CN117918415A - 多糖涂膜液、制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品保鲜技术领域，具体涉及了一种多糖涂膜液、制备方法及其应用。本发明针对现有技术单一多糖涂膜液保鲜效果不佳的问题，首先采用微酸性电解水将中性多糖配制成溶液，之后将溶液进行纳米研磨处理，使制备得到的多糖涂膜液具有较优的抗菌性能，且涂膜液中的多糖成分均匀稳定分散，整体保鲜效果较好；将上述多糖涂膜液应用于冷鲜肉保鲜中，经浸涂的冷鲜肉在低温下保藏15 d，其感官要求、菌落总数仍符合质量标准。
Description
技术领域
本发明属于食品保鲜技术领域，具体涉及一种多糖涂膜液、制备方法及其应用。
背景技术
冷鲜肉又称冷却肉，是指将严格执行检疫制度检验后，对健康无害的畜肉宰杀后的胴体进行迅速冷却处理，排除体内的热量，使胴体温度达到0-4 ℃，并在后续的加工、贮藏、运输及分销过程中始终保持0-4 ℃冷藏的生鲜肉。冷鲜肉因质地柔软、营养丰富、感官舒适性高等优点，深受广大消费者喜爱。但是，即使是低温保藏，冷鲜肉在贮藏过程中，仍不可避免会面临腐败变质、微生物超标等保鲜问题，尤其是随着保藏时间的延长，冷鲜肉中的脂肪和蛋白质不断氧化、有害微生物不断生长繁殖，导致其保质期在一周左右，安全有效地延长冷鲜肉的保质期是一个亟待解决的问题。
近年来，可食用薄膜或涂层因成本低廉，可有效防止水分、气体和之类的流失保存肉类食品的营养特性，保证肉类食品的风味、颜色和味道，成为肉类食品保鲜的研究热点。目前，多糖、蛋白质和脂质均被用来制作可生物降解的可食用薄膜或涂层，尤其是多糖，因其成本低、适合包衣的化学结构、易加工等特点而得到广泛应用。多糖薄膜具有良好的强度，更好的透明性和电阻性，以及良好的机械性能，能够有效延缓冷鲜肉中的脂肪和蛋白质氧化。但是，现有技术中的单一多糖薄膜或涂层，还存在抗菌性能较差等问题，导致其整体保鲜效果不高。
发明内容
基于以上原因，本发明的目的之一在于提供一种多糖涂膜液及其制备方法，采用微酸性电解水将中性多糖配制成溶液，结合溶液纳米研磨处理，制备得到具有较优抗菌性能，且多糖成分均匀稳定分散的多糖涂膜液。
本发明的目的之二在于提供上述多糖涂膜液在冷鲜肉保鲜中的应用，冷鲜肉经多糖涂膜液浸涂后，在低温下的保质期可达到15 d。
为了实现上述目的，本发明的第一技术手段提供了多糖涂膜液的制备方法，包括
将多糖添加于微酸性电解水中，充分搅拌后进行纳米研磨处理得到。
进一步的，所述多糖为中性多糖。
进一步的，所述中性多糖包括但不限于阿拉伯树胶、魔芋葡甘聚糖、茁霉多糖。
进一步的，所述微酸性电解水：pH为5.0-6.5，有效氯浓度为30-35 mg/L。
进一步的，所述纳米研磨参数：温度25-30 ℃，研磨辊转速800-900 rpm，研磨时间2.5-3 h。
以及，根据上述制备方法制备得到的多糖涂膜液。
本申请的第二技术手段提供了上述多糖涂膜液的应用，所述多糖涂膜液用于冷鲜肉保鲜。
进一步的，所述多糖涂膜液用于冷鲜肉保鲜的涂膜方法为浸涂法。
进一步的，所述浸涂为在4 ℃条件下，将冷鲜肉浸入到多糖涂膜液中浸泡3-5min，取出后风干。
进一步的，所述冷鲜肉与多糖涂膜液的质量比为1：（1.4-1.6）。
本发明的有益效果为：
1.本发明针对现有技术中单一的多糖涂膜液，其多糖成分分布不均匀、抗菌效果弱、整体保鲜效果不佳等问题，首先采用微酸性电解水将中性多糖配制成溶液，提高涂膜液的抗菌性能，并且避免多糖成分在酸性溶液中发生降解或变性反应，之后将溶液进行纳米研磨处理，进一步避免多糖成分的损失及功能下降，同时使多糖成分均匀稳定分散于溶液中，最终得到的多糖涂膜液具有较优的保鲜效果。
2.本发明将上述多糖涂膜液应用于冷鲜肉保鲜中，经多糖涂膜液浸涂的冷鲜肉在低温下保藏15 d，其感官要求、菌落总数仍符合质量标准。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为本发明保护范围的限制。
本发明的第一实施方式提供了一种多糖涂膜液的制备方法，包括将多糖添加于微酸性电解水中，充分搅拌后进行纳米研磨处理得到。
需要说明的是，本发明采用微酸性电解水的目的在于提高多糖涂膜液的抗菌性能。现有技术一般通过添加抗菌物质以提高多糖涂膜液的整体抗菌性能，但是会产生涂膜液中抗菌物质溶解性、稳定性差等核心问题。微酸性电解水是通过往无隔膜的电解槽内施加直流电压将电解剂（通常为稀盐溶液和稀盐酸溶液混合）电解后，产生的pH值、氧化还原电位和有效氯浓度均发生变化，并拥有杀灭食源性微生物的微酸性水。微酸性电解水具有环境友好、杀菌效果好、安全性好的特点，已被广泛用于肉品及水产品行业。本发明以微酸性电解水为溶剂制备多糖涂膜液，显著提高涂膜液的抗菌性能，且避免了添加抗菌物质产生的溶解性、稳定性差的问题。
具体的，所述微酸性电解水，pH值为5.0-6.5，有效氯浓度为30-35 mg/L。
进一步，需要说明的是，由于不同的多糖具有不同的化学性质和溶解特性，大部分多糖，如酸性多糖和碱性多糖，在酸性条件下，即微酸性电解水中，易发生降解或变性反应，进而导致最终得到的多糖涂膜液保鲜效果严重降低。因而，本发明所采用的多糖为在化学性质上不带电荷，且不会与微酸性电解水中的氢离子发生反应或溶解的中性多糖，确保多糖涂膜液中多糖分子的功能性和完整性。
具体的，所述中性多糖包括但不限于阿拉伯树胶、魔芋葡甘聚糖、茁霉多糖。
可以理解，本发明中性多糖和微酸性电解水的添加量，本领域技术人员可根据中性多糖的种类和成膜程度进行常规选择，并未超出本领域认知范围，本发明不做特别限定，仅提供一些优选参考范围。在一些具体实施方式中，所述中性多糖的添加量为微酸性电解水质量的1.5%-1.8%。
进一步，需要说明的是，本发明纳米研磨的目的是使涂膜液中的多糖成分均匀分布，以保证涂膜保鲜效果。申请人发现，将中性多糖添加于微酸性电解水中，仅通过搅拌难以使多糖成分均匀分散并稳定于涂膜液中，采用高压均质、高剪切乳化、超声波分散等手段进行处理，易出现多糖结构严重破坏、多糖分解的现象，对多糖的功能性和完整性会造成一定的影响，进而降低保鲜效果。本发明采用的纳米研磨处理，通过温度及研磨强度控制，在多糖成分不发生降解或变性反应的前提下，可使其均匀稳定分散于涂膜液中，最大程度保留其本身涂膜保鲜性能。
具体的，所述纳米研磨参数：温度25-30 ℃，研磨辊转速800-900 rpm，研磨时间2.5-3 h。
本发明的第二实施方式提供了上述制备方法制备得到的多糖涂膜液。
本实施方式制备得到的多糖涂膜液，多糖成分均匀稳定分散，且具有较优的抗菌性能，相较于现有技术中的单一多糖涂膜液，保鲜效果明显提高。
本发明的第三实施方式公开了上述多糖涂膜液的应用。
在具体的实施方式中，所述多糖涂膜液用于冷鲜肉保鲜。
进一步的，所述多糖涂膜液用于冷鲜肉保鲜的涂膜方法为浸涂法。
进一步的，所述浸涂为在4 ℃条件下，将冷鲜肉浸入到多糖涂膜液中浸泡3-5min，取出后风干。
进一步的，所述冷鲜肉与多糖涂膜液的质量比为1：（1.4-1.6）。
需要说明的是，本发明的多糖涂膜液应用于冷鲜肉保鲜中，经浸涂的冷鲜肉在低温下保藏15 d，其感官要求、菌落总数仍符合质量标准。
为了使本发明的目的、技术方案及有点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步详细说明。应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并于用于限制本发明的范围。
实施例1制备多糖涂膜液
向10 kg pH值为6.0，有效氯浓度为33 mg/L的微酸性电解水中添加0.16 kg阿拉伯树胶，搅拌后置于纳米研磨机中，在28 ℃条件下，以850 rpm的研磨辊转速研磨2.8 h制备得到。
实施例2制备多糖涂膜液
向10 kg pH值为5.0，有效氯浓度为30 mg/L的微酸性电解水中添加0.15 kg魔芋葡甘聚糖，搅拌后置于纳米研磨机中，在25 ℃条件下，以800 rpm的研磨辊转速研磨2.5 h制备得到。
实施例3制备多糖涂膜液
向10 kg pH值为6.5，有效氯浓度为35 mg/L的微酸性电解水中添加0.18 kg茁霉多糖，充分搅拌后置于纳米研磨机中，在30 ℃条件下，以900 rpm的研磨辊转速研磨3 h制备得到。
对比例1制备多糖涂膜液
向10 kg去离子水中添加0.16 kg阿拉伯树胶，充分搅拌得到。
对比例2制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例2采用去离子水替代微酸性电解水。
对比例3制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例3采用淀粉替代阿拉伯胶。
对比例4制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例4采用高压均质处理替代纳米研磨处理。
对比例5制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例5采用超声波分散处理替代纳米研磨处理。
对比例6制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例6纳米研磨温度为20 ℃。
对比例7制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例7纳米研磨温度为35 ℃。
对比例8制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例8研磨辊转速为750 rpm。
对比例9制备多糖涂膜液
制备方法同实施例1，不同之处在于，对比例9研磨辊转速为900 rpm。
试验例 多糖涂膜液保鲜效果测试
将实施例1-3和对比例1-9的多糖涂膜液分别应用于冷鲜猪肉保鲜中，以此分析出各多糖涂膜液的保鲜效果。
采用浸涂法，使用多糖涂膜液对冷鲜猪肉进行涂膜处理。在4 ℃条件下，将冷鲜猪肉置于1.5倍质量的多糖涂膜液中，浸泡4 min，取出后风干，并在4 ℃下进行保藏。贮藏期间每天对各冷鲜猪肉样品进行感官评价和菌落总数检测，以不进行涂膜处理的冷鲜猪肉为对照组。
感官评价方法：选择15名食品专业的品评员组成评定小组，依据GB/T 9959.2-2008《分割鲜、冷冻猪瘦肉》中的规定，采用10分制从色泽、组织状态和气味三个方面对冷鲜猪肉进行打分，具体评价标准见表1。评分7.0及以上即为符合质量标准。
表1冷鲜猪肉感官评价标准
。
菌落总数测定方法：按照GB/T 4789.17《食品卫生微生物学检验 肉与肉制品检验》规定的方法进行测定。按照GB/T 9959.2-2008《分割鲜、冷冻猪瘦肉》中规定的标准，菌落总数≤106CFU/g即为符合质量标准。
测定结果：见表2。
表2 冷鲜猪肉感官评分不达标，菌落总数超标，和最高保藏天数
。
根据表2实验结果可以看出，未经处理的冷鲜猪肉贮藏至7 d，其菌落总数超标，且感官评分严重降低，丧失食用价值；而本专利制备得到的多糖涂膜液（实施例1-3），保藏至15 d，其感官要求和菌落总数仍符合质量标准。对比例1的多糖涂膜液仅可将冷鲜猪肉的保质期延长2 d，这是因为单一的阿拉伯树胶不仅抗菌性能较差，其成膜成分也难以均匀分布于去离子水中，进而导致其涂膜液整体保鲜效果提升不高；对比例2的多糖涂膜液则是因为抗菌性较弱，导致其保鲜效果同样较弱。对比例3使用的淀粉，在微酸性电解水中发生了一定程度的降解或变性，因此其感官评分在第13 d即降低至7.0，涂膜保鲜效果不佳。对比例4-5的高压均质处理和超声波分散处理，以及对比例7-8的纳米研磨参数的使用，均在一定程度上对多糖成膜成分的功能性和完整性造成了影响，进而导致其成膜效果不佳，涂膜液的感官评分首先产生不达标的情况，使其整体保鲜效果较低。对比例6的涂膜液，由于研磨温度较低，长时间的研磨过程中多糖成分易出现固化现象，故不考虑使用该研磨温度进行多糖涂膜液的制备。与实施例1的多糖涂膜液相比，对比例9的多糖涂膜液对冷鲜猪肉的保鲜效果一致，说明纳米研磨过程中研磨辊转速的增加对多糖涂膜液的保鲜效果没有明显的影响。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.多糖涂膜液的制备方法，其特征在于，包括
将多糖添加于微酸性电解水中，充分搅拌后进行纳米研磨处理得到。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述多糖为中性多糖。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述中性多糖包括但不限于阿拉伯树胶、魔芋葡甘聚糖、茁霉多糖。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微酸性电解水：pH为5.0-6.5，有效氯浓度为30-35 mg/L。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纳米研磨参数：温度25-30 ℃，研磨辊转速800-900 rpm，研磨时间2.5-3 h。
6.一种根据权利要求1-5任一制备方法制备得到的多糖涂膜液。
7.如权利要求6所述的多糖涂膜液的应用，其特征在于，所述多糖涂膜液用于冷鲜肉保鲜。
8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，所述多糖涂膜液用于冷鲜肉保鲜的涂膜方法为浸涂法。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述浸涂为在4 ℃条件下，将冷鲜肉浸入到多糖涂膜液中浸泡3-5 min，取出后风干。
10.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述冷鲜肉与多糖涂膜液的质量比为1：（1.4-1.6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410221843.8A CN117918415A (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 多糖涂膜液、制备方法及其应用 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202410221843.8A CN117918415A (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 多糖涂膜液、制备方法及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117918415A true CN117918415A (zh) | 2024-04-26 |
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Family Applications (1)
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| CN202410221843.8A Pending CN117918415A (zh) | 2024-02-28 | 2024-02-28 | 多糖涂膜液、制备方法及其应用 |
Country Status (1)
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2024
- 2024-02-28 CN CN202410221843.8A patent/CN117918415A/zh active Pending
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