CN117912891A - 继电器 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种继电器，包括接触容器、一对静触点引出端、连接件、第一导磁体和推动杆组件。接触容器具有接触腔室、一对第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔均连通于接触腔室；一对静触点引出端一一对应地穿设于一对第一通孔，且连接于接触容器；连接件穿设于第二通孔，包括第一端和第二端，第一端与接触容器连接；第一导磁体设于接触腔室内，且与连接件的第二端连接；推动杆组件包括具有动簧片的可动构件，可动构件可移动地设于接触腔室内，以使动簧片与一对静触点引出端接触或分离。

Description

继电器

技术领域

本发明实施例涉及继电器技术领域，具体而言，涉及一种高压直流继电器。

背景技术

继电器是一种电子控制器件，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通常应用于自动控制电路中。继电器实际上是用较小的电流去控制较大电流的一种“自动开关”。因此在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

高压直流继电器是继电器中的一种，当短路负载很大时，高压直流继电器触头会因为短路电流产生电动斥力而发生触头弹开，触头瞬间弹开会造成继电器在强电弧的作用下烧毁、爆炸。

在相关技术中，继电器通常设置抗短路结构，以防止触头弹开。具体来说，在继电器的接触容器内部设置导磁体，在短路电流产生电动斥力时，导磁体被磁化会产生电磁吸力，从而防止动簧片瞬间弹开，避免发生继电器烧毁、爆炸。

然而，在相关技术中，导磁体与继电器的接触容器的连接结构设计得并不合理，导致导磁体与接触容器之间存在连接不牢固，且不便于装配的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种继电器，以解决相关技术中存在的导磁体与接触容器之间存在连接不牢固，且不便于装配的问题。

本发明实施例的继电器，包括接触容器、一对静触点引出端、连接件、第一导磁体和推动杆组件，接触容器具有接触腔室、一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；一对静触点引出端一一对应地穿设于一对所述第一通孔，且连接于所述接触容器；连接件穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接；第一导磁体设于所述接触腔室内，且与所述连接件的第二端连接；推动杆组件包括具有动簧片的可动构件，所述可动构件可移动地设于所述接触腔室内，以使所述动簧片与一对所述静触点引出端接触或分离。

根据本发明的一些实施方式，所述接触容器包括：

轭铁板，具有与所述接触腔室连通的第三通孔，所述推动杆组件可移动地穿设于所述第三通孔；以及

绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的外周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

其中，所述第一通孔和所述第二通孔均开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

根据本发明的一些实施方式，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

根据本发明的一些实施方式，所述顶壁和所述侧壁为一体结构；或，所述顶壁和所述侧壁为分体结构，且通过焊接相连。

根据本发明的一些实施方式，所述第一导磁体与所述顶壁的内壁面间隔设置。

根据本发明的一些实施方式，所述连接件的第二端与所述第一导磁体相铆接或焊接或胶接。

根据本发明的一些实施方式，所述第一导磁体包括多片叠置的导磁片，多片所述导磁片与所述连接件的第二端连接。

根据本发明的一些实施方式，所述推动杆组件还包括：

底座；

弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述可动构件，所述弹性件提供弹性力，以使所述动簧片具有向所述静触点引出端移动的趋势；

限位结构，连接于所述底座和所述可动构件，用于限制所述可动构件相对于所述底座的移动范围；所述限位结构包括相配合的限位孔和限位部，所述限位孔包括沿所述动簧片的运动方向相对设置的第一端和第二端，所述限位部在所述限位孔的所述第一端和所述第二端之间可移动地穿设；

其中，在所述动簧片与所述静触点引出端分离时，所述限位部位于所述限位孔的所述第一端。

根据本发明的一些实施方式，所述第二端的孔径大于所述第一端的孔径。

根据本发明的一些实施方式，所述限位部具有第一弧形表面，所述第一弧形表面用于在所述限位部位于所述限位孔的所述第一端时，与所述限位孔实现限位。

根据本发明的一些实施方式，所述可动构件还包括固定连接于所述动簧片的固定件，所述固定件和所述底座中的一个设有所述限位部，所述固定件和所述底座中的另一个设有所述限位孔。

上述发明中的一个实施例至少具有如下优点或有益效果：

本发明实施例的继电器，一方面，第一导磁体连接于接触容器，而并不随动于推动杆组件，使得动簧片对第一导磁体的磁吸力通过连接件是作用在接触容器上，由于接触容器的位置相对固定，这样能够避免推动杆组件的保持力不足而造成动簧片与静触点引出端发生弹开，引发继电器烧毁、爆炸。另一方面，通过设置连接件，使得第一导磁体借助连接件连接于接触容器上。第一导磁体通过连接件连接接触容器，而并不直接与接触容器连接，使得连接过程无遮挡、可视化，既方便操作，又确保连接的可靠性。

附图说明

图1示出的是本发明第一实施例的继电器的立体示意图，其中省略了线圈和磁路。

图2示出的是图1的俯视示意图。

图3示出的是图2中A-A的剖视图。

图4示出的是图1的分解示意图。

图5示出的是本发明第一实施例的推动杆组件的侧视示意图。

图6示出的是图5的分解示意图。

图7示出的是图5中X处的局部放大图。

图8示出的是图5中B-B的剖视图。

图9示出的是本发明第二实施例的推动杆组件的分解示意图。

图10示出的是本发明第三实施例的推动杆组件的分解示意图。

图11示出的是本发明第四实施例的推动杆组件的分解示意图。

图12示出的是本发明第五实施例的推动杆组件的分解示意图。

图13示出的是本发明第二实施例的继电器的分解示意图。

图14示出的是本发明第一实施例的继电器的分解示意图。

图15示出的是图1中省略绝缘罩的立体示意图。

图16示出的是图2中C-C的剖视图。

其中，附图标记说明如下：

10、接触容器；101、接触腔室；102、第一通孔；103、第二通孔；11a、绝缘罩；11、陶瓷罩；111、顶壁；112、侧壁；113、第一金属化层；114、第二金属化层；12、框片；13、轭铁板；131、第三通孔；20、静触点引出端；30、连接件；31、连接件的第一端；32、连接件的第二端；40、第一导磁体；41、导磁片；411、开孔；50、推动杆组件；51、杆部；52、底座；521、基部；522、第一限位件；523、第二限位件；524、第二弧形表面；53、可动构件；54、动簧片；55、第二导磁体；551、底部；552、第一侧部；553、第二侧部；56、弹性件；57、限位结构；571、限位部；571a、第一弧形表面；572、限位孔；573、限位孔的第一端；574、限位孔的第二端；575、第一平面；576、第二平面；577、第一斜面；578、第二斜面；579、铆钉；58、固定件；1100、外壳；1110、第一壳体；1120、第二壳体；1130、显露孔；1200、电磁铁单元；1210、线圈架；1220、线圈；1230、静铁芯；1231、穿孔；1240、动铁芯；1250、复位件；1300、灭弧单元；1310、灭弧磁铁；1320、轭铁夹；1400、密封单元；1410、金属罩；D1、运动方向；D2、长度方向；D3、宽度方向。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

如图14至图16所示，图14示出的是本发明第一实施例的继电器的分解示意图。继电器包括外壳1100、电磁铁单元1200、灭弧单元1300和密封单元1400。密封单元1400设于外壳1100内，且密封单元1400的静触点引出端的顶部通过外壳1100的显露孔1130显露于外壳1100的外表面。电磁铁单元1200和灭弧单元1300均设置在外壳1100内。

作为一示例，外壳1100包括第一壳体1110和第二壳体1120，第一壳体1110和第二壳体1120相卡接，以形成用于容纳电磁铁单元1200、灭弧单元1300和密封单元1400的腔室。

灭弧单元1300用于对密封单元1400的静触点引出端和动簧片之间产生的电弧进行灭弧。

作为一示例，灭弧单元1300包括两个灭弧磁铁1310。灭弧磁铁1310可以为永久磁铁，且各灭弧磁铁1310可以大致为长方体状。两个灭弧磁铁1310分别设置在绝缘罩的两侧，且沿着动簧片的长度方向D2相对设置。

通过设置两个相对设置的灭弧磁铁1310，能够在静触点引出端和动簧片的周围形成磁场。因此，在静触点引出端和动簧片之间产生的电弧，通过磁场的作用，都会被向相互远离的方向拉长，实现灭弧。

灭弧单元1300还包括两个轭铁夹1320，两个轭铁夹1320与两个灭弧磁铁1310的位置对应设置。并且，两个轭铁夹1320环绕着密封单元1400和两个灭弧磁铁1310。通过轭铁夹1320环绕灭弧磁铁1310的设计，可避免灭弧磁铁1310产生的磁场向外扩散，影响灭弧效果。轭铁夹1320由软磁材料制成。软磁材料可以包括但不限于铁，钴，镍，及其合金等。

如图1至图4、图15和图16所示，图1示出的是本发明第一实施例的继电器的立体示意图，其中省略了线圈和磁路。图2示出的是图1的俯视示意图。图3示出的是图2中A-A的剖视图。图4示出的是图1的分解示意图。图15示出的是图1中省略绝缘罩的立体示意图。图16示出的是图2中C-C的剖视图。

本发明实施例的密封单元1400包括接触容器10、一对静触点引出端20、连接件30、第一导磁体40和推动杆组件50。接触容器10具有接触腔室101、一对第一通孔102和一第二通孔103，第一通孔102和第二通孔103均连通于接触腔室101。一对静触点引出端20连接于接触容器10，且一一对应地穿设于一对第一通孔102。连接件30穿设于第二通孔103，且包括第一端31和第二端32，第一端31与接触容器10的容器壁连接。第一导磁体40设于接触腔室101内，且与连接件30的第二端32连接。推动杆组件50包括具有动簧片54的可动构件53，可动构件53可移动地设于接触腔室101内，以使动簧片54与一对静触点引出端20接触或分离。

可以理解的是，本发明实施例的继电器，第一导磁体40设置于动簧片54的上方，当动簧片54的两端与一对静触点引出端20接触时，电流通过动簧片54，因而在动簧片54的长度方向D2的外周形成一环绕动簧片54的导磁回路。由于第一导磁体40的存在，导磁回路的大多数磁场会聚集于第一导磁体40并使第一导磁体40磁化，这样第一导磁体40和电流流通的动簧片54之间会产生沿触点压力方向上的磁吸力，该磁吸力能够抵抗动簧片54与静触点引出端20之间因短路电流产生的电动斥力，确保动簧片54与静触点引出端20不发生弹开。

此外，第一导磁体40借助连接件30连接于接触容器10，一方面，第一导磁体40连接于接触容器10上，而并不随动于推动杆组件50，使得动簧片54对第一导磁体40的磁吸力通过连接件30作用在接触容器10上，由于接触容器10的位置相对固定，这样能够避免推动杆组件50的保持力不足而造成动簧片54与静触点引出端20弹开，引发继电器烧毁、爆炸。另一方面，接触容器10开设第二通孔103，连接件30穿设于第二通孔103，使得连接件30与接触容器10连接，第一导磁体40与连接件30连接。第一导磁体40通过连接件30连接接触容器10，而并不直接与接触容器10连接，使得连接过程无遮挡、可视化，既方便操作，又确保连接的可靠性。

进一步地，可动构件53还包括设于接触腔室101内的第二导磁体55，第二导磁体55与动簧片54固定连接，且至少部分第二导磁体55位于动簧片54背向第一导磁体40的一侧，第二导磁体55用于与第一导磁体40形成导磁回路。

当动簧片54的两端与一对静触点引出端20接触时，与动簧片44一起运动的第二导磁体55靠近或接触第一导磁体40，从而在第一导磁体40和第二导磁体55之间形成一环绕动簧片54的导磁回路。当短路电流通过动簧片54时，第一导磁体40和第二导磁体55之间产生沿触点压力方向上的磁吸力，该磁吸力能够抵抗动簧片54与静触点引出端20之间因短路电流产生的电动斥力，确保动簧片54与静触点引出端20不发生弹开。

需要说明的是，第一导磁体40和至少部分第二导磁体55分别位于动簧片54的两侧，当动簧片54通电后，第一导磁体40和第二导磁体55之间的磁吸力是直接的电磁吸力，比仅第一导磁体40磁化后与动簧片54的磁吸力更大，故能够更有力地抵抗动簧片54与静触点引出端20之间因短路电流产生的电动斥力，有效提升抗短路能力。

如图16所示，当动簧片54的两端与一对静触点引出端20断开时，由于动簧片54中并未通过电流，故第一导磁体40和第二导磁体55之间并不产生磁吸力。

可以理解的是，本发明实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。

接触容器10包括轭铁板13和绝缘罩11a，绝缘罩11a罩设于轭铁板13的一侧面，以形成接触容器10的接触腔室101。轭铁板13具有与接触腔室101连通的第三通孔131，推动杆组件50可移动地穿设于第三通孔131。两个轭铁夹1320环绕着绝缘罩11a。

绝缘罩11a包括陶瓷罩11和框片12。陶瓷罩11通过框片12与轭铁板13连接。框片12可以呈环状结构的金属件，如铁镍合金，且框片12的一端连接于陶瓷罩11的开口边缘，例如通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。框片12的另一端连接于轭铁板13，同样也可以通过激光焊、钎焊、电阻焊、胶粘等方式。在陶瓷罩11和轭铁板13之间设置一框片12，可方便陶瓷罩11和轭铁板13的连接。

两个灭弧磁铁1310分别位于陶瓷罩11的两侧，两个轭铁夹1320环绕着陶瓷罩11和两个灭弧磁铁1310。

陶瓷罩11包括顶壁111和侧壁112，侧壁112的一端环绕连接于顶壁111的外周，侧壁112的另一端通过框片12连接于轭铁板13。第一通孔102和第二通孔103均开设于顶壁111，连接件30的第一端31与顶壁111的外壁面连接。

可以理解的是，一对静触点引出端20的其中一个作为电流流入的端子，另一个作为电流流出的端子。静触点引出端20穿设于第一通孔102，部分静触点引出端20伸入接触腔室101内，用于与动簧片54接触或分离。部分静触点引出端20外露于陶瓷罩11的外壁面。

静触点引出端20的底部作为静触点，动簧片54沿其长度方向D2的两端可以作为动触点。动簧片54两端的动触点可以凸出于动簧片54的其他部分，也可以是与其他部分齐平。

可以理解的是，静触点可以是一体或分体地设置在静触点引出端20的底部，动触点可以是一体或分体地设置在动簧片54沿其长度方向D2的两端。

第二通孔103可以设于两个第一通孔102之间，即连接件30设于一对静触点引出端20之间。第二通孔103的数量可以为一个或多个。在本实施例中，第二通孔103的数量为两个，但不以此为限。

相应的，连接件30的数量可以为一个或多个。在本实施例中，连接件30的数量为两个，但不以此为限。

请继续参阅图4，陶瓷罩11的顶壁111的外壁面中，位于第一通孔102的周缘设有第一金属化层113，位于第二通孔103的周缘设有第二金属化层114。静触点引出端20通过第一金属化层113与顶壁111相焊接，连接件30的第一端31通过第二金属化层114与顶壁111相焊接。

相较于陶瓷罩11的内壁面，陶瓷罩11的顶壁111的外壁面更容易形成焊接平面。并且，由于陶瓷罩11的顶壁111需要设置静触点引出端20，而静触点引出端20与顶壁111焊接时，也需要在第一通孔102的周缘设置金属化层，故在加工第一通孔102的第一金属化层113时，一并将第二通孔103的第二金属化层114加工。因此，通过将连接件30焊接在陶瓷罩11的顶壁111的外壁面，可仅在顶壁111的外壁面加工金属化层，而无需在顶壁111的内壁面加工金属化层，既方便加工，又简化了加工步骤。

第一导磁体40与顶壁111的内壁面间隔设置。也就是说，连接件30的长度大于顶壁111的厚度和第一导磁体40的厚度之和，使得第一导磁体40通过连接件30悬挂于陶瓷罩11的顶壁111。

通过第一导磁体40与顶壁111的内壁面间隔设置，使得第一导磁体40与顶壁111的内壁面之间具有一间隙。由于第一导磁体40并不与顶壁111的内壁面直接接触，故第一导磁体40的设置并不影响一对静触点引出端20的爬电距离。

请继续参阅图3和图4，第一导磁体40包括多片叠置的导磁片41，多片导磁片41与连接件30的第二端32连接。各导磁片41开设有开孔411，连接件30穿设于开孔411，且与位于最下方的导磁片41铆接。

当然，当第一导磁体40包括多片叠置的导磁片41时，位于最下方的导磁片41的开孔411还可以为盲孔，而其余导磁片41的开孔411为通孔。连接件30穿设于其余导磁片41的各个开孔411，且连接件30的第二端伸入位于最下方的导磁片41的盲孔内，并与该导磁片41相焊接。

此外，当第一导磁体40为一片时，第一导磁体40设有开孔411，该开孔411可以为通孔，也可以为盲孔。当开孔411为通孔时，连接件30穿过开孔411后，与第一导磁体40相铆接。当开孔411为盲孔时，盲孔内可以设置焊料，连接件30的第二端32伸入盲孔内，并与第一导磁体40焊接。

作为一示例，当短路电流达到10kA以上时，需要增大第一导磁体40的厚度，以产生更大的磁吸力，进而确保第一导磁体40和第二导磁体55之间的磁吸力能够克服短路电流产生的斥力，防止动簧片54与静触点引出端20弹开。然而，厚度较大的第一导磁体40的成本高，且与陶瓷罩11的连接难度较大。

本实施例中，由于第一导磁体40通过连接件30与接触容器10连接，故第一导磁体40可以包括多片叠置的导磁片41，且通过连接件30穿设多片导磁片41的第二通孔103进行连接，通过增加厚度较薄的导磁片41的数量，来增大第一导磁体40的整体厚度。一方面，导磁片41的厚度较薄，可以采用薄的带料制成，故物料成本较低，且易操作。另一方面，可根据短路电流的大小，灵活调整导磁片41的数量。

陶瓷罩11的顶壁111和侧壁112可以为分体结构，且通过焊接相连。可以理解的是，通过将陶瓷罩11设计为顶壁111和侧壁112的分体结构，更方便连接件30与顶壁111的连接。当然，顶壁111和侧壁112之间还可以通过粘接。

具体来说，由于顶壁111为片状，片状结构更容易在顶壁111上加工第一通孔102、第二通孔103、第一金属化层113和第二金属化层114。进一步地，片状结构也更容易实现连接件30和顶壁111以及静触点引出端20和顶壁111的焊接。

当然，陶瓷罩11的顶壁111和侧壁112也可以为一体结构。

连接件30的第二端32与第一导磁体40的连接方式可以有多种实施方式，例如焊接、铆接、胶接等。

在本实施例中，连接件30的第二端32与第一导磁体40相铆接。具体来说，连接件30的第二端32与第一导磁体40采用扩铆方式连接。

可以理解的是，第一导磁体40可以为一字型，第二导磁体55可以为U型。第一导磁体40和第二导磁体55可以采用铁，钴，镍，及其合金等材料制作而成。

当然，可以理解的是，第二导磁体55也可以包括多片叠置的导磁片，或者，第二导磁体55包括多个并排布置的U型导磁体。

如图14和图16所示，密封单元1400还包括金属罩1410，金属罩1410连接于轭铁板13背向绝缘罩11a的一侧，且金属罩1410罩设于轭铁板13上的第三通孔131。金属罩1410与轭铁板13围成一用于容纳电磁铁单元1200的静铁芯1230和动铁芯1240的腔室，下文将详细说明。

如图4和图16所示，推动杆组件50还包括杆部51、底座52和弹性件56。杆部51可移动地穿设于轭铁板13的第三通孔131。杆部51的一端与底座52连接，杆部51的另一端与电磁铁单元1200的动铁芯1240连接。弹性件56的一端抵接于底座52，弹性件56的另一端抵接于可动构件53，弹性件56提供弹性力，以使动簧片54具有向静触点引出端20移动的趋势。

可以理解的是，弹性件56可以为弹簧，但不以此为限。

当然，在其他实施方式中，推动杆组件50还可以为现有技术中的其他结构，此处不再一一列举。

如图16所示，电磁铁单元1200包括线圈架1210、线圈1220、静铁芯1230、动铁芯1240和复位件1250。线圈架1210呈中空筒状，且采用绝缘材料形成。金属罩1410穿设在线圈架1210内。线圈1220环绕线圈架1210。静铁芯1230固定设置在金属罩1410内，且部分静铁芯1230伸入第三通孔131。静铁芯1230具有穿孔1231，穿孔1231与第三通孔131的位置对应设置，用于供杆部51穿设其中。动铁芯1240可移动地设置在金属罩1410内，且与静铁芯1230相对设置，动铁芯1240连接杆部51，用于当线圈1220通电时，被静铁芯1230吸引。动铁芯1240与杆部51可以采用螺接、铆接、焊接或其他方式连接。

复位件1250位于金属罩1410内部，且设置在静铁芯1230和动铁芯1240之间，用于当线圈1220断电时，使动铁芯1240复位。复位件1250可以为弹簧，并套设于杆部51的外部。

如图5至图8所示，图5示出的是本发明第一实施例的推动杆组件50的侧视示意图。图6示出的是图5的分解示意图。图7示出的是图5中X处的局部放大图。图8示出的是图5中B-B的剖视图。

推动杆组件50还包括限位结构57，限位结构57连接于底座52和可动构件53，用于限制可动构件53相对于底座52的移动范围。限位结构57包括相配合的限位孔572和限位部571，限位孔572包括沿动簧片54的运动方向D1相对设置的第一端573和第二端574，第二端574的孔径大于第一端573的孔径，限位部571在限位孔572的第一端573和第二端574之间可移动地穿设。在动簧片54与静触点引出端20分离时，限位部571位于限位孔572的第一端573。

在本实施例中，底座52通过限位结构57直接与可动构件53连接，使得底座与可动构件53之间的装配更加简单。并且，由于可动构件53上方并不存在其余部件，故在超行程过程中，避免了该其余部件与第一导磁体40发生运动干涉。

可以理解的是，限位孔572可以为通孔，也可以为盲孔。

当动簧片54不与静触点引出端20接触时，在弹性件56的作用下，限位部571位于限位孔572的第一端573。当动簧片54与静触点引出端20接触，且完成超行程的过程中，限位部571由限位孔572的第一端573向第二端574移动。由于限位孔572的第二端574的孔径大于第一端573的孔径，故限位孔572呈现“一端大另一端小”的结构，在超行程的过程中，限位部571与限位孔572的孔壁之间的间隙变大，可防止动簧片54相对于底座52的运动过程中，限位部571与限位孔572的孔壁发生摩擦卡涩。同时，限位孔572的第一端573的孔径较小，又不影响在初始状态限位部571与限位孔572的限位配合，避免动簧片54相对于底座52发生晃动。

需要说明的是，为了实现在初始状态，动簧片54与底座52的限位，限位孔572的第一端573的孔径大小应与限位部571的形状相适配，使得当限位部571位于限位孔572的第一端573时，限位部571能够与限位孔572的孔壁实现限位。

请继续参阅图5至图8，由限位孔572的第一端573向第二端574的方向上，限位孔572的孔径逐渐增大。在超行程过程中，限位部571由限位孔572的第一端573向第二端574移动的过程中，限位部571与限位孔572的孔壁之间的间隙逐渐增大。

进一步地，限位孔572的孔壁包括相对设置的第一平面575和第二平面576以及相对设置的第一斜面577和第二斜面578，第一斜面577和第二斜面578的一端连接于第一平面575的两端，第一斜面577和第二斜面578的另一端连接于第二平面576的两端。

在本实施例中，限位孔572的形状大致为一等腰梯形，但不以此为限。例如，限位孔572的形状还可以为一普通梯形，即第一斜面577与第二斜面578的斜率不相等。或者，限位孔572的形状还可以为一三角形，优选的，该三角形可以为一等腰三角形。

当然，在其他实施方式中，沿着限位孔572的第一端573至第二端574的方向上，限位孔572的孔径也可以不是逐渐增大的，例如限位孔572的孔壁还可以包括等径段和扩径段。举例来说，由第一端573至第二端574，限位孔572的孔壁可以依次包括扩径段、等径段、扩径段、等径段等。

如图7所示，限位部571具有第一弧形表面571a，第一弧形表面571a用于在限位部571位于限位孔572的第一端573时，与限位孔572的孔壁实现限位。

在本实施例中，通过将限位部571的外侧壁设计为包括第一弧形表面571a，使得第一弧形表面571a与限位孔572的孔壁之间为线接触，线接触降低了限位部571与限位孔572的孔壁之间的摩擦力。当限位部571与限位孔572产生相对移动时，更加不易发生卡涩。

底座52设有限位孔572，可动构件53包含限位部571。当然，在其他实施方式中，限位孔572也可以设置在可动构件53上，限位部571设置在底座52上。

如图5至图8，在本实施例中，底座52设有限位孔572，第二导磁体55设有限位部571。所述第二导磁体55包括底部551、第一侧部552和第二侧部553。第一侧部552和第二侧部553沿着所述动簧片54的宽度方向D3分别连接于底部551的两端。第一侧部552和第二侧部553分别设置于动簧片54的宽度方向D3的两个相对的侧边。第一侧部552和第二侧部553均设有限位部571。

可以理解的是，运动方向D1、长度方向D2和宽度方向D3两两相互垂直。

底座52包括基部521以及连接于基部521且相对设置的第一限位件522和第二限位件523，第一侧部552与第一限位件522对应设置，第二侧部553与第二限位件523对应设置，第一限位件522和第二限位件523均开设有限位孔572。

第一限位件522朝向第一侧部552的一侧表面以及第二限位件523朝向第二侧部553的一侧表面包括第二弧形表面524。

在本实施例中，通过将第一限位件522朝向第一侧部552的侧表面以及第二限位件523朝向第二侧部553的侧表面面设计为均包括第二弧形表面524，使得两个第二弧形表面524分别与第一侧部552和第二侧部553为线接触，线接触降低了第一侧部552与第一限位件522以及第二侧部553与第二限位件523之间的摩擦力。当第二导磁体55相对于底座52产生相对移动时，更加不易发生卡涩。并且，能够避免产生刮屑而污染继电器的接触腔室101。

第一侧部552和第二侧部553位于第一限位件522和第二限位件523之间。第一侧部552背离第二侧部553的一侧以及第二侧部553背离第一侧部552的一侧均凸设有限位部571。

作为一示例，限位部571的形成可以采用冲压第一侧部552/第二侧部553的侧面，而使限位部571形成冲苞结构。冲苞结构于第一侧部552/第二侧部553的具体位置可以根据结构灵活调整。

在本实施例中，由于两个限位部571分别凸设于第一侧部552背离第二侧部553的一侧，以及第二侧部553背离第一侧部552的一侧，使得第一侧部552和第二侧部553能够分别与第一限位件522和第二限位件523接触充分，进而确保第二导磁体55与底座52限位时的稳定性，且不会影响导磁效率。

在一实施方式中，限位部571可以为长条形。当限位部571位于限位孔572的第一端573时，长条形面积较大的侧面与限位孔572的孔壁接触。通过将限位部571的面积较大的表面与限位孔572的孔壁接触，有效地避免了在初始状态动簧片54相对于底座52发生摆动，降低了动簧片54发生回跳、回弹的概率。

如图9所示，图9示出的是本发明第二实施例的推动杆组件50的分解示意图。第二实施例与上述第一实施例的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

限位部571包括两个凸包结构。两个凸包结构沿着动簧片54的长度方向D2间隔设置。双凸包结构的设计，有效地避免了在初始状态动簧片54相对于底座52发生摆动，降低了动簧片54发生回跳、回弹的概率。

如图10所示，图10示出的是本发明第三实施例的推动杆组件50的分解示意图。第三实施例与上述第一实施例的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

限位部571为铆钉579，铆钉579铆接于第二导磁体55的第一侧部552/第二侧部553。

如图11所示，图11示出的是本发明第四实施例的推动杆组件50的分解示意图。第四实施例与上述第一实施例的相同之处不再赘述，其不同之处在于：限位部571设置于第二导磁体55的底部551上。

具体来说，第二导磁体55包括底部551、第一侧部552和第二侧部553。沿着动簧片54的宽度方向D3，底部551的两个相对的侧边均凸设有限位部571。第一侧部552和第二侧部553沿着动簧片54的宽度方向D3分别连接于底部551的两端。第一侧部552和第二侧部553分别设置于动簧片54的宽度方向D3的两个相对的侧边。

底座52包括基部521以及连接于基部521且相对设置的第一限位件522和第二限位件523，第一限位件522和第二限位件523均开设有限位孔572。

如图12所示，图12示出的是本发明第五实施例的推动杆组件50的分解示意图。第五实施例与第一实施例的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

底座52包括基部521以及连接于基部521且相对设置的第一限位件522和第二限位件523，第一限位件522和第二限位件523均开设有限位孔572。可动构件53还包括固定连接于第二导磁体55的固定件58，固定件58的相对两侧均设有限位部571。

如图13所示，图13示出的是本发明第二实施例的继电器的分解示意图。第二实施例的继电器与第一实施例的继电器的相同之处不再赘述，其不同之处在于：

限位部571凸设于推动杆组件50的底座52的两个相对的侧边。可动构件53还包括固定连接于动簧片54和第二导磁体55的固定件58，固定件58设有限位孔572。

固定件58呈倒U型，设于固定件58上的限位孔572的第一端573和第二端574的位置刚好与上述实施例的限位孔572的相反。

具体来说，如图13所示，限位孔572的第一端573位于下方，而第二端574位于上方，第二端574的孔径大于第一端573的孔径。

如图9至图12所示，限位孔572的第一端573位于上方，而第二端574位于下方。

可以理解的是，本发明提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合，此处不再一一举例说明。

在发明实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“一对”、“一”仅用于引出技术特征，而不应理解为是对该技术特征的具体数量的限定，除非另有明确的限定；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明实施例中的具体含义。

发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对发明实施例的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为发明实施例的优选实施例而已，并不用于限制发明实施例，对于本领域的技术人员来说，发明实施例可以有各种更改和变化。凡在发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明实施例的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种继电器，其特征在于，包括：

接触容器，具有接触腔室、一对第一通孔和一第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通于所述接触腔室；

一对静触点引出端，一一对应地穿设于一对所述第一通孔，且连接于所述接触容器；

连接件，穿设于所述第二通孔，且包括第一端和第二端，所述第一端与所述接触容器连接；

第一导磁体，设于所述接触腔室内，且与所述连接件的第二端连接；以及

推动杆组件，包括具有动簧片的可动构件，所述可动构件可移动地设于所述接触腔室内，以使所述动簧片与一对所述静触点引出端接触或分离。

2.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述接触容器包括：

轭铁板，具有与所述接触腔室连通的第三通孔，所述推动杆组件可移动地穿设于所述第三通孔；以及

绝缘罩，包括顶壁和侧壁，所述侧壁的一端环绕连接于所述顶壁的外周，所述侧壁的另一端连接于所述轭铁板；

其中，所述第一通孔和所述第二通孔均开设于所述顶壁，所述连接件的第一端与所述顶壁的外壁面连接。

3.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述绝缘罩包括陶瓷罩和框片，所述陶瓷罩包括所述顶壁和所述侧壁，所述侧壁的另一端通过所述框片连接于所述轭铁板；

所述顶壁的外壁面中，位于所述第一通孔的周缘设有第一金属化层，位于所述第二通孔的周缘设有第二金属化层；

所述静触点引出端通过所述第一金属化层与所述顶壁相焊接，所述连接件的第一端通过所述第二金属化层与所述顶壁相焊接。

4.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述顶壁和所述侧壁为一体结构；或，所述顶壁和所述侧壁为分体结构，且通过焊接相连。

5.根据权利要求2所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体与所述顶壁的内壁面间隔设置。

6.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述连接件的第二端与所述第一导磁体相铆接或焊接或胶接。

7.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述第一导磁体包括多片叠置的导磁片，多片所述导磁片与所述连接件的第二端连接。

8.根据权利要求1所述的继电器，其特征在于，所述推动杆组件还包括：

底座；

弹性件，所述弹性件的一端抵接于所述底座，另一端抵接于所述可动构件，所述弹性件提供弹性力，以使所述动簧片具有向所述静触点引出端移动的趋势；

限位结构，连接于所述底座和所述可动构件，用于限制所述可动构件相对于所述底座的移动范围；所述限位结构包括相配合的限位孔和限位部，所述限位孔包括沿所述动簧片的运动方向相对设置的第一端和第二端，所述限位部在所述限位孔的所述第一端和所述第二端之间可移动地穿设；

其中，在所述动簧片与所述静触点引出端分离时，所述限位部位于所述限位孔的所述第一端。

9.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述第二端的孔径大于所述第一端的孔径。

10.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述限位部具有第一弧形表面，所述第一弧形表面用于在所述限位部位于所述限位孔的所述第一端时，与所述限位孔实现限位。

11.根据权利要求8所述的继电器，其特征在于，所述可动构件还包括固定连接于所述动簧片的固定件，所述固定件和所述底座中的一个设有所述限位部，所述固定件和所述底座中的另一个设有所述限位孔。