CN117918545A - 豆类、面食类产品自动落盒机系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，特别涉及一种豆类、面食类产品自动落盒机系统。本发明包括：链板上料机、搅拌机、螺旋输送机、加湿搅拌罐、分段推送机、抬升输送机、水平输送机、分份落盒机。所述链板上料机架设于地面，所述搅拌机的一侧位于所述链板上料机的卸料口下方，所述抬升输送机的输料端位于所述分段推送机出料口的下方，所述水平输送机的进料端位于所述抬升输送机出料端下方。本发明设计了分份落盒机能够将一份食品分为多份并分别装入不同的盒子中，为下一步的烘干步骤提供条件。相比手工操作，分份落盒机12能够实现自动化的分份过程，大大提高了生产效率。

Description

豆类、面食类产品自动落盒机系统

技术领域

本发明涉及面食类食品加工技术领域，特别涉及一种豆类、面食类产品自动落盒机系统。

背景技术

豆类和面类食品加工生产线是一种用来加工豆类和面类食品的设备。它通常包括清洗、破碎、去皮、磨浆、糊化、成型、烘干等工序，可以生产出各种豆腐、豆浆、豆腐皮、豆腐脑、豆腐干、面条、馒头、面饼等产品。豆类食品加工生产线的主要设备包括清洗机、破碎机、去皮机、磨浆机、糊化机、成型机、烘干机等。清洗机用于清洗豆类，破碎机用于将豆类破碎成浆状物，去皮机用于去除豆类的外皮，磨浆机用于将豆类磨成细腻的豆浆，糊化机用于将豆浆加热并与其他原料混合糊化，成型机用于将糊化后的豆浆成型，烘干机用于将成型后的豆制品进行烘干。

然而，而现有的豆类和面类食品加工生产线在使用时经常会遇到以下问题：

(1)正常的加工过程缺乏为食品补充水分的步骤，豆、面类的加工食品通常吸水性较强，这会导致加工出的食品普遍又干又脆，这意味着一旦加工非油炸食品，其口感会不佳。

(2)目前的豆、面类的加工食品的加工过程中，缺乏将一份转换为多份的分份设备，多数都是手动分拣，这会导致人为误差的产生以及影响生产效率。

(3)在进行面食类食品的面饼压缩工作时，生产完成后的面饼经常由于烘干机与下压成型机需要转换输送，在输送过程中会产生不必要的损耗，造成面饼形态不一，影响美观性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，可以有效解决背景技术中提到的加工非油炸食品其口感会不佳和手动分拣影响生产效率以及面饼形态不影响美观性的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，包括：

链板上料机，所述链板上料机架设于地面；

搅拌机，所述搅拌机的一侧位于所述链板上料机的卸料口下方；

螺旋输送机，所述螺旋输送机的一端与所述搅拌机的出料口连接；

加湿搅拌罐，所述加湿搅拌罐的进料口位于所述螺旋输送机出料口下方；

分段推送机，所述分段推送机位于所述加湿搅拌罐出料口下方；

抬升输送机，所述抬升输送机的输料端位于所述分段推送机出料口的下方；

水平输送机，所述水平输送机的进料端位于所述抬升输送机出料端下方；

挤出机，所述挤出机的进料口位于所述水平输送机出料端下方；

拉伸架，所述拉伸架的一端架设于所述挤出机的挤出口的延伸方向上；

拉分切割机，所述拉分切割机的进料端与所述拉伸架的另一端对应设置；

回软机，所述回软机的输料端位于所述拉分切割机出料斗的下方；

分份落盒机，所述分份落盒机横向架设于所述回软机出料斗的下方；

吊篮烘干机，所述吊篮烘干机的输料端位于所述分份落盒机卸料端的下方。

所述水平输送机，包括：

支架，所述支架顶部的一侧位于所述抬升输送机下方；

滑动件，所述滑动件放置于所述支架上方；

腔室，所述腔室开设于所述滑动件上；

轮子，所述轮子设置有四个，四个所述轮子安装于所述滑动件底部；

驱动电机，所述驱动电机安装于所述腔室内壁，所述驱动电机的输出端于任意一处所述轮子连接；

翻转料斗，所述翻转料斗位于所述腔室内；

传动杆，所述传动杆的一端穿设于所述翻转料斗与滑动件的一侧内壁连接，所述传动杆的另一端穿设于所述滑动件的另一侧内壁与翻转件的顶部连接；

所述翻转件位于所述滑动件外壁；

气缸，所述气缸安装于所述翻转件的外壁，所述气缸的输出端与所述翻转件的底部连接；

滑杆，所述滑杆至少两个横向架设于所述滑动件的一侧，所述滑杆的杆身设置有若干滑轨；

滑轮，两个所述滑杆夹持与所述滑轮，所述滑轮的顶部与底部内嵌于所述滑杆杆身的滑轨，且所述滑轮的一侧与所述滑动件连接。

所述回软机，包括：

爬坡输送机，所述爬坡输送机架设于地面；

外壳体，所述外壳体套接于所述爬坡输送机上；

盛料盒，所述盛料盒设置有若干个，且每个所述盛料盒的一侧沿口均与所述爬坡输送机的传输用链条固定连接，所述盛料盒分布为两排；

气孔，所述气孔各开设于每个所述盛料盒底部；

输气管，所述输气管铺设于外壳体内部，且所述输气管位于所述气孔下方；

风机，所述风机安装于所述外壳体的下方；

出料斗，所述出料斗安装于所述爬坡输送机出料端下方，且出料斗设置有两个，两个所述出料斗的排料口方向交错设置。

所述输气管管身开设有若干小孔。

所述分份落盒机，包括：

机架，所述机架横向架设于所述出料斗下方；

分料敞口，所述分料敞口开设于所述机架上；

第一滚轮，所述第一滚轮设置于所述机架内部，且所述第一滚轮至少两个设置于所述分料敞口两侧的延伸方向；

第二滚轮，所述第二滚轮至少两个设置于两个所述第一滚轮下方；

分料链条，所述分料链条套接于两个所述第一滚轮与两个所述第二滚轮；

分料盒，所述分料盒设置有若干个，每两个并排的所述分料盒为一组；

转轴杆，所述转轴杆穿设于一组所述分料盒，且所述转轴杆与分料链条连接；

转折挡板，所述转折挡板套接于所述转轴杆的一端；

电机，所述电机位于任意一个所述第一滚轮的下方；

传动链条，所述传动链条的一端套接于任意一个所述第一滚轮，所述传动链条的另一端套接于所述电机的输出端；

支撑平台，所述支撑平台固定设置于所述机架的一侧；

联动气缸，所述联动气缸安装于所述支撑平台上。

还包括：

并排卸料斗，所述并排卸料斗安装于所述吊篮烘干机输料端的上，且所述并排卸料斗的顶部位于所述分料敞口的内部；

下压机构，所述下压机构架设于所述并排卸料斗的一侧。

所述下压机构，包括：

机壳，所述机壳安装于所述吊篮烘干机输出端上；

下压电机，所述下压电机安装于所述机壳的内部，所述下压电机的输出端穿设于所述机壳的一侧；

主齿轮，所述主齿轮设置于所述下压电机的输出端；

从动齿轮，所述从动齿轮位于所述主齿轮的斜上方，所述从动齿轮与所述主齿轮啮合；

动力杆，所述动力杆的两端穿设于所述机壳的内壁与所述从动齿轮固定连接；

施压件，所述施压件套接于所述动力杆上；

纵向活动板，所述纵向活动板位于所述施压件下方；

固定板，所述固定板固定设置于所述纵向活动板下方；

活动杆，所述活动杆的顶端与所述纵向活动板的底部固定连接，所述活动杆的底端穿设于所述固定板；

弹簧，所述弹簧套接于所述活动杆的顶部；

下压件，所述下压件固定安装于所述活动杆底端。

所述转轴杆的设置数量与一组所述分料盒的设置数量对应。

所述转折挡板的设置数量与所述转轴杆对应。

所述支撑平台位于所述分料敞口上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设计了利用水蒸气进行回软的回软机，通过水蒸气回软，可以使豆类和面类食品更加柔软嫩滑，增加口感的细腻度。对于一些硬质的豆类和面类产品，回软机可以有效地改善其质地，使其更易咀嚼和消化。

(2)本发明设计了分份落盒机能够将一份食品分为多份并分别装入不同的盒子中，为下一步的烘干步骤提供条件。相比手工操作，分份落盒机12能够实现自动化的分份过程，大大提高了生产效率。它可以快速而准确地完成分拣、计量和分装等任务，节省人力和时间成本。

(3)本发明将下压机构设置于吊篮烘干机上，通过一步下压成型加烘干，可以将回软后的食品直接进行成型和烘干，省去了额外的工序，减少了生产周期，提高了生产效率。下压机构可以使得食品在回软后立即成型，保持了产品的形状和质量。这种一步到位的加工方法可以避免回软后食品变形或受到外力影响而导致质量下降。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明整体外形示意图。

图2为本发明部分设备放大图。

图3为本发明部分设备放大图。

图4为本发明水平输送机整体外形示意图。

图5为本发明水平输送机侧视图。

图6为本发明回软机剖视图。

图7为本发明呈料盒细节示意图。

图8为本发明拉分切割机整体外形示意图。

图9为图8中A的放大图。

图10为本发明拉分切割机剖视图。

图11为本发明吊篮烘干机整体外形示意图。

图12为本发明下压机构内部结构图。

图13为本发明下压机构内部结构俯视图。

图中标号：1、链板上料机；2、搅拌机；3、螺旋输送机；4、加湿搅拌罐；5、分段推送机；6、抬升输送机；7、水平输送机；8、挤出机；9、拉伸架；10、拉分切割机；11、回软机；12、分份落盒机；13、吊篮烘干机；71、支架；72、滑动件；73、腔室；74、轮子；75、驱动电机；76、翻转料斗；77、传动杆；78、翻转件；79、气缸；710、滑杆；711、滑轮；111、爬坡输送机；112、外壳体；113、盛料盒；114、气孔；115、输气管；116、风机；117、出料斗；121、机架；122、分料敞口；123、第一滚轮；124、第二滚轮；125、分料链条；126、分料盒；127、转轴杆；128、转折挡板；129、电机；1210、传动链条；1211、支撑平台；1212、联动气缸；14、并排卸料斗；15、下压机构；151、机壳；152、下压电机；153、主齿轮；154、从动齿轮；155、动力杆；156、施压件；157、纵向活动板；158、固定板；159、活动杆；1510、弹簧；1511、下压件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-13所示，一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，包括：链板上料机1、搅拌机2、螺旋输送机3、加湿搅拌罐4、分段推送机5、抬升输送机6、水平输送机7、挤出机8、拉伸架9、拉分切割机10、回软机11、分份落盒机12、吊篮烘干机13。链板上料机1架设于地面，搅拌机2的一侧位于链板上料机1的卸料口下方，螺旋输送机3的一端与搅拌机2的出料口连接，加湿搅拌罐4的进料口位于螺旋输送机3出料口下方，分段推送机5位于加湿搅拌罐4出料口下方，抬升输送机6的输料端位于分段推送机5出料口的下方，水平输送机7的进料端位于抬升输送机6出料端下方，挤出机8的进料口位于水平输送机7出料端下方，拉伸架9的一端架设于挤出机8的挤出口的延伸方向上，拉分切割机10的进料端与拉伸架9的另一端对应设置，回软机11的输料端位于拉分切割机10出料斗117的下方，分份落盒机12横向架设于回软机11出料斗117的下方，吊篮烘干机13的输料端位于分份落盒机12卸料端的下方。

本实施例中，如图4-5所示，为了能将抬升输送机6的物料倒入挤出机8，设置了中转机构水平输送机7，其包括；支架71顶部的一侧位于抬升输送机6下方，滑动件72放置于支架71上方，滑动件72的顶部与底部均开设有敞口，腔室73开设于滑动件72上，轮子74设置有四个，四个轮子74安装于滑动件72底部，驱动电机75安装于腔室73内壁，驱动电机75的输出端于任意一处轮子74连接，翻转料斗76位于腔室73内，传动杆77的一端与翻转料斗76的外壁固定连接，传动杆77的另一端穿设于滑动件72与翻转件78的顶部连接，翻转件78位于滑动件72外壁，气缸79安装于翻转件78的外壁，气缸79的输出端与翻转件78的底部连接，滑杆710至少两个横向架设于滑动件72的一侧，两个滑杆710夹持与滑轮711，且滑轮711的一侧与滑动件72活动连接。滑杆710与滑轮711的设置可以有效限定滑动件72的移动方向，一旦滑动件72移动，与之连接的滑轮711就会被随之带动，滑轮711内嵌于滑杆710上的滑轨，因此，滑轮711只能沿着滑杆710直线位移，滑轮711的位移方向最终会带动滑动件72移动方向。当驱动电机75启动时，驱动电机75的输出端转动，会带动与之连接的一个轮子74滚动，一个轮子74滚动其他轮子74会辅助其滚动，进而会拉动滑动件72在支架71上移动，当滑动件72移动到挤出机8的进料斗上方时，启动气缸79，气缸79输出端弹出推动弧形的翻转件78翻转，翻转件78翻转带动与其连接的传动杆77转动，传动杆77转动带动翻转料斗76翻转，物料即可卸下。

本实施例中，如图6-7所示，回软机11包括；爬坡输送机111架设于地面，外壳体112套接于爬坡输送机111上，盛料盒113设置有若干个，且每个盛料盒113的一侧沿口均与爬坡输送机111的传输用链条固定连接，盛料盒113分布为两排，气孔114各开设于每个盛料盒113底部，输气管115铺设于外壳体112内部，且输气管115位于气孔114下方，风机116安装于外壳体112的下方，出料斗117安装于爬坡输送机111出料端下方，且出料斗117设置有两个，两个出料斗117的排料口方向交错设置。简单来说，就是将输送机的输送带替换为盛料盒113，一旦盛料盒113被输送到爬坡输送机111的另一端就会自然翻转，翻转后，物料就会从因重力从盛料盒113内掉落，掉入出料斗117完成卸料。在这一过程中，输气管115会不停输送水蒸气，水蒸气由输气管115管身的孔洞冒出，开始上升，当其上升到盛料盒113处，水蒸气会穿过气孔114进入盛料盒113内部为正在输送的物料提供热量与水分使其回软，风机116可将多余凝结的水滴风干。

本实施例中，如图8-10所示，为了能够将回软机11的物料分成多份与吊篮烘干机13的一排模具槽对应，设置中转设备分份落盒机12，包括；机架121横向架设于出料斗117下方，分料敞口122开设于机架121上，分料敞口122为矩形，第一滚轮123设置于机架121内部，且第一滚轮123至少两个设置于分料敞口122两侧的延伸方向，第二滚轮124至少两个设置于两个第一滚轮123下方，分料链条125套接于两个第一滚轮123与两个第二滚轮124，两个第二滚轮124的相距距离较两个第一滚轮123的相距距离较近，分料盒126设置有若干个，每两个并排的分料盒126为一组，一组分料盒126与交错设置的回软机11出料斗117对应，转轴杆127穿设于一组分料盒126，且转轴杆127的一端与分料链条125连接，转折挡板128套接于转轴杆127的任意一端，转折挡板128套接端与支撑平台1211位于同一侧。电机129设置于任意一个第一滚轮123的下方，传动链条1210的一端套接于任意一个第一滚轮123，传动链条1210的另一端套接于电机129的输出端，支撑平台1211固定设置于机架121的一侧，支撑平台1211高于分料敞口122。联动气缸1212安装于支撑平台1211上。简单来说，就是设计一台较高的镂空输送机，使用时，只需启动电机129，电机129启动带动传动链条1210，传动链条1210带动任意一个第一滚轮123，第一滚轮123转动带动分料链条125移动，分料链条125移动带动另一个第一滚轮123转动，于是分料链条125移动开始输送，两个第二滚轮124作为辅助在分料敞口122下方推动输送。

上述实施例中，分料链条125移动会带动分料盒126与转轴杆127移动，当转轴杆127一端的转折挡板128经过支撑平台1211的范围时，启动联动气缸1212，联动气缸1212的输出端推出阻挡转折挡板128的移动，转折挡板128受阻，又因移动的惯性被联动气缸1212抵翻，转折挡板128被抵翻带动转轴杆127翻转，转轴杆127翻转带动分料盒126翻转，分料盒126内部的物料就会随之掉落，由于并排卸料斗14安装于吊篮烘干机13输料端的上，且并排卸料斗14的顶部位于分料敞口122的内部，掉落的物料会进入并排卸料斗14，均匀的掉入吊篮烘干机13的输送带的上，分料完毕。

本实施例中，如图11-13所示，为了将下压成型后的食品第一时间风干成型，设计了下压机构15直接安装于吊篮烘干机13上，其下压机构15包括，机壳151安装于吊篮烘干机13输出端上，下压电机152安装于机壳151的内部，下压电机152的输出端穿设于机壳151的一侧，主齿轮153设置于下压电机152的输出端，从动齿轮154位于主齿轮153的斜上方，从动齿轮154与主齿轮153啮合，动力杆155的两端穿设于机壳151的内壁与从动齿轮154固定连接，施压件156套接于动力杆155上，纵向活动板157位于施压件156下方，固定板158固定设置于纵向活动板157下方，活动杆159的顶端与纵向活动板157的底部固定连接，活动杆159的底端穿设于固定板158，弹簧1510套接于活动杆159的顶部，下压件1511固定安装于活动杆159底端。一旦有物料经过下压机构15，直接启动下压电机152，下压电机152输出端转动带动主齿轮153，主齿轮153带动从动齿轮154，从动齿轮154转动带动动力杆155，动力杆155转动带动施压件156翻转，施压件156翻转下压纵向活动板157，纵向活动板157下压推动活动杆159，最终导致活动杆159下压推动下压件1511，下压件1511下压会将吊篮烘干机13输送带上的模具挤压成型。

需要说明的是，本发明提出的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，使用时，这里以面粉为例，将面粉与酵母倒入链板上料机1，上料机1抬升将原料推送到卸料口后，原料因重力落入搅拌机2，搅拌机2将面粉与酵母进行搅拌与捶打后，将面粉导入螺旋输送机3，螺旋输送机3输送面粉进入加湿搅拌罐4，加湿搅拌罐4会将温水引入罐体之后搅拌，面粉在搅拌罐中发面完成后，经加湿搅拌罐4的出料口倒入分段推送机5，分段推送机5的叶片旋转将发完的面分批推送到其出料口，发完的面从分段推送机5的出料口推出落入其下方的抬升输送机6，抬升输送机6抬升到顶部时，将发面倒扣到水平输送机7，水平输送机7水平位移后翻转料斗76卸料将发面倒入下方的挤出机8内，挤出机8启动将发面加工成面皮，面皮由拉伸架9拉出，进入拉分切割机10，拉分切割机10将面皮切分为面条倒入其出料口下方的回软机11，回软机11利用水蒸气浸入面条使其回软，回软后的面条会由出料斗117倒出，进入分份落盒机12，分份落盒机12将面条分为多份倒入吊篮烘干机13，最后由吊篮烘干机13上的下压机构15将面条压成模具状，再将其风干。加工出的面条口感尚佳。使用流程结束。

值得说明的是，本发明所应用的挤出机8、拉伸架9和拉分切割机10均为已有技术，分别为：一种可调式电磁节能万变食品挤出机8，专利申请号为CN202210081112.9。一种用于非油炸方便面的拉伸架9，专利申请号为CN201920842714.5。一种自动拉分切菜机，专利申请号为CN202123403141.2；尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，包括：

链板上料机(1)，所述链板上料机(1)架设于地面；

搅拌机(2)，所述搅拌机(2)的一侧位于所述链板上料机(1)的卸料口下方；

螺旋输送机(3)，所述螺旋输送机(3)的一端与所述搅拌机(2)的出料口连接；

加湿搅拌罐(4)，所述加湿搅拌罐(4)的进料口位于所述螺旋输送机(3)出料口下方；

分段推送机(5)，所述分段推送机(5)位于所述加湿搅拌罐(4)出料口下方；

抬升输送机(6)，所述抬升输送机(6)的输料端位于所述分段推送机(5)出料口的下方；

水平输送机(7)，所述水平输送机(7)的进料端位于所述抬升输送机(6)出料端下方；

挤出机(8)，所述挤出机(8)的进料口位于所述水平输送机(7)出料端下方；

拉伸架(9)，所述拉伸架(9)的一端架设于所述挤出机(8)的挤出口的延伸方向上；

拉分切割机(10)，所述拉分切割机(10)的进料端与所述拉伸架(9)的另一端对应设置；

回软机(11)，所述回软机(11)的输料端位于所述拉分切割机(10)的出料端的下方；

分份落盒机(12)，所述分份落盒机(12)横向架设于所述回软机(11)的出料端的下方；

吊篮烘干机(13)，所述吊篮烘干机(13)的输料端位于所述分份落盒机(12)卸料端的下方。

2.根据权利要求1所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述水平输送机(7)，包括：

支架(71)，所述支架(71)顶部的一侧位于所述抬升输送机(6)下方；

滑动件(72)，所述滑动件(72)放置于所述支架(71)上方；

腔室(73)，所述腔室(73)开设于所述滑动件(72)上；

轮子(74)，所述轮子(74)设置有四个，四个所述轮子(74)安装于所述滑动件(72)底部；

驱动电机(75)，所述驱动电机(75)安装于所述腔室(73)内壁，所述驱动电机(75)的输出端于任意一处所述轮子(74)连接；

翻转料斗(76)，所述翻转料斗(76)位于所述腔室(73)内；

传动杆(77)，所述传动杆(77)的一端穿设于所述翻转料斗(76)与滑动件(72)的一侧内壁连接，所述传动杆(77)的另一端穿设于所述滑动件(72)的另一侧内壁与翻转件(78)的顶部连接；

所述翻转件(78)位于所述滑动件(72)外壁；

气缸(79)，所述气缸(79)安装于所述翻转件(78)的外壁，所述气缸(79)的输出端与所述翻转件(78)的底部连接；

滑杆(710)，所述滑杆(710)至少两个横向架设于所述滑动件(72)的一侧，所述滑杆(710)的杆身设置有若干滑轨；

滑轮(711)，两个所述滑杆(710)夹持与所述滑轮(711)，所述滑轮(711)的顶部与底部内嵌于所述滑杆(710)杆身的滑轨，且所述滑轮(711)的一侧与所述滑动件(72)连接。

3.根据权利要求1所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述回软机(11)，包括：

爬坡输送机(111)，所述爬坡输送机(111)架设于地面；

外壳体(112)，所述外壳体(112)套接于所述爬坡输送机(111)上；

盛料盒(113)，所述盛料盒(113)设置有若干个，且每个所述盛料盒(113)的一侧沿口均与所述爬坡输送机(111)的传输用链条固定连接，所述盛料盒(113)分布为两排；

气孔(1(14))，所述气孔(1(14))各开设于每个所述盛料盒(113)底部；

输气管(1(15))，所述输气管(1(15))铺设于外壳体(112)内部，且所述输气管(1(15))位于所述气孔(1(14))下方；

风机(116)，所述风机(116)安装于所述外壳体(112)的下方；

出料斗(117)，所述出料斗(117)安装于所述爬坡输送机(111)出料端下方，且出料斗(117)设置有两个，两个所述出料斗(117)的排料口方向交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述输气管(1(15))管身开设有若干小孔。

5.根据权利要求4所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述分份落盒机(12)，包括：

机架(121)，所述机架(121)横向架设于所述出料斗(117)下方；

分料敞口(122)，所述分料敞口(122)开设于所述机架(121)上；

第一滚轮(123)，所述第一滚轮(123)设置于所述机架(121)内部，且所述第一滚轮(123)至少两个设置于所述分料敞口(122)两侧的延伸方向；

第二滚轮(124)，所述第二滚轮(124)至少两个设置于两个所述第一滚轮(123)下方；

分料链条(125)，所述分料链条(125)套接于两个所述第一滚轮(123)与两个所述第二滚轮(124)；

分料盒(126)，所述分料盒(126)设置有若干个，每两个并排的所述分料盒(126)为一组；

转轴杆(127)，所述转轴杆(127)穿设于一组所述分料盒(126)，且所述转轴杆(127)与分料链条(125)连接；

转折挡板(128)，所述转折挡板(128)套接于所述转轴杆(127)的一端；

电机(129)，所述电机(129)位于任意一个所述第一滚轮(123)的下方；

传动链条(1210)，所述传动链条(1210)的一端套接于任意一个所述第一滚轮(123)，所述传动链条(1210)的另一端套接于所述电机(129)的输出端；

支撑平台(1211)，所述支撑平台(1211)固定设置于所述机架(121)的一侧；

联动气缸(1212)，所述联动气缸(1212)安装于所述支撑平台(1211)上。

6.根据权利要求5所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，还包括：

并排卸料斗(14)，所述并排卸料斗(14)安装于所述吊篮烘干机(13)输料端的上，且所述并排卸料斗(14)的顶部位于所述分料敞口(122)的内部；

下压机构(15)，所述下压机构(15)架设于所述并排卸料斗(14)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述下压机构(15)，包括：

机壳(151)，所述机壳(151)安装于所述吊篮烘干机(13)输出端上；

下压电机(152)，所述下压电机(152)安装于所述机壳(151)的内部，所述下压电机(152)的输出端穿设于所述机壳(151)的一侧；

主齿轮(153)，所述主齿轮(153)设置于所述下压电机(152)的输出端；

从动齿轮(154)，所述从动齿轮(154)位于所述主齿轮(153)的斜上方，所述从动齿轮(154)与所述主齿轮(153)啮合；

动力杆(155)，所述动力杆(155)的两端穿设于所述机壳(151)的内壁与所述从动齿轮(154)固定连接；

施压件(156)，所述施压件(156)套接于所述动力杆(155)上；

纵向活动板(157)，所述纵向活动板(157)位于所述施压件(156)下方；

固定板(158)，所述固定板(158)固定设置于所述纵向活动板(157)下方；

活动杆(159)，所述活动杆(159)的顶端与所述纵向活动板(157)的底部固定连接，所述活动杆(159)的底端穿设于所述固定板(158)；

弹簧(1510)，所述弹簧(1510)套接于所述活动杆(159)的顶部；

下压件(1511)，所述下压件(1511)固定安装于所述活动杆(159)底端。

8.根据权利要求5所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述转轴杆(127)的设置数量与一组所述分料盒(126)的设置数量对应。

9.根据权利要求5所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述转折挡板(128)的设置数量与所述转轴杆(127)对应。

10.根据权利要求5所述的一种豆类、面食类产品自动落盒机系统，其特征在于，所述支撑平台(1211)位于所述分料敞口(122)上方。