CN207160390U - 一种弧形彩钢夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于彩钢板技术领域，公开了一种弧形彩钢夹芯板，用于解决现有弧形彩钢夹心板尖锐切缝而导致内层钢板平整度差以及加工制作困难的问题。本实用新型包括外层钢板和内层钢板，所述外层钢板和内层钢板之间填充有夹芯层，外层钢板、夹芯层和内层钢板弯曲形成弯曲部，所述外层钢板包括第一直线段、第二直线段和连接在第一直线段与第二直线段之间的第一弧形段，所述第一直线段、第一弧形段和第二直线段为一整体，所述内层钢板包括第三直线段、第二弧形段和第四直线段，第二弧形段嵌入在第三直线段和第四直线段之间。相比现有技术本实用新型具有制造快速，成型质量好的特点。

Description

一种弧形彩钢夹芯板

技术领域

本实用新型属于彩钢板技术领域，具体涉及一种弧形彩钢夹芯板。

背景技术

彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板。彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等。广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。现有技术中关于彩钢板的技术文献也较多，例如申请号为201120337014.4的实用新型专利公开了一种彩钢板，包括有镀锌板、设置于镀锌板上端面的喷绘层和设置于喷绘层上的光油层；喷绘层包括从下往上依次设置于镀锌板上端面的底色层、彩绘层、闪光层和彩色线条层。

申请号为201521130678.8的实用新型专利公开了一种彩钢板，包括左侧搭接边和右侧搭接边，还包括中部的两个波峰，波峰的横截面为圆弧形，波峰以及连接两个波峰之间、波峰与搭接边之间的连接板都为夹层结构，夹层里设置有保温材料；楼承板两两相连时，左侧搭接边和右侧搭接边相互贴合呈闭口型；左侧搭接边和右侧搭接边的横截面为分别向外侧弯曲的大于半圆的优弧，左侧搭接边的尺寸要大于右侧搭接边的尺寸，右侧搭接边可卡进左侧搭接边中；保温材料为聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料。

申请号为201620384403.5的实用新型专利公开了一种彩钢板，包括两块基板，以及位于两个基板之间的保温层，基板的外缘向内弯折180°形成弯折部，弯折部的宽度为3-8cm，弯折部与相应的基板之间的距离为1-2cm；基板的形状为矩形，基板的四侧边分别向内弯折形成弯折部，弯折部插入保温层内；两块基板分别为上基板和下基板，上基板上开设有若干个上固定孔，下基板上开设有若干个下固定孔，上固定孔与下固定孔的数量相等，且若干个上固定孔与若干个下固定孔在上下位置上一一对应；还包括固定杆，固定杆的数量与上固定孔的数量相等且一一对应，固定杆依次穿过上固定孔、保温层和下固定孔，固定杆的上端位于上固定孔的上侧，固定杆的下端位于下固定孔的下侧，固定杆的上端和下端均旋有螺母；若干个上固定孔呈矩阵的均匀分布在上基板上；任意每平方米内的上基板上至少开设有右两个上固定孔；下基板的下固定孔处向上凹陷形成下凹陷口，固定杆下端的螺母位于下凹陷口内；上基板的上固定孔处向下凹陷形成上凹陷口，固定杆上端的螺母位于上凹陷口内；保温层为岩棉。

夹芯彩钢板是由两层成型金属面板(或者其他材料面板)和直接在面板中间发泡、熟化成型的隔热内芯组成，填充的隔热内芯可以杜绝水汽的凝结。外层钢板的成型充分考虑了结构和强度要求并兼顾美观，而内层钢板为平面以适用各种需求。

然而现有的弧形彩钢夹芯板的制作方法为：在圆弧面的背面将整块彩钢板切割多条平行切割缝，然后再根据结构形状压弯成与构件相吻合的模板，然后进行加固。这种方式导致现有的弧形彩钢板存在着多个尖锐的切缝，导致施工痕迹明显，在运输过程中尖锐的切缝容易划伤，另一方面存在加工和制作的工序复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有弧形彩钢夹心板尖锐切缝而导致内层钢板平整度差以及加工制作困难的问题，而提供一种弧形彩钢夹芯板，具有良好的平整性，同时能够降低加工的难度。

为解决技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种弧形彩钢夹芯板，包括外层钢板和内层钢板，所述外层钢板和内层钢板之间填充有夹芯层，外层钢板、夹芯层和内层钢板弯曲形成弯曲部，其特征在于，所述外层钢板包括第一直线段、第二直线段和连接在第一直线段与第二直线段之间的第一弧形段，所述第一直线段、第一弧形段和第二直线段为一整体，所述内层钢板包括第三直线段、第二弧形段和第四直线段，第二弧形段嵌入在第三直线段和第四直线段之间。

所述第二弧形段为从第三直线段和第四直线段之间的内层钢板切割下来的内层钢板段弯曲而成。

所述第二弧形段的两端面为倾斜面，用于与第二弧形段相互接触的第三直线段和第四直线段的端面为倾斜面。

所述夹芯层由岩棉板制作而成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的弧形彩钢夹芯板由于第二弧形段直接嵌入在第三直线段和第四直线段之间，不会出现尖锐的切缝，保证了弯曲部的内层钢板的平整性，同时防止在运输过程中由于尖锐切缝划伤相邻的弧形彩钢夹心板，特别是避免了外层钢板和内层钢板上的涂层被划伤，保证弧形彩钢夹芯板的质量；同时也防止了夹芯层的芯材粉尘从切缝中渗透出来。

同时本实用新型的弧形彩钢夹芯板在制作过程中，减少了切割的次数，降低了制作时的粉尘和噪音污染。

本实用新型在制备过程中将切割下来的内层钢板段弯曲形成第二弧形段，然后将第二弧形段通过定型模具定位，然后弯曲剩余的彩钢夹心板并嵌入第二弧形段即可，相比于现有传统的弧形彩钢夹芯板具有制作方便的特点。

本实用新型由于彩钢夹芯板切割掉部分内层钢板段，在完全的过程中借用的外力更小，使得产品成型后变形量小，表面更加平整，同时也提高了尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的制作工艺示意图；

图中标记：1、外层钢板，11、第一直线段，12、第一弧形段，13、第二直线段，2、内层钢板，21、第三直线段，22、第二弧形段，23、第四直线段，3、夹芯层，4、内层钢板段。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

结合附图，本实用新型提供的弧形彩钢夹芯板包括外层钢板1和内层钢板2，所述外层钢板1和内层钢板2之间填充有夹芯层3，外层钢板1、夹芯层3和内层钢板2弯曲形成弯曲部，所述外层钢板1包括第一直线段11、第二直线段13和连接在第一直线段11与第二直线段13之间的第一弧形段12，所述第一直线段11、第一弧形段12和第二直线段13为一整体，所述内层钢板2包括第三直线段21、第二弧形段22和第四直线段23，第二弧形段22嵌入在第三直线段21和第四直线段23之间。

本实用新型的第二弧形段22为从第三直线段21和第四直线段23之间的内层钢板2切割下来的内层钢板段4弯曲而成，即是说第二弧形段22由当内层钢板2全部处于直线状态时第三直线段21和第四直线段23之间的内层钢板段4弯曲而成。其中内层钢板段4的长度根据弧度大小裁剪即可，本领域的技术人员都明白和理解，在此不再赘述。

作为本实用新型一种优选的方式，为了提高第二弧形段与第三直线段和第四直线段之间嵌入时的夹持力，所述第二弧形段22的两端面为倾斜面，用于与第二弧形段22相互接触的第三直线段21和第四直线段23的端面为倾斜面。

作为本实用新型一种优选的方式，所述夹芯层3由岩棉板制作而成。

本实用新型的弧形彩钢夹芯板由于第二弧形段直接嵌入在第三直线段和第四直线段之间，不会出现尖锐的切缝，保证了弯曲部的内层钢板的平整性，同时防止在运输过程中由于尖锐切缝划伤相邻的弧形彩钢夹心板，特别是避免了外层钢板和内层钢板上的涂层被划伤，保证弧形彩钢夹芯板的质量；同时也防止了夹芯层的芯材粉尘从切缝中渗透出来。

同时本实用新型的弧形彩钢夹芯板在制作过程中，减少了切割的次数，降低了制作时的粉尘和噪音污染。

本实用新型在制备过程中将切割下来的内层钢板段弯曲形成第二弧形段，然后将第二弧形段通过定型模具定位，然后弯曲剩余的彩钢夹心板并嵌入第二弧形段即可，相比于现有传统的弧形彩钢夹芯板具有制作方便的特点。

本实用新型由于彩钢夹芯板切割掉部分内层钢板段，在完全的过程中借用的外力更小，使得产品成型后变形量小，表面更加平整，同时也提高了尺寸精度。

Claims (4)

1.一种弧形彩钢夹芯板，其特征在于，包括外层钢板和内层钢板，所述外层钢板和内层钢板之间填充有夹芯层，外层钢板、夹芯层和内层钢板弯曲形成弯曲部，所述外层钢板包括第一直线段、第二直线段和连接在第一直线段与第二直线段之间的第一弧形段，所述第一直线段、第一弧形段和第二直线段为一整体，所述内层钢板包括第三直线段、第二弧形段和第四直线段，第二弧形段嵌入在第三直线段和第四直线段之间。

2.根据权利要求1所述的弧形彩钢夹芯板，其特征在于，所述第二弧形段为从第三直线段和第四直线段之间的内层钢板切割下来的内层钢板段弯曲而成。

3.根据权利要求1所述的弧形彩钢夹芯板，其特征在于，所述第二弧形段的两端面为倾斜面，用于与第二弧形段相互接触的第三直线段和第四直线段的端面为倾斜面。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的弧形彩钢夹芯板，其特征在于，所述夹芯层由岩棉板制作而成。