CN111648400A - 一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其包括以下步骤：S1、施工准备；S2、放线定位；S3、打桩施工；S4、浇筑顶板；S5、恢复路面；S6、主体土方开挖；S7、修筑层间楼板；S8、重复S7步骤直至最底层楼板施工完毕，所述打桩施工过程中，包括地下连续墙施工和钻孔桩施工。本发明具有使的工作人员在地基中形成早期的竖向支撑，使工作人员在开挖顶板下方及楼板下方的含水沙层的过程中，沙层产生较大的位移后，顶板仍然被支撑桩支撑，顶板受力较为均衡，不易发生坍塌现象，该逆作法施工过程较为安全，对地表周围环境和建筑物影响较小的效果。

Description

一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法

技术领域

本发明涉及人防工程施工的技术领域，尤其是涉及一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法。

背景技术

平战结合单建式人防工程是城市地下空间开发的重要内容之一，平时功能为地下商业街，战时功能为人员掩蔽所和物资库；受平时功能的驱使，一般工程选址都在城市中心区或商业区。

由于单建式平战结合人防工程施工周期较长，为减少对地面交通、居民生活以及地面商铺经营活动的影响，基本都采用盖挖逆做法施工。

但是，当地基土中存在厚层含水沙层时，含水沙层极易产生水平位移，位于含水沙层上方的顶板受力不均衡，容易发生坍塌现象，逆做法施工存在较大的安全风险。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种安全风险较小的一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，包括以下步骤：S1、施工准备；S2、放线定位；S3、打桩施工；S4、浇筑顶板；S5、恢复路面；S6、主体土方开挖；S7、修筑层间楼板；S8、重复S7步骤直至最底层楼板施工完毕，所述打桩施工过程中，包括地下连续墙施工和钻孔桩施工。

通过采用上述技术方案，使的工作人员在地基中形成早期的竖向支撑，使工作人员在开挖顶板下方及楼板下方的含水沙层的过程中，沙层产生较大的位移后，顶板仍然被支撑桩支撑，顶板受力较为均衡，不易发生坍塌现象，该逆作法施工过程较为安全，对地表周围环境和建筑物影响较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑桩施工过程中，在支撑桩的预定桩位上，先打下直径小于支撑桩宽度的钻孔桩作为顶板的临时支撑，钻孔桩为包桩柱子，然后在主体土方开挖过程中，对相应层间的包桩柱子用钢筋混凝土进行包覆，形成支撑桩。

通过采用上述技术方案，使包覆在包桩柱子外壁的钢筋混凝土来承担上部主体的荷载，通过增加包桩柱子的外径来优化顶板以及顶板下方楼板的传力，减少地表施工的周期，对地表周围环境和建筑物影响较小。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑桩包括包桩柱子和若干包覆于包桩柱子外壁的外包柱，绕包桩柱子环绕设有首尾相连的环梁，所述环梁的内壁与包桩柱子抵接，环梁的底面和顶面均与其相邻的包桩柱子抵接。

通过采用上述技术方案，由于顶板施工过程中，支撑桩的桩顶端头位于顶板的底部，顶板的板钢筋不会被支撑桩阻断，但位于顶板下方的负一层或负一层下方的层间楼板在施工的过程中，层间楼板内的板钢筋会被支撑桩阻断，环梁的设置，使得层间楼板内的板钢筋可以锚固于环梁上，环梁起到节点连接的作用，工作人员无需打凿包桩柱子，包桩柱子不易被破坏，加强支撑桩的荷载能力，同时，由于外包柱的设置，环梁的载荷传递至环梁下方的外包柱上，减少了柱帽的设置，无需利用环梁来提高柱帽的抗冲切能力，使环梁的结构强度较高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：环梁水平设置，所述层间楼板设有结构梁，结构梁内设有若干板钢筋，板钢筋沿长度方向与环梁相交的板钢筋与环梁固定连接。

通过采用上述技术方案，使层间楼板与支撑桩之间连接，提高建筑物的整体刚度和稳定性，减轻地基不均匀沉降对建筑物的破坏，层间楼板与支撑桩之间通过结构梁传递载荷，结构梁与环梁紧密连接，解决了逆作法施工过程中，楼板与支撑桩的连接节点钢筋被阻断的问题，结构梁与支撑桩之间的连接强度较高，抗剪承载力较大。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外包柱内设有钢筋笼，所述环梁内的设有若干环形受力筋，以环形受力筋的圆心为中心呈放射状布置有若干箍筋，箍筋沿竖直方向绑扎环形受力筋，环形受力筋与结构梁内的板钢筋固定连接。

通过采用上述技术方案，使板钢筋将楼板的载荷通过环形受力筋传递至环梁上，由于钢筋笼与环形受力筋固定连接，环形受力筋将承受的剪切载荷传递至环梁下方的外包柱上，环梁与外包柱之间的抗剪承载力较大，支撑桩与层间楼板之间的连接节点强度较高，不易损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形受力筋由钢筋首尾环绕焊接而成，焊接面相互错位且均匀分布。

通过采用上述技术方案，由于环形受力筋焊接处为受力薄弱处，焊接外置相互错开，防止环梁的应力过于集中，提高环梁的结构强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外包柱截面呈矩形，所述包桩柱子与外包柱接触的表面凿毛处理。

通过采用上述技术方案，使外包柱与包桩柱子之间的连接紧密，不易分离，施工过程较为安全。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环梁的直径大于外包柱的直径，所述钢筋笼包括纵向钢筋，纵向钢筋锚入环梁。

通过采用上述技术方案，纵向钢筋的设置，使环梁更容易将自身承受的载荷传递至环梁下方的外包柱上，增强了环梁的抗剪切承载力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：位于环梁下方的纵向钢筋沿环梁的底面穿至环梁的顶面并与靠近环梁顶面的环形受力筋固定，位于环梁上方的纵向钢筋沿环梁的顶面穿至环梁的底面并与靠近环梁底面的环形受力筋固定。

通过采用上述技术方案，加强环梁与其两端外包柱的连接强度，加强环梁与支撑桩之间的整体性，提高建筑物的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：结构梁包括板底和板面，板底与板面均浇注有若干水平设置的板钢筋，板钢筋朝向环梁的一端为弯折段，弯折段位于环形受力筋与包桩柱子之间，弯折段均锚固于环梁内，弯折段位于环形受力筋与包桩柱子的外壁之间。

通过采用上述技术方案，使结构梁承受荷载时，结构梁的荷载更易传递至环形受力近处，增加环梁与结构梁之间的抗剪承载力。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.使的工作人员在地基中形成早期的竖向支撑，使工作人员在开挖顶板下方及楼板下方的含水沙层的过程中，沙层产生较大的位移后，顶板仍然被支撑桩支撑，顶板受力较为均衡，不易发生坍塌现象，该逆作法施工过程较为安全，对地表周围环境和建筑物影响较小。

2.环梁的载荷传递至环梁下方的外包柱上，减少了柱帽的设置，无需利用环梁来提高柱帽的抗冲切能力，使环梁的结构强度较高。

3.使板钢筋将楼板的载荷通过环形受力筋传递至环梁上，由于钢筋笼与环形受力筋固定连接，环形受力筋将承受的剪切载荷传递至环梁下方的外包柱上，环梁与外包柱之间的抗剪承载力较大，支撑桩与楼板之间的连接节点强度较高，不易损坏。

附图说明

图1是本实施例中支撑桩的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、支撑桩；2、包桩柱子；3、外包柱；4、环梁；5、结构梁；51、板钢筋；31、钢筋笼；41、环形受力筋；42、箍筋；43、腰筋；32、纵向钢筋；33、环箍；52、弯折段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，主要对地基土中存在厚层含水沙层时，采用盖挖逆作法进行施工，本人防工程位于交通主干道下，本工程共设计地下室二层包括以下步骤：

S1、施工准备；

S2、放线定位；

S3、打桩施工；打桩施工过程中，包括地下连续墙施工和支撑桩1施工，首先土方开挖前，沿建筑物周围浇注地下连续墙，作为基坑支护结构的围护墙，并根据桩位浇注钻孔桩，作为早期竖向支撑；

S4、浇筑顶板；基坑开挖至顶板的设计标高，然后经过顶板修土、模板安装钢筋绑扎等工序进行顶板混凝土浇注，同时已完成顶板作为周围地下连续墙的支撑。

S5、恢复路面；

S6、主体土方开挖，工作人员在开挖前首先进行出土口围护后再进行负一层侧墙土方开挖，然后进行负一层侧墙混凝土浇注，当混凝土达到强度后进行中柱土方开挖和侧墙混凝土开挖浇注；

S7、修筑层间楼板；负一层土方开挖过程中，工作人员同步施工支撑桩1，钻孔桩作为包桩柱子2，工作人员在包桩柱子2的外壁上施加外包柱3和环梁4，然后浇注层间楼板，层间楼板伸出结构梁5，结构梁5与支撑柱固定连接；

S8、修筑负二层底板，重复S7步骤，工作人员同步施工支撑桩1，底板伸出结构梁5，结构梁5与支撑柱固定连接。

如图1所示，支撑桩1包括直径为600mm的包桩柱子2，负一层层间楼板和负二层底板伸出有与支撑柱连接的结构梁5，结构梁5内浇注有板钢筋51，板钢筋51沿长度方向与环梁4相交的板钢筋51与环梁4焊接。包桩柱子2的外壁包覆有一层钢筋混凝土浇注的外包柱3，外包柱3为的横截面为矩形，包桩柱子2还浇注有与层间楼板以及底板对应的环梁4，环梁4的内壁与包桩柱子2的内壁抵接，环梁4水平设置，环梁4呈环形，外包柱3的宽度为1000mm，环梁4的直径为1400mm。

结合图1和图2可知，外包柱3内浇注有钢筋直径为25mm的钢筋笼31，钢筋笼31截面呈矩形，钢筋笼31包括若干竖直放置的纵向钢筋32以及若干环箍33，环箍33将部分纵向钢筋32绑缚在包桩柱子2的外壁上，纵向钢筋32锚入环梁4内。

环梁4包括若干环形受力筋41，环形受力筋41由钢筋首尾环绕焊接而成，环形受力筋41的焊接面相互错位且均匀分布，环形受力筋41之间沿竖直方向绑缚有若干箍筋42，箍筋42为矩形，箍筋42沿竖直方向的投影以环形受力筋41的圆心为中心呈放射状分布，环形受力筋41的中心与包桩柱子2的中心线重合，环形受力筋41之间沿竖直方向焊接有腰筋43，位于环梁4下方的纵向钢筋32沿环梁4的底面穿至环梁4的顶面并沿水平方向弯折后与靠近环梁4顶面的环形受力筋41相互焊接，位于环梁4上方的纵向钢筋32沿环梁4的顶面穿至环梁4的底面并沿水平方向弯折后与靠近环梁4底面的环形受力筋41相互焊接。

环梁4的厚度大于结构梁5的厚度且结构梁5与环梁4的连接处靠近环梁4的顶面，结构梁5包括板底和板面，板底与板面均浇注有若干水平设置的板钢筋51，板底与板面的板钢筋51通过通长钢筋环绕且相互焊接，板面的板钢筋51靠近环梁4的一端沿竖直方向向下弯折于环梁4内且与环梁4内的环形受力筋41焊接，板底的板钢筋51靠近环梁4的一端沿竖直方向向上弯折于环梁4内且与环梁4内的环形受力筋41焊接，板钢筋51朝向环梁4的一端为弯折段52，弯折段52位于环形受力筋41与包桩柱子2之间，弯折段52与环形受力筋41焊接。

当环梁4内环形受力筋41与板钢筋51以及钢筋笼31固定完成后，首先浇注外包柱3的混凝土，待外包柱3的混凝土强度达到预定值的百分之八十后，同时浇注环梁4和结构梁5的混凝土，包桩柱子2在浇注前首先进行凿毛和润湿处理。

本实施例的实施原理为：

支撑桩1的设置，使包覆在包桩柱子2外壁的钢筋混凝土来承担上部主体的荷载，通过增加包桩柱子2的外径来优化顶板以及顶板下方楼板的传力，减少地表施工的周期；环梁4的设置，使得层间楼板内的板钢筋51可以锚固于环梁4上，环梁4起到节点连接的作用，工作人员无需打凿包桩柱子2，包桩柱子2不易被破坏，加强支撑桩1的荷载能力，提高建筑物的整体刚度和稳定性；环形受力筋41的设置，使支撑桩1与层间楼板之间的连接节点强度较高，不易损坏；纵向钢筋32锚入环梁4，增强了环梁4的抗剪切承载力，纵向钢筋32与环梁4的连接，加强环梁4与其两端外包柱3的连接强度，加强环梁4与支撑桩1之间的整体性；弯折段52的设置，增加环梁4与结构梁5之间的抗剪承载力。

工作人员在对支撑桩1进行施工的过程中，首先构架外包柱3的钢筋笼31，使弯折后的纵向钢筋32的两端分别位于包桩柱子2上的两个环梁4预定的位置，然后将靠近包桩柱子2的纵向钢筋32使用环箍33进行固定并将两者进行焊接，环箍33将靠近包桩柱子2的纵向钢筋32箍紧在包桩柱子2的外壁上，然后再固定远离包桩柱子2的纵向钢筋32并排布呈横截面呈方形的钢筋笼31，各纵向钢筋32之间通过钢筋相互连接，靠近包桩柱子2的纵向钢筋32的端部朝向远离包桩柱子2的一端弯折，远离包桩柱子2的纵向钢筋32的端部朝向包桩柱子2的一端弯折，然后在钢筋笼31外围施做模板，浇注外包柱3，纵向钢筋32两端露出，然后浇注完成后开始结构梁5的施工，将位于板面的弯折段52贴近包桩柱子2的外壁，然后焊接环形受力筋41，同时通过箍筋42箍紧环形受力筋41，环形受力筋41的外围通过竖直的腰筋43固定，最后同时浇注结构梁5和环梁4，完成层间楼板或底板与环梁4的连接。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、施工准备；S2、放线定位；S3、打桩施工；S4、浇筑顶板；S5、恢复路面；S6、主体土方开挖；S7、修筑层间楼板；S8、重复S7步骤直至最底层楼板施工完毕，所述打桩施工过程中，包括地下连续墙施工和钻孔桩施工。

2.根据权利要求1所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述支撑桩(1)施工过程中，在支撑桩(1)的预定桩位上，先打下直径小于支撑桩(1)宽度的钻孔桩作为顶板的临时支撑，钻孔桩为包桩柱子(2)，然后在主体土方开挖过程中，对相应层间的包桩柱子(2)用钢筋混凝土进行包覆，形成支撑桩(1)。

3.根据权利要求2所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述支撑桩(1)包括包桩柱子(2)和若干包覆于包桩柱子(2)外壁的外包柱(3)，绕包桩柱子(2)环绕设有首尾相连的环梁(4)，所述环梁(4)的内壁与包桩柱子(2)抵接，环梁(4)的底面和顶面均与其相邻的包桩柱子(2)抵接。

4.根据权利要求3所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：环梁(4)水平设置，层间楼板设有结构梁(5)，结构梁(5)内设有若干板钢筋(51)，板钢筋(51)沿长度方向与环梁(4)相交的板钢筋(51)与环梁(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述外包柱(3)内设有钢筋笼(31)，所述环梁(4)内的设有若干环形受力筋(41)，以环形受力筋(41)的圆心为中心呈放射状布置有若干箍筋(42)，箍筋(42)沿竖直方向绑扎环形受力筋(41)，环形受力筋(41)与结构梁(5)内的板钢筋(51)固定连接。

6.根据权利要求5所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述环形受力筋(41)由钢筋首尾环绕焊接而成，焊接面相互错位且均匀分布。

7.根据权利要求2所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述外包柱(3)截面呈矩形，所述包桩柱子(2)与外包柱(3)接触的表面凿毛处理。

8.根据权利要求5所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：所述环梁(4)的直径大于外包柱(3)的直径，所述钢筋笼(31)包括纵向钢筋(32)，纵向钢筋(32)锚入环梁(4)。

9.根据权利要求8所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：位于环梁(4)下方的纵向钢筋(32)沿环梁(4)的底面穿至环梁(4)的顶面并与靠近环梁(4)顶面的环形受力筋(41)固定，位于环梁(4)上方的纵向钢筋(32)沿环梁(4)的顶面穿至环梁(4)的底面并与靠近环梁(4)底面的环形受力筋(41)固定。

10.根据权利要求4所述的人防工程逆做法遇厚层含水沙层施工方法，其特征在于：结构梁(5)包括板底和板面，板底与板面均浇注有若干水平设置的板钢筋(51)，板钢筋(51)朝向环梁(4)的一端为弯折段(52)，弯折段(52)位于环形受力筋(41)与包桩柱子(2)之间，弯折段(52)均锚固于环梁(4)内，弯折段(52)位于环形受力筋(41)与包桩柱子(2)的外壁之间。

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