CN117905410B - 一种石油井口防喷密封保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油开采技术领域，具体的说是一种石油井口防喷密封保护装置，包括套管本体，所述套管本体的内部设有光杆，所述套管本体的顶侧连接有转向结构，所述转向结构侧面设有出油口，所述转向结构与套管本体之间连接有定位结构，所述转向结构的顶侧连接有遮挡结构，所述遮挡结构连接有收纳结构，所述转向结构的顶侧设有密封结构，所述密封结构连接有转换结构；通过转向结构可以自由调整抽油口的朝向，通过定位结构可以对密封盖的转动进行定位和保持，通过遮挡结构可以对小规模井喷进行遮挡，通过收纳结构方便对遮挡盖进行收纳，通过密封结构可以在不同的压力条件对井内实现泄压和密封的效果。

Description

一种石油井口防喷密封保护装置

技术领域

本发明涉及石油开采技术领域，具体的说是一种石油井口防喷密封保护装置。

背景技术

石油和天然气通常埋藏在地下几十米到至几千米的油气层中，为了开采这些资源，需要在地面和地下油气层之间建立一条油气通道，这条通道就是井。通过相关设备即可从石油井中开采原油。在开采过程中，由于地下压力较大，需要注意井喷等现象的产生。

然而，现有的石油井井口通常将出油口固定在一个方向，在安装和使用中灵活性较差，同时在井口发生小规模井喷时，喷发的物质通常会四处飞溅，不方便处理，另一方面为了避免井喷现象的出现，通常采用泄压阀的方式对井内泄压，现有的泄压阀往往需要手动调整，针对不同压力的境内条件，不方便使用。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种石油井口防喷密封保护装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油井口防喷密封保护装置，包括套管本体，所述套管本体的内部设有光杆，所述套管本体的顶侧连接有转向结构，所述转向结构侧面设有出油口，所述转向结构与套管本体之间连接有定位结构，所述转向结构的顶侧连接有遮挡结构，所述遮挡结构连接有收纳结构，所述转向结构的顶侧设有密封结构，所述密封结构连接有转换结构。

具体的，所述转向结构包括密封盖，所述套管本体的顶侧设有密封盖，所述密封盖的内侧固定连接有密封垫圈，所述密封垫圈的内侧为斜面结构，所述密封盖通过密封垫圈与套管本体之间相抵触，所述套管本体的内侧转动连接有抬升环，所述抬升环的顶侧抵触有顶起块，所述顶起块的端部与密封盖相抵触，所述抬升环的侧面固定连接有蜗轮环，所述蜗轮环的侧面啮合有蜗杆，所述蜗杆的中部固定连接有摇杆，所述摇杆与套管本体之间转动连接。

具体的，所述密封盖的内侧滑动连接有安装滑块，所述安装滑块与密封盖之间固定连接有第一弹簧，所述安装滑块上滚动连接有滚珠，所述安装滑块通过滚珠与套管本体的端部滑动连接。

具体的，所述定位结构包括定位块，所述套管本体的内侧滑动连接有定位块，所述定位块与套管本体之间固定连接有第四弹簧，所述抬升环的底侧开设有多个定位槽，所述定位块通过定位槽与抬升环相抵触，所述定位块的端部抵触有抵触块，所述抵触块的另一侧抵触有调节螺杆，所述调节螺杆与套管本体之间螺纹连接。

具体的，所述遮挡结构包括转轴，所述密封盖的两侧固定连接有转轴，所述密封盖通过转轴转动连接有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有遮挡盖，所述支撑杆的内侧滑动连接有牵引杆，所述牵引杆的一端垂直固定连接有拨杆，所述牵引杆与支撑杆之间固定连接有第二弹簧，所述转轴上开设有插孔，所述牵引杆的端部通过插孔与转轴之间滑动连接。

具体的，所述收纳结构包括旋转盘，所述遮挡盖的内侧转动连接有旋转盘，所述旋转盘的底侧固定连接有侧挡板，所述侧挡板呈半圆弧结构，所述遮挡盖的底侧固定连接有限位滑块，所述旋转盘的顶侧开设有弧槽，所述限位滑块通过弧槽与旋转盘滑动连接，所述旋转盘的侧面开设有侧开槽。具体的，所述密封盖的顶侧滑动连接有控制杆，所述控制杆的端部转动连接有锁定块，所述锁定块通过弧槽与旋转盘滑动连接，所述锁定块与密封盖之间固定连接有第三弹簧，所述控制杆的侧面固定连接有侧挡块，所述密封盖上开设有转换槽，所述侧挡块通过转换槽与密封盖相抵触。

具体的，所述密封结构包括密封腔，所述密封盖的内部开设有密封腔，所述密封盖通过密封腔滑动连接有活塞块，所述活塞块的侧面转动连接有轴杆。

具体的，所述活塞块的一侧固定连接有第一密封塞，所述活塞块的另一侧固定连接有第二密封塞，所述第一密封塞和第二密封塞均呈圆台型结构，所述密封腔的上下两端也为圆台型空腔结构，所述第一密封塞与第二密封塞通过密封腔与密封盖滑动连接。

具体的，所述转换结构包括螺纹座，所述密封盖的顶侧固定连接有螺纹座，所述螺纹座的中部螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的端部固定连接有操作杆，所述螺纹套管的内侧与轴杆滑动连接，所述螺纹套管的侧面固定连接有连接板，所述连接板与螺纹座内侧滑动连接，所述连接板与活塞块之间固定连接有第五弹簧。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种石油井口防喷密封保护装置，所述套管本体的顶侧连接有转向结构，所述转向结构与套管本体之间连接有定位结构，通过转向结构可以自由调整抽油口的朝向，同时保证密封性，通过定位结构可以对密封盖的转动进行定位和保持，方便进行调整。

（2）本发明所述的一种石油井口防喷密封保护装置，所述转向结构的顶侧连接有遮挡结构，所述遮挡结构连接有收纳结构，通过遮挡结构可以对小规模井喷进行遮挡，方便进行现场的清理，通过收纳结构提升遮挡效果的同时方便对遮挡盖进行收纳。

（3）本发明所述的一种石油井口防喷密封保护装置，所述转向结构的顶侧设有密封结构，所述密封结构连接有转换结构，通过密封结构可以在不同的压力条件对井内实现泄压和密封的效果，通过转换结构可以更方便的调节对于井内压力的控制。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种石油井口防喷密封保护装置的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的套管本体和密封盖的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大结构示意图；

图4为图2所示的B部放大结构示意图；

图5为图2所示的C部放大结构示意图；

图6为图4所示的抬升环的结构示意图；

图7为图5所示的密封盖和活塞块的连接的结构示意图；

图8为图1所示的遮挡盖和旋转盘的连接结构示意图；

图9为图1所示的密封盖和支撑杆的连接结构示意图；

图10为图9所示的D部放大结构示意图。

图中：1、套管本体；2、光杆；3、转向结构；301、密封盖；302、摇杆；303、密封垫圈；304、安装滑块；305、第一弹簧；306、滚珠；307、蜗杆；308、蜗轮环；309、抬升环；310、顶起块；4、出油口；5、遮挡结构；501、支撑杆；502、遮挡盖；503、牵引杆；504、第二弹簧；505、转轴；506、插孔；507、拨杆；6、收纳结构；601、旋转盘；602、侧挡板；603、侧开槽；604、弧槽；605、限位滑块；606、控制杆；607、侧挡块；608、转换槽；609、第三弹簧；610、锁定块；7、定位结构；701、定位槽；702、定位块；703、抵触块；704、调节螺杆；705、第四弹簧；8、密封结构；801、轴杆；802、活塞块；803、第一密封塞；804、第二密封塞；805、密封腔；9、转换结构；901、操作杆；902、螺纹座；903、螺纹套管；904、第五弹簧；905、连接板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种石油井口防喷密封保护装置，包括套管本体1，所述套管本体1的内部设有光杆2，所述套管本体1的顶侧连接有转向结构3，所述转向结构3侧面设有出油口4，所述转向结构3与套管本体1之间连接有定位结构7，所述转向结构3的顶侧连接有遮挡结构5，所述遮挡结构5连接有收纳结构6，所述转向结构3的顶侧设有密封结构8，所述密封结构8连接有转换结构9。

具体的，所述转向结构3包括密封盖301，所述套管本体1的顶侧设有密封盖301，所述密封盖301的内侧固定连接有密封垫圈303，所述密封垫圈303的内侧为斜面结构，所述密封盖301通过密封垫圈303与套管本体1之间相抵触，所述套管本体1的内侧转动连接有抬升环309，所述抬升环309的顶侧抵触有顶起块310，所述顶起块310的端部与密封盖301相抵触，所述抬升环309的侧面固定连接有蜗轮环308，所述蜗轮环308的侧面啮合有蜗杆307，所述蜗杆307的中部固定连接有摇杆302，所述摇杆302与套管本体1之间转动连接，所述密封盖301的内侧滑动连接有安装滑块304，所述安装滑块304与密封盖301之间固定连接有第一弹簧305，所述安装滑块304上滚动连接有滚珠306，所述安装滑块304通过滚珠306与套管本体1的端部滑动连接；通过转向结构3可以自由调整抽油口的朝向，同时保证密封性，即：首先，完成石油井的开采后，将套管本体1安装在井口位置，通过光杆2的往复运动即可开采石油，位于套管本体1顶部的密封盖301可以通过内侧安装滑块304上的滚珠306进行自由转动，进而调整侧面出油口4的方向，完成调整后，使用者需要转动位于套管本体1侧面的摇杆302，通过蜗杆307和蜗轮环308的驱动，使得抬升环309开始转动，抬升环309的顶侧设有斜面结构，当抬升环309转动时，顶起块310沿着抬升环309上的斜面滑动并向顶侧移动，直至推动密封盖301向顶侧移动，密封盖301内侧设置的密封垫圈303最终会与套管本体1的端部边缘部分抵触紧密，从而达到对套管本体1和密封盖301之间的密封效果，同时在使用过程中，使用者也可以通过控制杆606对出油口4的方向进行变更，提升使用的灵活性。

具体的，所述定位结构7包括定位块702，所述套管本体1的内侧滑动连接有定位块702，所述定位块702与套管本体1之间固定连接有第四弹簧705，所述抬升环309的底侧开设有多个定位槽701，所述定位块702通过定位槽701与抬升环309相抵触，所述定位块702的端部抵触有抵触块703，所述抵触块703的另一侧抵触有调节螺杆704，所述调节螺杆704与套管本体1之间螺纹连接；通过定位结构7可以对密封盖301的转动进行定位和保持，方便进行调整，即：由于石油井的开采工作持续时间通常较长，为了避免机械振动等因素造成抬升环309等部件的偏移，抬升环309的底侧开设有多个定位槽701，当使用者通过摇杆302将抬升环309转动至需要的指定位置时，为了保证抬升环309保持当前位置，使用者可以转动位于底侧的调节螺杆704，使得调节螺杆704通过端部的抵触块703抵触定位块702，进而通过定位块702与当前位置的定位槽701之间的卡合状态对密封盖301和套管本体1之间的密封状态进行保持。

具体的，所述遮挡结构5包括转轴505，所述密封盖301的两侧固定连接有转轴505，所述密封盖301通过转轴505转动连接有支撑杆501，所述支撑杆501之间固定连接有遮挡盖502，所述支撑杆501的内侧滑动连接有牵引杆503，所述牵引杆503的一端垂直固定连接有拨杆507，所述牵引杆503与支撑杆501之间固定连接有第二弹簧504，所述转轴505上开设有插孔506，所述牵引杆503的端部通过插孔506与转轴505之间滑动连接；通过遮挡结构5可以对小规模井喷进行遮挡，方便进行现场的清理，即：当石油井出现小规模井喷时，为了避免喷出物四溅，位于密封盖301的侧面设有可以通过支撑杆501转动的遮挡盖502，转动支撑杆501至竖直状态，此时牵引杆503在第二弹簧504的推动下发生滑动，使得牵引杆503的端部嵌入转轴505上的插孔506内，此时支撑杆501不再能够进行转动，从而保持遮挡盖502对井口位置起到遮挡作用，对喷出的物质进行阻挡，方便后续的清理。

具体的，所述收纳结构6包括旋转盘601，所述遮挡盖502的内侧转动连接有旋转盘601，所述旋转盘601的底侧固定连接有侧挡板602，所述侧挡板602呈半圆弧结构，所述遮挡盖502的底侧固定连接有限位滑块605，所述旋转盘601的顶侧开设有弧槽604，所述限位滑块605通过弧槽604与旋转盘601滑动连接，所述旋转盘601的侧面开设有侧开槽603，所述密封盖301的顶侧滑动连接有控制杆606，所述控制杆606的端部转动连接有锁定块610，所述锁定块610通过弧槽604与旋转盘601滑动连接，所述锁定块610与密封盖301之间固定连接有第三弹簧609，所述控制杆606的侧面固定连接有侧挡块607，所述密封盖301上开设有转换槽608，所述侧挡块607通过转换槽608与密封盖301相抵触；通过收纳结构6提升遮挡效果的同时方便对遮挡盖502进行收纳，即：为了保证遮挡盖502可以完全覆盖密封盖301的顶侧部分，遮挡盖502设置为近似半圆的结构，同时遮挡盖502的内侧设置有可以转动的旋转盘601和侧挡板602，当旋转盘601在遮挡盖502内侧转动时，即可完全覆盖密封盖301的顶侧部分，通过旋转盘601上开设的弧槽604以及在其中滑动的限位滑块605可以限制旋转盘601的转动角度，同时旋转盘601上开设的侧开槽603则保证光杆2可以正常贯穿过遮挡盖502，另一方面，在展开旋转盘601时，为了保证在对喷发物进行阻挡的过程中旋转盘601不再进行转动，使用者可以通过调节控制杆606，使得控制杆606侧面的侧挡块607在转换槽608中的位置发生改变即可使得锁定块610的端部同时滑入弧槽604内，由于弧槽604的弧度为180°，配合另一端的限位滑块605即可对旋转盘601的位置进行固定，阻止其发生自由的转动。

具体的，所述密封结构8包括密封腔805，所述密封盖301的内部开设有密封腔805，所述密封盖301通过密封腔805滑动连接有活塞块802，所述活塞块802的侧面转动连接有轴杆801，所述活塞块802的一侧固定连接有第一密封塞803，所述活塞块802的另一侧固定连接有第二密封塞804，所述第一密封塞803和第二密封塞804均呈圆台型结构，所述密封腔805的上下两端也为圆台型空腔结构，所述第一密封塞803与第二密封塞804通过密封腔805与密封盖301滑动连接；通过密封结构8可以在不同的压力条件对井内实现泄压和密封的效果，即：位于密封盖301的顶侧设置的活塞块802可以对套管本体1内部的密封状态进行控制，当井内压力较大，并需要对井内进行密封时，通过轴杆801将活塞块802在密封腔805内提升，此时第一密封塞803与密封腔805顶侧抵触，通过压力的推动即可保证密封效果，而需要进行泄压时只需要将第二密封塞804脱离密封腔805底部。

具体的，所述转换结构9包括螺纹座902，所述密封盖301的顶侧固定连接有螺纹座902，所述螺纹座902的中部螺纹连接有螺纹套管903，所述螺纹套管903的端部固定连接有操作杆901，所述螺纹套管903的内侧与轴杆801滑动连接，所述螺纹套管903的侧面固定连接有连接板905，所述连接板905与螺纹座902内侧滑动连接，所述连接板905与活塞块802之间固定连接有第五弹簧904；通过转换结构9可以更方便的调节对于井内压力的控制，即：连接板905和活塞块802之间的弹簧，使得当连接板905向底侧运动使得第五弹簧904受到压缩即对井内起到自动泄压的效果，井内压力足以推动弹簧则会释放，同时使用者可以通过转动操作杆901来通过连接板905进一步对第五弹簧904进行压缩，从而获得更大的泄压压力，方便控制。

本发明在使用时，首先，完成石油井的开采后，将套管本体1安装在井口位置，通过光杆2的往复运动即可开采石油，位于套管本体1顶部的密封盖301可以通过内侧安装滑块304上的滚珠306进行自由转动，进而调整侧面出油口4的方向，完成调整后，使用者需要转动位于套管本体1侧面的摇杆302，通过蜗杆307和蜗轮环308的驱动，使得抬升环309开始转动，抬升环309的顶侧设有斜面结构，当抬升环309转动时，顶起块310沿着抬升环309上的斜面滑动并向顶侧移动，直至推动密封盖301向顶侧移动，密封盖301内侧设置的密封垫圈303最终会与套管本体1的端部边缘部分抵触紧密，从而达到对套管本体1和密封盖301之间的密封效果，同时在使用过程中，使用者也可以通过控制杆606对出油口4的方向进行变更，提升使用的灵活性，由于石油井的开采工作持续时间通常较长，为了避免机械振动等因素造成抬升环309等部件的偏移，抬升环309的底侧开设有多个定位槽701，当使用者通过摇杆302将抬升环309转动至需要的指定位置时，为了保证抬升环309保持当前位置，使用者可以转动位于底侧的调节螺杆704，使得调节螺杆704通过端部的抵触块703抵触定位块702，进而通过定位块702与当前位置的定位槽701之间的卡合状态对密封盖301和套管本体1之间的密封状态进行保持，当石油井出现小规模井喷时，为了避免喷出物四溅，位于密封盖301的侧面设有可以通过支撑杆501转动的遮挡盖502，转动支撑杆501至竖直状态，此时牵引杆503在第二弹簧504的推动下发生滑动，使得牵引杆503的端部嵌入转轴505上的插孔506内，此时支撑杆501不再能够进行转动，从而保持遮挡盖502对井口位置起到遮挡作用，对喷出的物质进行阻挡，方便后续的清理，为了保证遮挡盖502可以完全覆盖密封盖301的顶侧部分，遮挡盖502设置为近似半圆的结构，同时遮挡盖502的内侧设置有可以转动的旋转盘601和侧挡板602，当旋转盘601在遮挡盖502内侧转动时，即可完全覆盖密封盖301的顶侧部分，通过旋转盘601上开设的弧槽604以及在其中滑动的限位滑块605可以限制旋转盘601的转动角度，同时旋转盘601上开设的侧开槽603则保证光杆2可以正常贯穿过遮挡盖502，另一方面，在展开旋转盘601时，为了保证在对喷发物进行阻挡的过程中旋转盘601不再进行转动，使用者可以通过调节控制杆606，使得控制杆606侧面的侧挡块607在转换槽608中的位置发生改变即可使得锁定块610的端部同时滑入弧槽604内，由于弧槽604的弧度为180°，配合另一端的限位滑块605即可对旋转盘601的位置进行固定，阻止其发生自由的转动，位于密封盖301的顶侧设置的活塞块802可以对套管本体1内部的密封状态进行控制，当井内压力较大，并需要对井内进行密封时，通过轴杆801将活塞块802在密封腔805内提升，此时第一密封塞803与密封腔805顶侧抵触，通过压力的推动即可保证密封效果，而需要进行泄压时只需要将第二密封塞804脱离密封腔805底部，连接板905和活塞块802之间的弹簧，使得当连接板905向底侧运动使得第五弹簧904受到压缩即对井内起到自动泄压的效果，井内压力足以推动弹簧则会释放，同时使用者可以通过转动操作杆901来通过连接板905进一步对第五弹簧904进行压缩，从而获得更大的泄压压力，方便控制。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种石油井口防喷密封保护装置，其特征在于，包括套管本体（1），所述套管本体（1）的内部设有光杆（2），所述套管本体（1）的顶侧连接有转向结构（3），所述转向结构（3）侧面设有出油口（4），所述转向结构（3）与套管本体（1）之间连接有定位结构（7），所述转向结构（3）的顶侧连接有遮挡结构（5），所述遮挡结构（5）连接有收纳结构（6），所述转向结构（3）的顶侧设有密封结构（8），所述密封结构（8）连接有转换结构（9）；

所述转向结构（3）包括密封盖（301），所述套管本体（1）的顶侧设有密封盖（301），所述密封盖（301）的内侧固定连接有密封垫圈（303），所述密封垫圈（303）的内侧为斜面结构，所述密封盖（301）通过密封垫圈（303）与套管本体（1）之间相抵触，所述套管本体（1）的内侧转动连接有抬升环（309），所述抬升环（309）的顶侧抵触有顶起块（310），所述顶起块（310）的端部与密封盖（301）相抵触，所述抬升环（309）的侧面固定连接有蜗轮环（308），所述蜗轮环（308）的侧面啮合有蜗杆（307），所述蜗杆（307）的中部固定连接有摇杆（302），所述摇杆（302）与套管本体（1）之间转动连接；

所述定位结构（7）包括定位块（702），所述套管本体（1）的内侧滑动连接有定位块（702），所述定位块（702）与套管本体（1）之间固定连接有第四弹簧（705），所述抬升环（309）的底侧开设有多个定位槽（701），所述定位块（702）通过定位槽（701）与抬升环（309）相抵触，所述定位块（702）的端部抵触有抵触块（703），所述抵触块（703）的另一侧抵触有调节螺杆（704），所述调节螺杆（704）与套管本体（1）之间螺纹连接；

所述遮挡结构（5）包括转轴（505），所述密封盖（301）的两侧固定连接有转轴（505），所述密封盖（301）通过转轴（505）转动连接有支撑杆（501），所述支撑杆（501）之间固定连接有遮挡盖（502），所述支撑杆（501）的内侧滑动连接有牵引杆（503），所述牵引杆（503）的一端垂直固定连接有拨杆（507），所述牵引杆（503）与支撑杆（501）之间固定连接有第二弹簧（504），所述转轴（505）上开设有插孔（506），所述牵引杆（503）的端部通过插孔（506）与转轴（505）之间滑动连接；

所述收纳结构（6）包括旋转盘（601），所述遮挡盖（502）的内侧转动连接有旋转盘（601），所述旋转盘（601）的底侧固定连接有侧挡板（602），所述侧挡板（602）呈半圆弧结构，所述遮挡盖（502）的底侧固定连接有限位滑块（605），所述旋转盘（601）的顶侧开设有弧槽（604），所述限位滑块（605）通过弧槽（604）与旋转盘（601）滑动连接，所述旋转盘（601）的侧面开设有侧开槽（603）；所述密封盖（301）的顶侧滑动连接有控制杆（606），所述控制杆（606）的端部转动连接有锁定块（610），所述锁定块（610）通过弧槽（604）与旋转盘（601）滑动连接，所述锁定块（610）与密封盖（301）之间固定连接有第三弹簧（609），所述控制杆（606）的侧面固定连接有侧挡块（607），所述密封盖（301）上开设有转换槽（608），所述侧挡块（607）通过转换槽（608）与密封盖（301）相抵触；

所述密封结构（8）包括密封腔（805），所述密封盖（301）的内部开设有密封腔（805），所述密封盖（301）通过密封腔（805）滑动连接有活塞块（802），所述活塞块（802）的侧面转动连接有轴杆（801）；所述活塞块（802）的一侧固定连接有第一密封塞（803），所述活塞块（802）的另一侧固定连接有第二密封塞（804），所述第一密封塞（803）和第二密封塞（804）均呈圆台型结构，所述密封腔（805）的上下两端也为圆台型空腔结构，所述第一密封塞（803）与第二密封塞（804）通过密封腔（805）与密封盖（301）滑动连接；

所述转换结构（9）包括螺纹座（902），所述密封盖（301）的顶侧固定连接有螺纹座（902），所述螺纹座（902）的中部螺纹连接有螺纹套管（903），所述螺纹套管（903）的端部固定连接有操作杆（901），所述螺纹套管（903）的内侧与轴杆（801）滑动连接，所述螺纹套管（903）的侧面固定连接有连接板（905），所述连接板（905）与螺纹座（902）内侧滑动连接，所述连接板（905）与活塞块（802）之间固定连接有第五弹簧（904）。

2.根据权利要求1所述的一种石油井口防喷密封保护装置，其特征在于：所述密封盖（301）的内侧滑动连接有安装滑块（304），所述安装滑块（304）与密封盖（301）之间固定连接有第一弹簧（305），所述安装滑块（304）上滚动连接有滚珠（306），所述安装滑块（304）通过滚珠（306）与套管本体（1）的端部滑动连接。