CN117920484B - 一种铸件表面喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体公开了一种铸件表面喷漆装置，包括壳体，壳体内设有进气机构、喷涂机构和清洗机构，进气机构包括进气口和进气通道，进气口连接泵气设备，进气通道的出气端设置调节旋钮，喷涂机构包括漆罐和增压组件，壳体上设有喷头，漆罐的出料端通过出液管道与喷头连接，增压组件通过调节旋钮与进气通道连接，清洗机构包括清洗罐、连接通道和清洁组件，连接通道的一端通过调节旋钮与进气通道连接，连接通道另一端与清洗罐连接，调节旋钮调节进气通道与连接通道或增压组件连通，清洁组件用于贴合出液管道内壁推动出液管道内残留的漆液排出，本发明提供的喷漆装置提高了对出液管道的清洗效果。

Description

一种铸件表面喷漆装置

技术领域

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体涉及一种铸件表面喷漆装置。

背景技术

喷漆设备是一种用于将涂料或油漆均匀雾化并喷涂到物体表面的机械设备，广泛用于各种工业生产中，喷漆设备在使用时连接空气压缩机，空气压缩机提供高压气体，经过喷漆设备内部的空气通道进入供料系统，并挤压供料系统里的油漆或涂料通过喷口喷出，为了避免油漆长时间下来干结在油路侧壁上，影响油漆的流通，喷漆设备在完成喷涂工作后，需要对喷漆设备的油路进行清洗。

公告号为CN116764844B的专利文件公开了一种汽车注塑件用的喷漆装置，该专利中设置有分流抽取管，通过分流抽取管的设置能够将漆管和稀料保存罐同时安装喷漆装置上，本装置在喷漆完成后，通过转动操作旋钮使喷枪体快速切换成喷涂稀料的状态，进而使喷枪体在喷漆后通过快速喷稀料对喷枪体内部的管路清洗；

上述专利文件在对喷枪内部的管路进行清洗时，因油漆的附着力较强，直接向管路喷稀料，可能会在管路的油漆中部形成一道水路，仍有一部分油漆附着在管路的内壁上，随着喷漆设备的长期使用，会导致附着在管路上的油漆逐渐增加，导致管路的通道变窄，影响喷涂过程中油漆的流通量，进而影响喷涂效果。

发明内容

本发明提供一种铸件表面喷漆装置，旨在解决相关技术中的喷漆装置喷涂结束后对管路进行清洗时存在的管壁附着的油漆清洗不彻底影响后续喷涂效果的问题。

本发明的一种铸件表面喷漆装置，包括壳体，所述壳体内设有：

进气机构，所述进气机构包括进气口和进气通道，所述进气口用于连接泵气设备，所述进气口与所述进气通道的进气端连通，所述进气通道的出气端设置有调节旋钮；

喷涂机构，所述喷涂机构包括漆罐和增压组件，所述漆罐用于盛装漆料，所述壳体上设有喷头，所述漆罐的出料端通过出液管道与所述喷头连通，所述增压组件通过所述调节旋钮与所述进气通道的出气端连接，所述进气通道与所述增压组件连通时，所述进气通道通过所述增压组件向所述漆罐内泵入气体，并挤压所述漆罐内的漆液进入所述出液管道；

清洗机构，所述清洗机构包括清洗罐、连接通道和清洁组件，所述清洗罐用于盛装清洗液，所述连接通道的一端通过所述调节旋钮与所述进气通道连接，所述连接通道的另一端与所述清洗罐连通，所述调节旋钮调节所述进气通道与所述连接通道或所述增压组件连通，所述清洗罐的出液端与所述清洁组件连接，所述清洁组件设于所述出液管道内，所述清洁组件用于贴合所述出液管道内壁推动所述出液管道内残留的漆液排出。

优选的，所述清洁组件包括：

清洁部，所述清洁部呈圆形板状，所述清洁部的外壁贴合所述出液管道的内壁滑动，所述出液管道内部还设有导向杆，所述清洁部上设有连接孔，所述清洁部通过所述连接孔滑动套设在所述导向杆上，所述导向杆的长度方向平行于所述清洁部的移动方向，所述导向杆在靠近所述喷头的端部直径减小，所述连接孔的直径与所述导向杆大端的直径一致；

弹性连接部，所述弹性连接部的长度适配所述清洁部的移动变化，以所述清洁部朝向所述喷头的一侧为前侧，所述弹性连接部与所述清洁部的后侧连接，所述弹性连接部的宽度两端与所述出液管道的内壁抵接，所述弹性连接部上侧与所述出液管道之间形成用于存储清洗液的液腔，所述清洗罐的出液端与所述液腔连通。

优选的，所述清洁部的前侧端面设有涡形槽，所述连接孔设置在所述涡形槽的外圈。

优选的，所述弹性连接部包括第一连接部、第二连接部和弹簧，所述第一连接部与所述清洁部的后侧固定，所述第二连接部与所述出液管道固定，所述第一连接部与所述第二连接部形状一致，所述第二连接部的外壁贴合所述第一连接部的内壁滑动，所述弹簧的两端分别与所述第一连接部、第二连接部连接。

优选的，所述漆罐的出料端设有出漆管，所述出漆管的一端延伸至所述漆罐的出料端，所述出漆管的另一端延伸至所述漆罐的底端，所述漆罐的出料端在所述出漆管外周侧设置环形的进气腔，所述进气腔与所述漆罐内部连通，所述增压组件包括增压通道，所述增压通道的一端与所述进气通道的出气端连接，所述增压通道的另一端与所述进气腔连通。

优选的，所述增压组件还包括：

固定挡板，所述固定挡板固定在所述增压通道内；

活动件，所述活动件贴合所述增压通道的内壁滑动；

限位弹簧，所述限位弹簧抵压所述活动件贴合所述固定挡板；

所述增压通道通过连通口与所述出液管道连通，以所述清洁组件不工作时所述清洁部在所述出液管道内的位置为所述清洁部的初始位置，所述连通口位于所述清洁部初始位置的后侧，所述连通口处设置单向阀，所述进气通道与所述增压通道连通时，气流推动所述活动件移动并遮挡所述连通口，并阻止所述增压通道内的气流进入所述出液管道。

优选的，所述调节旋钮包括操作部、调节部和轴体，所述轴体贯穿所述壳体，所述轴体与所述壳体转动连接，所述操作部位于所述壳体外部，所述调节部相对所述轴体固定，所述调节部上设有扇形的封堵块，所述操作部转动时，所述封堵块对所述进气通道、增压通道及连接通道单独封堵并阻断气流的定向流动。

优选的，以所述操作部对所述进气通道、增压通道及连接通道单独封堵的三个位置状态为其调节工位，所述壳体上设有弹性限位块，所述弹性限位块与所述壳体弹性连接，所述操作部朝向所述壳体的一端设有三个限位槽，所述弹性限位块与三个所述限位槽连接时对应所述操作部的三个调节工位。

优选的，所述壳体上还设有按压机构，所述按压机构包括：

按压手柄，所述按压手柄包括连接端和按压端，所述按压手柄的连接端与所述壳体铰接，按压所述按压手柄的按压端带动所述按压手柄的连接端相对其与所述壳体的铰接处转动；

活动封堵件，所述出液管道上与所述喷头相对的一端设有通气孔，所述活动封堵件包括封堵头和弹性连接杆，所述封堵头设于所述通气孔内，所述弹性连接杆一端与所述壳体连接，所述弹性连接杆的另一端伸入所述通气孔与所述封堵头连接；

连接块，所述连接块设于所述按压手柄的连接端，所述连接块与所述弹性连接杆连接，以在按压所述按压手柄的按压端时，所述按压手柄的连接端带动所述连接块推动所述弹性连接杆移动并使所述封堵头封堵所述通气孔。

优选的，所述喷头为雾化喷头。

本发明的有益效果为：

（1）提高了对出液管道的清洗效果，在喷涂操作完成后，清洗液进入出液管道并推动出液管道内的清洁组件移动，清洁组件中的清洁部贴合出液管道内壁滑动，以对出液管道内壁附着的漆液进行充分清洁，清洁部在移动至出液管道靠近喷头的一端时，清洗液自连接孔与导向杆的间隙处进入清洁部前侧端面的涡形槽内，以对出液管道的端部进行充分冲刷，以减少出液管道内漆液的残留，提高对出液管道的清洗效果和清洗效率。

（2）保证了喷漆装置的正常工作，每次喷涂工作完成后，即可通过清洗机构对出液管道进行充分清洗，有效避免漆液在出液管道内壁上的附着，进而避免影响后续喷涂操作时漆液的正常喷出，提高了喷漆装置在长期使用中的喷涂效果。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明中壳体内部的结构示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是本发明中清洁部与第一连接部连接的立体结构示意图。

图5是本发明中操作旋钮中操作部、调节部及轴体与壳体的连接结构示意图。

图6是本发明中操作旋钮的立体结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、喷头；12、按压手柄；121、连接块；122、弹性连接杆；123、封堵头；2、漆罐；21、出漆管；22、进气腔；23、增压通道；24、固定挡板；25、活动件；26、连通口；261、单向阀；27、出液管道；271、导向杆；3、清洗罐；31、连接通道；32、清洁部；321、连接孔；322、涡形槽；33、第一连接部；34、弧形挡板；4、进气通道；41、进气口；42、操作部；421、限位槽；43、调节部；431、封堵块；44、轴体；45、弹性限位块。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明的一种铸件表面喷漆装置，包括壳体1，壳体1内设有进气机构、喷涂机构和清洗机构，壳体1上设有喷头11，喷头11连接有出液管道27，喷涂机构工作时通过出液管道27和喷头11向铸件表面喷涂漆液，清洗机构工作时，喷涂机构停止工作，清洗机构对出液管道27进行清洗并将清洗废液自喷头11排出，进气机构包括进气通道4和进气口41，进气口41与进气通道4的进气端连通，进气口41用于连接泵气设备，泵体设备通过进气口41向进气通道4内输入高压气体，进气通道4的出气端连接有调节旋钮，调节旋钮用于调节进气通道4在其出气端的出气方向，进气通道4与喷涂机构连通时，喷涂机构工作，进气通道4与清洗机构连通时，喷涂机构停止工作，清洗机构开始工作。

如图2和图3所示，喷涂机构包括漆罐2和增压组件，漆罐2内盛装喷涂所需的漆料或涂料，漆罐2的出料端与出液管道27连通，漆罐2的出料端连接有出漆管21，出漆管21的一端延伸至漆罐2的出料端并与出液管道27连通，出漆管21的另一端延伸至漆罐2的底端，漆罐2的出料端在出漆管21外周侧设置环形的进气腔22，进气腔22与漆罐2内部连通；

增压组件包括增压通道23，增压通道23的一端与进气腔22连通，增压通道23的另一端与进气通道4的出气端连接，进气通道4与增压通道23连通时，高压气体经过进气通道4、增压通道23进入进气腔22，并进一步进入漆罐2内增加漆罐2内的压力，挤压漆罐2内的漆液自出漆管21流动至出液管道27，漆液通过出液管道27并经喷头11喷出，为了保证喷出漆液的匀度，提高对铸件表面的喷涂效果，喷头11可以选用雾化喷头。

如图2至图4所示，清洗机构包括清洗罐3、连接通道31和清洁组件，清洗罐3用于盛装清洗液，连接通道31的一端与进气通道4的出气端连接，连接通道31的另一端与清洗罐3内部连通，连接通道31具体可与清洗罐3的出液端连通，清洗罐3的出液端可以是管状，清洁组件设于出液管道27内，清洗罐3的出液端与清洁组件连接，清洁组件贴合出液管道27内壁移动时推动管道内残留的漆液自喷头11处排出。

如图5所示，清洁组件包括清洁部32和弹性连接部，清洁部32为圆形板状，清洁部32的外壁贴合出液管道27的内壁滑动，出液管道27内设有导向杆271，清洁部32上设有连接孔321，清洁部32通过连接孔321活动套设在导向杆271上，导向杆271的长度方向平行于出液管道27的长度方向，清洁部32沿导向杆271的长度方向滑动，导向杆271在靠近喷头11的端部直径减小，连接孔321的直径与导向杆271大端的直径一致，并小于导向杆271小端的直径，清洁部32在出液管道27内移动时弹性连接部的长度适配清洁部32的移动变化，弹性连接部包括第一连接部33、第二连接部和弹簧，以清洁部32朝向喷头11的一侧为前侧，第一连接部33与清洁部32的后侧固定，以出液管道27上与清洁部32后侧相对的端部为出液管道27的后侧，第二连接部与出液管道27的后侧固定，第一连接部33和第二连接部的形状一致，第二连接部的外壁贴合第一连接部33的内壁滑动，第一连接部33的宽度两端与出液管道27的内壁抵接，弹性连接部上侧与出液管道27之间形成用于存储清洗液的液腔，清洗罐3的出液端与液腔连通，清洗机构工作时，转动调节旋钮，使进气通道4与连接通道31连通，高压气体经过进气通道4、连接通道31进入清洗罐3中，并挤压清洗罐3中的清洗液进入液腔，随着高压气体持续输入清洗罐3，清洗罐3中的清洗液持续进入液腔并推动清洁部32贴合出液管道27的内壁移动，清洁部32的下端还设有弧形挡板34，弧形挡板34贴合出液管道27的内壁滑动，清洁组件工作时，弧形挡板34遮挡出漆管21的出口，避免清洗液进入漆罐2中。

为了提高对出液管道27内漆液的清洗效果，避免出液管道27前侧形成清洗死角，清洁部32的前侧设有涡形槽322，连接孔321设置在涡形槽322的外圈，清洁部32在移动至出液管道27前侧时，清洁部32沿导向杆271移动至靠近喷头11的位置处时，清洁部32与出液管道27的前侧面之间形成涡形的通道，连接孔321与导向杆271的小端相对，连接孔321与导向杆271之间形成间隙，清洗液自导向杆271和连接孔321的间隙处流出，清洗液通过导向杆271与连接孔321的间隙进入涡形槽322，清洗液进入涡形槽322内后沿涡形槽322的形状冲刷清洁部32前侧面板及出液管道27前侧面板，促进清洗液与清洁部32及出液管道27的前侧充分接触，极大程度避免了出液管道27上存在清洁死角的问题，提高了对出液管道27的清洗效果。

如图5和图6所示，调节旋钮包括操作部42、调节部43和轴体44，轴体44贯穿壳体1并与壳体1转动连接，操作部42位于壳体1外部，通过转动操作部42可以带动轴体44转动，调节部43设于壳体1内部，调节部43位于进气通道4、增压通道23和连接通道31的连接处，调节部43上设有扇形的封堵块431，转动操作部42时，封堵块431可以对进气通道4、增压通道23及连接通道31单独封堵，并阻挡气流的流动，具体的，封堵块431封堵增压通道23时，进气通道4与连接通道31连通，清洗机构工作，封堵块431封堵连接通道31时，进气通道4与增压通道23工作，喷涂机构工作，封堵块431封堵进气通道4时，进气通道4与连接通道31及增压通道23均不连通，清洗机构与喷涂机构均不工作，以封堵块431对进气通道4、增压通道23及连接通道31单独封堵时操作部42对应的三个位置为操作部42的三个调节工位，为方便操作人员操作喷漆装置工作，可在操作部42的三个调节工位进行符号、文字或图案的标记，以便于操作人员快速调节封堵块431的封堵位置，壳体1上设有弹性限位块45，弹性限位块45与壳体1弹性连接，具体可通过弹簧连接，操作部42朝向壳体1的一端设有三个限位槽421，为避免弹性限位块45相对限位槽421卡死，限位槽421优选设置弧形槽，弹性限位块45与三个限位槽421连接时，操作部42处于对应的调节工位上，通过设置限位槽421和弹性限位块45，可以增加调节旋钮调节的准确性，也可以提高调节旋钮位于特定调节工位上的稳定性。

壳体1上还设有按压机构，按压机构包括按压手柄12、活动封堵件和连接块121，按压手柄12包括连接端和按压端，按压手柄12的连接端与壳体1铰接，按动按压手柄12的按压端可以带动按压手柄12的连接端相对其与壳体1的铰接处转动，出液管道27的后侧设有通气孔，通气孔的直径沿远离喷头11的方向逐渐减小，活动封堵件包括封堵头123和弹性连接杆122，封堵头123设于通气孔内，封堵头123呈球状，弹性连接杆122的一端与壳体1连接，弹性连接杆122的另一端伸入通气孔与封堵头123连接，弹性连接杆122的长度方向与出液管道27的长度方向平行，弹性连接杆122长度可调节，弹性连接杆122的长度变化时带动其上的弹性件发生形变，连接块121设于按压手段的连接端，连接块121与弹性连接杆122连接，连接块121可滑动套设在弹性连接杆122上，弹性连接杆122上还可以固定挡块，在按动按压手柄12的按压端时，按压手柄12的连接块121带动连接块121沿弹性连接杆122滑动，连接块121与挡块抵接时，带动弹性连接杆122向远离喷头11的方向移动，并拉动封堵头123封堵通气孔。

漆罐2与壳体1螺纹连接，自漆罐2内的漆液喷涂完毕后，可取下漆罐2加入新的漆液，因出漆管21的长度较长，出漆管21内不可避免的会残留漆液，在取下漆罐2时，出漆管21内残留的漆液可能会产生滴落，漆液的清洗难度较大，漆液滴落会增加额外的清理工作，为避免取下漆罐2时残留在出漆管21内的漆液滴落，增压通道23通过连通口26与出液管道27连通，连通口26处设有单向阀261，在单向阀261的作用下，气体仅可通过增压通道23进入出液管道27。

增压组件还包括固定挡板24、活动件25和限位弹簧，固定挡板24固定在增压通道23内部，固定挡板24遮挡增压通道23的部分区域，活动件25在增压通道23内贴合增压通道23的内壁滑动，活动件25包括活动板和弧形板，弧形板贴合增压通道23的内壁滑动，限位弹簧的一端与增压通道23连接进气腔22的一端抵接，限位弹簧的另一端与活动板连接，限位弹簧抵压活动板贴合固定挡板24，活动板贴合固定挡板24时，活动板和固定挡板24部分重叠，活动板和固定挡板24叠合时阻断增压通道23两端部的连通，仅在进气通道4与增压通道23连通时，高压气体进入增压通道23内推动活动板相对固定挡板24脱离后，固定挡板24贴合增压通道23移动时同时封堵连通口26，高压气体自活动板和固定挡板24之间的间隙进入进气腔22，并进一步进入漆罐2内增加漆罐2内的压力，挤压漆罐2内的漆液自出漆管21流动至出液管道27，漆液通过出液管道27并经喷头11喷出；

以喷涂机构工作时，清洁部32的位置为其初始位置，连通口26位于清洁部32的后侧，喷涂机构停止工作后，活动件25在限位弹簧的作用下复位，弧形板避让连通口26，增压通道23通过连通口26与出液管道27连通，具体与出液管道27位于清洁部32后侧下方的部分连通，清洗机构工作时，清洗液推动清洁部32向靠近喷头11的方向移动，与增压通道23的连通的出液管道27的空间增加，与连通口26连通的出液管道27内的压强减小，漆罐2内的部分气体通过进气腔22、增压管道和连通口26进入出液管道27内，使漆罐2内的气压降低，进而使滞留在出漆管21内的少量液体流入漆罐2中，防止漆罐2取下时，出漆管21中滞留的漆液滴落，同时也避免清洁板对出液管道27内残留漆液清洗后，出漆管21内的漆液在压力作用下渗入清洁后的出液管道27内，影响清洗机构对出液管道27的清洗效果。

本发明提供的喷漆装置的具体使用方法如下：

喷漆操作，在进行喷漆操作时，转动调节旋钮的操作部42，使进气通道4与增压通道23连通，启动泵气设备，泵气设备将高压气体通过进气通道4、增压通道23和进气腔22输送至漆罐2中，并挤压漆罐2中的漆液自出漆管21的出口进入出液管道27，最终流向喷头11并由喷头11喷出，至完成铸件的喷涂工作；

清洗操作，在喷头11操作完成后，调整喷头11的方向，可以使喷头11对准废液收集罐，转动调节旋钮的操作部42，使进气通道4与连接通道31连通，泵气设备将高压气体经过进气通道4、连接通道31输送至清洗罐3中，并挤压清洗罐3内的清洗液自清洗罐3的出液端流入出液管道27，并推动清洁部32在出液管道27内移动，清洁部32移动时推动残留在出液管道27内的漆液自喷头11流出，清洁部32移动至出液管道27前侧时，清洗液经过清洁部32前侧设置的涡形槽322，进一步对残留在清洁部32前侧端面及出液管道27前侧端面上的漆液进行充分清洗，最后，在清洗操作完成后，关闭泵气设备，并转动调节旋钮的操作部42，对进气通道4的出气端进行封堵。

本发明提供的喷漆装置可以在其进行喷涂操作后对残留在出液管道内的漆液进行充分的清洗，避免漆液长期附着在出液管道内壁影响出液管道的流通性，保证了喷漆装置的喷涂效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种铸件表面喷漆装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内设有：

进气机构，所述进气机构包括进气口（41）和进气通道（4），所述进气口（41）用于连接泵气设备，所述进气口（41）与所述进气通道（4）的进气端连通，所述进气通道（4）的出气端设置有调节旋钮；

喷涂机构，所述喷涂机构包括漆罐（2）和增压组件，所述漆罐（2）用于盛装漆料，所述壳体（1）上设有喷头（11），所述漆罐（2）的出料端通过出液管道（27）与所述喷头（11）连通，所述增压组件通过所述调节旋钮与所述进气通道（4）的出气端连接，所述进气通道（4）与所述增压组件连通时，所述进气通道（4）通过所述增压组件向所述漆罐（2）内泵入气体，并挤压所述漆罐（2）内的漆液进入所述出液管道（27）；

清洗机构，所述清洗机构包括清洗罐（3）、连接通道（31）和清洁组件，所述清洗罐（3）用于盛装清洗液，所述连接通道（31）的一端通过所述调节旋钮与所述进气通道（4）连接，所述连接通道（31）的另一端与所述清洗罐（3）连通，所述调节旋钮调节所述进气通道（4）与所述连接通道（31）或所述增压组件连通，所述清洗罐（3）的出液端与所述清洁组件连接，所述清洁组件设于所述出液管道（27）内，所述清洁组件用于贴合所述出液管道（27）内壁推动所述出液管道（27）内残留的漆液排出；

所述清洁组件包括：

清洁部（32），所述清洁部（32）呈圆形板状，所述清洁部（32）的外壁贴合所述出液管道（27）的内壁滑动，所述出液管道（27）内部还设有导向杆（271），所述清洁部（32）上设有连接孔（321），所述清洁部（32）通过所述连接孔（321）滑动套设在所述导向杆（271）上，所述导向杆（271）的长度方向平行于所述清洁部（32）的移动方向，所述导向杆（271）在靠近所述喷头（11）的端部直径减小，所述连接孔（321）的直径与所述导向杆（271）大端的直径一致；

弹性连接部，所述弹性连接部的长度适配所述清洁部（32）的移动变化，以所述清洁部（32）朝向所述喷头（11）的一侧为前侧，所述弹性连接部与所述清洁部（32）的后侧连接，所述弹性连接部的宽度两端与所述出液管道（27）的内壁抵接，所述弹性连接部上侧与所述出液管道（27）之间形成用于存储清洗液的液腔，所述清洗罐（3）的出液端与所述液腔连通；

所述漆罐（2）的出料端设有出漆管（21），所述出漆管（21）的一端延伸至所述漆罐（2）的出料端，所述出漆管（21）的另一端延伸至所述漆罐（2）的底端，所述漆罐（2）的出料端在所述出漆管（21）外周侧设置环形的进气腔（22），所述进气腔（22）与所述漆罐（2）内部连通，所述增压组件包括增压通道（23），所述增压通道（23）的一端与所述进气通道（4）的出气端连接，所述增压通道（23）的另一端与所述进气腔（22）连通；

所述增压组件还包括：

固定挡板（24），所述固定挡板（24）固定在所述增压通道（23）内；

活动件（25），所述活动件（25）贴合所述增压通道（23）的内壁滑动；

限位弹簧，所述限位弹簧抵压所述活动件（25）贴合所述固定挡板（24）；

所述增压通道（23）通过连通口（26）与所述出液管道（27）连通，以所述清洁组件不工作时所述清洁部（32）在所述出液管道（27）内的位置为所述清洁部（32）的初始位置，所述连通口（26）位于所述清洁部（32）初始位置的后侧，所述连通口（26）处设置单向阀（261），所述进气通道（4）与所述增压通道（23）连通时，气流推动所述活动件（25）移动并遮挡所述连通口（26），并阻止所述增压通道（23）内的气流进入所述出液管道（27）。

2.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆装置，其特征在于，所述清洁部（32）的前侧端面设有涡形槽（322），所述连接孔（321）设置在所述涡形槽（322）的外圈。

3.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆装置，其特征在于，所述弹性连接部包括第一连接部（33）、第二连接部和弹簧，所述第一连接部（33）与所述清洁部（32）的后侧固定，所述第二连接部与所述出液管道（27）固定，所述第一连接部（33）与所述第二连接部形状一致，所述第二连接部的外壁贴合所述第一连接部（33）的内壁滑动，所述弹簧的两端分别与所述第一连接部（33）、第二连接部连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆装置，其特征在于，所述调节旋钮包括操作部（42）、调节部（43）和轴体（44），所述轴体（44）贯穿所述壳体（1），所述轴体（44）与所述壳体（1）转动连接，所述操作部（42）位于所述壳体（1）外部，所述调节部（43）相对所述轴体（44）固定，所述调节部（43）上设有扇形的封堵块（431），所述操作部（42）转动时，所述封堵块（431）对所述进气通道（4）、增压通道（23）及连接通道（31）单独封堵并阻断气流的定向流动。

5.根据权利要求4所述的一种铸件表面喷漆装置，其特征在于，以所述操作部（42）对所述进气通道（4）、增压通道（23）及连接通道（31）单独封堵的三个位置状态为其调节工位，所述壳体（1）上设有弹性限位块（45），所述弹性限位块（45）与所述壳体（1）弹性连接，所述操作部（42）朝向所述壳体（1）的一端设有三个限位槽（421），所述弹性限位块（45）与三个所述限位槽（421）连接时对应所述操作部（42）的三个调节工位。

6.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆装置，其特征在于，所述壳体（1）上还设有按压机构，所述按压机构包括：

按压手柄（12），所述按压手柄（12）包括连接端和按压端，所述按压手柄（12）的连接端与所述壳体（1）铰接，按压所述按压手柄（12）的按压端带动所述按压手柄（12）的连接端相对其与所述壳体（1）的铰接处转动；

活动封堵件，所述出液管道（27）上与所述喷头（11）相对的一端设有通气孔，所述活动封堵件包括封堵头（123）和弹性连接杆（122），所述封堵头（123）设于所述通气孔内，所述弹性连接杆（122）一端与所述壳体（1）连接，所述弹性连接杆（122）的另一端伸入所述通气孔与所述封堵头（123）连接；

连接块（121），所述连接块（121）设于所述按压手柄（12）的连接端，所述连接块（121）与所述弹性连接杆（122）连接，以在按压所述按压手柄（12）的按压端时，所述按压手柄（12）的连接端带动所述连接块（121）推动所述弹性连接杆（122）移动并使所述封堵头（123）封堵所述通气孔。

7.根据权利要求1所述的一种铸件表面喷漆装置，其特征在于，所述喷头（11）为雾化喷头。