CN117927444B - 一种丝杠活塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种丝杠活塞泵，涉及活塞泵技术领域，包括活塞泵主体、伺服电机，所述活塞泵主体的上端表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端与伺服电机固定连接，伺服电机的输出端固定连接有丝杠杆，所述限位杆与丝杠杆的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括移动架，移动架的表面均匀固定连接有固定柱，固定柱均为中空结构且中空部与移动架的内壁相贯通，固定柱内滑动设置有位置可调节的挤压柱，挤压柱靠近丝杠杆的一端固定连接有涂抹润滑油的辅助块。本发明，解决了在对丝杠活塞泵进行长时间的操作使用后，活塞泵主体的上端丝杠杆将会由于长时间的摩擦，将会造成丝杠杆不润滑，进而容易导致整个丝杠杆与活动塞之间发生位置偏移损坏的问题。

Description

一种丝杠活塞泵

技术领域

本发明涉及活塞泵技术领域，尤其涉及一种丝杠活塞泵。

背景技术

活塞泵，主要由齿轮传动、曲轴、连杆和活塞等组成，而泵的种类有离心式、隔膜式、曲轴活塞式等，各种不同结构的泵适于液态、气态介质的传输，在日常生活中较为常见。

现有技术诸如公开号为CN100516515C的发明专利，该专利公开了一种丝杠活塞泵，该专利包括：丝杠活塞泵，由电动机、主轴换向器、丝杠、丝母导杆、连接支杠、丝母、活塞杆、排出阀、活塞、缸体、出口法兰、入口法兰、吸入阀、上支座、下支座、下限位开关、上限位开关组成，其中活塞和活塞杆与丝母连接成一体，丝母与丝杠啮合。该发明采用活塞和活塞杆与丝母连接成一体，丝母与丝杠啮合运动为泵体动力，排出压力强劲，结构运动部件少，成本低，功率强大，特别适于粘稠介质和远距离传输，具有节能高效的特点。

在日常生活使用中发现，在对丝杠活塞泵进行长时间的操作使用后，活塞泵主体的上端丝杠杆将会由于长时间的摩擦，将会造成丝杠杆不润滑，进而容易导致整个丝杠杆与活动塞之间发生位置偏移损坏的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在对丝杠活塞泵进行长时间的操作使用后，活塞泵主体的上端丝杠杆将会由于长时间的摩擦，将会造成丝杠杆不润滑，进而容易导致整个丝杠杆与活动塞之间发生位置偏移损坏的缺点，而提出的一种丝杠活塞泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种丝杠活塞泵，包括活塞泵主体、伺服电机，所述活塞泵主体的上端表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上端与伺服电机固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杠杆，所述丝杠杆靠近活塞泵主体的一端螺纹连接有顶板，所述顶板的下端固定连通有固定管，所述固定管套在丝杠杆的外部，所述固定管的最下端固定连接有活动塞，所述活动塞的圆弧面与活塞泵主体的内壁滑动连接，所述活塞泵主体的上端表面固定连接有三个限位杆，三个所述限位杆的圆弧面与顶板滑动贯穿，所述限位杆与丝杠杆的圆弧面设有调节装置，所述调节装置包括移动架。

采用上述技术方案，达到了在对丝杠活塞泵进行长时间的操作使用后，活塞泵主体的上端丝杠杆将会由于长时间的摩擦，将会造成丝杠杆不润滑，进而容易导致整个丝杠杆与活动塞之间发生位置的偏移损坏，此时通过方便有效的对丝杠杆的表面进行润滑，达到对丝杠杆的防护，有利于对丝杠杆的长时间使用，有效地进行降低成本，便于节能。

优选地，所述移动架的圆弧面均匀固定连接有三个套管，所述套管的内壁与限位杆滑动连接，其中一个所述套管的圆弧面螺纹贯穿有螺杆，所述螺杆的一端与限位杆的圆弧面相抵接，所述移动架的表面均匀固定连接有三个固定柱，三个所述固定柱均为中空结构且中空部与移动架的内壁相贯通，所述固定柱的表面开设有两个顶槽，所述固定柱的表面还开设有两个定位槽，所述固定柱的内壁滑动贯穿有挤压柱，所述挤压柱靠近丝杠杆的一端固定连接有辅助块，所述辅助块为海绵块，所述挤压柱的表面对应顶槽的位置固定连接有卡块，所述卡块的截面尺寸与顶槽和定位槽的截面尺寸相适配，所述固定柱的内壁固定连接有定位环，所述挤压柱的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与挤压柱和定位环固定连接。

采用该优选方案，达到了在对丝杠杆与活动塞进行长时间的相对转动后，为了方便对丝杠杆的圆弧面进行润滑，此时通过转动移动架的一侧的螺杆，让移动架能够与限位杆和丝杠杆处于滑动的状态，再拉动挤压柱，让挤压柱两端的卡块与顶槽分离，转动辅助块从而让卡块通过第一弹簧所产生的拉力使卡块与定位槽进行卡接固定，此时挤压柱一端海绵材质的辅助块将会对丝杠杆进行挤压，而辅助块涂抹有润滑油，这时再对移动架的位置进行滑动，从而让移动架内壁的辅助块对丝杠杆的表面进行涂抹润滑。

优选地，所述移动架的上端表面对应辅助块的位置均开设有渗透槽，所述移动架的上端表面还开设有用于连通所述渗透槽的引流槽。

采用该优选方案，达到了为了方便对海绵材质的辅助块进行加润滑油，此时利用移动架表面开设的引流槽与渗透槽进行搭配辅助操作使用。

优选地，所述顶槽的深度小于定位槽的深度，所述顶槽的截面尺寸与定位槽的截面尺寸相同。

采用该优选方案，达到了通过顶槽与定位槽位置高低不同，能够有效地对挤压柱与辅助块的位置进行移动调节。

优选地，所述挤压柱远离辅助块的一端固定连接有衔接块，所述衔接块为硬质合金块。

采用该优选方案，达到了在对挤压柱的位置进行调节时，通过挤压柱表面固定的衔接块能够便捷地操作使用。

优选地，所述活塞泵主体的底端表面设有限位装置，所述限位装置包括两个支撑板，两个所述支撑板的截面呈“L”形，所述支撑板的表面均与活塞泵主体的底端表面相抵接，所述支撑板的上端表面两侧均开设有镶嵌孔，所述镶嵌孔的内壁均滑动贯穿有衔接柱，所述衔接柱的上端均与活塞泵主体的底端固定连接，所述衔接柱的圆弧面螺纹连接有转轴，所述衔接柱圆弧面均套有垫环，所述转轴的一侧与垫环的表面相抵接。

采用该优选方案，达到了在对活塞泵主体的位置进行调节使用的过程中，为了方便对活塞泵主体的位置进行限位固定，此时通过支撑板对活塞泵主体的底端进行支撑，再通过活塞泵主体底端固定的衔接柱与支撑板进行贯穿，之后转动转轴，让转轴带动垫环对支撑板进行挤压固定，让两个支撑板均与活塞泵主体的底端进行固定限位，便于更好地活塞泵主体进行操作使用。

优选地，两个所述支撑板的侧壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁两端均滑动贯穿有滑杆，四个所述滑杆每两个为一组，且在垂直于支撑板延伸方向上的两个滑杆为一组，每组所述滑杆的圆弧面均滑动连接有同一个限位架，所述滑杆的圆弧面均螺纹连接有挤压轴，所述挤压轴的一侧与限位架的表面相抵接，所述活塞泵主体的侧壁两端均固定连接有限位柱，所述限位架上开设有与限位柱形状相适配的开孔，所述限位柱滑动穿过开孔。

采用该优选方案，达到了为了对活塞泵主体的位置进行挤压，从而避免活塞泵主体在使用时发生晃动，利用支撑板两侧的限位架进行挤压，再通过挤压轴对滑杆表面的限位架进行螺纹挤压，从而让整个限位架的位置无法偏移，而活塞泵主体侧壁固定的限位柱可以辅助限位架位置的固定。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，在对丝杠活塞泵进行长时间的操作使用后，活塞泵主体的上端丝杠杆将会由于长时间的摩擦，将会造成丝杠杆不润滑，进而容易导致整个丝杠杆与活动塞之间发生位置的偏移损坏，此时通过方便有效的对丝杠杆的表面进行润滑，到达对丝杠杆的防护，有利于对丝杠杆的长时间使用，有效地进行降低成本，便于节能。

2、本发明中，通过设置调节装置，在对丝杠杆与活动塞进行长时间的相对转动后，为了方便对丝杠杆的圆弧面进行润滑，此时通过转动移动架的一侧的螺杆，让移动架能够与限位杆和丝杠杆处于滑动的状态，再拉动挤压柱，让挤压柱两端的卡块与顶槽分离，转动辅助块从而让卡块通过第一弹簧所产生的拉力使卡块与定位槽进行卡接固定，此时挤压柱一端海绵材质的辅助块将会对丝杠杆进行挤压，而辅助块涂抹有润滑油，这时再对移动架的位置进行滑动，从而让移动架内壁的辅助块对丝杠杆的表面进行涂抹润滑。

3、本发明中，通过设置限位装置，在对活塞泵主体的位置进行调节使用的过程中，为了方便对活塞泵主体的位置进行限位固定，此时通过支撑板对活塞泵主体的底端进行支撑，再通过活塞泵主体底端固定的衔接柱与支撑板进行贯穿，之后转动转轴，让转轴带动垫环对支撑板进行挤压固定，让两个支撑板均与活塞泵主体的底端进行固定限位，便于更好地活塞泵主体进行操作使用。

附图说明

图1为本发明提出一种丝杠活塞泵的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种丝杠活塞泵的立体结构的拆分示意图；

图3为本发明提出一种丝杠活塞泵的调节装置的结构示意图；

图4为本发明提出一种丝杠活塞泵的调节装置的局部结构示意图；

图5为本发明提出一种丝杠活塞泵的调节装置的拆分结构示意图；

图6为本发明提出一种丝杠活塞泵的固定柱的结构示意图；

图7为本发明提出一种丝杠活塞泵的限位装置的结构示意图；

图8为本发明提出一种丝杠活塞泵的限位装置的局部结构示意图。

图例说明：1、伺服电机；2、活塞泵主体；3、支撑架；4、丝杠杆；5、限位杆；6、活动塞；61、固定管；62、顶板；7、调节装置；701、移动架；702、固定柱；703、螺杆；704、引流槽；705、渗透槽；706、辅助块；707、挤压柱；708、第一弹簧；709、卡块；710、顶槽；711、定位槽；712、定位环；713、衔接块；714、套管；9、限位装置；901、衔接柱；902、支撑板；903、转轴；904、垫环；905、滑槽；906、镶嵌孔；907、滑杆；908、挤压轴；909、限位架；910、限位柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-图8所示，本发明提供了一种丝杠活塞泵，包括活塞泵主体2、伺服电机1，活塞泵主体2的上端表面固定连接有支撑架3，支撑架3的上端与伺服电机1固定连接，伺服电机1的输出端固定连接有丝杠杆4，丝杠杆4靠近活塞泵主体2的一端螺纹连接有顶板62，顶板62的下端固定连通有固定管61，固定管61套在丝杠杆4的外部，固定管61的最下端固定连接有活动塞6，活动塞6的圆弧面与活塞泵主体2的内壁滑动连接，活塞泵主体2的上端表面固定连接有三个限位杆5，三个限位杆5的圆弧面与顶板62滑动贯穿，限位杆5与丝杠杆4的圆弧面设有调节装置7，活塞泵主体2的底端表面设有限位装置9，当需要对泵进行使用时，可以直接启动伺服电机1，使伺服电机1带动丝杠杆4转动，使丝杠杆4借助螺纹带动顶板62向下移动，顶板62向下移动的同时会沿着限位杆5的圆弧面滑动，限位杆5起到了对顶板62移动位置进行限制的效果，顶板62此时会带动固定管61连带活动塞6向下移动最终移动到活塞泵主体2内腔的最底部，此时活动塞6会对活塞泵主体2两端的管道进行封堵，从而实现控制管道封闭，当需要连通活塞泵主体2两端的管道时，直接启动伺服电机1，使伺服电机1带动丝杠杆4反转，丝杠杆4借助螺纹带动顶板62连带活动塞6向上移动但不脱离活塞泵主体2，此时活塞泵主体2两端管道则可以正常流通。

下面具体说一下其调节装置7和限位装置9的具体设置和作用。

如图3、图4、图5和图6所示，调节装置7包括移动架701，移动架701的圆弧面均匀固定连接有三个套管714，套管714的内壁与限位杆5滑动连接，其中一个套管714的圆弧面螺纹贯穿有螺杆703，螺杆703的一端与限位杆5的圆弧面相抵接，移动架701的表面均匀固定连接有三个固定柱702，三个固定柱702均为中空结构且中空部与移动架701的内壁相贯通，固定柱702的表面开设有两个顶槽710，固定柱702的表面还开设有两个定位槽711，固定柱702的内壁滑动贯穿有挤压柱707，挤压柱707靠近丝杠杆4的一端固定连接有辅助块706，辅助块706为海绵块，挤压柱707的表面对应顶槽710的位置固定连接有卡块709，卡块709的截面尺寸与顶槽710和定位槽711的截面尺寸相适配，固定柱702的内壁固定连接有定位环712，挤压柱707的圆弧面套有第一弹簧708，第一弹簧708的两端分别与挤压柱707和定位环712固定连接，移动架701的上端表面对应辅助块706的位置均开设有渗透槽705，移动架701的上端表面还开设有用于连通渗透槽705的引流槽704，顶槽710的深度小于定位槽711的深度，顶槽710的截面尺寸与定位槽711的截面尺寸相同，挤压柱707远离辅助块706的一端固定连接有衔接块713，衔接块713为硬质合金块。

其整个调节装置7达到的效果为，通过转动移动架701的一侧的螺杆703，让移动架701能够与限位杆5和丝杠杆4处于滑动的状态，再拉动挤压柱707，让挤压柱707两端的卡块709与顶槽710分离，从而让卡块709通过第一弹簧708所产生的拉力与定位槽711进行卡接固定，此时挤压柱707一端海绵材质的辅助块706将会对丝杠杆4进行挤压，而辅助块706涂抹有润滑油。

如图7和图8所示，限位装置9包括两个支撑板902，两个支撑板902的截面呈“L”形，支撑板902的表面均与活塞泵主体2的底端表面相抵接，支撑板902的上端表面两侧均开设有镶嵌孔906，镶嵌孔906的内壁均滑动贯穿有衔接柱901，衔接柱901的上端均与活塞泵主体2的底端固定连接，衔接柱901的圆弧面螺纹连接有转轴903，衔接柱901圆弧面均套有垫环904，转轴903的一侧与垫环904的表面相抵接，两个支撑板902的侧壁均开设有滑槽905，滑槽905的内壁两端均滑动贯穿有滑杆907，四个滑杆907每两个为一组，且在垂直于支撑板902延伸方向上的两个滑杆907为一组，每组滑杆907的圆弧面均滑动连接有同一个限位架909，滑杆907的圆弧面均螺纹连接有挤压轴908，挤压轴908的一侧与限位架909的表面相抵接，活塞泵主体2的侧壁两端均固定连接有限位柱910，限位架909上开设有与限位柱910形状相适配的开孔，限位柱910滑动穿过开孔。

其整个限位装置9达到的效果为，通过支撑板902对活塞泵主体2的底端进行支撑，再通过活塞泵主体2底端固定的衔接柱901与支撑板902进行贯穿，之后转动转轴903，让转轴903带动垫环904对支撑板902进行挤压固定，让两个支撑板902均与活塞泵主体2的底端进行固定限位。

其整体的工作原理为，在对丝杠杆4活塞泵进行长时间的操作使用后，活塞泵主体2的上端丝杠杆4将会由于长时间的摩擦，将会造成丝杠杆4不润滑，进而容易导致整个丝杠杆4与活动塞6之间发生位置的偏移损坏，此时通过方便有效地对丝杠杆4的表面进行润滑，到达对丝杠杆4的防护，有利于对丝杠杆4的长时间使用，有效地进行降低成本，便于节能。

在对丝杠杆4与活动塞6进行长时间的相对转动后，为了方便对丝杠杆4的圆弧面进行润滑，此时通过转动移动架701的一侧的螺杆703，让移动架701能够与限位杆5和丝杠杆4处于滑动的状态，再拉动挤压柱707，让挤压柱707两端的卡块709与顶槽710分离，从而让卡块709通过第一弹簧708所产生的拉力与定位槽711进行卡接固定，此时挤压柱707一端海绵材质的辅助块706将会对丝杠杆4进行挤压，而辅助块706涂抹有润滑油，这时再对移动架701的位置进行滑动，从而让移动架701内壁的辅助块706对丝杠杆4的表面进行涂抹润滑。

在对活塞泵主体2的位置进行调节使用的过程中，为了方便对活塞泵主体2的位置进行限位固定，此时通过支撑板902对活塞泵主体2的底端进行支撑，再通过活塞泵主体2底端固定的衔接柱901与支撑板902进行贯穿，之后转动转轴903，让转轴903带动垫环904对支撑板902进行挤压固定，让两个支撑板902均与活塞泵主体2的底端进行固定限位，便于更好地活塞泵主体2进行操作使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种丝杠活塞泵，包括活塞泵主体（2）、伺服电机（1），其特征在于：所述活塞泵主体（2）的上端表面固定连接有支撑架（3），所述支撑架（3）的上端与伺服电机（1）固定连接，所述伺服电机（1）的输出端固定连接有丝杠杆（4），所述丝杠杆（4）靠近活塞泵主体（2）的一端螺纹连接有顶板（62），所述顶板（62）的下端固定连通有固定管（61），所述固定管（61）套在丝杠杆（4）的外部，所述固定管（61）的最下端固定连接有活动塞（6），所述活动塞（6）的圆弧面与活塞泵主体（2）的内壁滑动连接，所述活塞泵主体（2）的上端表面固定连接有三个限位杆（5），三个所述限位杆（5）的圆弧面与顶板（62）滑动贯穿，所述限位杆（5）与丝杠杆（4）的圆弧面设有调节装置（7），所述调节装置（7）包括移动架（701），所述移动架（701）的圆弧面均匀固定连接有三个套管（714），所述套管（714）的内壁与限位杆（5）滑动连接，其中一个所述套管（714）的圆弧面螺纹贯穿有螺杆（703），所述螺杆（703）的一端与限位杆（5）的圆弧面相抵接，所述移动架（701）的表面均匀固定连接有三个固定柱（702），三个所述固定柱（702）均为中空结构且中空部与移动架（701）的内壁相贯通，所述固定柱（702）的表面开设有两个顶槽（710），所述固定柱（702）的表面还开设有两个定位槽（711），所述顶槽（710）的深度小于定位槽（711）的深度，所述顶槽（710）的截面尺寸与定位槽（711）的截面尺寸相同，所述固定柱（702）的内壁滑动贯穿有挤压柱（707），所述挤压柱（707）靠近丝杠杆（4）的一端固定连接有辅助块（706），所述辅助块（706）为海绵块，所述挤压柱（707）的表面对应顶槽（710）的位置固定连接有卡块（709），所述卡块（709）的截面尺寸与顶槽（710）和定位槽（711）的截面尺寸相适配，所述固定柱（702）的内壁固定连接有定位环（712），所述挤压柱（707）的圆弧面套有第一弹簧（708），所述第一弹簧（708）的两端分别与挤压柱（707）和定位环（712）固定连接，所述移动架（701）的上端表面对应辅助块（706）的位置均开设有渗透槽（705），所述移动架（701）的上端表面还开设有用于连通所述渗透槽（705）的引流槽（704）。

2.根据权利要求1所述的一种丝杠活塞泵，其特征在于：所述挤压柱（707）远离辅助块（706）的一端固定连接有衔接块（713），所述衔接块（713）为硬质合金块。

3.根据权利要求1所述的一种丝杠活塞泵，其特征在于：所述活塞泵主体（2）的底端表面设有限位装置（9），所述限位装置（9）包括两个支撑板（902），两个所述支撑板（902）的截面呈“L”形，所述支撑板（902）的表面均与活塞泵主体（2）的底端表面相抵接，所述支撑板（902）的上端表面两侧均开设有镶嵌孔（906），所述镶嵌孔（906）的内壁均滑动贯穿有衔接柱（901），所述衔接柱（901）的上端均与活塞泵主体（2）的底端固定连接，所述衔接柱（901）的圆弧面螺纹连接有转轴（903），所述衔接柱（901）圆弧面均套有垫环（904），所述转轴（903）的一侧与垫环（904）的表面相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种丝杠活塞泵，其特征在于：两个所述支撑板（902）的侧壁均开设有滑槽（905），所述滑槽（905）的内壁两端均滑动贯穿有滑杆（907），四个所述滑杆（907）每两个为一组，且在垂直于支撑板（902）延伸方向上的两个滑杆（907）为一组，每组所述滑杆（907）的圆弧面均滑动连接有同一个限位架（909），所述滑杆（907）的圆弧面均螺纹连接有挤压轴（908），所述挤压轴（908）的一侧与限位架（909）的表面相抵接，所述活塞泵主体（2）的侧壁两端均固定连接有限位柱（910），所述限位架（909）上开设有与限位柱（910）形状相适配的开孔，所述限位柱（910）滑动穿过开孔。