CN117925137A - 导电胶以及具有其的显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了导电胶以及具有其的显示装置，所述导电胶包括第一胶体，所述第一胶体内包括金属粒子；第二胶体，所述第二胶体设置在所述第一胶体沿第一方向和/或第二方向的至少一侧，所述第二胶体与所述第一胶体直接连接，所述第一方向为所述第一胶体的长度方向或宽度方向，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一胶体内所述金属粒子的密度大于所述第二胶体内所述金属粒子的密度。由此，绑定工艺中降低导电胶边缘出现金属粒子爆破导致短路的风险，进而降低显示面板出现暗线的概率，提高显示良率。

Description

导电胶以及具有其的显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，具体地，涉及导电胶以及具有其的显示装置。

背景技术

有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器件具有高对比度、高亮度、低功耗和柔性折叠化的特点，得到人们的广泛关注。OLED的应用除了在消费电子领域占据越来越重要的作用，也不断渗透到车载显示方面。通常OLED模组需要将印刷电路板(PCB)与显示面板(PNL)通过导电胶压合，导电胶(ACF胶)是通过金属粒子的爆破实现二者连接，组成一个完整的显示模组。然而在当前的模组设计中，需要绑定工艺将ACF胶的粒子爆破后再导通，绑定时ACF胶边缘容易产生胶的溢出，带有金属粒子的胶堆积在边缘，挤压后金属粒子爆破会出现短路，显示面板出现暗线，降低显示良率。因此，目前的导电胶还需进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

在本发明的一个方面，提出了一种导电胶，包括：第一胶体，所述第一胶体内包括金属粒子；第二胶体，所述第二胶体设置在所述第一胶体沿第一方向和/或第二方向的至少一侧，所述第二胶体与所述第一胶体直接连接，所述第一方向为所述第一胶体的长度方向或宽度方向，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一胶体内所述金属粒子的密度大于所述第二胶体内所述金属粒子的密度。由此，绑定工艺中降低导电胶边缘出现金属粒子爆破导致短路的风险，进而降低显示面板出现暗线的概率，提高显示良率。

根据本发明的一些实施例，所述第二胶体内不含所述金属粒子。由此，进一步降低导电胶边缘出现金属粒子爆破导致短路的风险，进而降低显示面板出现暗线的概率，提高显示良率。

根据本发明的一些实施例，所述第二胶体包括第一部和第二部，所述第一部设置在所述第一胶体沿所述第一方向的一侧，所述第二部设置在所述第一胶体沿所述第一方向的另一侧。由此，当导电胶用于连接印刷电路板和显示面板时，同时在第一胶体的两侧设置第一部和第二部，可进一步降低导电胶边缘出现金属粒子爆破导致短路的风险，进而降低显示面板出现暗线的概率，提高显示良率。

根据本发明的一些实施例，所述第一部在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体在所述第二方向上的尺寸相同，所述第二部在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体在所述第二方向上的尺寸相同。由此，进一步降低导电胶边缘出现金属粒子爆破导致短路的风险，进而降低显示面板出现暗线的概率，提高显示良率。

根据本发明的一些实施例，所述第一胶体的厚度与所述第二胶体的厚度相同。

根据本发明的一些实施例，所述第一胶体的厚度大于所述第二胶体的厚度。由此，当导电胶用于连接印刷电路板和显示面板时，可减小覆晶薄膜(COF)与显示面板之间的段差。

根据本发明的一些实施例，所述第一胶体包括第一区和第二区，所述第二区设置在所述第一区沿所述第一方向的两侧，所述第二区均设置有凹槽。由此，凹槽可以作为第一胶体中金属粒子溢出的缓冲槽，避免金属粒子与显示面板的绑定端子接触发生短路。

根据本发明的一些实施例，所述第二胶体靠近所述第一胶体的一侧设置有凹槽。由此，凹槽可以作为第一胶体中金属粒子溢出的缓冲槽，避免金属粒子与显示面板的绑定端子接触发生短路。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体在所述第二方向上的尺寸相同。由此，为金属粒子的溢出提供充足的缓冲槽，避免金属粒子与显示面板的绑定端子接触发生短路。

在本发明的另一个方面，提出了一种显示装置，包括前述的导电胶，所述显示装置还包括：柔性线路板和显示面板，所述导电胶适于连接所述柔性线路板与所述显示面板。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了本发明一个实施例的导电胶的俯视图。

图2显示了相关技术中印刷电路板和显示面板连接方式的示意图。

图3显示了相关技术中的导电胶的俯视图。

图4显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图5显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图6显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图7显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图8显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图9显示了本发明另一个实施例的导电胶的侧视图。

图10显示了本发明另一个实施例的导电胶的侧视图。

图11显示了本发明另一个实施例的导电胶的侧视图。

图12显示了本发明另一个实施例的导电胶的侧视图。

图13显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图14显示了本发明另一个实施例的导电胶的俯视图。

图15显示了本发明一个实施例的覆晶薄膜与显示面板压合的结构示意图。

附图标记：

1：导电胶；11：第一胶体；11A：第一区；11B：第二区；12：第二胶体；13：金属粒子；121：第一部；122：第二部；14：凹槽；15：离型膜；2：印刷电路板；3：显示面板；31：信号线；32：第一绑定端子；4：覆晶薄膜；41：第二绑定端子；5：芯片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

在本发明的一个方面，提出了一种导电胶1，参考图1和图2，所述导电胶1包括第一胶体11，所述第一胶体11内包括金属粒子13；第二胶体12，所述第二胶体12设置在所述第一胶体11沿第一方向和/或第二方向的至少一侧，所述第二胶体12与所述第一胶体11直接连接，所述第一方向为所述第一胶体11的长度方向或宽度方向，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一胶体11内所述金属粒子13的密度大于所述第二胶体12内所述金属粒子13的密度。由此，绑定工艺中降低导电胶1边缘出现金属粒子13堆积爆破导致短路的风险，进而降低显示面板出现暗线的概率，提高显示良率。

下面对本发明能够实现上述有益效果的原理进行详细说明：

参考图2，显示面板3和印刷电路板2之间具有覆晶薄膜4，显示面板3上设置有第一绑定端子32和信号线31，覆晶薄膜4上设置有芯片5和第二绑定端子41，覆晶薄膜4沿第一方向的一端与显示面板3通过导电胶连接，覆晶薄膜4沿第一方向的另一端与印刷电路板2通过导电胶连接。相关技术中的导电胶在整个绝缘胶内均匀设置有金属粒子13(参考图3)，金属粒子的表面涂覆有绝缘胶层，绑定工艺中，绝缘胶层受到挤压爆破，使得粒子导电，实现显示面板与印刷电路板的电连接。但是，绑定过程中导电胶蠕动，导电胶边缘的胶容易溢出，溢出的胶内金属粒子13容易发生堆积，挤压后金属粒子13爆破发生短路，导致显示面板3出现暗线，降低显示良率。本发明提出的导电胶1，同时具有第一胶体11和第二胶体12，第一胶体11位于导电胶1的中心区域，第二胶体12位于导电胶1的边缘区域，绑定过程中，即使第一胶体11向边缘蠕动，由于第二胶体12中的金属粒子13的密度小于第一胶体11中金属粒子13的密度，也可以减少边缘处金属粒子13的数量，避免产生大量金属粒子13的堆积，从而降低金属粒子13挤压发生爆破的风险，进而降低短接的概率，防止显示面板出现暗线，提高显示面板3的显示良率。同时，由于第二胶体12内金属粒子13的密度小于第一胶体11内金属粒子13的密度，可在第一方向上适当增加第二胶体12的粘结面积，增加导电胶1与显示面板3、印刷电路板2之间的粘结力，提高产品的信赖性。

根据本发明的一些实施例，当第一方向为第一胶体11的长度方向、第二方向为第一胶体11的宽度方向时，第二胶体12的设置方式有以下几种：

第二胶体12设置在所述第一胶体11沿所述第一方向的一侧(参考图4)；或第二胶体12设置在第一胶体11沿第二方向的一侧(参考图5)；或第二胶体12设置在第一胶体11沿第一方向的两侧(参考图1)；或第二胶体12设置在第一胶体11沿第二方向的两侧(参考图6)；或第二胶体12同时设置在第一胶体11沿第一方向的两侧和第一胶体11沿第二方向的两侧(参考图7)。

根据本发明的一些实施例，金属粒子13的直径可以为3μm-5μm。

根据本发明的一些实施例，为了降低胶体压合时金属粒子13之间的排斥，避免第一胶体11内产生金属粒子13的堆积，还可以在金属粒子13的表面进行粗糙化处理，以增大金属粒子13的表面积，增加金属粒子13与绝缘胶的接触面积，提高金属粒子13在绝缘胶内分散的均匀性。

根据本发明的一些实施例，参考图8，导电胶1厚度方向的两侧还可以设置有离型膜15，使用时，取下离型膜15即可进行粘结。

根据本发明的一些实施例，所述第二胶体12内不含所述金属粒子13。也即是说，位于中心区域的第一胶体11内含金属粒子13，位于边缘区域的第二胶体12内不含金属粒子13，绑定过程中，可以进一步降低边缘区域发生金属粒子13堆积的概率，从而降低金属粒子13挤压发生爆破的风险，进而降低短接的概率，防止显示面板出现暗线，提高显示面板3的显示良率。由于第二胶体12内不含金属粒子13，可进一步增加第二胶体12的压接面积，提高导电胶1与印刷电路板2和显示面板3之间的粘结力，提高产品的信赖性。

根据本发明的一些实施例，所述第一胶体11内含所述金属粒子13、所述第二胶体12内不含所述金属粒子13时，所述导电胶1的制备方法可以包括：在离型膜15的表面同步涂覆第一胶体11和第二胶体12，通过压合将第一胶体11和第二胶体12整形以形成所述导电胶1。

根据本发明的一些实施例，第一胶体11中的绝缘胶和第二胶体12中的绝缘胶的种类可以相同也可以不同，当第一胶体11和第二胶体12采用不同的绝缘胶时，第二胶体12可以使用粘结能力更强、防水能力更强的绝缘胶。

根据本发明的一些实施例，参考图1，所述第二胶体12包括第一部121和第二部122，所述第一部121设置在所述第一胶体11沿所述第一方向的一侧，所述第二部122设置在所述第一胶体11沿所述第一方向的另一侧。具体地，第一部121和第二部122中金属粒子13的密度均小于第一胶体11中金属粒子13的密度；或第一部121和第二部122中不含金属粒子13。由此，具有此结构的导电胶1设置在覆晶薄膜4和显示面板3之间、覆晶薄膜4和印刷电路板2之间，绑定工艺时，第一胶体11沿第一方向向两侧蠕动时，第二胶体12可以降低边缘区域发生金属粒子13堆积的概率，从而降低金属粒子13挤压发生爆破的风险，进而降低短接的概率，防止显示面板出现暗线，提高显示面板3的显示良率。同时，还可通过调整第一部121和第二部122沿所述第一方向的尺寸调整导电胶1的压接面积，提高导电胶1的粘结力，提高产品的信赖性。

根据本发明的一些实施例，所述第一胶体11的厚度与所述第二胶体12的厚度相同。具体地，当第二胶体12包括第一部121和第二部122时，第一胶体11的厚度、第一部121的厚度和第二部122的厚度可以相同，此时，第一部121和第二部122中可以均不含所述金属粒子13(参考图9)，或第一部121和第二部122中的一个含有金属粒子13，另一个不含金属粒子13(图中未示出)，或第一部121和第二部122均含金属粒子13，但第一部121和第二部122中的金属粒子13的密度小于第一胶体11中的金属粒子13的密度(参考图10)。由此，绑定工艺中，可防止所述导电胶1沿所述第一方向的两个边缘出现金属粒子13堆积的现象，从而降低金属粒子13爆破导致短路的风险，降低显示面板3出现暗线的概率，提高显示面板3的显示良率。同时，还可通过调整第一部121和第二部122沿所述第一方向的尺寸调整导电胶1的压接面积，提高导电胶1的粘结力，提高产品的信赖性。

根据本发明的另一些实施例，所述第一胶体11的厚度大于所述第二胶体12的厚度。具体地，第二胶体12包括第一部121和第二部122，第一部121和第二部122中均不含金属粒子13(参考图11)，或第一部121和第二部122均含金属粒子13，但是第一部121和第二部122中的金属粒子13的密度小于第一胶体11中的金属粒子13的密度(参考图12)；或第一部121和第二部122中的一个含有金属粒子13，另一个不含金属粒子13(图中未示出)。也即是说，位于中心区域的第一胶体11由于厚度较大可形成类似凸起的结构，第一胶体11和第二胶体12之间的厚度差异可在第一胶体11发生溢胶时容纳更多的金属粒子13，从而降低对显示面板3显示良率的影响。同时，当导电胶1用于连接显示面板3和覆晶薄膜4时，覆晶薄膜4位于显示面板3的下方，显示面板3靠近覆晶薄膜4的边缘与覆晶薄膜4之间存在段差，第一胶体11形成的凸起结构可填充显示面板3与覆晶薄膜4之间的段差，增加覆晶薄膜4和显示面板3之间连接的牢固程度；当导电胶1用于连接印刷电路板2和覆晶薄膜4时，覆晶薄膜4位于印刷电路板2的下方，印刷电路板2靠近覆晶薄膜4的边缘与覆晶薄膜4之间存在段差，第一胶体11形成的凸起结构可填充印刷电路板2与覆晶薄膜4之间的段差，增加覆晶薄膜4和显示面板3之间、覆晶薄膜4和印刷电路板2之间连接的牢固程度，提高产品的信赖性。

根据本发明的一些实施例，参考图13，所述第一胶体11包括第一区11A和第二区11B，所述第二区11B设置在所述第一区11A沿所述第一方向的两侧，所述第二区11B均设置有凹槽14。具体地，第二胶体12包括第一部121和第二部122，第一胶体11靠近第一部121的第二区11B和靠近第二部122的第二区11B均设置有凹槽14。由此，绑定工艺中，当第一胶体11发生溢胶后，溢出的胶可进入凹槽14，防止金属粒子13发生堆积，从而降低金属粒子13爆破导致短路的风险，降低显示面板3出现暗线的概率，提高显示面板3的显示良率。

根据本发明的一些实施例，凹槽14的宽度不受特别限制，本领域技术人员可根据需求进行设计。

根据本发明的一些实施例，在离型膜上涂覆形成第一胶体11后，可通过压印在第一胶体11的第二区11B形成所述凹槽14。

根据本发明的一些实施例，参考图14，所述第二胶体12靠近所述第一胶体11的一侧设置有凹槽14。具体地，第二胶体12包括第一部121和第二部122，第一部121和第二部122上均设置有所述凹槽14。由此，绑定工艺中，当第一胶体11发生溢胶后，溢出的胶可进入凹槽14，防止金属粒子13发生堆积，从而降低金属粒子13爆破导致短路的风险，降低显示面板3出现暗线的概率，提高显示面板3的显示良率。

根据本发明的一些实施例，在离型膜上涂覆形成第一部121和第二部122后，可通过压印在第一部121和第二部122形成所述凹槽14。

根据本发明的一些实施例，所述凹槽14在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体11在所述第二方向上的尺寸相同。

根据本发明的一些具体实施例，第一胶体11沿所述第一方向的两侧设置有第一部121和第二部122，第一胶体11的两个第二区11B均设置有凹槽14，所述凹槽14沿所述第二方向的尺寸与所述第一胶体11沿所述第二方向的尺寸相同。当导电胶1用于粘结印刷电路板2和显示面板3时，所述凹槽14沿所述第二方向的尺寸与所述第一胶体11沿所述第二方向的尺寸相同，即发挥粘结作用的区域均设置有凹槽14，可进一步防止金属粒子13发生堆积，从而降低金属粒子13爆破导致短路的风险，降低显示面板3出现暗线的概率，提高显示面板3的显示良率。

根据本发明的另一些具体实施例，参考图14，所述第二胶体12靠近所述第一胶体11的一侧设置有凹槽14。具体地，第二胶体12包括第一部121和第二部122，第一部121和第二部122上均设置有所述凹槽14，所述凹槽14沿所述第二方向的尺寸与所述第一胶体11、所述第一部121、所述第二部122沿所述第二方向的尺寸均相同。当导电胶1用于粘结印刷电路板2和显示面板3时，发挥粘结作用的区域均设置有凹槽14，可进一步防止金属粒子13发生堆积，从而降低金属粒子13爆破导致短路的风险，降低显示面板3出现暗线的概率，提高显示面板3的显示良率。

在本发明的另一个方面，提出了一种显示装置，包括前述的导电胶1，所述显示装置还包括：柔性线路板和显示面板，所述导电胶适于连接所述柔性线路板与所述显示面板。具体地，覆晶薄膜4的一端与显示面板3通过导电胶1压合(参考图15)，覆晶薄膜4的另一端与印刷电路板2通过导电胶1压合，通过采用前述的导电胶1，在绑定工艺中，即使第一胶体11向边缘蠕动，由于第二胶体12中的金属粒子13的密度小于第一胶体11中金属粒子13的密度，也可以减少边缘处金属粒子13的数量，避免产生大量金属粒子13的堆积，从而降低金属粒子13挤压发生爆破的风险，进而降低短接的概率，防止显示面板出现暗线，提高显示面板3的显示良率。同时，由于第二胶体12内金属粒子13的密度小于第一胶体11内金属粒子13的密度，可在第一方向上适当增加第二胶体12的粘结面积，增加导电胶1与显示面板3、印刷电路板2之间的粘结力，提高产品的信赖性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种导电胶，其特征在于，包括：

第一胶体，所述第一胶体内包括金属粒子；

第二胶体，所述第二胶体设置在所述第一胶体沿第一方向和/或第二方向的至少一侧，所述第二胶体与所述第一胶体直接连接，所述第一方向为所述第一胶体的长度方向或宽度方向，所述第二方向与所述第一方向相交，所述第一胶体内所述金属粒子的密度大于所述第二胶体内所述金属粒子的密度。

2.根据权利要求1所述的导电胶，其特征在于，所述第二胶体内不含所述金属粒子。

3.根据权利要求2所述的导电胶，其特征在于，所述第二胶体包括第一部和第二部，所述第一部设置在所述第一胶体沿所述第一方向的一侧，所述第二部设置在所述第一胶体沿所述第一方向的另一侧。

4.根据权利要求3所述的导电胶，其特征在于，所述第一部在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体在所述第二方向上的尺寸相同，所述第二部在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体在所述第二方向上的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的导电胶，其特征在于，所述第一胶体的厚度与所述第二胶体的厚度相同。

6.根据权利要求4所述的导电胶，其特征在于，所述第一胶体的厚度大于所述第二胶体的厚度。

7.根据权利要求3所述的导电胶，其特征在于，所述第一胶体包括第一区和第二区，所述第二区设置在所述第一区沿所述第一方向的两侧，所述第二区均设置有凹槽。

8.根据权利要求3所述的导电胶，其特征在于，所述第二胶体靠近所述第一胶体的一侧设置有凹槽。

9.根据权利要求7或8所述的导电胶，其特征在于，所述凹槽在所述第二方向上的尺寸与所述第一胶体在所述第二方向上的尺寸相同。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的导电胶，所述显示装置还包括：柔性线路板和显示面板，所述导电胶适于连接所述柔性线路板与所述显示面板。