CN117920820A - 滚压机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种滚压机床，滚压机床包括：机床本体，机床本体用于放置待加工件；基座，可移动地设置在机床本体上，基座能够沿机床本体的长度方向移动；两个滚压组件，两个滚压组件沿机床本体的宽度方向设置在基座上，滚压组件能够沿机床本体的宽度方向移动，待加工件位于两个滚压组件之间，滚压组件包括壳体和旋转结构，壳体具有相互连通的容纳腔和开口，两个滚压组件的壳体的开口相对设置，旋转结构沿竖直方向可转动地设置在壳体内，旋转结构上环形设置有多个滚压轮结构，至少一个滚压轮结构通过开口与待加工件抵接。通过本申请提供的技术方案，能够解决现有技术中的滚压机床的效率较低的问题。

Description

滚压机床

技术领域

本发明涉及滚压机床技术领域，具体而言，涉及一种滚压机床。

背景技术

滚压加工是一种无切屑加工，通过一定形式的滚压工具向待加工件表面施加一定压力。在常温下利用金属的塑性变形，使待加工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、表面粗糙度、机械特性、形状和尺寸的目的，从而达到改变表层结构、提高表面粗糙度，保证表面完整性和实现表层改性，进而提高待加工件的疲劳强度和疲劳寿命。

其中，在现有技术中，通常采用滚压机床对待加工件进行滚压加工，在滚压机床上对待加工件采用一夹一顶或两顶尖+拨叉的安装方式，待加工件夹持好后，通过滚压轮对待加工件进行滚压加工。现有的滚压机床，如外圆滚压机床、数控滚压机床等，大都是用来加工形状较为单一、结构较为简单的待加工件，滚压轮的位置在加工过程中大多固定不变，当待加工件的表面具有多种结构形式时，例如待加工件表面同时具有圆弧面、圆柱面和圆锥面时，需要停机来调整滚压轮的位置，使滚压轮始终与待加工件表面处于法向滚压加工的位置。如此设置，这样会降低滚压机床的效率，同时提高工作人员的工作难度和工作强度。

发明内容

本发明提供一种滚压机床，以解决现有技术中的滚压机床的效率较低的问题。

本发明提供了一种滚压机床，滚压机床包括：机床本体，机床本体用于放置待加工件；基座，可移动地设置在机床本体上，基座能够沿机床本体的长度方向移动；两个滚压组件，两个滚压组件沿机床本体的宽度方向设置在基座上，滚压组件能够沿机床本体的宽度方向移动，待加工件位于两个滚压组件之间，滚压组件包括壳体和旋转结构，壳体具有相互连通的容纳腔和开口，两个滚压组件的壳体的开口相对设置，旋转结构沿竖直方向可转动地设置在壳体内，旋转结构上环形设置有多个滚压轮结构，至少一个滚压轮结构通过开口与待加工件抵接。

进一步地，滚压组件还包括：第一驱动结构，固定在壳体上；传动结构，第一驱动结构与传动结构驱动连接，第一驱动结构能够驱动传动结构转动，传动结构固定在旋转结构上，第一驱动结构通过传动结构驱动旋转结构转动。

进一步地，传动结构包括：蜗杆，第一驱动结构与蜗杆驱动连接，蜗杆可转动地设置在壳体内；蜗轮，与蜗杆相啮合，且蜗轮套设在旋转结构上，蜗轮能够带动旋转结构转动。

进一步地，旋转结构与滚压轮结构之间设置有伸缩结构，伸缩结构的一端固定在旋转结构上，伸缩结构的另一端与滚压轮结构驱动连接，以驱动滚压轮结构沿靠近或者远离旋转结构的方向移动。

进一步地，旋转结构上环形设置有多个连接孔，多个连接孔与多个滚压轮结构一一对应设置，伸缩结构包括：套筒，套筒具有滑动腔，套筒固定在连接孔内；活塞，活塞的一端可移动地设置在滑动腔内，活塞的另一端与滚压轮结构驱动连接。

进一步地，滚压轮结构包括：滚轮架，与伸缩结构可拆卸连接；滚轮轴，可拆卸地滚轮架上，滚轮本体，可转动地设置在滚轮轴上，滚轮本体与滚轮轴之间设置有两个第一轴承。

进一步地，滚轮架上具有间隔设置的第一耳板和第二耳板，滚轮本体设置在第一耳板和第二耳板之间，滚轮轴的一端与第一耳板可拆卸连接，滚轮轴的另一端与第二耳板可拆卸连接，靠近第一耳板的第一轴承与第一耳板之间具有调整垫，第一耳板远离第二耳板的一侧设置有预紧结构，以对第一轴承进行预固定。

进一步地，滚压组件还包括滑动板，壳体固定在滑动板上，基座与滑动板之间具有滑动组件，滑动组件与滑动板驱动连接，滑动组件能够驱动滑动板沿机床本体的宽度方向移动。

进一步地，滑动板上设置有第一限位槽，滑动组件包括：第二驱动结构；丝杠，丝杠沿机床本体的宽度方向延伸，第二驱动结构与丝杠驱动连接；滑动座，可移动地设置在丝杠上，且部分滑动座位于第一限位槽内，第二驱动结构通过丝杠和滑动座带动滑动板移动。

进一步地，基座上设置有导轨，导轨沿机床本体的宽度方向延伸，导轨上设置有滑块，滑块可移动地设置在导轨上，且滑动板可拆卸地设置在滑块上。

应用本发明的技术方案，基座沿机床本体的长度方向可移动地设置在机床本体上，两个滚压组件沿机床本体的宽度方向设置在基座上，并且旋转结构沿竖直方向可转动地设置在滚压组件的壳体内，旋转结构上环形设置有多个滚压轮结构，至少一个滚压轮结构通过开口与待加工件抵接。如此设置，通过调整基座以及滚压组件的位置以及转动旋转结构，使得滚压轮结构始终与待加工件表面处于法向滚压加工的位置，并且通过不同的滚压轮结构的切换，满足待加工件不同尺寸的加工，避免停机调整，如此设置，能够提高滚压机床的效率，并且降低工作人员的工作难度和工作强度，降低劳动成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的滚压机床的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的滚压组件的结构示意图；

图3示出了图2中A-A方向的剖视图；

图4示出了图2中B-B方向的剖视图；

图5示出了根据本发明实施例提供的两个滚压组件相配合的俯视图；

图6示出了根据本发明实施例提供的基座、滑动板和滑动组件相配合的结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例提供的滚压组件的其中一个滚压轮结构与另一个滚压组件的其中一个滚压轮结构相配合的结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例提供的伸缩结构与其中一个滚压轮结构相配合的结构示意图；

图9示出了图8中C-C方向的剖视图；

图10示出了根据本发明实施例提供的滚压组件的另一个滚压轮结构与另一个滚压组件的另中一个滚压轮结构相配合的结构示意图；

图11示出了根据本发明实施例提供的伸缩结构与另一个滚压轮结构相配合的结构示意图；

图12示出了图11中D-D方向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

11、机床本体；12、主轴箱；13、尾座；

20、基座；

30、滚压组件；31、壳体；311、容纳腔；312、开口；

32、旋转结构；321、连接孔；

33、滚压轮结构；331、滚轮架；3311、第一耳板；3312、第二耳板；

332、滚轮轴；333、滚轮本体；334、第一轴承；335、调整垫；336、预紧结构；

34、第一驱动结构；341、第一电机；342、第一减速机；343、连接座；

35、传动结构；351、蜗杆；352、蜗轮；353、第一联轴器；354、第二轴承；355、第三轴承；356、轴承座；

36、伸缩结构；361、套筒；362、活塞；363、后盖；364、防转块；

371、第四轴承；372、第五轴承；373、液压回转接头；374、导轨；375、滑块；

38、滑动板；381、第一限位槽；382、第二限位槽；

39、滑动组件；391、第二驱动结构；3911、第二电机；3912、第二减速机；3913、第二联轴器；

392、丝杠；393、滑动座；

40、纵向进给结构；

100、待加工件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图12所示，本申请提供了一种滚压机床，滚压机床包括机床本体11、基座20和两个滚压组件30。机床本体11用于放置待加工件100。基座20可移动地设置在机床本体11上，基座20能够沿机床本体11的长度方向移动。两个滚压组件30沿机床本体11的宽度方向设置在基座20上，滚压组件30能够沿机床本体11的宽度方向移动，待加工件100位于两个滚压组件30之间，滚压组件30包括壳体31和旋转结构32，壳体31具有相互连通的容纳腔311和开口312，两个滚压组件30的壳体31的开口312相对设置，旋转结构32沿竖直方向可转动地设置在壳体31内，旋转结构32上环形设置有多个滚压轮结构33，至少一个滚压轮结构33通过开口312与待加工件100抵接。如图1所示，X方向为机床本体11的宽度方向，Y方向为机床本体11的长度方向，Z方向为竖直方向。并且，同一个滚压组件30中至少两个滚压轮结构33尺寸不同。

应用本申请的技术方案，基座20沿机床本体11的长度方向可移动地设置在机床本体11上，两个滚压组件30沿机床本体11的宽度方向设置在基座20上，并且旋转结构32沿竖直方向可转动地设置在滚压组件30的壳体31内，旋转结构32上环形设置有多个滚压轮结构33，至少一个滚压轮结构33通过开口312与待加工件100抵接。如此设置，通过调整基座20以及滚压组件30的位置以及转动旋转结构32，使得滚压轮结构33始终与待加工件100表面处于法向滚压加工的位置，并且通过不同的滚压轮结构33的切换，满足待加工件100不同尺寸的加工，避免停机调整，如此设置，能够提高滚压机床的效率，并且降低工作人员的工作难度和工作强度，降低劳动成本。

进一步地，在本申请中，机床本体11上设置有纵向进给结构40，以驱动基座20沿机床本体11的长度方向移动，具体地，纵向进给结构40可以包括滚珠丝杠结构。

并且，滚压机床还包括控制系统和扫描件，扫描件与控制系统电连接，并且控制系统能够根据扫描件的信号控制基座20和滚压组件30的移动，同时控制旋转结构32的转动，以实现不同尺寸的滚压轮结构33的自动切换，提高滚压机床的自动化程度，能够实现对滚压轮结构33的实时调整，提高滚压轮结构33的准确性。

如图5所示，在本申请中，每个旋转结构32上设置有三个尺寸不同的滚压轮结构33，三个滚压轮结构33均匀分布。

其中，在机床本体11上设置有主轴箱12和尾座13，主轴箱12和尾座13沿机床本体11的长度方向分别设置在机床本体11的两端，主轴箱12和尾座13分别与待加工件100的两端抵接，主轴箱12和尾座13配合能够对待加工件100进行夹持，且主轴箱12能够驱动待加工件100转动。并且控制系统能够控制主轴箱12驱动待加工件100转动。

同时，两个滚压组件30对称设置在待加工件100的两侧，这样能够对待加工件100施加相同的滚压力，使待加工件100表面被滚压强化后各处的强化效果一致，同时使得待加工件100所受的径向力较小，甚至为零，进而能够降低对主轴箱12和尾座13的影响。

如图2至图4所示，滚压组件30还包括第一驱动结构34和传动结构35。第一驱动结构34固定在壳体31上。第一驱动结构34与传动结构35驱动连接，第一驱动结构34能够驱动传动结构35转动，传动结构35固定在旋转结构32上，第一驱动结构34通过传动结构35驱动旋转结构32转动。如此设置，便于驱动旋转结构32转动，同时工作人员能够根据需求选择第一驱动结构34和传动结构35，便于对滚压组件30进行布置。

其中，第一驱动结构34包括第一电机341、第一减速机342和连接座343，第一电机341与第一减速机342驱动连接，第一减速机342通过连接座343固定在壳体31上，如此设置，结构简单，操作方便，便于组装。具体地，第一电机341为伺服电机，第一减速机342为行星齿轮减速机。

具体得，传动结构35包括蜗杆351和蜗轮352。第一驱动结构34与蜗杆351驱动连接，蜗杆351可转动地设置在壳体31内。蜗轮352与蜗杆351相啮合，且蜗轮352套设在旋转结构32上，蜗轮352能够带动旋转结构32转动。如此设置，蜗杆351和蜗轮352配合的旋转精度较高，同时承载能力较大，大大提高了滚压机床加工时的稳定性，同时便于实现滚压轮的结构的自动切换。

其中，在本申请中，蜗轮352与旋转结构32采用平键连接，如此设置，能够保证蜗轮352与旋转结构32连接的稳定性，避免旋转结构32相对蜗轮352转动。

具体地，传动结构35还包括第一联轴器353，第一减速机342通过第一联轴器353与蜗杆351驱动连接。

进一步地，传动结构35还包括第二轴承354、第三轴承355和轴承座356，第二轴承354和第三轴承355分别位于蜗杆351的两端，第二轴承354靠近第一联轴器353设置，第二轴承354设置在蜗杆351与壳体31之间，轴承座356设置在壳体31内，第三轴承355设置在蜗杆351与轴承座356之间。具体地，第二轴承354为深沟球轴承，第三轴承355为圆锥滚子轴承。

并且，旋转结构32的两端分别套设有第四轴承371和第五轴承372，其中第四轴承371位于旋转结构32的上方，第五轴承372位于旋转结构32的下方，第四轴承371为圆柱滚子轴承，第五轴承372为转台轴承。

如图7至图12所示，旋转结构32与滚压轮结构33之间设置有伸缩结构36，伸缩结构36的一端固定在旋转结构32上，伸缩结构36的另一端与滚压轮结构33驱动连接，以驱动滚压轮结构33沿靠近或者远离旋转结构32的方向移动。如此设置，能够调整滚压轮结构33与待加工件100之间的距离，便于滚压轮结构33对待加工件100进行加工，使得滚压轮结构33更好地对待加工件100的表面进行法向加工。

具体地，旋转结构32上环形设置有多个连接孔321，多个连接孔321与多个滚压轮结构33一一对应设置。伸缩结构36包括套筒361和活塞362。套筒361具有滑动腔，套筒361固定在连接孔321内。活塞362的一端可移动地设置在滑动腔内，活塞362的另一端与滚压轮结构33驱动连接。如此设置，便于驱动滚压轮结构33移动，同时，伸缩结构36结构简单，操作方便，便于将伸缩结构36安装至连接孔321内，组装方便。

其中，壳体31内还设置有液压回转接头373，液压回转接头373设置在旋转结构32的上方。

具体地，伸缩结构36还包括后盖363，后盖363和活塞362分别设置在滑动腔的两端，后盖363与套筒361可拆卸连接，后盖363能够对活塞362进行限位，避免活塞362由滑动腔内脱落。后盖363上设置有两个进油口，两个进油口分别与活塞362的前后两个腔室连通，两个进油口通过高压胶管与旋转结构32上部的液压回转接头373相连。如此设置，旋转结构32在转动过程中，液压回转接头373与高压胶管不会与旋转结构32产生干涉，保证液压回转接头373与旋转结构32的正常工作。

如图9所示，滚压轮结构33包括滚轮架331、滚轮轴332和滚轮本体333。滚轮架331与伸缩结构36可拆卸连接。滚轮轴332可拆卸地滚轮架331上。滚轮本体333可转动地设置在滚轮轴332上，滚轮本体333与滚轮轴332之间设置有两个第一轴承334。如此设置，便于对滚压轮结构33进行组装，同时便于将滚压轮结构33固定在活塞362上，结构简单，操作方便。滚轮本体333与待加工件100接触时能够实现小压力柔性接触，不损伤待加工件100，保证对待加工件100的加工效果。

具体地，同一个滚压组件30中至少两个滚压轮结构33尺寸不同，即滚轮本体333的直径、厚度等尺寸不同。在本申请中，同一滚压组件30中的三个滚压轮结构33的尺寸均不同。

其中，在本申请中，滚轮架331的侧壁以及活塞362的侧壁上均设置有开槽，并且滚轮架331的开槽和活塞362的开槽内设置有同一防转块364，这样能够避免滚轮架331相对活塞362转动，保证活塞362驱动滚压轮结构33移动过程中的稳定性。

进一步地，滚轮架331上具有间隔设置的第一耳板3311和第二耳板3312，滚轮本体333设置在第一耳板3311和第二耳板3312之间，滚轮轴332的一端与第一耳板3311可拆卸连接，滚轮轴332的另一端与第二耳板3312可拆卸连接，靠近第一耳板3311的第一轴承334与第一耳板3311之间具有调整垫335，第一耳板3311远离第二耳板3312的一侧设置有预紧结构336，以对第一轴承334进行预固定。如此设置，便于对滚轮架331、滚轮本体333和滚轮轴332进行组装，同时避免第一轴承334窜动，保证滚轮本体333转动地稳定性。其中，第一轴承334为圆锥滚子轴承。

具体地，在本申请中，第一耳板3311上设置有第一开槽，第二耳板3312上设置有第二开槽，滚轮轴332的一端通过螺钉固定在第一开槽内，滚轮轴332的另一端通过螺钉固定在第二开槽内，结构简单，组装方便。

其中，在本申请中，预紧结构336为预紧板，预紧板通过螺栓固定在第一耳板3311上，并且预紧板上设置有多个通孔，滚轮轴332靠近第一耳板3311的一侧设置有多个锁紧孔，多个通孔与多个锁紧孔一一对应设置，螺栓顺次设置在通孔与锁紧孔内，以实现对第一轴承334的预固定。并且通过调整调整垫335的厚度，能够实现预紧量的大小的调整。

如图6所示，滚压组件30还包括滑动板38，壳体31固定在滑动板38上，基座20与滑动板38之间具有滑动组件39，滑动组件39与滑动板38驱动连接，滑动组件39能够驱动滑动板38沿机床本体11的宽度方向移动。如此设置，结构简单，便于驱动滚压组件30移动，同时能够保证滚压组件30移动的稳定性。

具体地，滑动板38上设置有第一限位槽381，滑动组件39包括第二驱动结构391、丝杠392和滑动座393。丝杠392沿机床本体11的宽度方向延伸，第二驱动结构391与丝杠392驱动连接。滑动座393可移动地设置在丝杠392上，且部分滑动座393位于第一限位槽381内，第二驱动结构391通过丝杠392和滑动座393带动滑动板38移动。其中，在本申请中，丝杠392靠近第二驱动结构391的一端套设有圆锥滚子轴承座356，丝杠392远离第二驱动结构391的一端套设有深沟球轴承座356，如此设置，能够保证丝杠392在转动过程中的稳定性，进而能够保证滑动座393带动滑动板38移动过程中的稳定性。

其中，在本申请中，滑动板38上设置有多个第二限位槽382，第二限位槽382与壳体31卡接配合，如此设置，便于对壳体31进行定位，进而便于将壳体31固定在滑动板38上。

第二驱动结构391包括第二电机3911、第二减速机3912和第二联轴器3913，第二电机3911与第二减速机3912驱动连接，第二减速机3912通过第二联轴器3913与丝杠392连接。其中，在本申请中，第二电机3911为伺服电机，第二减速机3912为行星齿轮减速机，丝杠392与滑动座393配合为滚珠丝杠。如此设置，滑动座393运动精度高，并且第二电机3911定位准确，输出力矩大，保证滚压加工的稳定性及精确性。

进一步地，基座20上设置有导轨374，导轨374沿机床本体11的宽度方向延伸，导轨374上设置有滑块375，滑块375可移动地设置在导轨374上，且滑动板38可拆卸地设置在滑块375上。在本申请中，基座20上设置有两个导轨374，两个导轨374分别设置在丝杠392的两侧，两个导轨374配合同时对两个滚压组件30的滑动板38支撑。如此设置，便于对导轨374进行布置，同时能够保证滚压组件30移动过程中的稳定性，避免滚压组件30产生倾斜。

进一步地，在本申请中，滚压机床最大滚压力可达到50KN，达到深滚压加工范畴。并且，滚压力采用系统伺服控制，可灵活编程，同时，可实时监控滚压力，满足不同精度、不同要求的待加工件100滚压加工。同时，形成完整的滚压工艺数据库，含不同线速度、进给量、滚压力和不同滚轮条件下所能达到的表面完整性和表层改性指标。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚压机床，其特征在于，所述滚压机床包括：

机床本体(11)，所述机床本体(11)用于放置待加工件(100)；

基座(20)，可移动地设置在所述机床本体(11)上，所述基座(20)能够沿所述机床本体(11)的长度方向移动；

两个滚压组件(30)，两个滚压组件(30)沿所述机床本体(11)的宽度方向设置在所述基座(20)上，所述滚压组件(30)能够沿所述机床本体(11)的宽度方向移动，所述待加工件(100)位于两个所述滚压组件(30)之间，所述滚压组件(30)包括壳体(31)和旋转结构(32)，所述壳体(31)具有相互连通的容纳腔(311)和开口(312)，两个所述滚压组件(30)的壳体(31)的开口(312)相对设置，所述旋转结构(32)沿竖直方向可转动地设置在所述壳体(31)内，所述旋转结构(32)上环形设置有多个滚压轮结构(33)，至少一个所述滚压轮结构(33)通过所述开口(312)与所述待加工件(100)抵接。

2.根据权利要求1所述的滚压机床，其特征在于，所述滚压组件(30)还包括：

第一驱动结构(34)，固定在所述壳体(31)上；

传动结构(35)，所述第一驱动结构(34)与所述传动结构(35)驱动连接，所述第一驱动结构(34)能够驱动所述传动结构(35)转动，所述传动结构(35)固定在所述旋转结构(32)上，所述第一驱动结构(34)通过所述传动结构(35)驱动所述旋转结构(32)转动。

3.根据权利要求2所述的滚压机床，其特征在于，所述传动结构(35)包括：

蜗杆(351)，所述第一驱动结构(34)与所述蜗杆(351)驱动连接，所述蜗杆(351)可转动地设置在所述壳体(31)内；

蜗轮(352)，与所述蜗杆(351)相啮合，且所述蜗轮(352)套设在所述旋转结构(32)上，所述蜗轮(352)能够带动所述旋转结构(32)转动。

4.根据权利要求1所述的滚压机床，其特征在于，所述旋转结构(32)与所述滚压轮结构(33)之间设置有伸缩结构(36)，所述伸缩结构(36)的一端固定在所述旋转结构(32)上，所述伸缩结构(36)的另一端与所述滚压轮结构(33)驱动连接，以驱动所述滚压轮结构(33)沿靠近或者远离所述旋转结构(32)的方向移动。

5.根据权利要求4所述的滚压机床，其特征在于，所述旋转结构(32)上环形设置有多个连接孔(321)，多个所述连接孔(321)与多个所述滚压轮结构(33)一一对应设置，所述伸缩结构(36)包括：

套筒(361)，所述套筒(361)具有滑动腔，所述套筒(361)固定在所述连接孔(321)内；

活塞(362)，所述活塞(362)的一端可移动地设置在所述滑动腔内，所述活塞(362)的另一端与所述滚压轮结构(33)驱动连接。

6.根据权利要求4所述的滚压机床，其特征在于，所述滚压轮结构(33)包括：

滚轮架(331)，与所述伸缩结构(36)可拆卸连接；

滚轮轴(332)，可拆卸地所述滚轮架(331)上，

滚轮本体(333)，可转动地设置在所述滚轮轴(332)上，所述滚轮本体(333)与所述滚轮轴(332)之间设置有两个第一轴承(334)。

7.根据权利要求6所述的滚压机床，其特征在于，所述滚轮架(331)上具有间隔设置的第一耳板(3311)和第二耳板(3312)，所述滚轮本体(333)设置在所述第一耳板(3311)和所述第二耳板(3312)之间，所述滚轮轴(332)的一端与所述第一耳板(3311)可拆卸连接，所述滚轮轴(332)的另一端与所述第二耳板(3312)可拆卸连接，靠近所述第一耳板(3311)的所述第一轴承(334)与所述第一耳板(3311)之间具有调整垫(335)，所述第一耳板(3311)远离所述第二耳板(3312)的一侧设置有预紧结构(336)，以对所述第一轴承(334)进行预固定。

8.根据权利要求1所述的滚压机床，其特征在于，所述滚压组件(30)还包括滑动板(38)，所述壳体(31)固定在所述滑动板(38)上，所述基座(20)与所述滑动板(38)之间具有滑动组件(39)，所述滑动组件(39)与所述滑动板(38)驱动连接，所述滑动组件(39)能够驱动所述滑动板(38)沿所述机床本体(11)的宽度方向移动。

9.根据权利要求8所述的滚压机床，其特征在于，所述滑动板(38)上设置有第一限位槽(381)，所述滑动组件(39)包括：

第二驱动结构(391)；

丝杠(392)，所述丝杠(392)沿所述机床本体(11)的宽度方向延伸，所述第二驱动结构(391)与所述丝杠(392)驱动连接；

滑动座(393)，可移动地设置在所述丝杠(392)上，且部分所述滑动座(393)位于所述第一限位槽(381)内，所述第二驱动结构(391)通过所述丝杠(392)和所述滑动座(393)带动所述滑动板(38)移动。

10.根据权利要求8所述的滚压机床，其特征在于，所述基座(20)上设置有导轨(374)，所述导轨(374)沿所述机床本体(11)的宽度方向延伸，所述导轨(374)上设置有滑块(375)，所述滑块(375)可移动地设置在所述导轨(374)上，且所述滑动板(38)可拆卸地设置在所述滑块(375)上。