过程收纳或者释放胶膜，还可以是胶膜合，盒内叠放有胶膜，等等，在此不做限定，所述贴膜装置20的具体实现形式不受限制，可以是滚轮直接在滚动的过程中，将胶膜压覆至扁管结构210的两个扁管段相对的侧面上或者翅片220的两侧端部，可以是弹性压制件，直接扁管结构210的两个扁管段相对的侧面上或者翅片220的两侧端部，在此不做限定，所述加热装置的具体实现形式不受限制，可以是高温炉、可以是高温室等等，可以是对胶膜进行局部加热，也可以是对胶膜进行整体加热，在此不做限定。

在本实施例中，所述胶膜供应装置10提供胶膜，所述贴膜装置20将所述胶膜供应装置10提供的胶膜贴覆至扁管结构210的两个扁管段相对的侧面上或者翅片220的两侧端部，再将所述翅片220组装至所述两个扁管段之间，以使得所述翅片220的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的一侧贴接，最后使用所述加热装置对贴覆后的胶膜进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片220的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接，完成换热器200的组装。

本发明提供的技术方案中，将扁管结构210和翅片220采用胶膜粘接的方式进行连接，相较于传统钎焊的工艺，取消隧道炉钎焊的投入，简化工艺，减小了材料的强度衰减，在降低产品成本的同时，提升产品的可靠性，相较于刷胶的方案，降低了施胶的难度，并且，胶膜的厚度可控，施胶过程中胶膜不会掉落造成浪费，用胶量相较于液态胶水施胶大幅减少。

由于胶膜采用的是热熔膜，其在常温下没有粘性，为了让胶膜粘接至所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部上，所述换热器的组装设备100还包括预热装置30，所述预热装置30用以对翅片220或者扁管结构210进行预热，将翅片220或者扁管结构210预热至热熔膜的熔点，再将胶膜贴覆至扁管结构210的两个扁管段相对的侧面上或者翅片220的两侧端部，此时，胶膜依靠受热时表现出轻微的粘性贴覆于与其接触的物体表面，从而让胶膜粘接至所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部上。

需要强调的是，在本实施例中，预热装置30是对翅片220或者扁管结构210进行预热，而不是直接对胶膜进行预热，如此设置，可以仅仅激发出胶膜与对翅片220或者扁管结构210接触的部分的轻微的粘性，防止胶膜粘覆在贴膜装置20上的现象发生。

具体的，所述预热装置30包括两个加热滚轮31，所述加热滚轮31其内设置有加热模块，两个所述加热滚轮31用于夹持直型扁管211的两侧面或者所述翅片220的两侧端部，如此设置，通过移动直型扁管211或者翅片220或者是两个所述加热滚轮31，既可完成对直型扁管211的两侧面或者所述翅片220的两侧端部的预热。

需要强调的是，由于扁管结构210具有多层扁管段的设计，实际中贴膜具有一定的难度，因此，可以直接采用直型扁管211先进行贴膜，再将贴膜后的直型扁管211进行折弯形成扁管结构210，如此设置，可以有效的降低扁管结构210贴膜的难度。

需要说明的是，在本实施中，考虑到波纹状的翅片220整体比较柔软，与胶膜接触的是一条接近于线的窄面，可能会出现粘不上胶膜的现象的发生，贴膜装置20贴膜的对象为直型扁管211，如此设置，可以有效避免粘不上胶膜的现象的发生和降低扁管结构210贴膜的难度。

与此同时，所述贴膜装置20包括相互间隔的两个压合滚筒21，两个所述压合滚筒21间用于夹持直型扁管211的两侧面或者所述翅片220的两侧端部，以将翅片220或者扁管结构210与胶膜压合固定，如此设置，通过移动直型扁管211或者翅片220或者是两个所述压合滚筒21，既将翅片220或者扁管结构210与胶膜压合固定。

当然，在某些其他的实施例中，可以将两个加热滚轮31和两个压合滚筒21固定在特定位置，在推动直型扁管211依次经过两个所述加热滚动和两个压合滚筒21，从而完成对直型扁管211的两侧面的胶膜贴覆工作，如此设置，适合工业的大批量生产。

此外，由于贴膜装置20一直在对胶膜进行压覆，其受到胶膜的温度的影响，自身的温度可能会上升，当上升到一定的程度时，会粘覆到胶膜，因此，所述换热器的组装设备100还包括冷却装置，所述冷却装置用以对所述贴膜装置20进行冷却，从而避免贴膜装置20粘覆到胶膜。

具体的，所述冷却装置可以是风扇，所述风扇的出风口对准所述贴膜装置20，从而对所述贴膜装置20进行冷却，所述冷却装置还可以是空调等等，在此不做限定。

为了解决上述问题，请参阅图1至图3，本发明还提出一种换热器的组装工艺，包括：

步骤S10：提供扁管结构210和翅片220，其中，所述扁管结构210包括至少两个间隔且相对设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部设置有胶膜；

需要说明的是，微通道换热器200包括扁管结构210以及翅片220，所述扁管结构210包括多个沿第二方向延伸且在第一方向上呈间隔设置的直管段，以及连接所述直管段的弯管段，所述翅片220沿第二方向延伸且在第一方向上呈来回弯折设置，以在位于其第二方向上的两侧端部上分别形成有多个折弯部，所述翅片220设置在两个所述直管段之间，且所述翅片220的折弯部对应与两个所述直管段之间粘接。

粘接方式有很多种，最常见的是在扁管结构210的直管段的两侧面或者是翅片220的两侧端部进行刷胶，且刷胶的过程中不能胶水滴落至翅片220的侧端部之外的地方，不然会影响到翅片220的散热，因此，刷胶的难度较大，费时费力。而采用胶膜方式，可以有效的杜绝胶水飞溅、滴落的现象发生，从而降低施胶的难度。

需要强调的是，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部设置有胶膜，可以是在扁管段相对的侧面上全部贴覆胶膜，也可以是仅仅在扁管段与翅片220的两侧端部相接触的地方贴覆胶膜，在此不做限定，当然，可以是将一整块胶膜贴覆至翅片220的两侧端部，也可以是将在翅片220的两侧端部贴上一块块的胶膜，在此不做限定。

步骤S20：将所述翅片220组装至所述两个扁管段之间，以使得所述翅片220的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的一侧贴接；

通过将所述翅片220组装至所述两个扁管段之间，由于在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部设置有胶膜，此时，在所述翅片220的两侧端部和所述两个扁管段之间都有胶膜。

步骤S30：将组装后的所述扁管结构210与所述翅片220进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片220的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

由于胶膜在常温下是没有粘性的，因此，为了发挥出胶膜的粘性，从而将翅片220和扁管结构210粘接成微通道换热器200，需要将将组装后的所述扁管结构210与所述翅片220进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片220的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

在本实施例的技术方案中，将扁管结构210和翅片220采用胶膜粘接的方式进行连接，相较于传统钎焊的工艺，取消隧道炉钎焊的投入，简化工艺，减小了材料的强度衰减，在降低产品成本的同时，提升产品的可靠性，相较于刷胶的方案，降低了施胶的难度，并且，胶膜的厚度可控，施胶过程中胶膜不会掉落造成浪费，用胶量相较于液态胶水施胶大幅减少。

进一步的，步骤S10包括：

步骤S11：通过加热的方式将胶膜贴附在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部上。

需要强调的是，在本实施例中，胶膜使用的是热熔膜，例如PES、PO、TPU、EVA、PA等，其在常温下为固态，且不具有粘性，因此，想要将胶膜附在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部上，需要先对胶膜加热，才能将其贴附在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部上。

需要说明的是，加热的方式不受限定，可以是直接对胶膜进行加热，也可以是对扁管段或者翅片220进行加热至胶膜的熔点，再将胶膜贴附在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片220的两侧端部上，在此不做限定。

在本申请的另一实施例中，所述步骤S10包括：

步骤S12：提供一扁管，所述扁管沿第一方向延伸呈直型设置；

步骤S13：在所述扁管的两侧均设置有胶膜；

步骤S14：将所述扁管进行弯折，以形成所述扁管结构210。

在本实施例中，由于扁管结构210具有多层扁管段的设计，实际中贴膜具有一定的难度，因此，可以直接采用直型扁管211先进行贴膜，再将贴膜后的直型扁管211进行折弯形成扁管结构210，如此设置，可以有效的降低扁管结构210贴膜的难度，并且，考虑到波纹状的翅片220整体比较柔软，与胶膜接触的是一条接近于线的窄面，可能会出现粘不上胶膜的现象的发生，贴膜装置20贴膜的对象为直型扁管211，如此设置，可以有效避免粘不上胶膜的现象的发生和降低扁管结构210贴膜的难度。

需要说明的是，在所述扁管的两侧均设置胶膜的方式有很多种，可以是直接先对胶膜加热至熔点的状态下，激发胶膜的粘性，再将胶膜压覆至所述扁管的两侧，但是这种做法，往往会让贴膜装置20粘上一部分的胶膜，从而影响胶膜的贴覆效果，因此，所述步骤S13包括：

步骤S131：对所述扁管的两侧进行加热；

步骤S132：将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上，以使得所述胶膜软化后与所述扁管进行粘接。

在本实施例中，预热装置30是对翅片220或者扁管结构210进行预热，而不是直接对胶膜进行预热，如此设置，可以仅仅激发出胶膜与对翅片220或者扁管结构210接触的部分的轻微的粘性，防止胶膜粘覆在贴膜装置20上的现象发生。

进一步的，为了方便对所述扁管的两侧进行加热，所述步骤S131包括：

步骤S1311：提供一预热装置30，所述预热装置30包括两个加热滚轮31，所述加热滚轮31其内设置有加热模块；

步骤S1312：使用预热装置30对扁管的两侧进行加热。

在本实施中，通过移动直型扁管211或者是两个所述加热滚轮31，既可完成对直型扁管211的两侧面的两侧端部的预热，方便了对所述直型扁管211的两侧进行加热，并且，在实际使用中，可以通过将两个所述加热滚轮31固定在特定位置，再使用设备推动直型扁管211缓慢经过两个所述加热滚轮31之间，从而实现对扁管的两侧进行加热。

进一步的，为了方便将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上，所述步骤S132包括：

步骤S1321：提供一贴膜装置20，所述贴膜装置20包括相互间隔的两个压合滚筒21；

步骤S1322：使用两个压合滚筒21夹持所述扁管的两侧面和胶膜；

步骤S1323：移动两个所述压合滚筒21或者扁管。

在本实施中，通过移动直型扁管211或者是两个所述压合滚筒21，既可完成将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上，方便了对所述扁管的两侧进行贴膜，并且，在实际使用中，可以通过将两个所述压合滚筒21固定在特定位置，再使用设备推动直型扁管211缓慢经过两个所述压合滚筒21之间，从而实现将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (11)

1.一种换热器的组装设备，其特征在于，包括：

胶膜供应装置，所述胶膜供应装置用以提供胶膜；

贴膜装置，所述贴膜装置用以将所述胶膜供应装置提供的胶膜贴覆至扁管结构的两个扁管段相对的侧面上或者翅片的两侧端部；以及，

加热装置，所述加热装置用以对贴覆后的胶膜进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

2.如权利要求1所述换热器的组装设备，其特征在于，所述换热器的组装设备还包括预热装置，所述预热装置用以对翅片或者扁管结构进行预热。

3.如权利要求2所述换热器的组装设备，其特征在于，所述预热装置包括两个加热滚轮，所述加热滚轮其内设置有加热模块，两个所述加热滚轮用于夹持直型扁管的两侧面。

4.如权利要求1所述换热器的组装设备，其特征在于，所述贴膜装置包括相互间隔的两个压合滚筒，两个所述压合滚筒间用于夹持直型扁管的两侧面，以将翅片或者扁管结构与胶膜压合固定。

5.如权利要求2所述换热器的组装设备，其特征在于，所述换热器的组装设备还包括冷却装置，所述冷却装置用以对所述贴膜装置进行冷却。

6.一种换热器的组装工艺，其特征在于，包括：

提供扁管结构和翅片，其中，所述扁管结构包括至少两个间隔且相对设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部设置有胶膜；

将所述翅片组装至所述两个扁管段之间，以使得所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的一侧贴接；

将组装后的所述扁管结构与所述翅片进行加热，以使得所述胶膜至少部分处于热熔状态，以将所述翅片的两侧端部对应与所述两个扁管段相对的侧粘接。

7.如权利要求6所述换热器的组装工艺，其特征在于，提供扁管结构和翅片，其中，所述扁管结构包括至少两个间隔且相对设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部设置有胶膜的步骤，包括：

通过加热的方式将胶膜贴附在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部上。

8.如权利要求6所述换热器的组装工艺，其特征在于，提供扁管结构和翅片，其中，所述扁管结构包括至少两个间隔设置的扁管段，在所述两个扁管段相对的侧面上或者在所述翅片的两侧端部设置有胶膜的步骤，包括：

提供一扁管，所述扁管沿第一方向延伸呈直型设置；

在所述扁管的两侧均设置有胶膜；

将所述扁管进行弯折，以形成所述扁管结构。

9.如权利要求8所述换热器的组装工艺，其特征在于，在所述扁管的两侧均设置有胶膜的步骤，包括：

对所述扁管的两侧进行加热；

将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上，以使得所述胶膜软化后与所述扁管进行粘接。

10.如权利要求9所述换热器的组装工艺，其特征在于，对所述扁管的两侧进行加热的步骤，包括：

提供一预热装置，所述预热装置包括两个加热滚轮，所述加热滚轮其内设置有加热模块；

使用预热装置对扁管的两侧进行加热。

11.如权利要求9所述换热器的组装工艺，其特征在于，将胶膜贴覆至加热后的所述扁管上的步骤包括：

提供一贴膜装置，所述贴膜装置包括相互间隔的两个压合滚筒；

使用两个压合滚筒夹持所述扁管的两侧面和胶膜；

移动两个所述压合滚筒或者扁管。