CN117906931A - 一种千斤顶双向加载试验台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种千斤顶双向加载试验台，包括基座平台，基座平台上设有两个加压油缸，加压油缸的伸缩轴固定连接有水平设置的横梁，横梁靠近基座平台一端水平滑动连接有施压部，施压部靠近基座平台的一端设有用于检测施压部与千斤顶之间的压力的压力传感器，横梁上设有用于驱动施压部滑动的横移油缸。试验时将千斤顶置于基座平台上与施压部对正的位置并固定，将千斤顶的顶头与压力传感器抵接。千斤顶顶升并同时启动加压油缸，加压油缸驱动横梁带动施压部对抗来自千斤顶的顶升力，检测千斤顶的顶升载荷，此时千斤顶处于支撑状态，启动横移油缸，驱动施压部与千斤顶之间产生横向偏移的趋势。本申请具有检测千斤顶支撑状态下的横向支撑能力的效果。

Description

一种千斤顶双向加载试验台

技术领域

本申请涉及千斤顶加载试验技术设备的领域，尤其是涉及一种千斤顶双向加载试验台。

背景技术

千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备。千斤顶主要用于厂矿、交通运输等领域作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，其结构轻巧坚固、灵活可靠，通常一人即可携带和操作。

千斤顶在生产完成后，出厂前需要对其承载能力进行加载试验，来检测千斤顶是否满足标定的载荷标注，合格的产品方可出厂。加载试验时将千斤顶固定在试验台上，千斤顶顶升的同时通过压力设备对千斤顶施压，通过压力传感器检测压力数值并观察千斤顶是否出现异样。

针对上述中的相关技术，随着千斤顶使用场景的拓展，千斤顶的横向支撑能力越来越重要，尤其是支撑状态下的横向支撑能力，目前的加载试验台难以检测支撑状态下千斤顶的横向支撑能力。

发明内容

为了检测千斤顶支撑状态下的横向支撑能力，本申请提供一种千斤顶双向加载试验台。

本申请提供一种千斤顶双向加载试验台，采用如下的技术方案：

一种千斤顶双向加载试验台，包括基座平台，所述基座平台上设有互相对正设置的两个加压油缸，加压油缸的伸缩轴竖直设置且两个加压油缸的伸缩轴之间固定连接有水平设置的横梁，横梁靠近基座平台一端水平滑动连接有用于传导压力的施压部，施压部靠近基座平台的一端设有用于检测施压部与千斤顶之间的压力的压力传感器，横梁上设有用于驱动施压部滑动的横移油缸。

通过采用上述技术方案，试验时将千斤顶置于基座平台上与施压部对正的位置并固定，将千斤顶的顶头与压力传感器抵接。千斤顶顶升并同时启动加压油缸，加压油缸驱动横梁带动施压部对抗来自千斤顶的顶升力，来检测千斤顶的顶升载荷，此时千斤顶处于支撑状态，启动横移油缸，驱动施压部与千斤顶之间产生横向偏移的趋势，实现了在千斤顶支撑状态下对其横向支撑能力的检测。

可选的，所述施压部包括固定块和活动块，固定块滑动连接于横梁上，活动块转动连接于固定块上且活动块的转动轴线垂直于固定块的滑动方向，压力传感器连接于活动块远离固定块一端。

通过采用上述技术方案，实际使用中千斤顶的侧倒通常是因为被顶物体重心的偏移，而不是被顶物体直接横移，活动块转动连接于固定块上，可以模仿被顶物体重心偏移的情况，有助于更贴近实际使用工况下千斤顶的受力情况。

可选的，所述加压油缸远离基座平台一端与基座平台之间设有连接有用于提高加压油缸支撑稳定性的斜拉杆。

通过采用上述技术方案，在测试千斤顶的性能时，加压油缸需要承受较大的作用力，设置斜拉杆有助于增强加压油缸横向的支撑力，进而增强加压油缸的稳定性。

可选的，所述斜拉杆一端与加压油缸铰接，另一端与基座平台铰接且加压油缸两端的交接转动轴线互相平行。

通过采用上述技术方案，铰接结构可以更好地适应各种复杂的环境和条件，并且铰接结构的连接点具有一定的活动余量，可以在一定程度上吸收振动或位移，具有较好的抗振性能。

可选的，所述基座平台上开设有用于配合螺栓固定千斤顶的T型槽。

通过采用上述技术方案，T型槽可以配合螺栓和螺杆对千斤顶进行快速固定，可以使千斤顶在测试过程中更加稳定，同时方便调整千斤顶的位置，有助于更方便快捷地完成安装工作。

可选的，所述基座平台上设有若干栏杆，相邻栏杆之间设有防护链。

通过采用上述技术方案，设置防护栏，可以提醒和防止人员在测试时靠近，提高试验台运行的安全性。

可选的，所述栏杆的端部开设有用于配合螺栓连接的连接孔。

通过采用上述技术方案，栏杆通过T型槽可拆卸连接于基座平台上，便于根据需要快速拆装栏杆或者移动栏杆的位置。

可选的，所述基座平台的底部设有支撑脚，支撑脚上敷设有用于缓冲震动的缓冲垫。

通过采用上述技术方案，测试过程中，不合格的产品有可能会发生断裂，进而产生振动，缓冲垫采用软橡胶材质制成，可以有效的减缓基座平台的最低面的冲击和震动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.目前的加载试验台通常为向千斤顶纵向施压并检测压力的防止，难以检测支撑状态下千斤顶的横向支撑能力，本申请中将千斤顶固定于基座平台上，并将千斤顶的顶头与压力传感器抵接，千斤顶顶升并同时启动加压油缸，加压油缸驱动横梁带动施压部对抗来自千斤顶的顶升力，检测千斤顶的顶升载荷，启动横移油缸，驱动施压部与千斤顶之间产生横向偏移的趋势，实现了在千斤顶支撑状态下对其横向支撑能力的检测；

2.检测支撑状态下千斤顶的横向支撑能力时，单次固定千斤顶后通常只能进行施压部滑动方向上的测试，千斤顶通常需要检测两个互相垂直的方向上的横向支撑能力，若需要更改测试的方向，则需要重新固定千斤顶和施压，影响检测效率，将千斤顶固定于支撑板上，支撑板滑动连接于滑轨上，并且支撑板的滑动方向与施压部的滑动方向垂直，可同时进行垂直于施压部滑动方向上横向支撑能力的检测，无需重新固定，有助于提高千斤顶的横向支撑能力检测效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中用于展示施压部的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于展示连接孔的结构示意图。

附图标记说明：1、基座平台；11、T型槽；12、栏杆；121、连接孔；13、防护链；14、支撑脚；141、缓冲垫；2、加压油缸；3、横梁；31、横移油缸；4、施压部；41、压力传感器；42、固定块；43、活动块；5、斜拉杆。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种千斤顶双向加载试验台。

参照图1和图2，一种千斤顶双向加载试验台，包括基座平台1。千斤顶在出厂之前通常需要进行加载试验，传统的加载试验台难以检测支撑状态下千斤顶的横向支撑能力，不能贴近实际的使用工况。基座平台1上竖直安装有两个加压油缸2，两个加压油缸2互相对正设置，两个加压油缸2的伸缩轴之间固定连接有水平设置的横梁3，加压油缸2的伸缩轴可以驱动横梁3在竖直方向上移动。横梁3靠近基座平台1的一端水平滑动连接有施压部4，施压部4靠近基座平台1的一端安装有压力传感器41。基座平台1上表面设有用于固定物体的T型槽11，加载试验时，将千斤顶置于基座平台1上与施压部4对正的位置，并通过T型槽11固定。千斤顶的顶头与压力传感器41抵接，千斤顶顶升的同时启动加压油缸2，加压油缸2驱动横梁3带动施压部4来对抗千斤顶的顶升力，并通过压力传感器41的读数来检测千斤顶的顶升载荷。此时千斤顶处于支撑状态，横梁3上安装有横移油缸31，横移油缸31的伸缩轴与施压部4固定连接，启动横移油缸31驱动施压部4与千斤顶之间产生横向偏移的趋势，即可进行千斤顶支撑状态下横向支撑能力的检测。

参照图1和图2，在实际使用中，千斤顶的侧倒通常是因为被顶物体重心的偏移，而不是被顶物体直接横移。施压部4包括固定块42和活动块43，固定块42滑动连接于横梁3上，活动块43转动连接于固定块42上，并且活动块43的转动轴线垂直于固定块42的滑动方向，压力传感器41连接于活动块43远离固定块42一端。活动块43转动连接于固定块42上，在横移油缸31驱动固定块42滑动时，活动块43并非直接随固定块42同步移动，而是与固定块42之间发生相对转动，模仿被顶物体重心偏移的情况，有助于更贴近实际使用工况下千斤顶的受力情况。

参照图1和图2，在测试千斤顶的性能时，加压油缸2需要承受较大的作用力，尤其是加压油缸2远离基座平台1一段，易产生倾倒的趋势，加压油缸2远离基座平台1一端与基座平台1之间设有连接有斜拉杆5，斜拉杆5有助于增强加压油缸2横向的支撑力，提高加压油缸2的支撑力上线，进而增强加压油缸2的稳定性。

参照图1和图2，斜拉杆5一端与加压油缸2铰接，另一端与基座平台1铰接且加压油缸2两端的交接转动轴线互相平行。铰接结构不仅可以实现支撑和张拉加压油缸2，还可以更好地适应各种复杂的环境和条件，并且在实验中不可避免地会产生震动，铰接结构的连接点具有一定的活动余量，可以在一定程度上吸收振动或位移，具有较好的抗振性能。

参照图1和图2，基座平台1的上表面开设有若干T型槽11，T型槽11纵横交错设置，T型槽11可以配合螺栓和螺杆对千斤顶进行快速固定，使千斤顶在测试过程中更加稳定，同时方便快速调整千斤顶的位置，有助于更方便快捷地完成安装工作。

参照图1和图3，基座平台1上设有若干栏杆12，相邻栏杆12之间设有防护链13，可以提醒和防止人员在测试时靠近，提高试验台运行的安全性。

参照图1和图3，栏杆12的端部开设有连接孔121，栏杆12配合螺栓和T型槽11可拆卸连接于基座平台1上，便于根据需要快速拆装栏杆12或者移动栏杆12的位置。

参照图1和图2，测试过程中，不合格的产品有可能会发生断裂，进而产生振动，基座平台1的底部设有支撑脚14，支撑脚14上敷设有缓冲垫141，缓冲垫141采用软橡胶材质制成，可以有效的减缓基座平台1的最低面的冲击和震动。

本申请实施例一种千斤顶双向加载试验台的实施原理为：加载试验时，将待测的千斤顶置于基座平台1上与施压部4上的压力传感器41对正，并将千斤顶通过T型槽1与基座平台1固定。千斤顶的顶头与压力传感器41抵接，千斤顶顶升，同时启动加压油缸2，加压油缸2驱动横梁3向靠近基座平台1的方向移动，带动施压部4对抗来自千斤顶的顶升力，通过压力传感器41的读数来检测千斤顶的顶升载荷。此时千斤顶处于支撑状态，启动横移油缸31，驱动施压部4与千斤顶之间产生横向偏移的趋势，便于在千斤顶支撑状态下对其横向支撑能力的检测。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种千斤顶双向加载试验台，包括基座平台(1)，其特征在于：所述基座平台(1)上设有互相对正设置的两个加压油缸(2)，加压油缸(2)的伸缩轴竖直设置且两个加压油缸(2)的伸缩轴之间固定连接有水平设置的横梁(3)，横梁(3)靠近基座平台(1)一端水平滑动连接有用于传导压力的施压部(4)，施压部(4)靠近基座平台(1)的一端设有用于检测施压部(4)与千斤顶之间的压力的压力传感器(41)，横梁(3)上设有用于驱动施压部(4)滑动的横移油缸(31)。

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述施压部(4)包括固定块(42)和活动块(43)，固定块(42)滑动连接于横梁(3)上，活动块(43)转动连接于固定块(42)上且活动块(43)的转动轴线垂直于固定块(42)的滑动方向，压力传感器(41)连接于活动块(43)远离固定块(42)一端。

3.根据权利要求1所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述加压油缸(2)远离基座平台(1)一端与基座平台(1)之间设有连接有用于提高加压油缸(2)支撑稳定性的斜拉杆(5)。

4.根据权利要求3所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述斜拉杆(5)一端与加压油缸(2)铰接，另一端与基座平台(1)铰接且加压油缸(2)两端的交接转动轴线互相平行。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述基座平台(1)上开设有用于配合螺栓固定千斤顶的T型槽(11)。

6.根据权利要求5所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述基座平台(1)上设有若干栏杆(12)，相邻栏杆(12)之间设有防护链(13)。

7.根据权利要求6所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述栏杆(12)的端部开设有用于配合螺栓连接的连接孔(121)。

8.根据权利要求1所述的一种千斤顶双向加载试验台，其特征在于：所述基座平台(1)的底部设有支撑脚(14)，支撑脚(14)上敷设有用于缓冲震动的缓冲垫(141)。