CN1064324C - 具有多腔室的挤压型分配管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多腔室的组件，其中材料一直被储存在至少两个独立的腔室中，直到启用所述腔室时为止。具体地说，本发明涉及一种采用了新型插入件(22)的分配管。可以低成本地将传统的分配管(10)分成独立的不同腔室(图4)。所形成的分配机构(图1)用于从同一管子中分配多于一种的材料，更具体地说，它同时且有效地共同分配预定比例的不相容材料。

Description

具有多腔室的挤压型分配管

本发明涉及一种具有多腔室的组件，其中材料一直储存在至少两个独立的腔室中，直到启用所述腔室时为止。具体地说，本发明涉及一种分配机构，其中由于使用了新型插入件，所以可以低成本地将传统分配管分成独立的不同腔室。所形成的分配机构用于从同一管中分配出多于一种的材料。更准确地讲，它可同时且有效地共同分配出预定比例的不相容材料。

如今在市场上存在着许多产品。但由于成分的不稳定性或释放活性等原因需要分隔开成分的大多数待售产品又必须或最好被同时分配。

目前市场上的一些混合分配的产品是过氧化物牙膏、染发剂、环氧粘结剂等。它们当中的大多数产品需要昂贵的分配器以及制造和封装设备，以形成将同时输送独立成分的分配机构。除了高成本外，目前可获得的大多数混合分配器是不可靠的且它们需要改变特定用户对这些产品的正常使用习惯。这些限制条件也使许多能给用户带来巨大利益但需要混合分配的产品无法进入市场。

由必须单独储存的两种可流动成分如膏剂、胶体或液体构成的产品最好被装在具有两个腔室的容器内。具有弦隔板的管体可用于为双成分产品提供带两个腔室的容器，所述产品必须使预定比例的成分在使用时或在使用地点处混合。

许多沿纵向间隔的管体和具有弦隔板的分配容器已披露于现有技术中。例如，在1966年12月6日授予米歇尔的美国专利US．3，290，422中披露了一种通过分别在管体内和管体上注塑成形出头部配件和纵向延伸的隔板而制造分配容器的方法。不对称地布置弦隔板的管形容器披露于1970年4月14日授予杜基斯的美国专利US．3，506，157中。由片材形成的管体也披露于现有技术中，如在1967年3月7日授予山德尔的美国专利US．3，307，738中。

在1991年12月31日授予西蒙的美国专利US．5，076，464中公开了一种可变形的管形容器，它包括至少一个构成不同腔室且通至在管体端部的扁平密封结构的纵向波纹形隔断壁。但在这里，管体和隔断壁是通过在模型内的注塑成形而形成的且隔断壁被永久地注塑在管体上。分别于1993年9月14日和1993年12月31日授予奥米拉的美国专利US．5，244，120和US．5，269，411在内容方面与前述专利相似。

但是，没有一篇以上提及的现有技术以本发明的方式来解决所有与提供纵向隔断的管体有关的问题，例如简化加工、降低成本和不改变用户习惯，更不用提达到本发明的有效程度了。

如今可以在市场上购买到许多在单个分配盒中的清洗产品、药剂和个人专用产品。如果可以获得便宜的混合分配器，则可以显著地改善所述分配盒。例如，包含氧化剂、还原剂、溶剂或具有高(低)Ph值的材料的产品可以通过分离通常经不起长时间储藏的香料、香气或其它成分的方式而在美观方面得到改善。

许多如今在市场上出售的混合配制产品和尚未上市的双混合配制产品可以从一个管中而不是从非常昂贵的分配机构中分配出来。一个管就是一个可以容易地获得的分配机构(大多数用户对此很熟悉)，它的成本较低且无需复杂的填充设备。如果用于商业的管子可简单且低廉地转换成混合分配器，则无论对如今销售的或计划上市的混合分配产品来说都将是很有利的。

本发明涉及一种价格低廉的插入件，它可以是由模切制成的且在产品填充生产线上被插入一可在市场上得到的管中，由此在填充两种材料中的每一种之前将管体积分成两个各不相同的腔室。由于增加了新型插入件，所以传统的分配管可被分成独立的不同腔室，以便从同一管中分配出多于一种的材料。有利的是，可以同时地且价格低廉地从该管中共同分配出不相容的材料。

由于采用了可从市场上得到的商用管，所以无需影响管加工生产过程、生产速率或生产成本。有利的是，由于可以在产品填充操作中随后加入插入件以形成共同分配机构，所以使其造价大大降低而且它比现有的注塑成的共同分配机构更易于获得所需的尺寸和形状，另外它将不需要改变用户的使用习惯。对消费者来说，双腔室管看起来和操作起来就象单腔室管一样。

共有三种主要类型的商用管，它们适于为用户分配产品且适于专门用途。本发明所述的插入件将在这三种管(即层压管、塑料管或铝制管)中工作，从而将各种管转变成双腔室分配管。用于各类管的插入件材料造价低且可以根据其将要插入的管子而由不同基材或涂层构成。但是，必须考虑到在管内正确地密封插入件以便不致于在添加产品后干扰管的正常密封或压接。因此，插入件可以是由多涂层的纸板、聚乙烯片材、层压板或能够成型(最好是模切成型)且能够热密封或机械压接至商用管上的任何廉价材料构成的。

一旦将本发明的插入件装入管中，通过折叠由划压插入件材料而形成的折边而相对管壁进行密封。将插入件用力地嵌在管的内颈圈上，其中心向上伸出管颈且如果需要的话伸出顶孔外。这样一来，插入件就将管的内体积一分为二，从而可在各腔室中充填入分离的材料。在填充完两个腔室并密封了管的底部之后，可以同时地但直到它们离开管时为止无接触地分配出各产品。

也可以在插入件上涂覆根据待分隔的产品和所需分隔的程度而化学地或物理地密封两个腔室以防止交叉污染的材料。

根据本发明，一个实施例涉及一种基本上成平面形状的隔断形成构件，它适于被插入一个可挤压的圆筒形管中以便在管中形成一个隔断和两个独立的不同腔室；所述管具有一个分配端和一个填充开口端，此分配端具有固定于其上的一个肩部和一个颈部，所述颈部的终端作为一个分配孔且适于接纳一个盖帽，在填充前将隔断形成构件插入此开口端中；所述隔断形成构件具有这样的形状，即当它被插入管中时，

(i)对应于管的分配端的隔断形成构件的端部基本上等于颈部的内径，而且它伸入所述颈部中，最好完全地通过并伸出由颈部形成的所述孔，

(ii)与其相邻的部分的形状与管肩部的形状一致，

(iii)中部伸入管中且其宽度至少等于管的内周长的一半，以及

(iv)对应于管的填充端的隔断形成构件终端的宽度基本上等于该管的内周长的一半，

离其边缘一段距离地沿每个纵向侧边在所述隔断形成构件上压刻出痕迹，从而当将隔断形成构件完全插入管中时，隔断形成构件沿所述划痕折叠，由此提供在划痕之间的一个中心区和与中心区相邻的两个折边；

该隔断形成构件是由弹性足够好的材料制成的，从而此隔断形成构件力图恢复其原始的平面形状，由此造成折边压在管的内表面上并沿纵向边缘相对所述管的内表面提供密封效果。

在本发明的另一个实施例中提供了一种可挤压的双腔室分配管组件，它包括：一个具有一个分配端和固定于其上的一个肩部和一个颈部的管形容器体，所述分配端的终端为一分配孔且它适于接纳一个盖帽，所述管形容器体还具有一个填充端，在将填充物充入所述腔室后封住此填充端；在该管形容器体中设有一个基本上为平面形隔断的隔断形成插入件，它产生了由一个公用壁段和一对拱形外壁构成的两个相邻腔室；如果插入件是扁平的，则该平面状插入件的形状基本上与管的形状一致，此插入件包括一个基本上等于颈部内径且伸入并最好穿过由颈部构成的孔的端部、一个其形状与管肩部的内部形状一致的相邻部分、一个在管内沿轴向延伸且其宽度至少约等于管的内周长的一半的中间部分和一个位于管的填充端内且其宽度基本上等于该管内周长的一半的终端；该平面状的插入件具有沿各纵向侧的划痕，从而提供在划痕之间的一个中心区和一个在划痕任一侧的折边，其中该插入件可被折叠成大致成Z形；该平面状的插入件由具有足够回弹性能的材料制成，从而插入件势必会恢复其原始的平面构形，由此使折边压在弧形内壁上，从而沿纵向边缘相对所述弧形壁的表面形成一压力密封结构。插入件的折叠形状有利地保证了：当在管中填入产品时，这种产品对折边的表面施加压力，从而将折边压在管的内表面上，由此改善了折边相对于此管内表面壁的密封。

在本发明的又一个实施例中提供了一种组装双腔室分配管组件的方法，其中所述组件包括：一个具有一分配端、一填充端以及其终端为一分配孔且适于接纳一个与管的分配端相连的盖帽的肩部和颈部的管形容器体，一个基本成平面形状且其形状在处于扁平状态下大致与管的形状一致的隔断形成插入件，此插入件包括：一个基本上等于颈部的内径的端部、一个与管肩部的内侧形状一致的相邻部分、一个其宽度至少等于管的内周长的一半的细长中间部分以及一个其宽度基本上等于管的内周长的一半的终端；沿插入件的各纵向侧面的划痕，以在压痕之间产生一个中心区并在划痕任一侧形成一个延长折边；该插入件是由具有足够回弹性能的材料制成的，从而此插入件力图保持其平面构形；

所述方法包括：

(i)将管放在一个适于填充的位置上；

(ii)将扁平插入件引入并穿过管的填充端，直到插入件的端部伸入并最好穿出由颈部构成的孔，相邻部分抵靠在肩部的内侧上，并且将中心区和折片折叠成大致的Z形并形成一个将管分成两个腔室的隔断；

(iii)填充各腔室，由此相伴地使折边对管内壁产生附加的压力；以及

(iv)密封管的填充端以便相对所述平面状的插入件形成一直线形密封结构。

尽管说明书以特别指出并明显要求保护构成本发明的主题的权利要求书结尾，但应该认为最好根据以下结合附图的说明书来更好地理解本发明，其中：

图1是垂直侧视图，其中在本发明的双腔室分配器的局部剖视图中示出了形成隔断的插入件；

图2是垂直主视图，其中在本发明的双腔室分配器的局部剖开的剖面上以局部剖视图示出了构成隔断的插入件和伸出到密封结构外且在剪切掉其之前的插入件；

图3是构成隔断的插入件的垂直主视图，它示出了锁定切口实施例和多层垫片实施例；

图4是沿图2的Ⅱ-Ⅱ线的管子的剖面图；

图5是表示多层插入件实施例和如此形成的四个密封折边的剖面图；

图6是沿图2的Ⅰ-Ⅰ线的颈部和肩部的剖面图。

本发明涉及一种通过在填充两种独立组分之前插入一个便宜的分隔件的方式而将标准的商用管改装成新型的共同分配管或混合分配管的方法。当将插入件装入管中时，此插入件形成一种将一直保持两种分开成分的各自完整性直到通过挤压管的正常动作而以正确比例并排地分配这两种成分的新式共同分配装置。

本发明的双腔室分配器最好参见图1和图2。

图1和2所示的分配管包括一个整体地由标号10表示的管体，其一端整体地带有一个攻有螺纹的夹部或颈圈12和适于接纳一以局部剖视图示出的螺帽16的颈部14。头部或颈圈可以是任何所需形状的且适于通过任何所希望的方式与管体10相连。头部优选地是由热塑性材料制成的并由模制形成，然后可以通过任何可接受的公知方式与管体熔接在一起。

这种管子通常是通过管加工机成型并封顶的且在底部或填充端敞开的情况下被送至装填机处。在通过底端充入某种产品后，例如在标号18所示的部位通过一横向的底端密封封住管子。

在一个优选实施例中，注塑或镶嵌颈部14的内周边以形成夹头20。至于在此处所用的术语“夹头”，它被定义为绕颈部14的内径且在其终端上或在终端附近注塑、冲压或以其它方式形成的条带、环圈、凸缘等。因此，夹头20的直径尺寸必须小于颈部14的内径，而且如果夹头位于颈部的终端上或在终端附近，则这样的夹头实际上构成了一个分配孔。

本发明打算使用三种主要类型的可挤压的且在市场上可以得到的管子，它们适于为消费者和专门用途分配产品。它们可以被分成由单层片材制成的塑料(最好是热塑性塑料的)管子，由金属箔或金属片材(最好是铝)制成的管子，或者由层压成一片的一层或一层以上的上述材料制成的管子。

管体10可以是单层结构或包括若干结合在一起的独立的层的层压结构。通常，管体是由一个已在初级加工中制成的扁平薄带或坯料制成的，它例如是这样一种材料，其中将一层或一层以上的热塑性薄膜直接挤压到且粘合在一条连续的中间基材的相反侧面上。例如(非限定的)，管体10可以是由一内热塑性塑料层、一外热塑性塑料层和一由金属(如铝)箔构成的中间隔挡层构成的，在整个接触范围内将这些层结合在一起。可以采用其它的层，其中包括纸质中间层和／或按配方制成以使箔片层与热塑性塑料层良好地粘结在一起的特殊粘合用热塑性粘结剂。

本发明基于使用新型插入件22，它通常在产品填充生产线上被插入管10中，由此在填充前将管分成两个截然不同的腔室。

参见图3，它示出了插入件22的基本构形。附图中还在图4中示出了当从一个未密封的管子10的底部看插入件22时插入的插入件的基本构形，且在图1和2中示出了在密封的管子10中所看到的插入件22的基本构形。

插入件22可由涂有聚合物的板件如纸板或硬纸板构成，由例如可以是热塑性聚合材料如聚乙烯的塑料片材，由层压板或由纸板和聚合型片材的层压材料或由任何其它便宜的材料制成，而所述材料是可以成型的且可以被热密封或机械压接而形成商用管的密封端部18。

插入件的材料必须足够厚以便在没有折叠、翘曲或卷边的情况下承受安装力，但它也必须足够柔软以便在管子的下部被压平整和密封时变形。可以与任何商用管子的尺寸相匹配地制成插入件。

尽管可以借助于包括成本较低的注塑方式在内的许多方式形成插入件，但最好通过模切方式制造插入件。因此，尽管本发明可利用现有技术中的任何方式形成插入件，但在以下的描述中指定模切为插入件的加工方式。由于模切只涉及冲模成本而不涉及铸模成本，所以可以在无需大量投资的情况下获得与所有主要管尺寸匹配的插入件。

再次参见图3，优选地用模切生产插入件22，其底部宽度尽可能近似地等于管10的密封件18的内宽。在插入件22的边缘附近沿两侧面纵向地形成例如压印出划痕24，从而划痕24间的距离将小于管子10的直径。划痕间的区域或空间在此被定义为中心区26，而且从划痕24向外地伸向插入件22的外边缘的两个区域被定义为密封用折边28。如此形成划痕24，以致可以反向折叠密封折边28。例如，向上折叠右侧折边，且如果完全折叠的话，则右侧折边将被折叠到中心区的正面上。向下折叠左侧折边，且如果完全折叠的话，则左侧折边将被折叠到中心区的背面上。当中心区26和折边28被插入管10中时，它们通常成Z字形。这在图4的底部视图中可以看到。

折边28的宽度从插入件22的顶部到插入件底部(其中包括在肩部下的区域)是不同的，但折边必须保持一致的或不变的中心区26的宽度。插入件22的总宽度的增大导致更宽大的折边，这对在密封的管中保持或改善折边与壁配合的效果和尽可能地使折边贴紧扁平的密封端部是理想的。折边28与中心区26的宽度之和在扁平的密封端部18处不能超过管10的内周长的一半。除了在所述扁平的密封端部18处之外，中心区26的宽度(中心区的宽度不变)和折边28的宽度之和可比底部尺寸大高达约50．0％。

当在其扁平端部上方实际测量时，中心区26的宽度可大约等于管子10的直径的50．0％-99．0％，且最好大约等于所述直径的80．0％-95．0％。这些尺寸提供了将插入件22装入管子10的足够间隙而且也提供了折边的最佳折叠角度，从而产生了施加在管10的壁上的最大压力。

在制成插入件22的材料上形成划痕是很关键的，这是因为由折边28和中心区26形成的弯曲必须记住其扁平的或平面状的初始构形，但又允许轻松且均匀地沿由划痕24提供的线折叠折边。于是当弯曲折边时，它将试图回复扁平或平坦的原始形状，从而当折边受到限制而无法回复其完全扁平的原始形状时，折边对约束物体施加一作用力。当限制物体位于管10中时，它将是管壁的表面。由于折边28的柔软性、形状和材料以及由弯曲的折边产生的作用力的综合效果，在折边28和管10的壁之间形成密封。如果根据某个角度模切出折边28的端部以便在各折边的密封方向上形成一个边缘的话，则可以改善密封效果。所形成的边缘的角度应该在与插入件22的边缘倾斜的折边28接触的部位尽可能接近地与管周的内表面匹配。

折边28的柔软性和由划痕24产生的作用力对在填充产品的过程中和在密封管的过程中和密封管之后保持管壁与插入件间的密封是很重要的。当密封管时，使管的底部被压平。插入件22总是被装入管中，从而它将在管的密封端部18处与压平部分平行。

也可以如此设计插入件22，即如果除了肩部12和颈部14外它被完全压平的话，则它在完全扁平的状态下基本上等于管的内部尺寸。这样一来，设置的插入件22从折边28被折起的形状转换成在管的密封端部18处的扁平形状，在折边被折起时用力使所述折边贴靠在圆筒管的内壁上。如图1和2所示，典型的商用管在被密封时从圆筒体经过缓慢压平而变成在密封处的完全扁平状态。当管变扁平且管壁沿密封18的轴线彼此分开时，插入件的折边从其相对圆管的内表面的最大弯曲状态变成缓慢校直的状态。如上所述，折边28的宽度是可变的且它应该最好是足够宽的，以使折边-管壁的配合最佳化。由划痕24产生的力将一直保持一定的压力且由此形成了与管壁间的密封，直到插入件在管的密封端处完全扁平时为止。因此，插入件的柔软性和折边材料是很重要的，这是因为为了在管壁压平时保持密封，折边自身必须在其打开至其完全扁平宽度时扭曲。折边也必须折叠成这样一种形状，即当填充管子时，产品对折边施加压力，结果造成施加更大的压力以使折边与管壁的密封最佳化。

特别是在底部密封区处的插入件22的总宽是很重要的，因为它必须等于或很接近在密封区的管的扁平内部的尺寸。因此其特征在于，所述宽度约等于管的内周长的一半。插入件必须在扁平管的两个内侧面之间密封或压接，而且它必须是由能够产生有效的挤压密封的材料制成或涂覆有这样的材料。因此，该密封结构是由三层，即管-插入件-管构成的。由于热密封层压的塑性管，所以插入件必须是由可密封管子的相容材料制成的或涂覆有这样的相容材料。

折边28使插入件22相对管壁是密封的。参见图2，插入件的顶部经过模切，从而精确地复制出管颈圈12的内侧形状和颈部14。插入件22也超过颈部14且通过管的分配孔伸到外面(见图1、2)。可如此形成超出管的分配孔的延伸段，以在管帽16内形成一直线形密封。这样，即使是在管帽中也保持两种产品的分离并提供了一种防止产品在填充管内交叉污染的密封。

伸出管的分配孔外的插入件22的顶部可具有一个开设于两侧面上的切口30，所述切口夹住或接合位于管孔中的夹头20的凸缘，以便用作在填充产品和密封管的过程中将插入件22固定到位的强制锁定件(见图2)。如此设计和定位该锁定件，以使它对插入件施加作用力，以便相对于管的颈圈14的内侧保持密封状态。

图5示出了与上述基本插入件的设计相似的插入件40的一个实施例，但是这个实施例提供了插入件40在管10内的更好的密封效果。在此实施例中，折边不象例如图4所示的基本插入件那样形成Z形折叠(一折边在上，另一折边在下)，而是当将两个插入件46、48背靠背地连在一起时，四个折边42-42、44-44分别向上和向下折叠。插入件48、46都是由比具有基本设计形状的插入件22薄的材料制成的，从而使每个折边都更柔软，以便更好地进行密封，而由两个叠置的插入件(46，48)构成的中心区具有结构上的完整性，从而无需弯曲或卷曲就可以迫使中心区进入管中。可以在中心区热密封或粘结这两个插入件46、48以形成叠置的插入件40。

将折边的对应于管颈圈或肩部的部分做成倾斜的以便与所述管颈圈12的内侧形状匹配，而且由于折边较薄，所以不必在插入管之前不便地向后折叠它们。插入件40的倾斜部分被嵌入开口的管中。当进一步将插入件推入所述管中时，所述管开始使相邻的折边42-44彼此分开。

在此实施例中，如在图4中示出的单层插入件那样，不必永久性地预先折叠折边而有可能失去部分回复能力和用于相对管壁密封所需的力。有利的是，这允许更简单地堆叠(象一摞纸板那样)且便于在自动插入设备中输送插入件。

根据本发明，还可以想象出许多实施例，除了基本的压力密封外，它们提供了化学的和／或机械的密封装置并由此提高了图4和图5的实施例的密封效果。例如，加热装置或声波发生装置可以从管的外侧相对管子地密封插入件或插入件的任何部位而不会影响管子或其中储藏品的完整性或外观。另外，非污染性物质可被涂抹到成品插入件的边缘上，从而当将插入件装入管中时，将提高插入件和管的内表面之间的密封。此化学的和／或机械的密封的增强可以通过若干不同的方式获得：

(i)采用粘结剂和／或填缝型材料，将它们涂抹到插入件的边缘上。

(ii)采用这样的聚合型材料，它被涂抹到插入件的切边上且它在与产品中所含的水或水分接触时膨胀并变粘，由此形成所需的密封。根据膨胀的速度、黏性、不溶性选择聚合物，从而它快速凝固且保持位置不变并且不污染产品。

(iii)另一种用于改善图4、5所示的构成隔断的插入件的密封的实施例采用了一种可帮助密封上述边缘的合适的聚合材料，除了在被用上述的聚合材料涂覆或叠压板材之前将聚合物涂抹到板上。一旦涂覆或叠压板材，则只在插入件的边缘处露出密封聚合物并接着进行模切。聚合物只在板的冲切边缘(即密封边缘)暴露于产品水分的部位膨胀。因此，如果产品中的水分与其接触，则此系统只在插入件的边缘处形成密封。如果产品不移动且由于有效的压力密封而到达暴露的边缘，则此区域无需附加密封。当用户使用填充好的管时，如果插入件的稍微移动或管形的变化削弱了密封，那么插入件就地地在需要连续改进密封的地方提供聚合物。

(iv)本发明还提供了另一个实施例，它可以采用图4和图5中的任意一种结构。此实施例在涂覆聚合物或层压步骤之前模切插入件，接着在插入件的两侧层压预切的聚合物薄膜或片材或其它用于管密封的可相容薄膜。将尽可能地相对扁平插入件的轮廓准确地制出将叠压在已经过模切的板上的薄膜，但是薄膜沿扁平插入件的整个周边超出一小段长度，如八分之一英寸。所述的经过冲切和如此制出的片材将被叠压在插入件的正反面上。在前、后聚合型片材交叠板材的地方，使它们相互密封。在两个片材彼此密封的地方，它们构成了一个环绕整个插入件的周边或边缘的柔软密封垫。当将这样的密封垫插入管中时，它提供了针对几乎所有与装入管中的插入件接触的表面的加强的密封。

图6也示出了一个实施例，它提高了密封效果并也有利于插入件22在管10中的定位。此实施例包括在肩部12的内表面上和颈部14的在夹头20下方的那部分上注塑出或以其它方式预形成一条直线形纵槽32。完全横穿肩部12的纵槽32形成了一个直线形空间，插入件22就嵌入此空间中并由此提供定位导向结构和插入件支承结构。在肩部12的最宽处即插入点处的纵槽略大于肩部的内径以及在相应位置上的颈部14的内径。因此，插入件22的尺寸将在肩部和颈部处增大，以便对应于在肩部和颈部上的纵槽32的深度。只是为了示意地表示的目的，肩部的尺寸通常是这样的，即注塑的肩部的厚度约为0．035-0．040英寸(35-40mil)，而纵槽的深度约为0．010-0．0150英寸(10-35mil)。纵槽的宽度应该约为0．001-0．005英寸(1-5mil)，这大于插入件22的厚度。因而，插入件22的平面尺寸将相应地增大以便充满由纵槽32提供的空间。为了便于插入且防止弯曲，提供了通常约为0．001-0．005英寸(1-5mil)的间隙。

还有许多可替换的制造本实施例的方法，如模切插入件并在上、下连续的聚合材料片材之间叠压插入件。随后，第二次模切现在已经过叠压的插入件，但略微大于插入件自身的轮廓，从而聚合材料超过插入件的轮廓而形成一个密封垫。

根据本发明，用于装配双腔室分配管组件的方法包括：在一个适于填充和密封的指定位置上将管放在一填充生产线上，将插入件引入并使之经过管子的填充端直到插入件的端部穿过并伸出由颈部形成的孔而且插入件的肩部抵靠在管肩部的内侧上为止。如此引导插入件，即中心区和折边被折叠成如图4所示的大致Z形或图5所示的四个折边和叠压的中心区结构，并提供了将管分成两个腔室的隔断。填充各腔室并通过加热、压接等方式封住管的填充端，以便用平面状插入件形成直线形密封。

管颈最好是圆柱形的并在其内周边上设有一个夹头，当将插入件引入管中时，所述夹头与沿直径方向相反地设置在插入件颈部上的切口接合。根据需要，平的插入件的分配终端具有这样一种形状，即它与管帽内表面的形状是互补的，从而插入管中的插入件穿过并伸出由颈部构成的孔一段足以在管帽内形成直线形密封的距离。

尽管画出和描述了本发明的特殊实施例，但显然对那些本领域中的技术人员来说可以在不超出本发明的精神和范围的前提下作出各种修改和变动。因此，在后续的权利要求书中试图覆盖所有落入本发明范围内的变动和修改。

Claims (38)

1．一种基本成平面形状的隔断形成构件，它适于被装入一个分配管中以便在此管中形成一个隔断和两个独立的不同腔室；所述管具有一个分配端和一个敞开的填充端，所述分配端具有附加于其上的一个肩部和一个颈部，所述颈部的终端为一分配孔且适于接纳一个盖帽，在填充前将隔断形成构件插入所述开口的填充端中；所述隔断形成构件具有这样的形状，即当它被插入管中时，

(i)对应于管的分配端的隔断形成构件端部基本上等于颈部的内径且它伸入所述颈部中，

(ii)与其相邻的部分的形状与管肩部的形状一致，

(iii)中部伸入管中且其宽度至少等于管的内周长的一半，

(iv)对应于管的填充端的隔断形成构件终端的宽度基本上等于该管的内周长的一半，

离其边缘一段距离地沿各纵向侧面在所述隔断形成构件上压划出痕迹，从而当将隔断形成构件完全插入管中时，隔断形成构件沿所述划痕折叠，由此形成在划痕之间的一个中心区和与该中心区相邻的两个折边；

该隔断形成构件是由回弹性能足够好的材料制成的，从而此隔断形成构件势必会恢复其原始的平面形状，由此造成折边压于管的内表面上并沿纵向边缘相对所述管的内表面提供密封。

2．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，此隔断形成构件的分配端配有沿直径方向相对的切口，当将隔断形成构件插入管中时，切口与一个位于颈部的内周边上的夹头接合。

3．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，该隔断形成构件是模切制成的。

4．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，该隔断形成构件是由可与管表面结合在一起的材料制成的。

5．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，该隔断形成构件是由塑料片材、涂覆有聚合材料的板材构成的，或是由这两种材料的组合体构成的。

6．如权利要求5所述的隔断形成构件，其特征在于，该隔断形成构件包括一个纸板的内层和两个聚合型片材的外层，所述聚合物片材的总平面尺寸大于纸板的平面尺寸，由此造成聚合物片材与聚合物片材在一个包括该隔断形成构件边缘且环绕所述边缘的平面内重叠，而且片材的所述重叠结构是由层压而成的，从而在包括该隔断形成构件边缘且环绕该边缘的平面内形成一个柔性密封垫片。

7．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，该隔断形成构件是由两个彼此固定且粘合在一起的相似插入件构成的，从而形成了一个整体的平面中心区，此中心区具有四条纵向划痕和四个相对伸出的折边。

8．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，以一定的角度冲切出折边的边缘，从而在各折边的密封方向上形成一个偏斜的表面。

9．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，在与管的内表面接触的隔断形成构件的边缘上涂覆有非污染性密封材料。

10．如权利要求1所述的隔断形成构件，其特征在于，该隔断形成构件的分配终端的形状是这样的，即它与盖帽内表面的形状是互补的，而且当隔断形成构件伸入由颈部构成的孔且伸出该孔一段足够的距离时，它在盖帽内形成一直线形密封。

11．一种双腔室分配管组件，它包括：一个具有一个分配端和一个填充端的管形容器体，所述分配端设有一个肩部和一个颈部，所述颈部的终端为一分配孔且适于接纳一个盖帽，在将填充物充入所述腔室后封住所述填充端；在该管形容器体中设有一个基本成平面形状的形成隔断的插入件，它形成了由一个公用壁段和一对弧形外壁构成的两个相邻的腔室；如果将插入件压平，则该扁平插入件的形状基本上与管的形状一致，此插入件包括一个基本上等于颈部的内径且穿过由颈部构成的孔的端部、一个其形状与管肩部的形状一致的相邻部分、一个在管内沿轴向延伸且其宽度至少约等于管的内周长的一半的中间部分和一个位于管的填充端内且其宽度基本上等于该管的内周长的一半的终端；该扁平插入件具有沿各纵向侧边的划痕，从而提供在划痕间的一个中心区和一个在划痕任一侧的折边，在此该插入件可被折叠成大致呈Z形；该扁平插入件由具有足够回弹性能的材料制成，从而插入件势必会恢复其原始的平面形状，由此造成折边压于弧形内壁上，从而沿纵向边缘相对上述弧形壁的表面形成了压力密封。

12．如权利要求10所述的组件，其特征在于，扁平插入件是由可与管形容器体的表面粘合在一起的材料制成的。

13．如权利要求11所述的组件，其特征在于，扁平插入件的分配端上开设有沿直径方向相对置的切口，当将此插入件装入颈部中时，所述切口与一个位于颈部的内周边上的夹头接合。

14．如权利要求11所述的组件，其特征在于，该扁平插入件是模切制成的。

15．如权利要求11所述的组件，其特征在于，该扁平插入件是由塑料片材、涂覆有聚合材料的板材构成的，或是由这两种材料的组合体构成的。

16．如权利要求15所述的组件，其特征在于，该扁平插入件包括一个板材的内层和两个聚合型片材的外层，所述聚合物片材的总平面尺寸大于板材的平面尺寸，由此造成片材与片材在一个包括该插入件边缘且环绕所述边缘的平面内重叠，而且片材的所述重叠结构是由层压而成的，从而在包括该插入件边缘且环绕该边缘的平面内形成一个柔软的密封垫片。

17．如权利要求11所述的组件，其特征在于，该插入件是由两个彼此固定且粘合在一起的相似扁平件构成的，从而形成了一个整体的插入件，此插入件具有四条纵向划痕，该划痕限定了一个中心区和四个相对地伸出的折边。

18．如权利要求11所述的组件，其特征在于，以一定的角度冲切出折边的边缘，从而在各折边的密封方向上形成一个偏斜的表面。

19．如权利要求11所述的组件，其特征在于，在与管的内表面接触的平插入件的边缘上设有非污染性密封材料。

20．如权利要求11所述的组件，其特征在于，该扁平插入件的分配终端的形状是这样的，即它与盖帽内表面的形状是互补的，而且所述插入件伸入由颈部构成的孔且超出该孔一段足以在盖帽内形成一直线形密封的距离。

21．如权利要求11所述的组件，其特征在于，肩部和颈部设有纵槽，扁平插入件就嵌入所述纵槽中，所述扁平插入件具有基本上充满由所述纵槽提供的空隙的尺寸。

22．如权利要求11所述的组件，其特征在于，管形体是一个延长的圆管，它是由热塑性材料、铝制成的，或者它是由任一种或一种以上的上述材料中的至少两种材料的叠压组合体。

23．如权利要求11所述的组件，其特征在于，在填充后，密封所述填充端，以便在所述填充端处相对所述扁平的形成隔断的插入件形成一直线形密封。

24．如权利要求11所述的组件，其特征在于，管形容器体的横截面成圆形或椭圆形。

25．一种组装双腔室分配管组件的方法，所述组件包括：一个具有一分配端、一填充端、其终端作为分配孔且适于接纳一与管的分配端相连的盖帽的颈部和肩部的管形容器体；一个基本成平面形状且其在被压平时的形状大致与管的形状一致的形成隔断的插入件，此插入件包括一个基本上等于颈部的内径的端部、一个与管肩部的内侧形状一致的相邻部分、一个其宽度至少等于管的内周长的一半的细长中间部分、一个其宽度基本上等于管的内周长的一半的终端；沿插入件的各纵向侧面的划痕，其中在压痕之间产生了一个中心区并在划痕的任一侧形成了一个延长折边，该插入件是由具有足够回弹性能的材料制成的，从而插入件力图保持其平面形状；

所述方法包括：

(i)将管放在一个适于填充的位置上；

(ii)将扁平插入件引入并穿过该管的填充端，直到插入件的端部伸入由颈部构成的孔，相邻部分抵靠在肩部的内侧上，而且将中心区和折片折叠成大致的Z形并形成了一个将管分成两个腔室的隔断；

(iii)填充各腔室；以及

(iv)密封管的填充端，以便相对扁平插入件形成一直线形密封。

26．如权利要求25所述的方法，其特征在于，管颈是圆柱形的且它具有一个位于其内周边上的夹头，此夹头与沿直径方向相对地开设在扁平插入件的颈部上的切口接合。

27．如权利要求25所述的方法，其特征在于，对应于肩部和颈部的扁平插入件的部分被引入且固定在开设于肩部和颈部的内表面上的纵槽中。

28．如权利要求25所述的方法，其特征在于，扁平插入件是由可与管形容器体的表面粘合在一起的材料制成的。

29．如权利要求25所述的方法，其特征在于，扁平插入件是模切制成的。

30．如权利要求25所述的方法，其特征在于，扁平插入件是由可与管的表面粘合在一起的材料制成的。

31．如权利要求25所述的方法，其特征在于，该扁平插入件是由聚合型片材、涂覆有聚合材料的板材构成的，或是由这两种材料的组合体构成的。

32．如权利要求31所述的方法，其特征在于，该扁平插入件包括一个板材的内层和两个聚合型片材的外层，所述聚合物片材的总平面尺寸大于板材的平面尺寸，由此造成片材与片材在一个包括该插入件的边缘且环绕所述边缘的平面内重叠，而且片材的所述重叠结构是由层压而形成的，从而在包括该插入件的边缘且环绕该边缘的平面内形成一个柔软的密封垫片。

33．如权利要求25所述的方法，其特征在于，该插入件是由两个彼此固定且粘合在一起的相似扁平件构成的，从而形成一个整体的插入件，此插入件具有四条纵向划痕，该划痕限定了一个中心区和四个相对地伸出的折边。

34．如权利要求25所述的方法，其特征在于，以一定的角度冲切出折边的边缘，从而在各折边的密封方向上形成一个偏斜的表面。

35．如权利要求25所述的方法，其特征在于，在与管的内表面接触的平插入件的边缘上设有非污染性密封材料。

36．如权利要求25所述的方法，其特征在于，该扁平插入件的分配终端的形状是这样的，即它与盖帽内表面的形状是互补的，而且所述插入件伸入由颈部构成的孔且超出该孔一段足以在盖帽内形成一直线形密封的距离。

37．如权利要求25所述的方法，其特征在于，管形体是一个挤压的圆管，它是由热塑性材料、铝制成的，或者它是由从一种或一种以上的上述材料中的至少两种材料的叠压组合体。

38．如权利要求25所述的方法，其特征在于，管形容器件的横截面成圆形或椭圆形。

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