CN117903664A - 一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法。所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：环氧树脂50‑80份；流平剂3‑20份；填料5‑20份；固化剂2‑4份；催化剂0.1‑1份；脱气剂0.3‑1份；颜料1‑5份。本发明提出的绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法制得的绝缘环氧树脂粉末涂料具有优良的品质，且制备工艺简单，喷涂的绝缘环氧树脂涂层具有优良的绝缘性能，且耐磨、抗刮擦、美观耐用，提高了粉末涂层的刚度和强度,大大提高涂料的质量和性能。
Description
技术领域
本发明涉及环氧树脂涂层制备技术领域，尤其涉及一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法。
背景技术
绝缘涂料，是一种具有优良电绝缘性的涂料。它有良好的电化性能、热性能、机械性能和化学性能。绝缘涂料是以高分子聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料。其中，环氧树脂涂料是绝缘涂料中的一种，其是以环氧树脂为主要成膜物质的涂料，种类众多，各具特点，有液态环氧树脂涂料和粉末环氧树脂涂料(即固态环氧涂料)。其中，粉末环氧树脂涂料也是较为常用的一种绝缘涂料。
随着新能源汽车的发展，绝缘环氧树脂涂层应用在新能源汽车以及相关配套设备的现象越来越普遍。但是，粉末环氧树脂涂层应用在新能源配套设备中用于对相关工件表面的喷涂还处于尝试阶段，并且，常规的环氧树脂粉末涂料在新能源设备上应用，其性能难以满足实际要求，且环氧树脂粉末涂料的制备以及涂层喷涂的工艺比较复杂。
因此，有必要提出一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法解决上述技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法。
本发明提出的了一种绝缘环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
环氧树脂50-80份；
流平剂3-20份；
填料5-20份；
固化剂2-4份；
催化剂0.1-1份；
脱气剂0.3-1份；
颜料1-5份。
优选的，所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
优选的，所述环氧树脂与流平剂的重量分数比为4:1-15：1。
优选的，所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，或为安息香，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强度，具有耐磨、抗刮擦、美观耐用等多种功效，且可降低成本。
一种绝缘环氧树脂粉末涂料的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂粉末涂料，所述方法包括步骤：
S1：先取一部分环氧树脂(占环氧树脂重量的15％)，将流平剂预分散到该部分的环氧树脂中，然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为3-5mm；
S2：将其余的环氧树脂同样粗粉碎到颗粒粒径为3-5mm，接着将按配方配制各原料组分，将全部原料组分再投入至高速混合机中预混合1-5min；
S3：将所述S2所得预混合后的混合物加入到挤出机中挤压，机腔温度为75-85℃，挤出头温度为95℃，物料平均滞留时间不超过60s；
S4：将挤出物经冷却压片机压片、冷却、破碎研磨后，送入研磨机中进行研磨粉碎，粉碎和分级同时进行；
S5：然后用旋风分离器分离出过细粉末，用袋滤器捕集超细粉末，经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛，制得所需粉末涂料。
一种绝缘环氧树脂涂层，所述涂层由上述的绝缘环氧树脂粉末涂料通过喷涂设备制得。
一种绝缘环氧树脂涂层的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂涂层，所述方法包括步骤：
P1、准备工作：
将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上,并进行接地处理；
P2、喷枪调节：
调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态；
P3、喷涂操作：
(1)预热工件:使用高压风机对待喷涂的工件进行预热，使其达到适宜的温度；
(2)喷涂底漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂底漆,使其均匀附着在工件表面；
(3)初次固化:将喷涂好底漆的工件放入烤箱中进行固化处理；
(4)喷涂面漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面；
(5)二次固化:将喷涂好面漆的工件放入烤箱中进行固化处理，完成后即使得工件表面得到所需涂层；
P4、喷枪清洗:喷涂工作完成后,对静电喷枪进行清洗和保养。
优选的，所述初次固化的温度为160-200℃，固化时间为10-20min。
优选的，所述二次固化的温度为140-160℃，固化时间为15-20min。
一种绝缘环氧树脂涂层的应用，上述的绝缘环氧树脂涂层应用于新能源储能电柜上。
与相关技术相比较，本发明提出的绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法具有如下有益效果：
本发明提出一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法：
通过合理配制原料，使制得的绝缘环氧树脂粉末涂料具有优良的品质，且粉末涂料的制备工艺简单，缩短了制备时间，且通过优化喷涂工艺，通过绝缘环氧树脂粉末涂料喷涂制得的涂层，具有优良的绝缘性能，且耐磨、抗刮擦、美观耐用，提高了粉末涂层的刚度和强度,能够大大提高涂料的质量和性能。
附图说明
图1为本发明提出的绝缘环氧树脂粉末涂料的制备工艺流程图；
图2为本发明提出的绝缘环氧树脂土层的制备工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本发明中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
第一实施例：
一种绝缘环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
环氧树脂80份；
流平剂15份；
填料20份；
固化剂4份；
催化剂0.8份；
脱气剂1份；
颜料5份。
所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强度，具有耐磨、抗刮擦、美观耐用等多种功效，且可降低成本。
一种绝缘环氧树脂粉末涂料的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂粉末涂料，所述方法包括步骤：
S1：先取一部分环氧树脂(占环氧树脂重量的15％)，将流平剂预分散到该部分的环氧树脂中，然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为3-5mm；
S2：将其余的环氧树脂同样粗粉碎到颗粒粒径为3-5mm，接着将按配方配制各原料组分，将全部原料组分再投入至高速混合机中预混合5min；
S3：将所述S2所得预混合后的混合物加入到挤出机中挤压，机腔温度为85℃，挤出头温度为95℃，物料平均滞留时间不超过60s；
S4：将挤出物经冷却压片机压片、冷却、破碎研磨后，送入研磨机中进行研磨粉碎，粉碎和分级同时进行；
S5：然后用旋风分离器分离出过细粉末，用袋滤器捕集超细粉末，经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛，制得所需粉末涂料。
一种绝缘环氧树脂涂层，所述涂层由上述的绝缘环氧树脂粉末涂料通过喷涂设备制得。
一种绝缘环氧树脂涂层的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂涂层，所述方法包括步骤：
P1、准备工作：
将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上,并进行接地处理；
P2、喷枪调节：
调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态；
P3、喷涂操作：
(1)预热工件:使用高压风机对待喷涂的工件进行预热，使其达到适宜的温度；
(2)喷涂底漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂底漆,使其均匀附着在工件表面；
(3)初次固化:将喷涂好底漆的工件放入烤箱中进行固化处理；
(4)喷涂面漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面；
(5)二次固化:将喷涂好面漆的工件放入烤箱中进行固化处理，完成后即使得工件表面得到所需涂层；
P4、喷枪清洗:喷涂工作完成后,对静电喷枪进行清洗和保养。
所述初次固化的温度为200℃，固化时间为10min。
所述二次固化的温度为140℃，固化时间为20min。
一种绝缘环氧树脂涂层的应用，上述的绝缘环氧树脂涂层应用于新能源储能电柜上。
第二实施例：
一种绝缘环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
环氧树脂70份；
流平剂10份；
填料15份；
固化剂3份；
催化剂0.6份；
脱气剂0.7份；
颜料4份。
所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，或为安息香，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强度，具有耐磨、抗刮擦、美观耐用等多种功效，且可降低成本。
一种绝缘环氧树脂粉末涂料的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂粉末涂料，所述方法包括步骤：
S1：先取一部分环氧树脂(占环氧树脂重量的15％)，将流平剂预分散到该部分的环氧树脂中，然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为3-5mm；
S2：将其余的环氧树脂同样粗粉碎到颗粒粒径为3-5mm，接着将按配方配制各原料组分，将全部原料组分再投入至高速混合机中预混合3min；
S3：将所述S2所得预混合后的混合物加入到挤出机中挤压，机腔温度为80℃，挤出头温度为95℃，物料平均滞留时间不超过60s；
S4：将挤出物经冷却压片机压片、冷却、破碎研磨后，送入研磨机中进行研磨粉碎，粉碎和分级同时进行；
S5：然后用旋风分离器分离出过细粉末，用袋滤器捕集超细粉末，经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛，制得所需粉末涂料。
一种绝缘环氧树脂涂层，所述涂层由上述的绝缘环氧树脂粉末涂料通过喷涂设备制得。
一种绝缘环氧树脂涂层的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂涂层，所述方法包括步骤：
P1、准备工作：
将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上,并进行接地处理；
P2、喷枪调节：
调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态；
P3、喷涂操作：
(1)预热工件:使用高压风机对待喷涂的工件进行预热，使其达到适宜的温度；
(2)喷涂底漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂底漆,使其均匀附着在工件表面；
(3)初次固化:将喷涂好底漆的工件放入烤箱中进行固化处理；
(4)喷涂面漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面；
(5)二次固化:将喷涂好面漆的工件放入烤箱中进行固化处理，完成后即使得工件表面得到所需涂层；
P4、喷枪清洗:喷涂工作完成后,对静电喷枪进行清洗和保养。
所述初次固化的温度为180℃，固化时间为15min。
所述二次固化的温度为160℃，固化时间为15min。
一种绝缘环氧树脂涂层的应用，上述的绝缘环氧树脂涂层应用于新能源储能电柜上。
第三实施例：
一种绝缘环氧树脂粉末涂料，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
环氧树脂55份；
流平剂8份；
填料10份；
固化剂2份；
催化剂0.3份；
脱气剂0.5份；
颜料2份。
所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，或为安息香，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强度，具有耐磨、抗刮擦、美观耐用等多种功效，且可降低成本。
一种绝缘环氧树脂粉末涂料的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂粉末涂料，所述方法包括步骤：
S1：先取一部分环氧树脂(占环氧树脂重量的15％)，将流平剂预分散到该部分的环氧树脂中，然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为3-5mm；
S2：将其余的环氧树脂同样粗粉碎到颗粒粒径为3-5mm，接着将按配方配制各原料组分，将全部原料组分再投入至高速混合机中预混合2min；
S3：将所述S2所得预混合后的混合物加入到挤出机中挤压，机腔温度为75℃，挤出头温度为95℃，物料平均滞留时间不超过60s；
S4：将挤出物经冷却压片机压片、冷却、破碎研磨后，送入研磨机中进行研磨粉碎，粉碎和分级同时进行；
S5：然后用旋风分离器分离出过细粉末，用袋滤器捕集超细粉末，经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛，制得所需粉末涂料。
一种绝缘环氧树脂涂层，所述涂层由上述的绝缘环氧树脂粉末涂料通过喷涂设备制得。
一种绝缘环氧树脂涂层的制备方法，所述方法用于制备上述的绝缘环氧树脂涂层，所述方法包括步骤：
P1、准备工作：
将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上,并进行接地处理；
P2、喷枪调节：
调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态；
P3、喷涂操作：
(1)预热工件:使用高压风机对待喷涂的工件进行预热，使其达到适宜的温度；
(2)喷涂底漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂底漆,使其均匀附着在工件表面；
(3)初次固化:将喷涂好底漆的工件放入烤箱中进行固化处理；
(4)喷涂面漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面；
(5)二次固化:将喷涂好面漆的工件放入烤箱中进行固化处理，完成后即使得工件表面得到所需涂层；
P4、喷枪清洗:喷涂工作完成后,对静电喷枪进行清洗和保养。
所述初次固化的温度为160℃，固化时间为20min。
所述二次固化的温度为150℃，固化时间为18min。
一种绝缘环氧树脂涂层的应用，上述的绝缘环氧树脂涂层应用于新能源储能电柜上。
本发明中的绝缘环氧树脂超耐侯粉末涂料应用到新能源储能电柜中，通过双涂双烤工艺，使得新能源储能电柜涂层耐水达到1500h，中性盐雾到2000h，划痕处单边腐蚀扩散距离≤2mm，附着力≤1级，耐荧光紫外老化达到2000h，且表面无粉化。
此外，在对工件表面(如新能源储能电柜)喷涂绝缘环氧树脂涂层工作全部完成后，还需要进行质量检验，如：
1、外观检查:检查工件表面是否均匀、无瑕疵、无气泡等缺陷；
2、膜厚检测:通过膜厚仪对环氧粉末的膜厚进行检测；
3、耐腐蚀性测试:将喷涂好的工件放入盐雾试验箱中进行耐腐蚀性测试。
并且，在喷涂操作时还需要注意：
1、喷涂过程中要保持车间内干燥、洁净，避免灰尘和杂质污染；
2、操作人员必须佩戴防护手套、口罩等个人防护用品；
3、喷涂过程中要注意静电喷枪的高压和流量,避免过度喷涂导致膜厚不均匀。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述粉末涂料的各原料组分及重量份数为：
环氧树脂50-80份；
流平剂3-20份；
填料5-20份；
固化剂2-4份；
催化剂0.1-1份；
脱气剂0.3-1份；
颜料1-5份。
2.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述原料中的环氧树脂的环氧当量为700-1500g/eq。
3.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂与流平剂的重量分数比为4:1-15：1。
4.根据权利要求1所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为丙烯酸脂共聚物，用于在粉末涂料熔融流平时，在熔融涂料表面形成极薄的单分子层，以提出均匀的表面张力，克服涂膜表面由于局部表面张力不均匀而形成针孔、缩孔等涂膜弊病；所述催化剂为味唑类促进剂，用于提高反应速度，降低固化温度；所述固化剂为潜伏性双氰胺，用于使粉末涂料在环境温度下产生物理与化学反应,由此实现与被涂物的牢固结合,增加生产效率,提高涂层硬度；所述脱气剂为蜡粉，或为安息香，用于脱去空气，消除气泡；所述填料为硅微粉、碳酸钙、氧化铝，用于提高粉末涂层的刚度和强度，具有耐磨、抗刮擦、美观耐用等多种功效，且可降低成本。
5.一种绝缘环氧树脂粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求1-4任一所述的绝缘环氧树脂粉末涂料，所述方法包括步骤：
S1：先取一部分环氧树脂(占环氧树脂重量的15％)，将流平剂预分散到该部分的环氧树脂中，然后将该混合组分粉碎到颗粒粒径为3-5mm；
S2：将其余的环氧树脂同样粗粉碎到颗粒粒径为3-5mm，接着将按配方配制各原料组分，将全部原料组分再投入至高速混合机中预混合1-5min；
S3：将所述S2所得预混合后的混合物加入到挤出机中挤压，机腔温度为75-85℃，挤出头温度为95℃，物料平均滞留时间不超过60s；
S4：将挤出物经冷却压片机压片、冷却、破碎研磨后，送入研磨机中进行研磨粉碎，粉碎和分级同时进行；
S5：然后用旋风分离器分离出过细粉末，用袋滤器捕集超细粉末，经旋风分离器收集的产品过高频振荡振动筛，制得所需粉末涂料。
6.一种绝缘环氧树脂涂层，其特征在于，所述涂层由上述权利要求1-4任一所述的绝缘环氧树脂粉末涂料通过喷涂设备制得。
7.一种绝缘环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，所述方法用于制备上述权利要求6所述的绝缘环氧树脂涂层，所述方法包括步骤：
P1、准备工作：
将待喷涂的工件放置在静电喷涂架上,并进行接地处理；
P2、喷枪调节：
调节好静电喷枪的高压和流量，使其达到最佳状态；
P3、喷涂操作：
(1)预热工件:使用高压风机对待喷涂的工件进行预热，使其达到适宜的温度；
(2)喷涂底漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂底漆,使其均匀附着在工件表面；
(3)初次固化:将喷涂好底漆的工件放入烤箱中进行固化处理；
(4)喷涂面漆:使用制备的绝缘环氧树脂粉末涂料对工件喷涂面漆，使其均匀附着在工件表面；
(5)二次固化:将喷涂好面漆的工件放入烤箱中进行固化处理，完成后即使得工件表面得到所需涂层；
P4、喷枪清洗:喷涂工作完成后,对静电喷枪进行清洗和保养。
8.根据权利要求7所述的绝缘环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，所述初次固化的温度为160-200℃，固化时间为10-20min。
9.根据权利要求7所述的绝缘环氧树脂涂层的制备方法，其特征在于，所述二次固化的温度为140-160℃，固化时间为15-20min。
10.一种绝缘环氧树脂涂层的应用，其特征在于，上述权利要求6所述的绝缘环氧树脂涂层应用于新能源储能电柜上。
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|---|---|---|---|
| CN202410060180.6A CN117903664A (zh) | 2024-01-16 | 2024-01-16 | 一种绝缘环氧树脂涂层应用及其制备方法 |
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| CN117903664A true CN117903664A (zh) | 2024-04-19 |
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Family Applications (1)
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2024
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