CN209939503U - 一种双层结构成品人孔操作井 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层结构成品人孔操作井，包括下井体和上井体，所述下井体上端面设置有密封凹槽，所述下井体内壁对称设置有插接板；所述上井体底端面设置有密封环，所述上井体上端面依次设置有颈肩和井颈圈，所述上井体内壁对称设置有固定板，所述固定板表面贯穿设置有用于插入所述插接板的插接槽，所述上井体内壁安装有对所述插接板进行锁紧固定的锁紧组件，所述锁紧组件位于所述固定板上方。有益效果在于：通过插接板和固定板表面的插接槽配合能够实现上井体和下井体的定位，通过锁紧组件对插接板进行锁紧固定，实现下井体和上井体的锁紧，上井体和下井体便于拆分组装，便于施工人员进入下井体内部，拆装操作简单便捷，使用效果好。

Description

一种双层结构成品人孔操作井

技术领域

本实用新型涉及人孔操作井技术领域，具体涉及一种双层结构成品人孔操作井。

背景技术

油罐为储存原油或其他石油产品的容器，通常安装于加油站的地下，便于对原油或其他石油产品及时调取及储存。为了便于对油罐内的原油或其他石油产品进行操作，往往会在油罐上方设置人孔操作井，用于进油管道、出油管道及其他管路的安装。但是，目前的人孔操作井为一体结构，不便于进行拆分和组装，操作人员需从井颈圈进入操作井内部，由于井颈圈内径较小，不便于操作人员进入，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种双层结构成品人孔操作井，以解决现有技术中目前的人孔操作井为一体结构，不便于进行拆分和组装，操作人员需从井颈圈进入操作井内部，由于井颈圈内径较小，不便于操作人员进入，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过插接板和固定板表面的插接槽配合能够实现上井体和下井体的定位，通过锁紧组件对插接板进行锁紧固定，实现下井体和上井体的锁紧，上井体和下井体便于拆分组装，便于施工人员进入下井体内部，拆装操作简单便捷，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种双层结构成品人孔操作井，包括下井体和上井体，所述下井体上端面设置有环形分布的密封凹槽，所述下井体内壁对称设置有呈“L”字型的插接板；所述上井体底端面设置有密封环，所述密封环与所述密封凹槽间隙配合，所述上井体上端面依次设置有颈肩和井颈圈，所述上井体内壁对称设置有固定板，所述固定板表面贯穿设置有用于插入所述插接板的插接槽，所述上井体内壁安装有对所述插接板进行锁紧固定的锁紧组件，所述锁紧组件位于所述固定板上方。

采用上述一种双层结构成品人孔操作井，使用装置时，将所述下井体固定安装在储油罐的端口处，施工人员直接从所述下井体的开口端进入其内部，进行油路的安装作业，安装完成后，将所述上井体放置在所述下井体上端，使所述密封环插入所述密封凹槽内部，同时使所述插接板从所述插接槽内部穿出，实现所述上井体和所述下井体的定位，通过所述锁紧组件对所述插接板进行锁紧固定，从而实现所述上井体和所述下井体的锁紧固定；所述上井体和所述下井体便于拆分组装，便于施工人员进入所述下井体内部进行作业，拆装操作简单便捷，使用效果好。

作为优选，所述插接板上部水平贯穿设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括固定管，所述固定管与所述锁紧孔相对应，所述固定管外壁贯穿设置有导向槽和限位槽，所述导向槽沿着所述固定管的轴向方向延伸，所述限位槽远离所述固定管的端口，所述限位槽与所述导向槽相垂直且相连通，所述固定管的端口处安装有限位环，所述限位环内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱内端穿过所述限位环并伸入所述固定管内部，所述锁紧柱的内端安装有滑动板，所述滑动板外侧安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽内部穿出，所述滑动板和所述固定管内底之间安装有锁紧弹簧。

作为优选，所述锁紧柱与所述锁紧孔间隙配合。

作为优选，所述上井体包括固定筒和升降筒，所述固定筒内部设置有升降腔，所述升降腔贯穿所述固定筒的上端面，所述升降筒滑动安装在所述升降腔内部，所述升降筒的顶端穿出所述升降腔且与所述颈肩相连接，所述固定筒内壁安装有用于带动所述升降筒在所述升降腔内部升降的调高组件，所述调高组件的工作端与所述升降筒的内壁相连接。

作为优选，所述升降腔的端口处安装有密封圈。

作为优选，所述调高组件共有两个，且对称分布在所述固定筒内壁。

作为优选，所述调高组件包括承载板，所述承载板安装在所述固定筒内壁，所述承载板内部通过螺纹竖直贯穿安装有调节丝杠，所述调节丝杠上端通过轴承安装有升降板，所述升降板与所述升降筒内壁相连接，所述调节丝杠外侧通过螺纹安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述承载板上方。

作为优选，所述下井体的横截面呈中空的十六棱柱结构。

有益效果在于：通过插接板和固定板表面的插接槽配合能够实现上井体和下井体的定位，通过锁紧组件对插接板进行锁紧固定，实现下井体和上井体的锁紧，上井体和下井体便于拆分组装，便于施工人员进入下井体内部，拆装操作简单便捷，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部主视图；

图2是图1的A部分放大示意图；

图3是本实用新型的锁紧组件结构放大示意图；

图4是本实用新型的上井体结构局部放大示意图；

图5是本实用新型的调高组件结构放大示意图；

图6是本实用新型的下井体俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、下井体；101、密封凹槽；2、插接板；201、锁紧孔；3、上井体；301、密封环；302、固定筒；303、升降腔；304、升降筒；305、密封圈；306、调高组件；3061、调节丝杠；3062、承载板；3063、锁紧螺母；3064、升降板；4、固定板；401、插接槽；5、锁紧组件；501、固定管；502、锁紧弹簧；503、滑动板；504、锁紧柱；505、限位环；506、拨杆；507、导向槽；508、限位槽；6、颈肩；7、井颈圈。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种双层结构成品人孔操作井，包括下井体1和上井体3，下井体1上端面设置有环形分布的密封凹槽101，下井体1内壁对称设置有呈“L”字型的插接板2；上井体3底端面设置有密封环301，密封环301与密封凹槽101间隙配合，通过密封环301和密封凹槽101实现上井体3和下井体1之间的密封，上井体3上端面依次设置有颈肩6和井颈圈7，通过颈肩6实现井颈圈7与上井体3的连接，通过井颈圈7配合井盖，实现对装置的封盖；上井体3内壁对称设置有固定板4，固定板4表面贯穿设置有用于插入插接板2的插接槽401，上井体3内壁安装有对插接板2进行锁紧固定的锁紧组件5，锁紧组件5位于固定板4上方。

作为可选的实施方式，插接板2上部水平贯穿设置有锁紧孔201，锁紧组件5包括固定管501，固定管501与锁紧孔201相对应，固定管501外壁贯穿设置有导向槽507和限位槽508，导向槽507沿着固定管501的轴向方向延伸，限位槽508远离固定管501的端口，限位槽508与导向槽507相垂直且相连通，固定管501的端口处安装有限位环505，限位环505内部滑动安装有锁紧柱504，锁紧柱504内端穿过限位环505并伸入固定管501内部，锁紧柱504的内端安装有滑动板503，滑动板503外侧安装有拨杆506，拨杆506从导向槽507内部穿出，滑动板503和固定管501内底之间安装有锁紧弹簧502，需要进行上井体3和下井体1的组装时，克服锁紧弹簧502的弹力，通过拨杆506拨动滑动板503，使滑动板503带动锁紧柱504向固定管501内部移动，直至拨杆506移动至导向槽507与限位槽508的交接处，向拨杆506旋入限位槽508内部，通过限位槽508对拨杆506进行限位，使锁紧柱504处于远离插接槽401的状态，将上井体3放置在下井体1上端，使密封环301插入密封凹槽101内部，同时使插接板2从插接槽401内部穿出，此时锁紧柱504与锁紧孔201同轴，施工人员手持长杆，将长杆从井颈圈7伸入装置内部，通过长杆将拨杆506拨入导向槽507内部，利用锁紧弹簧502的弹力推动滑动板503，使滑动板503带动锁紧柱504移动，使锁紧柱504插入锁紧孔201内部，实现对插接板2的锁紧固定，最终实现上井体3和下井体1的锁紧固定，施工人员无需进入装置内部就能实现上井体3和下井体1的组装固定，操作简单便捷。

锁紧柱504与锁紧孔201间隙配合，这样设置能够使锁紧柱504与锁紧孔201充分接触，保证对插接板2的锁紧固定的稳固性。

上井体3包括固定筒302和升降筒304，固定筒302内部设置有升降腔303，升降腔303贯穿固定筒302的上端面，升降筒304滑动安装在升降腔303内部，升降筒304的顶端穿出升降腔303且与颈肩6相连接，固定筒302内壁安装有用于带动升降筒304在升降腔303内部升降的调高组件306，调高组件306的工作端与升降筒304的内壁相连接，在完成油路的安装时，需要将装置整体进行掩埋，但是由于不同地方的掩埋深度不同，需要对装置的整体高度进行调节，通过调高组件306能够带动升降筒304在升降腔303内部升降，实现上井体3的高度调节，从而调整装置整体的高度，能够满足不同的掩埋深度需求，适用范围广。

升降腔303的端口处安装有密封圈305，这样设置通过密封圈305能够保证升降筒304与升降腔303之间的密封性。

调高组件306共有两个，且对称分布在固定筒302内壁，这样设置能够保证升降筒304的整体水平性和稳固性。

所述调高组件306包括承载板3062，所述承载板3062安装在所述固定筒302内壁，所述承载板3062内部通过螺纹竖直贯穿安装有调节丝杠3061，所述调节丝杠3061上端通过轴承安装有升降板3064，所述升降板3064与所述升降筒304内壁相连接，所述调节丝杠3061外侧通过螺纹安装有锁紧螺母3063，所述锁紧螺母3063位于所述承载板3062上方；需要调节上井体3的整体高度时，旋拧调节丝杠3061，使调节丝杠3061在承载板3062内部升降，使调节丝杠3061通过升降板3064带动升降筒304在升降腔303内部升降，实现上井体3的高度调节，旋拧锁紧螺母3063，使锁紧螺母3063底端与承载板3062紧密接触，实现对调节丝杠3061的锁紧，保证升降筒304的稳固性。

下井体1的横截面呈中空的十六棱柱结构，这样设置在进行油路的安装时，无论油路从任何方向进入下井体1内部，都能够保证油路与下井体1的垂直性，防止油路倾斜，保证油路的安装稳固性。

采用上述结构，使用装置时，将下井体1固定安装在储油罐的端口处，施工人员直接从下井体1的开口端进入其内部，进行油路的安装作业，安装完成后，将上井体3放置在下井体1上端，使密封环301插入密封凹槽101内部，同时使插接板2从插接槽401内部穿出，实现上井体3和下井体1的定位，通过锁紧组件5对插接板2进行锁紧固定，从而实现上井体3和下井体1的锁紧固定；上井体3和下井体1便于拆分组装，便于施工人员进入下井体1内部进行作业，拆装操作简单便捷，使用效果好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：包括下井体(1)和上井体(3)，所述下井体(1)上端面设置有环形分布的密封凹槽(101)，所述下井体(1)内壁对称设置有呈“L”字型的插接板(2)；所述上井体(3)底端面设置有密封环(301)，所述密封环(301)与所述密封凹槽(101)间隙配合，所述上井体(3)上端面依次设置有颈肩(6)和井颈圈(7)，所述上井体(3)内壁对称设置有固定板(4)，所述固定板(4)表面贯穿设置有用于插入所述插接板(2)的插接槽(401)，所述上井体(3)内壁安装有对所述插接板(2)进行锁紧固定的锁紧组件(5)，所述锁紧组件(5)位于所述固定板(4)上方。

2.根据权利要求1所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述插接板(2)上部水平贯穿设置有锁紧孔(201)，所述锁紧组件(5)包括固定管(501)，所述固定管(501)与所述锁紧孔(201)相对应，所述固定管(501)外壁贯穿设置有导向槽(507)和限位槽(508)，所述导向槽(507)沿着所述固定管(501)的轴向方向延伸，所述限位槽(508)远离所述固定管(501)的端口，所述限位槽(508)与所述导向槽(507)相垂直且相连通，所述固定管(501)的端口处安装有限位环(505)，所述限位环(505)内部滑动安装有锁紧柱(504)，所述锁紧柱(504)内端穿过所述限位环(505)并伸入所述固定管(501)内部，所述锁紧柱(504)的内端安装有滑动板(503)，所述滑动板(503)外侧安装有拨杆(506)，所述拨杆(506)从所述导向槽(507)内部穿出，所述滑动板(503)和所述固定管(501)内底之间安装有锁紧弹簧(502)。

3.根据权利要求2所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述锁紧柱(504)与所述锁紧孔(201)间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述上井体(3)包括固定筒(302)和升降筒(304)，所述固定筒(302)内部设置有升降腔(303)，所述升降腔(303)贯穿所述固定筒(302)的上端面，所述升降筒(304)滑动安装在所述升降腔(303)内部，所述升降筒(304)的顶端穿出所述升降腔(303)且与所述颈肩(6)相连接，所述固定筒(302)内壁安装有用于带动所述升降筒(304)在所述升降腔(303)内部升降的调高组件(306)，所述调高组件(306)的工作端与所述升降筒(304)的内壁相连接。

5.根据权利要求4所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述升降腔(303)的端口处安装有密封圈(305)。

6.根据权利要求4所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述调高组件(306)共有两个，且对称分布在所述固定筒(302)内壁。

7.根据权利要求6所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述调高组件(306)包括承载板(3062)，所述承载板(3062)安装在所述固定筒(302)内壁，所述承载板(3062)内部通过螺纹竖直贯穿安装有调节丝杠(3061)，所述调节丝杠(3061)上端通过轴承安装有升降板(3064)，所述升降板(3064)与所述升降筒(304)内壁相连接，所述调节丝杠(3061)外侧通过螺纹安装有锁紧螺母(3063)，所述锁紧螺母(3063)位于所述承载板(3062)上方。

8.根据权利要求1所述一种双层结构成品人孔操作井，其特征在于：所述下井体(1)的横截面呈中空的十六棱柱结构。

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