CN117921194A - 一种具有散热机构的电雕版辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有散热机构的电雕版辊，涉及电雕版辊技术领域，包括辊柱，辊柱的左右两端均对称安装设置内嵌安装柱，内嵌安装柱的侧端紧固连接有边侧壳体，通过在轴流风机、冷凝鳍片组、半导体冷却器、冷却管路、储能转换器、蒸发冷却器、监测调节器、冷凝液导送器和转换调节组件配合下，实时提高或者降低所输送冷凝气体或者冷凝液体的流量流速，节约能耗的同时，保障辊柱内部作业温度在20℃至35℃之间，形成稳定作业温度，减少对电镀液作业时造成影响，使得整体装置形成当辊柱在作业过程中，产生内部高温不均匀时，先对使得高温区域进行散热作业，形成自调节散热冷却作业，提高散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及电雕版辊技术领域，具体为一种具有散热机构的电雕版辊。
背景技术
电雕辊是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。使铜辊在激光照射下瞬间熔化和气化的物理变性，达到雕刻图案的目的，是凹版印刷中常用的设备。
现有技术中，如中国申请号：202222836148.1，“一种具有散热机构的电雕版辊”，该装置包括收纳箱、安装架和辊体；还包括安装在安装架上用于驱动辊体上下升降的驱动组件；散热组件，所述散热组件安装于收纳箱的内底部，所述散热组件包括一号减震座，所述一号减震座的顶部固定连接有水箱座，所述水箱座的顶部两端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有空心半圆板，所述水箱座的上方固定连接有水泵，所述水泵的输出端通过水管分别与水箱座、空心半圆板固定连接，该装置通过在安装架上安装的驱动组件可以带动辊体上下升降，这样辊体便可以下落到收纳箱中存储，且收纳箱内安装的散热组件可以通过水冷对辊体进行快速的散热，由此便可以达到对电雕版辊进行快速散热的效果，增加了电雕版辊的使用寿命以及安全性能
但现有技术中，目前在电雕版辊的使用过程中，上述装置只能通过水冷在电雕版辊使用结束后进行冷却作业，虽然此种方式能够有效使得电雕版辊进行快速散热，但在实际作业中，如果需要电雕版辊在每次高强度作业后，就进行停工水冷、吹风和烘干作业，导致在作业效率上无法满足现有企业的需求，整体作业上效率无法得到保障，因此就需要提出一种具有散热机构的电雕版辊。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有散热机构的电雕版辊，以解决上述背景技术提出在电雕版辊的使用过程中，上述装置只能通过水冷在电雕版辊使用结束后进行冷却作业，虽然此种方式能够有效使得电雕版辊进行快速散热，但在实际作业中，如果需要电雕版辊在每次高强度作业后，就进行停工水冷、吹风和烘干作业，导致在作业效率上无法满足现有企业的需求，整体作业上效率无法得到保障的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热机构的电雕版辊，包括辊柱，所述辊柱的左右两端均对称安装设置内嵌安装柱，所述内嵌安装柱的侧端紧固连接有边侧壳体，所述辊柱和边侧壳体通过预设安装连接口连通设置，所述边侧壳体的边侧内部插接设置两组抵固柱，所述抵固柱的侧端安装设置微型真空泵，所述微型真空泵的边侧泵口连通有吸附管，所述吸附管的侧端连通有表冷管，所述表冷管的侧端设置半导体冷却器，所述半导体冷却器的侧端连通有冷却管路，所述冷却管路的侧端连接有储能转换器，所述储能转换器的侧端连通有冷源调节管路，所述冷源调节管路的侧端外部设置冷源调节双向阀，所述冷源调节管路的侧端分别连通设置蒸发冷却器和冷凝液导送器，所述蒸发冷却器和冷凝液导送器通过蒸发管路连通设置，所述蒸发冷却器和冷凝液导送器的侧端分别通过输送管路连通有导淋盘，所述导淋盘的侧壁表面周侧等分等距环绕连通有多组冷却腔，多组所述冷却腔的腔体表面等分等距连通设置气液注射双槽端，所述气液注射双槽端的内部双槽分别设置安装控制电磁阀，所述边侧壳体的内部边侧安装设置防护壳体，所述防护壳体的边侧表面紧固连接有加强架，所述防护壳体的内部边侧表面开设有竖滑槽，所述防护壳体的内部安装设置转换调节组件，所述转换调节组件设置为两组，一组所述转换调节组件在左侧边侧壳体中形成吸风结构，另一组所述转换调节组件在右侧边侧壳体中形成排风结构，所述边侧壳体的内壁表面安装设置监测调节器。
优选的，所述微型真空泵的另一侧表面对称开设有腔孔，所述微型真空泵的侧壁壳体表面环绕紧固连接有四根加强柱，四根所述加强柱的外部周侧套设安装有鱼眼连接箍，所述鱼眼连接箍的边侧紧固连接有冷凝鳍片组。
优选的，所述冷凝鳍片组的边侧连接设置锥形连接安装盘，所述锥形连接安装盘的内部安装设置有轴流风机，所述锥形连接安装盘的侧端紧固连接有法兰安装盘，所述法兰安装盘和电雕版辊机体的安装位置进行紧固连接，所述轴流风机在监测调节器的信号控制作用下，分别形成吸气风机和排气风机。
优选的，所述转换调节组件包括正反伺服电机，所述正反伺服电机的输出端连接有第一同步轮，所述第一同步轮的外部套设有同步带，所述同步带的侧端内部套设有第二同步轮，所述第一同步轮的轴心端连接有固定轴，所述固定轴的侧端紧固连接有横向边侧架，所述第二同步轮的侧端连接有轴心轮，所述轴心轮的周边两侧表面设置凸端。
优选的，所述横向边侧架的侧端开设有边槽，所述边槽的内部安装设置受力轮，所述轴心轮的侧壁轴心端表面通过连接固轴和防护壳体的内壁表面紧固连接，所述轴心轮的表面边侧紧固连接有连接短柱，所述连接短柱的外部套设有传动臂杆，所述传动臂杆的侧壁表面上开设有传动滑槽，所述传动臂杆的底壁表面设置齿牙边。
优选的，所述横向边侧架的另一侧端通过短柱铰接有竖向边侧架，所述竖向边侧架的底部侧端通过上下内滑槽边架连接设置传动齿轮，所述竖向边侧架的底部侧壁表面设置限位卡槽柱，所述竖向边侧架的侧壁表面上紧固连接有连接销柱，所述连接销柱的外部周侧套设有连接箍架杆，所述连接箍架杆的底部紧固连接有传动滑块，所述传动滑块在传动滑槽的内部滑动连接，所述传动滑槽的侧端安装设置限位块。
优选的，所述传动齿轮的边侧齿角端啮合连接有竖向调节齿牙架，所述竖向调节齿牙架的侧端紧固连接有竖向滑板，所述竖向调节齿牙架的表面底端紧固连接有控制板，所述竖向滑板和竖滑槽滑动连接。
优选的，所述边侧壳体的外部设置吸热组件，所述吸热组件贴合辊柱的两端进行安装设置，所述吸热组件包括第一边架导热弧板，所述第一边架导热弧板的侧端设置第二边架导热弧板，所述第一边架导热弧板和第二边架导热弧板的侧壁上下表面分别开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽的内部安装设置有微型调节杆，所述微型调节杆的侧端铰接有第一臂架，所述第一臂架的侧端铰接有第二臂架，所述第一臂架和第二臂架的侧端均设置固定端。
优选的，所述第一臂架和第二臂架通过固定端分别在第一安装槽内部进行固定，所述第二安装槽的内部安装设置有抵接受力杆，所述抵接受力杆的侧端设置锁合调节件，所述锁合调节件的侧端设置锁杆，所述锁杆的侧端设置自动锁合件。
优选的，所述第一边架导热弧板和第二边架导热弧板的侧端安装设置有吸热器，所述吸热器的边侧通过预设吸热管道和储能转换器的顶端表面连通设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过在轴流风机、冷凝鳍片组、半导体冷却器、冷却管路、储能转换器、蒸发冷却器、监测调节器、冷凝液导送器和转换调节组件配合下，使得轴流风机启动，并对冷凝鳍片组进行作业，便于所形成的冷凝气体从腔孔被微型真空泵进行真空吸附并进行输送，使得所形成的冷凝气体从吸附管输送至表冷管中，并在半导体冷却器配合下，对冷凝气体进行冷却液化作业，使得形成流动的冷凝液体，便于通过转换调节组件对储能转换器进行调节，来实时提高或者降低所输送冷凝气体或者冷凝液体的流量流速，节约能耗的同时，保障辊柱内部作业温度在20℃至35℃之间，形成稳定作业温度，减少对电镀液作业时造成影响，使得整体装置形成当辊柱在作业过程中，产生内部高温不均匀时，先对使得高温区域进行散热作业，形成自调节散热冷却作业，提高散热效率。
2、本发明中，通过在吸热组件、储能转换器和监测调节器配合下，便于根据外部所产生的热量变化及内部作业热量变化，输送至微处理器中进行分析判断，并将指令信号输送至正反伺服电机，使得若温度较高，则直接通过冷凝液导送器将冷凝液输送至导淋盘中，对辊柱内部进行直接冷凝喷淋作业，使得所蒸发吸收热量的气流在另一侧形成为排风的轴流风机作用下，进行排出，其次，则通过蒸发冷却器将所产生的冷凝液体蒸发冷却为冷凝气体，进行散热降温，进一步通过散热作业的使用性。
3、本发明中，通过在吸热组件配合下，使得微型调节杆带动第一臂架和第二臂架进行延展，进而使得第一边架导热弧板和第二边架导热弧板形成分离，便于后续边侧壳体和微型真空泵在两组抵固柱配合下进行分离作业，通过锁合调节件进行调节控制分离或者锁合，便于后续维修作业时，利用锁合调节件使得锁杆和自动锁合件形成分离，提高后续维修作业时的工作效率，降低工作人员的作业强度。
附图说明
图1为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中主体分离的结构示意图；
图2为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中主视的结构示意图；
图3为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中主体的内部剖视结构示意图；
图4为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中半导体冷却器、冷却管路和储能转换器的安装位置结构示意图；
图5为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中吸热组件的结构分离示意图；
图6为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中转换调节组件的结构示意图；
图7为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中转换调节组件的另一角度结构示意图；
图8为本发明一种具有散热机构的电雕版辊中图6A处放大的结构示意图。
图中：1、辊柱；2、吸热组件；201、第一边架导热弧板；202、第二边架导热弧板；203、第一安装槽；204、第二安装槽；205、微型调节杆；206、第一臂架；207、第二臂架；208、固定端；209、吸热器；2010、自动锁合件；2011、抵接受力杆；2012、锁合调节件；2013、锁杆；3、边侧壳体；4、微型真空泵；5、内嵌安装柱；6、加强柱；7、鱼眼连接箍；8、法兰安装盘；9、锥形连接安装盘；10、轴流风机；11、冷凝鳍片组；12、腔孔；13、防护壳体；14、吸附管；15、表冷管；16、半导体冷却器；17、加强架；18、转换调节组件；181、正反伺服电机；182、第一同步轮；183、同步带；184、第二同步轮；185、轴心轮；186、凸端；187、受力轮；188、竖向边侧架；189、连接短柱；1890、传动臂杆；1891、传动滑槽；1892、齿牙边；1893、传动齿轮；1894、限位卡槽柱；1895、竖向调节齿牙架；1896、竖向滑板；1897、控制板；1898、限位块；1899、连接销柱；1801、连接箍架杆；1802、传动滑块；19、冷却管路；20、储能转换器；21、竖滑槽；22、冷源调节管路；23、冷源调节双向阀；24、蒸发冷却器；25、导淋盘；26、冷却腔；27、气液注射双槽端；28、监测调节器；29、冷凝液导送器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-图8所示：一种具有散热机构的电雕版辊，包括辊柱1，辊柱1的左右两端均对称安装设置内嵌安装柱5，内嵌安装柱5的侧端紧固连接有边侧壳体3，辊柱1和边侧壳体3通过预设安装连接口连通设置，边侧壳体3的边侧内部插接设置两组抵固柱，抵固柱的侧端安装设置微型真空泵4，微型真空泵4的边侧泵口连通有吸附管14，吸附管14的侧端连通有表冷管15，表冷管15的侧端设置半导体冷却器16，半导体冷却器16的侧端连通有冷却管路19，冷却管路19的侧端连接有储能转换器20，储能转换器20的侧端连通有冷源调节管路22，冷源调节管路22的侧端外部设置冷源调节双向阀23，冷源调节管路22的侧端分别连通设置蒸发冷却器24和冷凝液导送器29，蒸发冷却器24和冷凝液导送器29通过蒸发管路连通设置，蒸发冷却器24和冷凝液导送器29的侧端分别通过输送管路连通有导淋盘25，导淋盘25的侧壁表面周侧等分等距环绕连通有多组冷却腔26，多组冷却腔26的腔体表面等分等距连通设置气液注射双槽端27，气液注射双槽端27的内部双槽分别设置安装控制电磁阀，边侧壳体3的内部边侧安装设置防护壳体13，防护壳体13的边侧表面紧固连接有加强架17，防护壳体13的内部边侧表面开设有竖滑槽21，防护壳体13的内部安装设置转换调节组件18，转换调节组件18设置为两组，一组转换调节组件18在左侧边侧壳体3中形成吸风结构，另一组转换调节组件18在右侧边侧壳体3中形成排风结构，边侧壳体3的内壁表面安装设置监测调节器28。
根据图1和图3所示，微型真空泵4的另一侧表面对称开设有腔孔12，微型真空泵4的侧壁壳体表面环绕紧固连接有四根加强柱6，四根加强柱6的外部周侧套设安装有鱼眼连接箍7，鱼眼连接箍7的边侧紧固连接有冷凝鳍片组11，在微型真空泵4的作用下，通过腔孔12形成风流导向通道，接着在鱼眼连接箍7的配合下，使得冷凝鳍片组11安装在四根加强柱6的内部，使得冷凝鳍片组11和腔孔12相对。
根据图1和图3所示，冷凝鳍片组11的边侧连接设置锥形连接安装盘9，锥形连接安装盘9的内部安装设置有轴流风机10，锥形连接安装盘9的侧端紧固连接有法兰安装盘8，法兰安装盘8和电雕版辊机体的安装位置进行紧固连接，轴流风机10在监测调节器28的信号控制作用下，分别形成吸气风机和排气风机，在法兰安装盘8的作用下，便于将辊柱1进行安装在电雕版辊机体的安装位置上，接着在监测调节器28配合下，利用内置温度传感器和微处理器进行作业，当温度传感器检测到辊柱1内部温度在作业时升温超过阈值时，使得轴流风机10启动，并对冷凝鳍片组11进行作业，便于所形成的冷凝气体从腔孔12被微型真空泵4进行真空吸附并进行输送，且在监测调节器28内置微处理器配合下，便于根据辊柱1的作业方向进行调节，如辊柱1在作业过程中，产生内部高温不均匀时，先对使得高温区域进行散热作业，形成上述一组转换调节组件18在左侧边侧壳体3中形成吸风结构，另一组转换调节组件18在右侧边侧壳体3中形成排风结构，或者进行调换作业，智能化根据温度区域的变化进行调节作业。
根据图1、图3、图6、图7和图8所示，转换调节组件18包括正反伺服电机181，正反伺服电机181的输出端连接有第一同步轮182，第一同步轮182的外部套设有同步带183，同步带183的侧端内部套设有第二同步轮184，第一同步轮182的轴心端连接有固定轴，固定轴的侧端紧固连接有横向边侧架，第二同步轮184的侧端连接有轴心轮185，轴心轮185的周边两侧表面设置凸端186，当需要对辊柱1内部的作业温度进行调节时，监测调节器28内置温度传感器发送电信号至正反伺服电机181，使得正反伺服电机181进行启动，利用正反伺服电机181依次带动第一同步轮182、同步带183和第二同步轮184进行转动，进而使得轴心轮185同步进行转动，当轴心轮185转动时，利用凸端186和受力轮187进行接触时，会使得受力轮187带动横向边侧架进行左右角度偏移，形成高度差，且在第一同步轮182转动，在固定轴的配合下，使得第一同步轮182形成转动，横向边侧架保持稳固。
根据图1、图3、图6、图7和图8所示，横向边侧架的侧端开设有边槽，边槽的内部安装设置受力轮187，轴心轮185的侧壁轴心端表面通过连接固轴和防护壳体13的内壁表面紧固连接，轴心轮185的表面边侧紧固连接有连接短柱189，连接短柱189的外部套设有传动臂杆1890，传动臂杆1890的侧壁表面上开设有传动滑槽1891，传动臂杆1890的底壁表面设置齿牙边1892，在受力轮187带动横向边侧架调节时，同步通过连接短柱189带动传动臂杆1890和齿牙边1892与传动齿轮1893形成啮合连接。
根据图1、图3、图6、图7和图8所示，横向边侧架的另一侧端通过短柱铰接有竖向边侧架188，竖向边侧架188的底部侧端通过上下内滑槽边架连接设置传动齿轮1893，竖向边侧架188的底部侧壁表面设置限位卡槽柱1894，竖向边侧架188的侧壁表面上紧固连接有连接销柱1899，连接销柱1899的外部周侧套设有连接箍架杆1801，连接箍架杆1801的底部紧固连接有传动滑块1802，传动滑块1802在传动滑槽1891的内部滑动连接，传动滑槽1891的侧端安装设置限位块1898，同时在受力轮187带动横向边侧架调节时，使得传动滑块1802在连接箍架杆1801限制下，在传动滑槽1891的内部滑动连接，进而使得齿牙边1892带动传动齿轮1893在连接转轴柱外部配合着凸端186进行转动，形成间断性啮合作业，便于限位卡槽柱1894在传动齿轮1893底部对每次传动齿轮1893在上下内滑槽边架内部进行上下偏移作业进行定位限制。
根据图1、图3、图6、图7和图8所示，传动齿轮1893的边侧齿角端啮合连接有竖向调节齿牙架1895，竖向调节齿牙架1895的侧端紧固连接有竖向滑板1896，竖向调节齿牙架1895的表面底端紧固连接有控制板1897，竖向滑板1896和竖滑槽21滑动连接，当传动齿轮1893进行间断性转动作业时，同步带动竖向调节齿牙架1895通过竖向滑板1896在竖滑槽21内部进行滑动连接的配合下，使得竖向调节齿牙架1895带动控制板1897对储能转换器20、冷却管路19和冷源调节管路22的输送进行控制调节，便于通过对储能转换器20进行调节，来实时提高或者降低所输送冷凝气体或者冷凝液体的流量流速，节约能耗的同时，保障辊柱1内部作业温度在20℃至35℃之间，形成稳定作业温度，减少对电镀液作业时造成影响。
根据图1、图2、图3和图5所示，边侧壳体3的外部设置吸热组件2，吸热组件2贴合辊柱1的两端进行安装设置，吸热组件2包括第一边架导热弧板201，第一边架导热弧板201的侧端设置第二边架导热弧板202，第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202的侧壁上下表面分别开设有第一安装槽203和第二安装槽204，第一安装槽203的内部安装设置有微型调节杆205，微型调节杆205的侧端铰接有第一臂架206，第一臂架206的侧端铰接有第二臂架207，第一臂架206和第二臂架207的侧端均设置固定端208，通过将第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202进行安装在辊柱1的两端，形成金属导热结构，便于辊柱1内部温度根据外部温度的变化区域进行实时调整，通过微型调节杆205带动第一臂架206和第二臂架207在固定端208配合下，使得第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202在吸热器209边侧形成铆合固定安装，且在后续需要对内部所设置散热结构进行拆卸维修更换时，可以使得微型调节杆205带动第一臂架206和第二臂架207进行延展，进而使得第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202形成分离，便于后续边侧壳体3和微型真空泵4在两组抵固柱配合下进行分离作业，提高作业效率。
根据图1、图2、图3和图5所示，第一臂架206和第二臂架207通过固定端208分别在第一安装槽203内部进行固定，第二安装槽204的内部安装设置有抵接受力杆2011，抵接受力杆2011的侧端设置锁合调节件2012，锁合调节件2012的侧端设置锁杆2013，锁杆2013的侧端设置自动锁合件2010，且当第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202形成铆合固定安装后，使得抵接受力杆2011在向后受力的情况下，使得锁杆2013和自动锁合件2010形成锁合，之后可通过锁合调节件2012进行调节控制分离或者锁合，便于后续维修作业时，利用锁合调节件2012使得锁杆2013和自动锁合件2010形成分离。
根据图1、图2、图3和图5所示，第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202的侧端安装设置有吸热器209，吸热器209的边侧通过预设吸热管道和储能转换器20的顶端表面连通设置，在吸热器209的作用下，配合第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202对辊柱1外部所散发的热量进行吸收，并通过预设吸热管道和储能转换器20进行连通，进而降低储能转换器20的作业温度，进一步降低能耗。
本发明中的吸热器209、半导体冷却器16、正反伺服电机181、储能转换器20、蒸发冷却器24、监测调节器28、冷凝液导送器29和温度传感器的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对吸热器209、半导体冷却器16、正反伺服电机181、储能转换器20、蒸发冷却器24、监测调节器28、冷凝液导送器29和温度传感器不再详细解释控制方式和接线布置。
本装置的使用方法及工作原理：首先可以通过法兰安装盘8使得辊柱1整体在机体上进行安装，接着通过两组抵固柱使得微型真空泵4安装在边侧壳体3边侧，之后使得第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202在吸热器209边侧进行套接，并利用微型调节杆205带动第一臂架206和第二臂架207在固定端208配合下，使得第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202在吸热器209边侧形成铆合固定安装，且使得抵接受力杆2011在向后受力的情况下，使得锁杆2013和自动锁合件2010形成锁合，在辊柱1进行作业时，当监测调节器28内部的温度传感器检测到辊柱1内部因作业升温超过阈值时，使得轴流风机10启动，并对冷凝鳍片组11进行作业，便于所形成的冷凝气体从腔孔12被微型真空泵4进行真空吸附并进行输送，使得所形成的冷凝气体从吸附管14输送至表冷管15中，并在半导体冷却器16配合下，对冷凝气体进行冷却液化作业，使得形成流动的冷凝液体，之后在监测调节器28内置温度传感器发送电信号至正反伺服电机181，使得正反伺服电机181进行启动，利用正反伺服电机181依次带动第一同步轮182、同步带183和第二同步轮184进行转动，进而使得轴心轮185同步进行转动，当轴心轮185转动时，利用凸端186和受力轮187进行接触时，会使得受力轮187带动横向边侧架进行左右角度偏移，形成高度差，且在第一同步轮182转动，在固定轴的配合下，使得第一同步轮182形成转动，横向边侧架保持稳固，并同步通过连接短柱189带动传动臂杆1890和齿牙边1892与传动齿轮1893形成啮合连接，进而使得传动滑块1802在连接箍架杆1801限制下，在传动滑槽1891的内部滑动连接，进而使得齿牙边1892带动传动齿轮1893在连接转轴柱外部配合着凸端186进行转动，形成间断性啮合作业，便于限位卡槽柱1894在传动齿轮1893底部对每次传动齿轮1893在上下内滑槽边架内部进行上下偏移作业进行定位限制，同步带动竖向调节齿牙架1895通过竖向滑板1896在竖滑槽21内部进行滑动连接的配合下，使得竖向调节齿牙架1895带动控制板1897对储能转换器20、冷却管路19和冷源调节管路22的输送进行控制调节，便于通过对储能转换器20进行调节，来实时提高或者降低所输送冷凝气体或者冷凝液体的流量流速，节约能耗的同时，保障辊柱1内部作业温度在20℃至35℃之间，形成稳定作业温度，减少对电镀液作业时造成影响，即当在半导体冷却器16作用下，将所形成的冷凝液体从冷却管路19输送至储能转换器20中进行冷凝介质储存，再接着利用冷源调节管路22进行输送，其次根据辊柱1的作业温度，并在吸热器209的作用下，配合第一边架导热弧板201和第二边架导热弧板202对辊柱1外部所散发的热量输送至储能转换器20，根据外部所产生的热量变化及内部作业热量变化，输送至微处理器中进行分析判断，并将指令信号输送至正反伺服电机181，使得若温度较高，则直接通过冷凝液导送器29将冷凝液输送至导淋盘25中，对辊柱1内部进行直接冷凝喷淋作业，使得所蒸发吸收热量的气流在另一侧形成为排风的轴流风机10作用下，进行排出，其次，则通过蒸发冷却器24将所产生的冷凝液体蒸发冷却为冷凝气体，进行散热降温，整体装置形成当辊柱1在作业过程中，产生内部高温不均匀时，先对使得高温区域进行散热作业，形成自调节散热冷却作业，提高散热效率。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：包括辊柱(1)，所述辊柱(1)的左右两端均对称安装设置内嵌安装柱(5)，所述内嵌安装柱(5)的侧端紧固连接有边侧壳体(3)，所述辊柱(1)和边侧壳体(3)通过预设安装连接口连通设置，所述边侧壳体(3)的边侧内部插接设置两组抵固柱，所述抵固柱的侧端安装设置微型真空泵(4)，所述微型真空泵(4)的边侧泵口连通有吸附管(14)，所述吸附管(14)的侧端连通有表冷管(15)，所述表冷管(15)的侧端设置半导体冷却器(16)，所述半导体冷却器(16)的侧端连通有冷却管路(19)，所述冷却管路(19)的侧端连接有储能转换器(20)，所述储能转换器(20)的侧端连通有冷源调节管路(22)，所述冷源调节管路(22)的侧端外部设置冷源调节双向阀(23)，所述冷源调节管路(22)的侧端分别连通设置蒸发冷却器(24)和冷凝液导送器(29)，所述蒸发冷却器(24)和冷凝液导送器(29)通过蒸发管路连通设置，所述蒸发冷却器(24)和冷凝液导送器(29)的侧端分别通过输送管路连通有导淋盘(25)，所述导淋盘(25)的侧壁表面周侧等分等距环绕连通有多组冷却腔(26)，多组所述冷却腔(26)的腔体表面等分等距连通设置气液注射双槽端(27)，所述气液注射双槽端(27)的内部双槽分别设置安装控制电磁阀，所述边侧壳体(3)的内部边侧安装设置防护壳体(13)，所述防护壳体(13)的边侧表面紧固连接有加强架(17)，所述防护壳体(13)的内部边侧表面开设有竖滑槽(21)，所述防护壳体(13)的内部安装设置转换调节组件(18)，所述转换调节组件(18)设置为两组，一组所述转换调节组件(18)在左侧边侧壳体(3)中形成吸风结构，另一组所述转换调节组件(18)在右侧边侧壳体(3)中形成排风结构，所述边侧壳体(3)的内壁表面安装设置监测调节器(28)。
2.根据权利要求1所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述微型真空泵(4)的另一侧表面对称开设有腔孔(12)，所述微型真空泵(4)的侧壁壳体表面环绕紧固连接有四根加强柱(6)，四根所述加强柱(6)的外部周侧套设安装有鱼眼连接箍(7)，所述鱼眼连接箍(7)的边侧紧固连接有冷凝鳍片组(11)。
3.根据权利要求2所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述冷凝鳍片组(11)的边侧连接设置锥形连接安装盘(9)，所述锥形连接安装盘(9)的内部安装设置有轴流风机(10)，所述锥形连接安装盘(9)的侧端紧固连接有法兰安装盘(8)，所述法兰安装盘(8)和电雕版辊机体的安装位置进行紧固连接，所述轴流风机(10)在监测调节器(28)的信号控制作用下，分别形成吸气风机和排气风机。
4.根据权利要求1所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述转换调节组件(18)包括正反伺服电机(181)，所述正反伺服电机(181)的输出端连接有第一同步轮(182)，所述第一同步轮(182)的外部套设有同步带(183)，所述同步带(183)的侧端内部套设有第二同步轮(184)，所述第一同步轮(182)的轴心端连接有固定轴，所述固定轴的侧端紧固连接有横向边侧架，所述第二同步轮(184)的侧端连接有轴心轮(185)，所述轴心轮(185)的周边两侧表面设置凸端(186)。
5.根据权利要求4所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述横向边侧架的侧端开设有边槽，所述边槽的内部安装设置受力轮(187)，所述轴心轮(185)的侧壁轴心端表面通过连接固轴和防护壳体(13)的内壁表面紧固连接，所述轴心轮(185)的表面边侧紧固连接有连接短柱(189)，所述连接短柱(189)的外部套设有传动臂杆(1890)，所述传动臂杆(1890)的侧壁表面上开设有传动滑槽(1891)，所述传动臂杆(1890)的底壁表面设置齿牙边(1892)。
6.根据权利要求5所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述横向边侧架的另一侧端通过短柱铰接有竖向边侧架(188)，所述竖向边侧架(188)的底部侧端通过上下内滑槽边架连接设置传动齿轮(1893)，所述竖向边侧架(188)的底部侧壁表面设置限位卡槽柱(1894)，所述竖向边侧架(188)的侧壁表面上紧固连接有连接销柱(1899)，所述连接销柱(1899)的外部周侧套设有连接箍架杆(1801)，所述连接箍架杆(1801)的底部紧固连接有传动滑块(1802)，所述传动滑块(1802)在传动滑槽(1891)的内部滑动连接，所述传动滑槽(1891)的侧端安装设置限位块(1898)。
7.根据权利要求6所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述传动齿轮(1893)的边侧齿角端啮合连接有竖向调节齿牙架(1895)，所述竖向调节齿牙架(1895)的侧端紧固连接有竖向滑板(1896)，所述竖向调节齿牙架(1895)的表面底端紧固连接有控制板(1897)，所述竖向滑板(1896)和竖滑槽(21)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述边侧壳体(3)的外部设置吸热组件(2)，所述吸热组件(2)贴合辊柱(1)的两端进行安装设置，所述吸热组件(2)包括第一边架导热弧板(201)，所述第一边架导热弧板(201)的侧端设置第二边架导热弧板(202)，所述第一边架导热弧板(201)和第二边架导热弧板(202)的侧壁上下表面分别开设有第一安装槽(203)和第二安装槽(204)，所述第一安装槽(203)的内部安装设置有微型调节杆(205)，所述微型调节杆(205)的侧端铰接有第一臂架(206)，所述第一臂架(206)的侧端铰接有第二臂架(207)，所述第一臂架(206)和第二臂架(207)的侧端均设置固定端(208)。
9.根据权利要求8所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述第一臂架(206)和第二臂架(207)通过固定端(208)分别在第一安装槽(203)内部进行固定，所述第二安装槽(204)的内部安装设置有抵接受力杆(2011)，所述抵接受力杆(2011)的侧端设置锁合调节件(2012)，所述锁合调节件(2012)的侧端设置锁杆(2013)，所述锁杆(2013)的侧端设置自动锁合件(2010)。
10.根据权利要求8所述的具有散热机构的电雕版辊，其特征在于：所述第一边架导热弧板(201)和第二边架导热弧板(202)的侧端安装设置有吸热器(209)，所述吸热器(209)的边侧通过预设吸热管道和储能转换器(20)的顶端表面连通设置。
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