CN117904905A - 一种多层环保瓦楞纸板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多层环保瓦楞纸板及生产工艺，包括，两个外纸面，相对的侧壁上设置有卡接部；瓦楞内芯，两侧设置有连接部，分别与两个外纸面的卡接部相卡接。本发明通过在外纸面设置卡接部以及在瓦楞内芯上设置连接部，通过连接部与卡接部的卡合即可实现瓦楞纸板的复合成型，不需要使用粘接剂，不会造成环境污染，且瓦楞内芯还充当缓冲结构，可以增加瓦楞纸板整体的硬度、强度的同时，还能保证其具有较好的缓冲性能。
Description
技术领域
本发明属于环保包装技术领域，具体来说，涉及一种多层环保瓦楞纸板及生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。而随着电商和快递行业的快速发展，快递包装消耗量增长迅猛，对瓦楞包装及瓦楞纸板的需求也迅速增大，因此相关的原料、能源消耗也相应增加。
现有的瓦楞纸板可以分为三层，分别是外侧纸面、芯纸和内侧纸面，芯纸呈波纹状，并且芯纸的波峰或者波谷部分均通过粘接剂与纸面相连接，加工所需要的粘接剂量大，粘接剂的大量涂覆过程散发的气味也会污染环境；同时，在后期的回收利用作业中，由于生产时使用的粘接剂量较大，后期处理过程难度较大。
成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
本发明提供一种多层环保瓦楞纸板，通过在外纸面设置卡接部以及在瓦楞内芯上设置连接部，通过连接部与卡接部的卡合即可实现瓦楞纸板的复合成型，不需要使用粘接剂，不会造成环境污染，且瓦楞内芯还充当缓冲结构，可以增加瓦楞纸板整体的硬度、强度的同时，还能保证其具有较好的缓冲性能。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
本发明的另一目的在于，提供一种生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种多层环保瓦楞纸板，包括，
两个外纸面，相对的侧壁上设置有卡接部；
瓦楞内芯，两侧设置有连接部，分别与两个外纸面的卡接部相卡接。
进一步地，卡接部包括卡接槽，自外纸面的表面向内凹陷，卡接槽的槽口口径至少小于卡接槽的槽壁之间的最大间距；
连接部至少包括连接柱，连接柱的外壁与卡接槽的槽壁贴合设置。
进一步地，卡接槽的槽壁为自槽口处先逐渐向其中心线远离再逐渐靠近的光滑结构。
进一步地，卡接槽的纵截面呈优弧状，连接柱的纵截面呈优弧状。
进一步地，卡接槽的槽底处设置有向内凹陷的延伸槽，延伸槽与卡接槽相连通；
连接柱在其顶部设置有向外凸出的凸起，凸起至少部分插入延伸槽中。
进一步地，卡接槽的槽底处设置有向内凹陷的延伸槽，延伸槽与卡接槽相连通；
连接柱在其顶部设置有向外凸出的凸起，凸起至少部分插入延伸槽中。
进一步地，卡接槽的数量为多个，沿着外纸面的长度方向间隔设置；
连接柱的数量为多个，在瓦楞内芯的两侧、沿着其长度方向依次交错设置。
本发明还提供一种如上述所述的多层环保瓦楞纸板的生产工艺，具体包括以下步骤，
对外纸面的一侧进行压型，形成卡接槽以及延伸槽；
对瓦楞内芯的两侧进行压型，形成连接柱以及凸起；
将瓦楞内芯夹设于两个外纸面之间，通过连接柱与卡接槽实现外纸面与瓦楞内芯的连接。
进一步地，包括以下步骤，在凸起与延伸槽的间隙处滴涂环保粘接剂，并进行干燥定型，然后进行裁切打包，完成生产。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本发明通过在外纸面设置卡接部以及在瓦楞内芯上设置连接部，通过连接部与卡接部的卡合即可实现瓦楞纸板的复合成型，不需要使用粘接剂，不会造成环境污染，且瓦楞内芯还充当缓冲结构，可以增加瓦楞纸板整体的硬度、强度的同时，还能保证其具有较好的缓冲性能。
2、本发明通过设置卡接槽的槽口的口径至少小于凹陷过程中的与槽口连线平行的槽壁之间的最大间距，连接柱的外周壁可以伸入卡接槽中，通过其外周壁与卡接槽的槽壁贴合，从而可以将连接部牢固的卡合在卡接槽中，进而实现瓦楞内芯将前后两个外纸面进行连接形成瓦楞纸板。
3、本发明的卡接槽的槽壁为自槽口处先逐渐向其中心线远离再逐渐靠近的光滑结构，卡接槽成型为一具有收口的槽口结构，且由于内部槽径大小变化，可以使得卡接槽与连接柱之间的接触面积更大，从而保证瓦楞纸板中各个部分的连接的牢靠性。
4、本发明通过在卡接槽的槽底处设置有向内凹陷的延伸槽以及连接柱在其顶部设置有向外凸出的凸起，通过凸起与延伸槽的配合作用，可以将整个瓦楞内芯上的连接柱与各个卡接槽进行准确的定位，保证连接的准确性。
5、本发明的多个卡接槽沿着外纸面的长度方向间隔设置以及多个连接柱在瓦楞内芯的两侧、沿着其长度方向依次交错设置，通过一个瓦楞内芯即可前后将两个外纸面进行连接复合形成整个瓦楞纸板。由于数量设置有多个，则可以使得连接更加的牢固，且交错的设置方式，使得连接时定位更加精确。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本发明实施例中的瓦楞纸板的其中一个复合状态的结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为本发明实施例中的瓦楞纸板的另一个复合状态的结构示意图；
图4为本发明实施例中的外纸面的结构示意图；
图5为本发明实施例中的瓦楞内芯的结构示意图；
图6为本发明实施例中的生产工艺流程图。
图中主要元件说明：
1、外纸面；11、卡接槽；12、延伸槽；2、瓦楞内芯；21、连接柱；22、凸起；3、内纸面。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图5所示，本发明所述的一种多层环保瓦楞纸板，包括两个外纸面1以及瓦楞内芯2。
两个外纸面1，相对的侧壁上设置有卡接部；
瓦楞内芯2，两侧设置有连接部，分别与两个外纸面1的卡接部相卡接。
本发明中，两个外纸面1的板面相对设置，且在相对的侧壁上均设置有卡接部。在两个外纸面1之间夹设有瓦楞内芯2，瓦楞内芯2与两个外纸面1相对的侧壁上设置有与卡接部相匹配的连接部。
通过连接部与卡接部的卡合连接，从而使得该瓦楞纸板形成复合层。则瓦楞内芯2不仅仅可以将两个外纸面1进行连接形成完整的瓦楞纸板，瓦楞内芯2还充当缓冲结构，可以增加瓦楞纸板整体的硬度、强度的同时，还能保证其具有较好的缓冲性能。
具体的，两个外纸面1的外侧均热压覆膜有防水薄膜层，从而可以保证该瓦楞纸板具有较好的防水性能，从而避免瓦楞纸板在遇水后发生吸水散架变形甚至毁坏等情况的发生。
进一步地，卡接部包括，
卡接槽11，自外纸面1的表面向内凹陷，卡接槽11的槽口口径至少小于卡接槽11的槽壁之间的最大间距。
连接部至少包括连接柱21，连接柱21的外壁与卡接槽11的槽壁贴合设置。
本发明中，卡接部至少包括设置在外纸面1上的卡接槽11，其中卡接槽11自外纸面1的表面向另一侧凹陷，其中凹陷并非等口径向内部进行凹陷延伸。具体的，卡接槽11的槽口的口径至少小于凹陷过程中的与槽口连线平行的槽壁之间的最大间距，则整个凹陷形成一个不规则的槽结构。
而连接部至少包括设置于瓦楞内芯2上的连接柱21，其中连接柱21的外周壁可以伸入卡接槽11中，通过其外周壁与卡接槽11的槽壁贴合，同时由于卡接槽11整体呈收口状，从而可以将连接部卡合在卡接槽11中，进而实现瓦楞内芯2将前后两个外纸面1进行固定的设置。
由于通过卡合作用就可以实现整个瓦楞纸板的复合成型，改变了传统通过粘接剂进行粘接的方式，则极大的降低了瓦楞纸板的成型难度，且杜绝了使用粘接剂而造成的污染。则该瓦楞纸板的复合成型工艺更加绿色环保，值得推广。
进一步地，卡接槽11的槽壁为自槽口处先逐渐向其中心线远离再逐渐靠近的光滑结构。
本发明中，以卡接槽11的槽口作中心线，卡接槽11的凹陷成型形状为自槽口处逐渐远离中心线后又逐渐靠近中心线，且在过渡处光滑连接。则卡接槽11成型为一具有收口的槽口结构，且由于内部槽径大小变化，可以使得卡接槽11与连接柱21之间的接触面积更大，从而保证瓦楞纸板中各个部分的连接的牢靠性。
进一步地，卡接槽11的纵截面呈优弧状，连接柱21的纵截面呈优弧状。
本发明中，通过将卡接槽11设置成圆弧形槽，其中该卡接槽11的纵截面呈优弧状，从而使得卡接槽11可以形成完好的具有收口的卡接结构。且由于卡接槽11为圆弧形槽，则连接柱21在插入卡接槽11时，可以由于其槽壁的槽径变化更加容易的向卡接槽11内部伸入，具有一定的导向作用；同时圆弧状的槽壁更加光滑，减小连接柱21卡接时滑动的摩擦。
进一步地，卡接槽11的槽底处设置有向内凹陷的延伸槽12，延伸槽12与卡接槽11相连通；连接柱21在其顶部设置有向外凸出的凸起22，凸起22至少部分插入延伸槽12中。
本发明中，在卡接槽11的槽底(即优弧的弧顶处)设置有向内凹陷的延伸槽12。该延伸槽12的槽口与卡接槽11的槽底相连通。通过该延伸槽12的设置，可以在连接柱21卡接到卡接槽11时，该卡接槽11可以具有更加的变形量，进而更加容易使得连接柱21的最大外径处能够通过卡接槽11的槽口后并实现卡接。
优选的，该延伸槽12自槽口处向卡接槽11的中心线逐渐收窄，即延伸槽12的纵截面呈锥形。则延伸槽12设置成棱锥状，便于卡接槽11整体打开槽口的动作，且不易发生折断等情况。
在连接柱21的顶部侧壁上设置有向外凸出的凸起22，凸起22可以伸入延伸槽12中与之配合。则通过凸起22与延伸槽12的配合作用，可以将整个瓦楞内芯2上的连接柱21与各个卡接槽11进行准确的定位，保证连接的准确性。
进一步地，凸起22的延伸长度小于等于延伸槽12的槽深；凸起22的厚度大小大于延伸槽12的槽口大小。
本发明中，将凸起22的延伸长度设置成小于等于延伸槽12的槽深，则可以使得凸起22能够尽可能多的部分伸入延伸槽12内。优选的，凸起22的延伸端面小于延伸槽12的槽深，即凸起22与延伸槽12之间具有间隙。
另外，为了保证整体瓦楞纸板的复合成型的强度，则可以适当在其间隙上滴涂有环保粘接剂。但是，相对于传统的涂覆整个外纸面1，相对还是更加绿色环保。且由于滴涂的环保粘接剂量较少，后续回收更加容易。
进一步地，卡接槽11的数量为多个，沿着外纸面1的长度方向间隔设置；
连接柱21的数量为多个，在瓦楞内芯2的两侧、沿着其长度方向依次交错设置。
本发明中，在外纸面1上设置的卡接槽11有多个，并沿着其长度方向依次等间距设置。而瓦楞内芯2上的连接柱21同样设置有多个，且沿着其长度方向前后交替设置，从而通过一个瓦楞内芯2即可前后将两个外纸面1进行连接复合形成整个瓦楞纸板。由于数量设置有多个，则可以使得连接更加的牢固。且交错的设置方式，可以使得连接时定位更加精确。
更加优选的实施方案：为了提高整体瓦楞纸板的强度以及抗压缓冲效果，则可以将瓦楞纸板设置成多层。
具体的，以五层瓦楞纸板为例：包括两个外纸面1、两个瓦楞内芯2以及一个内纸面3，其中，两个外纸面1将瓦楞内芯2以及内纸面3夹设其中，两个瓦楞内芯2的一侧连接柱21与对应的外纸面1上的卡接槽11相卡接，而瓦楞内芯2的另一侧与内纸面3的表面相接触，并通过环保粘接剂进行粘接固定。此时，内纸面3的厚度小于外纸面1的厚度，从而使得整体的瓦楞纸板的厚度适中。但是由于瓦楞内芯2的另一侧的连接柱21的存在，且其造型呈环状，则可以保证瓦楞纸板更加具有缓冲性能。
当然，为了减少环保粘接剂的使用，则可以在内纸面3的前后侧设置于外纸面1相同的卡接槽11结构。
如图6所示，本发明还提供具有上述任一实施方式所述的多层环保瓦楞纸板的生产工艺，具体包括以下步骤，
对外纸面1的一侧进行压型，形成卡接槽11以及延伸槽12；
对瓦楞内芯2的两侧进行压型，形成连接柱21以及凸起22；
将瓦楞内芯2夹设于两个外纸面1之间，通过连接柱21与卡接槽11实现外纸面1与瓦楞内芯2的连接。
本发明中通过对外纸面1以及瓦楞内芯2进行热压，然后进行压楞处理，从而可以得到具有卡接槽11和延伸槽12的外纸面1以及具有连接柱21和凸起22的瓦楞纸面。通过将瓦楞内芯2放置在两块外纸面1之间，将连接柱21与卡接槽11进行卡合，从而完成整个瓦楞纸板的复合成型。
更加具体的，通过在热成型设备中设置有输送结构，其中输送结构至少包括多个回转辊，各个回转辊在纵向上的高度不一，从而在输送外纸面1时会使得外纸面1的输送方向发生转弯，则经过中间的回转辊时，由于回转辊的挤压作用，从而使得此处的外纸面1的卡接槽11被折弯打开槽口，在通过另外一组回转辊输送瓦楞内芯2，则连接部在经过被打开槽口的卡接槽11时，可以轻松的进入其中。在两者输送越过此处时，则被打开的卡接槽11失去挤压而恢复原状，则可以将与之匹配的连接柱21紧紧包住。
另外，凸起22伸入延伸槽12中与之配合，由于延伸槽12的纵截面为锥形，则在卡接槽11恢复原状时，凸起22被延伸槽12的槽壁所夹持。则使得瓦楞内芯2与外纸面1连接的更加牢固。
进一步地，包括以下步骤，在凸起22与延伸槽12的间隙处滴涂环保粘接剂，并进行干燥定型；
进行裁切打包，完成生产。
本发明中，通过连接柱21与卡接槽11实现连接的瓦楞纸板，在延伸槽12与凸起22之间具有间隙。通过在间隙中滴涂环保粘接剂，从而保证整个瓦楞纸板的复合成型。当然，在滴涂过后，输送至干燥室或者经过干燥箱对瓦楞纸板进行干燥定型处理。
最后，根据实际需要，对瓦楞纸板进行相应的裁切打包，进而完成整个的瓦楞纸板的生产工艺流程。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围。
Claims (9)
1.一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：包括，
两个外纸面，相对的侧壁上设置有卡接部；
瓦楞内芯，两侧设置有连接部，分别与两个外纸面的卡接部相卡接。
2.根据权利要求1所述的一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：卡接部包括卡接槽，自外纸面的表面向内凹陷，卡接槽的槽口口径至少小于卡接槽的槽壁之间的最大间距；
连接部至少包括连接柱，连接柱的外壁与卡接槽的槽壁贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：卡接槽的槽壁为自槽口处先逐渐向其中心线远离再逐渐靠近的光滑结构。
4.根据权利要求3所述的一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：卡接槽的纵截面呈优弧状，连接柱的纵截面呈优弧状。
5.根据权利要求4所述的一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：卡接槽的槽底处设置有向内凹陷的延伸槽，延伸槽与卡接槽相连通；
连接柱在其顶部设置有向外凸出的凸起，凸起至少部分插入延伸槽中。
6.根据权利要求5所述的一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：凸起的延伸长度小于等于延伸槽的槽深；凸起的厚度大小大于延伸槽的槽口大小。
7.根据权利要求2-6任一所述的一种多层环保瓦楞纸板，其特征在于：
卡接槽的数量为多个，沿着外纸面的长度方向间隔设置；
连接柱的数量为多个，在瓦楞内芯的两侧、沿着其长度方向依次交错设置。
8.一种如权利要求7所述的多层环保瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤，
对外纸面的一侧进行压型，形成卡接槽以及延伸槽；
对瓦楞内芯的两侧进行压型，形成连接柱以及凸起；
将瓦楞内芯夹设于两个外纸面之间，通过连接柱与卡接槽实现外纸面与瓦楞内芯的连接。
9.根据权利要求8所述的一种生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，
在凸起与延伸槽的间隙处滴涂环保粘接剂，并进行干燥定型；
进行裁切打包，完成生产。
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