CN117905108B - 一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，首先进行放线定位，接着进行支撑桩施工，沿建筑物周围浇注地下连续墙，作为基坑支护结构的围护墙，并根据桩位进行钻孔，然后下放第一钢筋笼，下放第一钢筋笼的过程中在第一钢筋笼上安装预制连接件，之后浇筑混凝土以形成支撑桩，依次进行环梁施工和楼板施工。本申请具有提高结构梁与支撑桩的连接强度的效果。

Description

一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法

技术领域

本申请涉及人防工程施工技术领域，尤其是涉及一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法。

背景技术

平战结合单建式人防工程是城市地下空间开发的重要内容之一，平时功能为地下商业街，战时功能为人员掩蔽所和物资库；受平时功能的驱使，一般工程选址都在城市中心区或商业区。由于单建式平战结合人防工程施工周期较长，为减少对地面交通、居民生活以及地面商铺经营活动的影响，基本都采用盖挖逆作法施工。

现有的逆作法首先需要先往土壤内浇筑或者打下支撑桩，然后逐层往下建造楼板，在建造楼板的过程中，需要将楼板上的结构梁与支撑桩进行连接，现有的做法通常是在支撑桩上捆扎环形钢筋笼，钢筋笼与结构梁的钢筋进行固定，然后对钢筋笼进行混凝土浇筑，以完成支撑桩与结构梁之间的固定。

但是，当地基土中存在厚层含水沙层时，含水沙层极易产生水平位移，使得位于含水沙层上方的楼板受力不均衡，因此，该情况下，需要极大提高支撑柱与结构梁之间的连接强度，以减少因楼板支撑不够而导致的安全风险。

发明内容

为了提高结构梁与支撑桩的连接强度，本申请提供一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法。

本申请提供的一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，包括以下若干个步骤，

步骤S1：放线定位；

步骤S2：支撑桩施工：沿建筑物周围浇注地下连续墙，作为基坑支护结构的围护墙，并根据桩位进行钻孔，然后制作第一钢筋笼，在制作第一钢筋笼的过程中在第一钢筋笼上安装预制连接件，所述预制连接件呈长方体状，所述预制连接件的两侧开设有填充腔，所述填充腔内填充有填充块，填充块为泡沫块，所述填充块的硬度小于预制连接件的硬度，所述预制连接件位于填充腔的腔壁开设有穿设孔，所述穿设孔连通于两侧的填充腔，然后下放第一钢筋笼，之后浇筑混凝土以形成支撑桩；

步骤S3：环梁施工：开挖到达负一层的高度时，首先破环支撑桩的部分混凝土和破坏填充块，使得预制连接件的填充腔露出，然后将第一钢筋穿设于预制连接件的穿设孔，然后于第一钢筋上绑扎环梁钢筋和第二钢筋笼，其中环梁钢筋环绕预制连接件，第二钢筋笼则沿第一钢筋长度方向排布，第二钢筋笼的一端与环梁钢筋的外周侧固定，支设模板，以对环梁钢筋和第二钢筋笼进行混凝土浇筑，以形成一体成型连接的环梁和结构梁；

步骤S4：楼板施工：于结构梁的顶部施工楼板。

通过采用上述技术方案，在第一钢筋笼上设置有预制连接件，预制连接件与第一钢筋笼进行连接，浇筑支撑桩时，预制连接件与支撑桩进行连接，在浇筑楼板时，将填充块敲掉，然后将楼板结构梁上的第一钢筋穿设于穿设孔，从而加强结构梁与支撑桩的连接强度。

可选的，在步骤S2中，所述填充腔的腔壁设置有对第一钢筋进行限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，通过限位组件对第一钢筋进行限位，使得结构梁上的第一钢筋与预制连接件进行连接，可进一步加强结构梁与支撑桩的连接强度。

可选的，所述预制连接件设置有对第一钢筋进行支撑的支撑组件，所述支撑组件包括支撑座和支撑垫，所述支撑座穿设于预制连接件，所述支撑垫设置有两个，两个所述支撑垫分别位于支撑座上表面的两端，所述预制连接件设置有迫使支撑座向上滑移的顶升组件，支撑垫上移抵接于所述第一钢筋。

通过采用上述技术方案，在预制组件上设置有支撑座和支撑垫，在安装完第一钢筋后，将支撑座以及支撑垫安装于预制连接件上，然后通过顶升组件迫使支撑座向上滑移，使得支撑垫对第一钢筋进行支撑，进而提高结构梁与支撑桩连接节点处的强度。

可选的，所述顶升组件包括第三齿条、第四齿条以及第一螺纹杆，所述第四齿条水平滑移连接于预制连接件，所述第一螺纹杆的轴向平行于第四齿条的滑移方向，所述第一螺纹杆与预制连接件螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端转动连接于第四齿条，所述第三齿条位于第四齿条的正上方，所述第三齿条和第四齿条的齿面相对，所述第三齿条的上表面抵接于支撑座的下表面，所述预制连接件设有对第三齿条进行阻挡的阻挡片，所述阻挡片的阻挡方向平行于所述第四齿条的移动方向。

通过采用上述技术方案，通过转动第一螺纹杆可带动第四齿条进行滑移，当第四齿条滑移后，可使得第三齿条和第四齿条呈错位设置，第四齿条通过齿面迫使第三齿条向上移动，以迫使支撑垫对第一钢筋进行支撑。

可选的，所述第四齿条的两端均固定有拉绳，所述拉绳依次穿设于支撑座以及预制连接件并连接于另一侧的第一钢筋。

通过采用上述技术方案，在移动第四齿条后，拉绳被拉动进而发生绷紧，拉绳绷紧后对第一钢筋产生向上的拉力，以对第一钢筋施加向上的牵引力。

可选的，所述限位组件包括若干个设置于穿设孔处的螺纹片、若干个夹紧片以及驱动夹紧片进行夹紧的驱动件，若干个所述螺纹片绕第一钢筋的轴线呈圆周阵列分布，相邻两个所述螺纹片之间具有间隙，若干个所述夹紧片绕第一钢筋的轴线呈圆周阵列分布，所述夹紧片位于螺纹片的内侧，所述夹紧片靠近螺纹片的侧面固定有驱动块，所述驱动块位于两个螺纹片之间的间隙，所述驱动块设置有第一楔形面，所述驱动件为螺纹套，所述螺纹套与各若干个螺纹片共同螺纹连接，所述螺纹套设置有与第一楔形面相适配的第二楔形面，所述螺纹片为铁片，所述夹紧片为磁铁片，所述夹紧片的内侧面设置有弹性垫。

通过采用上述技术方案，常态下，夹紧片吸合于螺纹片，进而减小螺纹片发生移位的可能，以便于第一钢筋从若干个夹紧片之间穿过；当第一钢筋穿设于穿设孔后，转动螺纹套，螺纹套向中间移动，螺纹套的第二楔形面抵接于驱动块上的第一楔形面，进而迫使若干个夹紧片向相互靠近的方向进行移动，从而对第一钢筋进行夹紧；由于第一钢筋通常为螺纹钢，在第一钢筋的表面会具有凸起，当夹紧片对第一钢筋进行夹紧时会减小夹紧片与第一钢筋外周壁的抵接面积，因此在夹紧片上设置有弹性垫，可提高夹紧片与第一钢筋外周壁的抵接面积。

可选的，所述第一钢筋笼预留有供预制连接件穿过的安装缺口，所述预制连接件的上下两侧面均设置有对第一钢筋笼的安装缺口内的第二钢筋进行夹紧的夹紧组件；所述夹紧组件包括第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板设置有若干个，若干个所述第一夹紧板沿预制连接件的宽度方向呈间隔设置，所述第二夹紧板设置有若干个，若干个所述第二夹紧板沿预制连接件的宽度方向呈间隔设置；第一夹紧板和第二夹紧板将第二钢筋夹持其中，且第一夹紧板和第二夹紧板通过钢丝绑扎固定。

通过采用上述技术方案，在安装预制连接件时，需要在第一钢筋笼上开设安装缺口，将预制连接件卡设于安装缺口内，然后通过夹紧组件夹紧于上下的第二钢筋，然后通过钢丝进行固定，进而使得预制连接件安装于第一钢筋笼上。

可选的，各所述第一夹紧板的下方共同固定有第一连接板，各所述第二夹紧板的下方共同固定有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均沿预制连接件的宽度方向滑移连接于预制连接件，所述第一连接板和第二连接板之间设置有同步组件，所述同步组件用于带动第一连接板和第二连接板向相互靠近的方向进行移动。

通过采用上述技术方案，在将预制连接件卡设于安装缺口后，第一夹紧板位于第二钢筋的外侧，而第二夹紧板位于第二钢筋的内侧，滑移第一夹紧板后，此时同步组件用于带动第一连接板和第二连接板向相互靠近的方向进行移动，使得第一夹紧板和第二夹紧板可位于对应第二钢筋的内外侧，进而便于对第二钢筋进行夹紧，然后可通过钢丝进行捆扎。

可选的，所述同步组件包括第一齿条、第二齿条以及齿轮，所述第一齿条固定于第一连接板上，所述第二齿条固定于第二连接板上，所述第一齿条与第二齿条相对设置，所述齿轮位于第一齿条和第二齿条之间，所述齿轮转动连接于预制连接件，所述第一齿条和第二齿条均啮合于齿轮。

通过采用上述技术方案，当移动第一夹紧板时，第一夹紧板会带动第一连接板进行移动，此时第一齿条会带动齿轮进行转动，进而带动第二齿条进行移动，使得第一夹紧板和第二夹紧板对第二钢筋进行夹紧。

可选的，所述第一夹紧板和第二夹紧板的横截面呈L形设置，所述第一夹紧板和第二夹紧板可拼成中空矩形状的卡设槽，所述卡设槽的长度与第二钢筋的直径一样。

通过采用上述技术方案，第一夹紧板和第二夹紧板的横截面呈L形设置，使得第一夹紧板和第二夹紧板可拼成中空的矩形状，一方面，当第一夹紧板和第二夹紧板在相互靠近移动的过程中，可将第二钢筋包覆住，另一方面第一夹紧板和第二夹紧板可拼成中空矩形状的卡设槽，使得第一夹紧板和第二夹紧板更好的固定在第二钢筋上，以对预制连接件进行固定。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、在第一钢筋笼上设置有预制连接件，预制连接件与第一钢筋笼进行连接，浇筑支撑桩时，预制连接件与支撑桩进行连接，在浇筑楼板时，将填充块敲掉，然后将楼板结构梁上的第一钢筋穿设于穿设孔，然后通过限位组件对第一钢筋进行限位，使得结构梁上的第一钢筋与预制连接件进行连接，可加强结构梁与支撑桩的连接强度；

2、当第一钢筋穿设于穿设孔后，转动螺纹套，螺纹套向靠中间移动，螺纹套的第二楔形面抵接于驱动块上的第一楔形面，进而迫使若干个夹紧片向相互靠近的方向进行移动，从而对第一钢筋进行夹紧。

附图说明

图1是实施例1中支撑桩和结构梁的连接示意图；

图2是实施例1中第一钢筋笼的结构示意图；

图3是实施例1中第一钢筋笼和预制连接件的连接示意图；

图4是实施例1中预制连接件的结构示意图；

图5是图4中A处的放大示意图；

图6是实施例1中同步组件的结构示意图；

图7是实施例1中限位组件的结构示意图；

图8是图3中B处的放大示意图；

图9是图7中C处的放大示意图；

图10是实施例2的结构示意图；

图11是实施例3的结构示意图。

图中，1、支撑桩；11、第一钢筋笼；12、安装平面；13、安装缺口；14、第二钢筋；2、结构梁；21、第一钢筋；22、第二钢筋笼；3、预制连接件；31、填充腔；32、第一滑移槽；33、第二滑移槽；34、安装腔；35、穿设孔；36、穿设槽；361、阻挡片；4、夹紧组件；41、第一夹紧板；411、第一缠绕槽；412、第一连接部；42、第二夹紧板；421、第二缠绕槽；422、第二连接部；43、第一连接板；44、第二连接板；45、卡设槽；5、同步组件；51、第一齿条；52、第二齿条；53、齿轮；6、限位组件；61、螺纹片；62、夹紧片；621、弹性垫；622、驱动块；623、第一楔形面；63、螺纹套；631、第二楔形面;7、支撑组件；71、支撑座；72、支撑垫；8、顶升组件；81、第三齿条；82、第四齿条；83、第一螺纹杆；84、安装架；85、拉绳；9、环梁；91、环梁钢筋。

具体实施方式

以下结合附图1-11对本申请作进一步详细说明。

实施例1

实施例1公开一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，包括以下若干个步骤,

步骤S1：放线定位。

步骤S2：支撑桩施工：沿建筑物周围浇注地下连续墙，作为基坑支护结构的围护墙，并根据桩位进行钻孔，然后制作第一钢筋笼11，在制作第一钢筋笼11的过程中在第一钢筋笼11上安装预制连接件3，具体为，参照图1、图2、图3和图4，预制连接件3为长方体结构，其两侧开设有填充腔31，填充腔31内填充有填充块，填充块的硬度小于预制连接件3的硬度，本实施例中填充块为泡沫块。预制连接件3位于填充腔31的腔壁贯穿开设有多个穿设孔35，穿设孔35连通于两侧的填充腔31。

参照图2、图3，第一钢筋笼11的两侧均设置有安装平面12，安装平面12预留有供预制连接件3穿过的安装缺口13，预制连接件3的上下两侧面均设置有夹紧组件4，夹紧组件4对第一钢筋笼11的安装缺口13内的第二钢筋14进行夹紧的夹紧组件4。

参照图4、图5，夹紧组件4包括若干个一一对应的第一夹紧板41和第二夹紧板42，第一夹紧板41和第二夹紧板42的横截面呈L形设置，第一夹紧板41的两侧均贯穿开设有第一缠绕槽411，第一缠绕槽411设置有若干个，若干个第一缠绕槽411沿竖直方向分布，相对应的第一缠绕槽411之间形成第一连接部412，第一连接部412的宽度小于第二钢筋14的直径。第二夹紧板42板的两侧均开设有第二缠绕槽421，第二缠绕槽421设置有若干个，若干个第二缠绕槽421沿竖直方向分布，相对应的第二缠绕槽421之间形成第二连接部422，第二连接部422的宽度小于第二钢筋14的直径。

若干个第一夹紧板41沿预制连接件3的宽度方向呈间隔设置，若干个第二夹紧板42沿预制连接件3的宽度方向呈间隔设置，若干个第一夹紧板41的下方共同固定连接有第一连接板43，若干个第二夹紧板42的下方共同固定连接有第二连接板44。

预制连接件3的上表面开设有与第一连接板43相对应的第一滑移槽32，第一滑移槽32的长度方向与预制连接件3的宽度方向平行，第一连接板43滑移连接于第一滑移槽32。预制连接件3开设有与第二连接板44相对应的第二滑移槽33，第二滑移槽33的长度方向与预制连接件3的宽度方向平行，第二连接板44滑移连接于第二滑移槽33。

参照图4、图5和图6，第一连接板43第二连接板44之间设置有同步组件5，同步组件5用于带动第一连接板43和第二连接板44向相互靠近的方向进行移动。

常态下，相互对应的第一夹紧板41和第二夹紧板42呈错位设置，通过同步组件5，第一连接板43和第二连接板44相互靠近，第一夹紧板41和第二夹紧板42可拼成中空矩形状的卡设槽45，卡设槽45呈正方形状。

参照图4、图5和图6，预制连接件3位于第一滑移槽32和第二滑移槽33之间的部位开设有安装腔34，安装腔34的两侧分别连通于第一滑移槽32和第二滑移槽33。同步组件5位于安装腔34内，同步组件5包括第一齿条51、第二齿条52以及齿轮53，第一齿条51固定连接于第一连接板43靠近第二连接板44的侧面，第一齿条51的长度方向与预制连接件3的宽度方向平行，第二齿条52固定连接于第二连接板44靠近第一连接板43的侧面，第二齿条52的长度方向与预制连接件3的宽度方向平行。

第一齿条51和第二齿条52相对设置，齿轮53位于第一齿条51和第二齿条52的之间，齿轮53转动连接于安装腔34的底壁，第一齿条51和第二齿条52均啮合于齿轮53。

当预制连接件3位于安装缺口13内，第二钢筋14插入第一夹紧板41和第二夹紧板42之间，可以移动第一夹紧板41，第一夹紧板41会带动第一连接板43进行移动，此时第一齿条51会带动齿轮53进行转动，进而带动第二齿条52进行移动，使得第一夹紧板41和第二夹紧板42对第二钢筋14进行夹紧，最后在第一缠绕槽411和第二缠绕槽421上捆绑钢丝，使得第一夹紧板41和第二夹紧板42对第二钢筋14进行夹紧。

然后将安装好预制连接件3的第一钢筋笼11放入桩孔内，浇筑混凝土以形成支撑桩1。

步骤S3：环梁9施工：开挖到达负一层的高度时，首先破环支撑桩的部分混凝土和破坏填充块，使得预制连接件的填充腔31露出，然后将第一钢筋21穿过预制连接件3的穿设孔35。

参照图3、图7和图8，并且为了提高穿设稳定性，于填充腔31两侧的腔壁设置限位组件6，限位组件6用于对第一钢筋21进行限位，限位组件6设置有若干个，若干个限位组件6分别与穿设孔35相对应，限位组件6包括若干个设置于穿设孔35处的螺纹片61、若干个夹紧片62以及驱动夹紧片62进行夹紧的驱动件，若干个螺纹片61绕第一钢筋21的轴线呈圆周阵列分布，螺纹片61固定连接于填充腔31腔壁，相邻两个所述螺纹片61之间具有间隙，螺纹片61的外侧面具有螺纹，若干个螺纹片61上的螺纹形成完整的螺纹部。

参照图7和图9，若干个夹紧片62绕第一钢筋21的轴线呈圆周阵列分布，夹紧片62位于螺纹片61的内侧，夹紧片62位于两个螺纹片61之间，夹紧片62的端部抵接于填充腔31腔壁上，螺纹片61为铁片，夹紧片62为磁铁片，常态下，夹紧片62吸合于螺纹片61，进而减小螺纹片61发生移位的可能，以便于第一钢筋21从若干个夹紧片62之间穿过。夹紧片62的内侧面设置有弹性垫621。

参照图8和图9，夹紧片62靠近螺纹片61的侧面设置有驱动块622，驱动块622的一端固定连接于夹紧片62的侧面，驱动块622的另一端穿设于两个螺纹片61之间的间隙，驱动块622远离夹紧片62的一端设置有第一楔形面623，第一楔形面623由远离夹紧片62的一端向靠近夹紧片62的一端沿远离穿设孔35的方向呈倾斜设置。驱动件为螺纹套63，螺纹套63与若干个螺纹片61共同螺纹连接，螺纹套63靠近穿设孔35一端的内侧面设置有与第一楔形面623相适配的第二楔形面631。

当第一钢筋21穿设于穿设孔35后，转动螺纹套63，螺纹套63向靠螺纹片61的轴向中部移动，螺纹套63的第二楔形面631抵接于驱动块622上的第一楔形面623，进而迫使若干个夹紧片62沿靠近第一钢筋21轴线方向移动，从而对第一钢筋21进行夹紧。

夹紧完毕后，如图1和图2所示，于第一钢筋21上绑扎环梁钢筋91和第二钢筋笼22，其中环梁钢筋91环绕预制连接件3，第二钢筋笼22则沿第一钢筋21长度方向排布，第二钢筋笼22的一端与环梁钢筋91的外周侧固定，支设模板，以对环梁钢筋91和第二钢筋笼22进行混凝土浇筑，以形成一体成型连接的环梁9和结构梁2。

步骤S4：楼板施工：于结构梁2的顶部施工楼板。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，参照图10，预制连接件3设置有对第一钢筋21进行支撑的支撑组件7，支撑组件7包括支撑座71和两个支撑垫72，预制连接件3沿水平方向贯穿开设有与支撑座71相对应的穿设槽36，穿设槽36的两端分别连通于两侧的填充腔31，穿设槽36位于第一钢筋21的下方，支撑座71沿水平方向穿设于穿设槽36。两个支撑垫72分别固定于支撑座71上表面的两端。

预制连接件3设置有迫使支撑座71向上滑移的顶升组件8，使得支撑座71带动支撑垫72上移抵接于第一钢筋21。

参照图10，顶升组件8包括第三齿条81、第四齿条82以及第一螺纹杆83，第三齿条81与第四齿条82相互啮合，第三齿条81位于第四齿条82的上方，第三齿条81和第四齿条82沿水平方向滑移穿设于穿设槽36。第三齿条81和第四齿条82均位于支撑座71的下方，第四齿条82的下表面抵接于穿设槽36的底面，第三齿条81位于第四齿条82的正上方，第三齿条81和第四齿条82的齿面相对，第三齿条81的上表面抵接于支撑座71的下表面。

穿设槽36的一端固定有安装架84，安装架84呈U形状，在将第三齿条81和第四齿条82穿设于穿设槽36内后，将安装架84焊接于预制连接件3上。

第一螺纹杆83螺纹连接于安装架84，第一螺纹杆83的轴向平行于第四齿条82的滑移方向，第一螺纹杆83的一端转动连接于第四齿条82的一端，穿设槽36的远离第一螺纹杆83一侧的槽口处固定有阻挡片361，阻挡片361用于对第三齿条81进行阻挡，阻挡片361的阻挡方向平行于第四齿条82的移动方向。

实施例2的实施原理为：通过转动第一螺纹杆83可带动第四齿条82进行滑移，当第四齿条82滑移后，可使得第三齿条81和第四齿条82之间的齿呈错位设置，第四齿条82通过齿形迫使第三齿条81向上移动，进而使得支撑座71和支撑垫72向上滑移，支撑垫72对第一钢筋21进行支撑，以减少第一钢筋21上的负载太多而弯曲形变的情况发生，从而提高结构梁2与支撑桩1连接节点处的连接强度。

实施例3

实施例3与实施例2的不同之处在于，参照图11，第四齿条82的两端均设置有拉绳85，拉绳85选用钢绞线，拉绳85的一端固定连接于第四齿条82，拉绳85的另一端依次穿设于支撑座71以及预制连接件3并固定连接于另一侧的第一钢筋21。

在移动第四齿条82以带动支撑垫72对第一钢筋21进行支撑的过程中，拉绳85被第四齿条82拉动进而发生绷紧，拉绳85绷紧后对第一钢筋21产生向上的拉力，即对第一钢筋21施加向上的牵引力，该牵引力结合支撑垫72的支撑力，进一步减少第一钢筋21上的负载太多而弯曲形变的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，包括以下若干个步骤，

步骤S1：放线定位；

步骤S2：支撑桩（1）施工：沿建筑物周围浇注地下连续墙，作为基坑支护结构的围护墙，并根据桩位进行钻孔，然后制作第一钢筋笼（11），在制作第一钢筋笼（11）的过程中在第一钢筋笼（11）上安装预制连接件（3），所述预制连接件（3）呈长方体状，所述预制连接件（3）的两侧开设有填充腔（31），所述填充腔（31）内填充有填充块，填充块为泡沫块，所述填充块的硬度小于预制连接件（3）的硬度，所述预制连接件（3）位于填充腔（31）的腔壁开设有穿设孔（35），所述穿设孔（35）连通于两侧的填充腔（31），然后下放第一钢筋笼（11），之后浇筑混凝土以形成支撑桩（1）；

所述填充腔（31）的腔壁设置有对第一钢筋（21）进行限位的限位组件（6）；所述预制连接件（3）设置有对第一钢筋（21）进行支撑的支撑组件（7），所述支撑组件（7）包括支撑座（71）和支撑垫（72），所述支撑座（71）穿设于预制连接件（3），所述支撑垫（72）设置有两个，两个所述支撑垫（72）分别位于支撑座（71）上表面的两端，所述预制连接件（3）设置有迫使支撑座（71）向上滑移的顶升组件（8），所述支撑垫（72）上移抵接于所述第一钢筋（21）；所述顶升组件（8）包括第三齿条（81）、第四齿条（82）以及第一螺纹杆（83），所述第四齿条（82）水平滑移连接于预制连接件（3），所述第一螺纹杆（83）的轴向平行于第四齿条（82）的滑移方向，所述第一螺纹杆（83）与预制连接件（3）螺纹连接，所述第一螺纹杆（83）的一端转动连接于第四齿条（82），所述第三齿条（81）位于第四齿条（82）的正上方，所述第三齿条（81）和第四齿条（82）的齿面相对，所述第三齿条（81）的上表面抵接于支撑座（71）的下表面，所述预制连接件（3）设有对第三齿条（81）进行阻挡的阻挡片（361），所述阻挡片（361）的阻挡方向平行于所述第四齿条（82）的移动方向；所述第四齿条（82）的两端均固定有拉绳（85），所述拉绳（85）依次穿设于支撑座（71）以及预制连接件（3）并连接于另一侧的第一钢筋（21）；

步骤S3：环梁（9）施工：开挖到达负一层的高度时，首先破环支撑桩（1）的部分混凝土和破坏填充块，使得预制连接件（3）的填充腔（31）露出，然后将第一钢筋（21）穿设于预制连接件（3）的穿设孔（35），然后于第一钢筋（21）上绑扎环梁钢筋（91）和第二钢筋笼（22），其中环梁钢筋（91）环绕预制连接件（3），第二钢筋笼（22）则沿第一钢筋（21）长度方向排布，第二钢筋笼（22）的一端与环梁钢筋（91）的外周侧固定，支设模板，以对环梁钢筋（91）和第二钢筋笼（22）进行混凝土浇筑，以形成一体成型连接的环梁（9）和结构梁（2）；

步骤S4：楼板施工：于结构梁（2）的顶部施工楼板。

2.根据权利要求1所述的一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述限位组件（6）包括若干个设置于穿设孔（35）处的螺纹片（61）、若干个夹紧片（62）以及驱动夹紧片（62）进行夹紧的驱动件，若干个所述螺纹片（61）绕第一钢筋（21）的轴线呈圆周阵列分布，相邻两个所述螺纹片（61）之间具有间隙，若干个所述夹紧片（62）绕第一钢筋（21）的轴线呈圆周阵列分布，所述夹紧片（62）位于螺纹片（61）的内侧，所述夹紧片（62）靠近螺纹片（61）的侧面固定有驱动块（622），所述驱动块（622）位于两个螺纹片（61）之间的间隙，所述驱动块（622）设置有第一楔形面（623），所述驱动件为螺纹套（63），所述螺纹套（63）与各若干个螺纹片（61）共同螺纹连接，所述螺纹套（63）设置有与第一楔形面（623）相适配的第二楔形面（631），所述螺纹片（61）为铁片，所述夹紧片（62）为磁铁片，所述夹紧片（62）的内侧面设置有弹性垫（621）。

3.根据权利要求1所述的一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述第一钢筋笼（11）预留有供预制连接件（3）穿过的安装缺口（13），所述预制连接件（3）的上下两侧面均设置有对第一钢筋笼（11）的安装缺口（13）内的第二钢筋（14）进行夹紧的夹紧组件（4）；所述夹紧组件（4）包括第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42），所述第一夹紧板（41）设置有若干个，若干个所述第一夹紧板（41）沿预制连接件（3）的宽度方向呈间隔设置，所述第二夹紧板（42）设置有若干个，若干个所述第二夹紧板（42）沿预制连接件（3）的宽度方向呈间隔设置；所述第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）将第二钢筋（14）夹持其中，且所述第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）通过钢丝绑扎固定。

4.根据权利要求3所述的一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：各所述第一夹紧板（41）的下方共同固定有第一连接板（43），各所述第二夹紧板（42）的下方共同固定有第二连接板（44），所述第一连接板（43）和第二连接板（44）均沿预制连接件（3）的宽度方向滑移连接于预制连接件（3），所述第一连接板（43）和第二连接板（44）之间设置有同步组件（5），所述同步组件（5）用于带动第一连接板（43）和第二连接板（44）向相互靠近的方向进行移动。

5.根据权利要求4所述的一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述同步组件（5）包括第一齿条（51）、第二齿条（52）以及齿轮（53），所述第一齿条（51）固定于第一连接板（43）上，所述第二齿条（52）固定于第二连接板（44）上，所述第一齿条（51）与第二齿条（52）相对设置，所述齿轮（53）位于第一齿条（51）和第二齿条（52）之间，所述齿轮（53）转动连接于预制连接件（3），所述第一齿条（51）和第二齿条（52）均啮合于齿轮（53）。

6.根据权利要求4所述的一种人防建筑工程逆作法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）的横截面呈L形设置，所述第一夹紧板（41）和第二夹紧板（42）可拼成中空矩形状的卡设槽（45）。