CN117919884A - 一种石油提炼废气净化回收设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废气处理技术领域，具体公开了一种石油提炼废气净化回收设备，包括用于提炼石油用的加热炉，加热炉的排气口连通有一级净化塔，一级净化塔上设置有一级净化回收组件，一级净化塔通过连通管连通有二级净化塔，二级净化塔内设置有二级净化回收组件，一级净化回收组件和二级净化回收组件之间连接有活塞驱动组件；本发明的调节板在调节喷淋管喷水的同时，还达到调节行程开关的效果，当调节板上通孔与水道以及喷头连通时，其一端也抵触在滑槽槽端的行程开关上，使电机启动运转，使回收箱和二级净化塔内第一滤板均得到清刮处理，达到对第一滤板自动清刮的效果，保障其良好的过滤性能，降低人工更换的频率。
Description
技术领域
本发明涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种石油提炼废气净化回收设备。
背景技术
石油的提炼是指开采后的石油在炼油厂里进行加工、提炼。具体地是将石油通过蒸馏方法分离生产符合内燃机使用的煤油、汽油、燃油等燃料油，副产品石油气和渣油；比燃料油重的组分又通过热裂化、催化裂化等工艺化学转化为燃料油，这些燃料油有的要采用加氢等工艺进行精制，石油在炼制的过程中会产生的大量的废气，废气中含有大量的颗粒杂质和有害气体，会导致严重的环境污染，因而在石油炼制过程中产生的废气不能直接排放，需要先经过过滤处理，将废气净化后才能排放。
然而现有技术中的石油废气处理设备大多采用湿式喷淋式，加热炉进行石油提炼反应所产生的余热未得到有效利用，其喷淋管存在开关不及时，造成水资源浪费的情况，且滤板经长期使用后，滤板上的滤孔会堆积颗粒杂质，会影响滤板的过滤效果。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种石油提炼废气净化回收设备，包括用于提炼石油用的加热炉，所述加热炉的排气口连通有一级净化塔，所述一级净化塔上设置有一级净化回收组件，所述一级净化塔通过连通管连通有二级净化塔，所述二级净化塔内设置有二级净化回收组件，所述一级净化回收组件和二级净化回收组件之间连接有活塞驱动组件；
所述一级净化回收组件包括设置在一级净化塔上的喷淋管，所述喷淋管上喷头置于一级净化塔的内部，所述喷淋管内滑动连接有调节板，所述加热炉与喷淋管之间连接有功能箱，所述功能箱内滑动连接有与调节板一端固定连接的滑板，所述功能箱内设置有与滑板配合的气囊和弹簧；
所述一级净化塔和二级净化塔上均设置有第一滤板、铰接杆、导向杆、滑架、刮板、导向套筒、活塞杆、两个密封板及卸料口；所述一级净化塔和二级净化塔上还分别对称式安装有两个第一收集箱和第二收集箱；
所述活塞驱动组件包括转盘，所述转盘上偏心处转动连接有转轴，所述转轴上转动连接两个连杆，两个连杆分别与一级净化塔和二级净化塔上的活塞杆转动连接，两个所述活塞杆分别带动一级净化塔和二级净化塔上的滑架在导向杆上做往复运动，使与所述滑架连接的刮板对第一滤板进行往复清刮，所述第一滤板的侧端到达卸料口处时带动密封板发生翻转，使所述第一滤板上被刮板清刮的颗粒杂质掉落至第一收集箱和第二收集箱内。
加热炉内反应物加热产生的烟气余热对气舱内气体进行加热，气舱内气体受热膨化后经通孔流入气囊内，气囊被充气膨胀而推动滑板并压缩弹簧，滑板又带动调节板向滑槽槽端移动，使通孔与水道以及喷头连通，从而使水道的水可以流向喷头，喷头对横向设置的一级净化塔的通道内含有颗粒杂质的高温废气进行降温、降尘处理，使通道内粘附水的颗粒杂质及水沿呈倒梯形状的通道底部落入回收箱内第一滤板上，与此同时，由于调节板抵触行程开关，电机启动运转，根据活塞运动原理，转盘通过两个连杆同步带动两个活塞杆运动，使回收箱和二级净化塔内第一滤板均得到清刮处理，第一滤板上被清刮的颗粒杂质被刮板推送至第一收集箱和第二收集箱内等待后续集中处理，集水舱内过滤的水通过回水接头可直接被水泵抽取后经进水接头输送到喷淋管中使用，达到水循环利用效果；二级净化塔通过第一过滤舱进行二次颗粒杂质过滤，第一过滤舱内气体进入稀释混合舱后被稀释混合处理，稀释混合舱内气体又通过净化舱内活性炭再次吸附净化处理后通过引风管流通至后续处理设备中。
进一步的，所述加热炉内部上端靠近排气口处设置有气舱，所述气舱与功能箱中的气囊通过连通孔连通，所述弹簧与气囊分别位于滑板的两侧端。
进一步的，所述喷淋管上设置有进水接头，所述喷淋管内设置有与进水接头和喷头连通的水道，所述调节板上间隔式开设有与水道以及喷头连通的通孔。
进一步的，所述喷淋管内开设有供调节板滑动的滑槽，所述滑槽位于水道与喷头之间，所述调节板的一端与滑板固定连接其位于功能箱内，所述滑槽槽端设置有与调节板配合的行程开关。
进一步的，所述调节板远离滑板的一端与滑槽的槽端抵触配合时，所述水道通过通孔与喷头连通，所述调节板远离滑板的一端远离滑槽的槽端时，所述通孔偏离喷头，所述水道与喷头不连通。
进一步的，所述一级净化塔在加热炉与二级净化塔之间呈横向设置，所述二级净化塔相较于一级净化塔呈竖向设置，所述一级净化塔的底部呈倒梯形设置，所述一级净化塔底部连接有回收箱，所述第一滤板将回收箱分隔成第二过滤舱和集水舱，所述第二过滤舱与一级净化塔的通道连通。
进一步的，所述导向杆与滑架滑动连接，所述滑架的下端与刮板固定连接，所述刮板与第一滤板滑动连接，所述密封板通过铰接杆均与回收箱和二级净化塔铰接，所述铰接杆分别与第一收集箱、第二收集箱之间连接有复位卷簧。
进一步的，所述第一收集箱与集水舱之间设置有第二滤板，所述集水舱的底部设置有回水接头。
进一步的，所述二级净化塔内由上而下依次连通有第一过滤舱、释混合舱、净化舱，所述第一过滤舱通过连通管与一级净化塔连通，所述二级净化塔上设置有与稀释混合舱连通的加料口，所述净化舱内设置有活性炭，所述净化舱连通有引风管。
进一步的，所述转盘连接有电机，所述电机与行程开关电性连接，所述电机安装有支架。
本发明提供的一种石油提炼废气净化回收设备存在以下有益效果：
1、本发明中的加热炉内反应物加热产生的烟气余热对气舱内气体进行加热，气舱内气体受热膨化后经通孔流入气囊内，气囊被充气膨胀从而推动滑板并压缩弹簧，滑板又带动调节板向滑槽槽端移动，使通孔与水道以及喷头连通，从而使水道的水可以流向喷头，喷头对横向设置的一级净化塔的通道内含有颗粒杂质的高温废气进行降温、降尘处理，利用加热炉的余热达到石油提炼反应产生废气时自动喷淋，无加热提炼反应时，气体不继续膨胀，滑板在弹簧作用下恢复原位，气囊被滑板挤压放气而收缩，调节板阻隔喷淋，达到自动化开关喷淋管效果，节约水源。
2、本发明的调节板在调节喷淋管喷水的同时，还达到调节行程开关的效果，当调节板上通孔与水道以及喷头连通时，其一端也抵触在滑槽槽端的行程开关上，使电机启动运转，根据活塞运动原理，转盘通过两个连杆同步带动两个活塞杆运动，使回收箱和二级净化塔内第一滤板均得到清刮处理，第一滤板上被清刮的颗粒杂质被刮板推送至第一收集箱和第二收集箱内等待后续集中处理，达到对第一滤板自动清刮的效果，保障其良好的过滤性能，降低人工更换的频率。
3、本发明仅利用一个电机同时带动两个活塞驱动组件运转，对一级净化塔和二级净化塔达到双级内第一滤板进行同步清刮效果，节省工业能耗的同时又达到了多次过滤废气中颗粒及清刮回收颗粒杂质的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明一种石油提炼废气净化回收设备的第一立体图；
图2为本发明一种石油提炼废气净化回收设备的第二立体图；
图3为本发明一种石油提炼废气净化回收设备的主视图；
图4为本发明一种石油提炼废气净化回收设备的主视剖视图；
图5为本发明图4中中A处放大图；
图6为本发明图4中中B处放大图；
图7为本发明一种石油提炼废气净化回收设备的俯视剖视图；
图中各个附图标记的对应的部件名称是：
1、加热炉；101、气舱；102、连通孔；
2、一级净化塔；201、通道；3、连通管；
4、二级净化塔；401、第一过滤舱；402、稀释混合舱；403、净化舱；
5、喷淋管；501、进水接头；502、水道；503、调节板；504、通孔；505、喷头；
6、功能箱；601、滑板；602、气囊；603、弹簧；
7、回收箱；701、回水接头；702、导向套筒；703、第二过滤舱；704、集水舱；
8、电机；9、活塞驱动组件；901、转盘；902、转轴；
10、支架；11、第一收集箱；1101、第二收集箱；12、加料口；13、引风管；15、第一滤板；16、铰接杆；17、密封板；18、第二滤板；19、导向杆；20、滑架；21、刮板；211、卸料口；22、活塞杆；23、连杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请进行详细描述。
以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践。
以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
参阅图1至图7，本发明提供一种石油提炼废气净化回收设备，包括用于提炼石油用的加热炉1，加热炉1的排气口连通有一级净化塔2，一级净化塔2上设置有一级净化回收组件，一级净化塔2通过连通管3连通有二级净化塔4，二级净化塔4内设置有二级净化回收组件，一级净化回收组件和二级净化回收组件之间连接有活塞驱动组件9。
参阅图2至图5，一级净化回收组件包括设置在一级净化塔2上的喷淋管5，喷淋管5上喷头505置于一级净化塔2的内部，喷淋管5内滑动连接有调节板503，加热炉1与喷淋管5之间连接有功能箱6，功能箱6内滑动连接有与调节板503一端固定连接的滑板601，功能箱6内设置有与滑板601配合的气囊602和弹簧603。
参阅图3至图4和图6至图7，一级净化塔2和二级净化塔4上均设置有第一滤板15、铰接杆16、导向杆19、滑架20、刮板21、导向套筒702、活塞杆22、两个密封板17及卸料口211；一级净化塔2和二级净化塔4上还分别对称式安装有两个第一收集箱11和第二收集箱1101；活塞驱动组件9包括转盘901，转盘901上偏心处转动连接有转轴902，转轴902上转动连接两个连杆23，两个连杆23分别与一级净化塔2和二级净化塔4上的活塞杆22转动连接，两个活塞杆22分别带动一级净化塔2和二级净化塔4上的滑架20在导向杆19上做往复运动，使与滑架20连接的刮板21对第一滤板15进行往复清刮，第一滤板15的侧端到达卸料口211处时带动密封板17发生翻转，使第一滤板15上被刮板21清刮的颗粒杂质掉落至第一收集箱11和第二收集箱1101内。
参阅图1至图6，加热炉1内反应物加热产生的烟气余热对气舱101内气体进行加热，气舱101内气体受热膨化后经连通孔102流入气囊602内，气囊602被充气膨胀从而推动滑板601并压缩弹簧603，滑板601又带动调节板503向滑槽槽端移动，使通孔504与水道502以及喷头505连通，从而使水道502的水可以流向喷头505，喷头505对横向设置的一级净化塔2的通道201内含有颗粒杂质的高温废气进行降温、降尘处理，使通道201内粘附水的颗粒杂质及水沿呈倒梯形状的通道201底部落入回收箱7内第一滤板15上，与此同时，由于调节板503抵触行程开关，电机8启动运转，根据活塞运动原理，转盘901通过两个连杆23同步带动两个活塞杆22运动，使回收箱7和二级净化塔4内第一滤板15均得到清刮处理，第一滤板15上被清刮的颗粒杂质被刮板21推送至第一收集箱11和第二收集箱1101内等待后续集中处理，集水舱704内过滤的水通过回水接头701可直接被水泵抽取后经进水接头501输送到喷淋管5中使用，达到水循环利用效果；二级净化塔4通过第一过滤舱401进行二次颗粒杂质过滤，第一过滤舱401内气体进入稀释混合舱402后被稀释混合处理，稀释混合舱402内气体又通过净化舱403内活性炭再次吸附净化处理后通过引风管13流通至后续处理设备中。
参阅图3至图5，加热炉1内部上端靠近排气口处设置有气舱101，气舱101与功能箱6中的气囊602通过连通孔102连通，弹簧603与气囊602分别位于滑板601的两侧端；喷淋管5上设置有进水接头501，喷淋管5内设置有与进水接头501和喷头505连通的水道502，调节板503上间隔式开设有与水道502以及喷头505连通的通孔504；喷淋管5内开设有供调节板503滑动的滑槽，滑槽位于水道502与喷头505之间，调节板503的一端与滑板601固定连接其位于功能箱6内，滑槽槽端设置有与调节板503配合的行程开关；调节板503远离滑板601的一端与滑槽的槽端抵触配合时，水道502通过通孔504与喷头505连通，调节板503远离滑板601的一端远离滑槽的槽端时，通孔504偏离喷头505，水道502与喷头505不连通。
参阅图1至图4和图6，一级净化塔2在加热炉1与二级净化塔4之间呈横向设置，二级净化塔4相较于一级净化塔2呈竖向设置，一级净化塔2的底部呈倒梯形设置，一级净化塔2底部连接有回收箱7，第一滤板15将回收箱7分隔成第二过滤舱703和集水舱704，第二过滤舱703与一级净化塔2的通道201连通。
参阅图4和图6，导向杆19与滑架20滑动连接，滑架20的下端与刮板21固定连接，刮板21与第一滤板15滑动连接，密封板17通过铰接杆16均与回收箱7和二级净化塔4铰接，铰接杆16分别与第一收集箱11、第二收集箱1101之间连接有复位卷簧；第一收集箱11与集水舱704之间设置有第二滤板18，集水舱704的底部设置有回水接头701。
参阅图2、图4和图7，二级净化塔4内由上而下依次连通有第一过滤舱401、稀释混合舱402、净化舱403，第一过滤舱401通过连通管3与一级净化塔2连通，二级净化塔4上设置有与稀释混合舱402连通的加料口12，净化舱403内设置有活性炭，净化舱403连通有引风管13，引风管13用于引风；转盘901连接有电机8，电机8与行程开关电性连接，电机8安装有支架10。
本发明提供一种石油提炼废气净化回收设备：加热炉1内反应物加热产生的烟气余热对气舱101内气体进行加热，气舱101内气体受热膨化后经连通孔102流入气囊602内，气囊602被充气膨胀而推动滑板601并压缩弹簧603，滑板601又带动调节板503向滑槽槽端移动，使通孔504与水道502以及喷头505连通，从而使水道502的水可以流向喷头505，喷头505对横向设置的一级净化塔2的通道201内含有颗粒杂质的高温废气进行降温、降尘处理，使通道201内粘附水的颗粒杂质及水沿呈倒梯形状的通道201底部落入回收箱7内第一滤板15上，与此同时，由于调节板503抵触行程开关，电机8启动运转，根据活塞运动原理，转盘901通过两个连杆23同步带动两个活塞杆22运动，使回收箱7和二级净化塔4内第一滤板15均得到清刮处理，第一滤板15上被清刮的颗粒杂质被刮板21推送至第一收集箱11和第二收集箱1101内等待后续集中处理，集水舱704内过滤的水通过回水接头701可直接被水泵抽取后经进水接头501输送到喷淋管5中使用，达到水循环利用效果；二级净化塔4通过第一过滤舱401进行二次颗粒杂质过滤，第一过滤舱401内气体进入稀释混合舱402后被稀释混合处理，稀释混合舱402内气体又通过净化舱403内活性炭再次吸附净化处理后通过引风管13流通至后续处理设备中；
加热炉1无加热提炼反应时，气体不继续膨胀，滑板601在弹簧603作用下恢复原位，气囊602被滑板601挤压放气而收缩，调节板503阻隔喷淋，达到自动化开关喷淋管5效果，节约水源。
本说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例侧重说明的都是与其他实施例的不同之处。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.一种石油提炼废气净化回收设备，包括用于提炼石油用的加热炉（1），其特征在于：所述加热炉（1）的排气口连通有一级净化塔（2），所述一级净化塔（2）上设置有一级净化回收组件，所述一级净化塔（2）通过连通管（3）连通有二级净化塔（4），所述二级净化塔（4）内设置有二级净化回收组件，所述一级净化回收组件和二级净化回收组件之间连接有活塞驱动组件（9）；
所述一级净化回收组件包括设置在一级净化塔（2）上的喷淋管（5），所述喷淋管（5）上喷头（505）置于一级净化塔（2）的内部，所述喷淋管（5）内滑动连接有调节板（503），所述加热炉（1）与喷淋管（5）之间连接有功能箱（6），所述功能箱（6）内滑动连接有与调节板（503）一端固定连接的滑板（601），所述功能箱（6）内设置有与滑板（601）配合的气囊（602）和弹簧（603）；
所述一级净化塔（2）和二级净化塔（4）上均设置有第一滤板（15）、铰接杆（16）、导向杆（19）、滑架（20）、刮板（21）、导向套筒（702）、活塞杆（22）、两个密封板（17）及卸料口（211）；所述一级净化塔（2）和二级净化塔（4）上还分别对称式安装有两个第一收集箱（11）和第二收集箱（1101）；
所述活塞驱动组件（9）包括转盘（901），所述转盘（901）上偏心处转动连接有转轴（902），所述转轴（902）上转动连接两个连杆（23），两个连杆（23）分别与一级净化塔（2）和二级净化塔（4）上的活塞杆（22）转动连接，两个所述活塞杆（22）分别带动一级净化塔（2）和二级净化塔（4）上的滑架（20）在导向杆（19）上做往复运动，使与所述滑架（20）连接的刮板（21）对第一滤板（15）进行往复清刮，所述第一滤板（15）的侧端到达卸料口（211）处时带动密封板（17）发生翻转，使所述第一滤板（15）上被刮板（21）清刮的颗粒杂质掉落至第一收集箱（11）和第二收集箱（1101）内；
所述加热炉（1）内部上端靠近排气口处设置有气舱（101），所述气舱（101）与功能箱（6）中的气囊（602）通过连通孔（102）连通，所述弹簧（603）与气囊（602）分别位于滑板（601）的两侧端，所述气舱（101）内气体受热膨化后经连通孔（102）流入气囊（602）内，所述气囊（602）被充气膨胀而推动滑板（601）并压缩弹簧（603）；
所述喷淋管（5）内开设有供调节板（503）滑动的滑槽，所述滑槽位于水道（502）与喷头（505）之间，所述调节板（503）的一端与滑板（601）固定连接其位于功能箱（6）内，所述滑槽的槽端设置有行程开关；
所述转盘（901）连接有电机（8），所述电机（8）与行程开关电性连接，所述电机（8）安装有支架（10）。
2.如权利要求1所述的石油提炼废气净化回收设备，其特征在于：所述喷淋管（5）上设置有进水接头（501），所述喷淋管（5）内设置有与进水接头（501）和喷头（505）连通的水道（502），所述调节板（503）上间隔式开设有与水道（502）以及喷头（505）连通的通孔（504）。
3.如权利要求2所述的石油提炼废气净化回收设备，其特征在于：所述调节板（503）远离滑板（601）的一端与滑槽的槽端抵触配合时，所述水道（502）通过通孔（504）与喷头（505）连通，所述调节板（503）远离滑板（601）的一端远离滑槽的槽端时，所述通孔（504）偏离喷头（505），所述水道（502）与喷头（505）不连通。
4.如权利要求1所述的石油提炼废气净化回收设备，其特征在于：所述一级净化塔（2）在加热炉（1）与二级净化塔（4）之间呈横向设置，所述二级净化塔（4）相较于一级净化塔（2）呈竖向设置，所述一级净化塔（2）的底部呈倒梯形设置，所述一级净化塔（2）底部连接有回收箱（7），所述第一滤板（15）将回收箱（7）分隔成第二过滤舱（703）和集水舱（704），所述第二过滤舱（703）与一级净化塔（2）的通道（201）连通。
5.如权利要求1所述的石油提炼废气净化回收设备，其特征在于：所述导向杆（19）与滑架（20）滑动连接，所述滑架（20）的下端与刮板（21）固定连接，所述刮板（21）与第一滤板（15）滑动连接，所述密封板（17）通过铰接杆（16）均与回收箱（7）和二级净化塔（4）铰接，所述铰接杆（16）分别与第一收集箱（11）、第二收集箱（1101）之间连接有复位卷簧。
6.如权利要求5所述的石油提炼废气净化回收设备，其特征在于：所述第一收集箱（11）与集水舱（704）之间设置有第二滤板（18），所述集水舱（704）的底部设置有回水接头（701）。
7.如权利要求1所述的石油提炼废气净化回收设备，其特征在于：所述二级净化塔（4）内由上而下依次连通有第一过滤舱（401）、稀释混合舱（402）、净化舱（403），所述第一过滤舱（401）通过连通管（3）与一级净化塔（2）连通，所述二级净化塔（4）上设置有与稀释混合舱（402）连通的加料口（12），所述净化舱（403）内设置有活性炭，所述净化舱（403）连通有引风管（13）。
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