CN117903615A - 用于制造低磨损防粘涂层的含有颗粒的组合物 - Google Patents

用于制造低磨损防粘涂层的含有颗粒的组合物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于制造用于印刷机滚筒或者印刷机滚筒包衬的含有颗粒的涂层的组合物，所述涂层是防粘性的和耐磨的。所述组合物包括至少一种溶胶‑凝胶‑前体化合物和由如碳化硅这样的硬质固体颗粒形成的混合物，所述硬质固体颗粒具有一方面1.0μm至2.0μm和另一方面小于1.0μm的索特直径d32，其中，这两种类型的硬质固体颗粒的混合比例在1.5:1至1:1.5的范围内。

Description

用于制造低磨损防粘涂层的含有颗粒的组合物
技术领域
本发明涉及一种用于制造含有颗粒的涂层的组合物、一种将这类组合物用于涂覆表面的应用和一种利用该组合物涂覆的用于印刷机的成品(Erzeugnis)。
背景技术
在用于印刷准备、印刷制造和印刷后处理的图像行业的各种机器中，需要传送和处理例如纸张、纸板或薄膜这样的承印物。承印物在印刷机中的传送可以借助于旋转滚筒进行，为此目的，所述旋转滚筒具有与承印物进行接触的表面，其要么呈经涂覆的滚筒形式，要么呈用于滚筒的可更换的包衬形式，因此这也被称为滚筒包衬(Zylinderaufzug)或者“套筒件(Jackets)”。对于这些与承印物进行接触的表面，通常两种特性是所期待的：一方面是防粘(即抗墨、抗漆和抗污)的特性，并且另一方面，这些表面应尽可能耐磨，从而很少需要更换。用于与承印物进行接触的表面的已知表面涂层通常不是平滑的(glatt)，而是具有一定的粗糙度。由此还应减小用于承印物的承放面并且使所提到的关于防粘性和耐磨性方面的表面特性更为有效。
原则上，在现有技术中给出了用于制造用于印刷机滚筒的防粘且耐磨表面的各种可能性。除了电镀方法、压花方法和激光方法、热喷涂方法及其组合之外，尤其也可以使用溶胶-凝胶方法。
原则上，在现有技术中给出了用于基于溶胶-凝胶技术通过使用氧化硅溶胶和通过混合硬质的固体颗粒来制造用于印刷机滚筒的防粘且耐磨涂层的组合物。
DE 10 2012 004 278 A1给出了基于溶胶-凝胶方法的用于印刷机滚筒的耐磨且防粘的表面涂层。
DE 10 2011 010 718 A1给出了用于借助于溶胶-凝胶技术制造用于印刷机滚筒的耐磨且防粘的涂层的组合物，其中，经涂覆的表面包含硬质的微颗粒。
此外，存在对包括硬质的固体颗粒的组合物的需求，借助这种组合物可以制造在印刷机滚筒上的表面涂层或者在用于印刷机滚筒的滚筒包衬上的表面涂层，这些表面涂层除了其防粘特性之外还具有较低的磨损和因此具有较高的耐磨性。
发明内容
因此，本发明的任务在于，提出一种组合物，借助所述组合物可以制造与承印物进行接触的表面，这些表面包括硬质的固体颗粒且特别耐磨且同时具有实用的抗粘特性。
令人惊奇地，现已发现，由包括硬质固体颗粒的氧化硅溶胶所构成的混合物来制造涂层，所述硬质固体颗粒一方面具有处于1μm至2μm之间的粒子尺寸而另一方面具有小于1μm的粒子尺寸，当这两种不同大小的硬质固体颗粒类型以大约相同的混合比例进行使用时，所述涂层是防粘的且特别耐磨。这种含有颗粒的涂层具有特别适合用于实际使用的粗糙度参数，尤其是最优的Rp值和Rk值。
借助根据本发明的组合物可以制造与承印物进行接触的、含有颗粒的涂层，所述涂层由于其防粘且特别低磨损的特性而经受得住特别多次的印刷作业而不发生损耗。在印刷机滚筒上的涂层和用于印刷机滚筒的经涂覆的滚筒包衬可以借助这些组合物相对简单且成本便宜地制造。不必使用耗费且昂贵的电镀方法、压花方法和激光方法以及热喷涂方法。
与之相应地，本发明的第一方面涉及一种用于制造含有颗粒的涂层的组合物，该组合物包括以下组分A)和B)：
A)至少一种溶胶-凝胶-前体化合物(Sol-Gel-)，和
B)固体颗粒P1)和固体颗粒P2)，固体颗粒P1)具有借助于动态光散射(dynamischer Lichtstreuung)测得的处于1.0μm至2.0μm的范围内的索特直径d32，固体颗粒P2)具有借助于动态光散射测得的小于1.0μm的索特直径d32，
其中，固体颗粒P1)与固体颗粒P2)的量比处于1.5：1至1：1.5的范围内。
在一种优选的实施方式中，固体颗粒P1)具有借助于动态光散射测得的处于1.0μm至2.0μm范围内的索特直径d32，并且，固体颗粒P2)具有借助于动态光散射测得的小于0.5μm的索特直径d32。在一种特别优选的实施方式中，固体颗粒P1)具有借助于动态光散射测得的处于1.1μm至1.8μm的范围内(优选借助于动态光散射测得的处于1.2μm至1.6μm范围内)的索特直径d32，并且固体颗粒P2)具有借助于动态光散射测得的小于0.5μm的索特直径d32。
在一种另外的优选的实施方式中，固体颗粒P1)具有借助于动态光散射测得的处于1.0μm至2.0μm的范围内的索特直径d32，并且固体颗粒P2)具有借助于动态光散射测得的处于0.01μm至0.5μm的范围内(优选借助于动态光散射测得的处于0.05μm至0.5μm的范围内)的索特直径d32。在一种特别优选的实施方式中，固体颗粒P1)具有借助于动态光散射测得的处于1.1μm至1.8μm的范围内(优选借助于动态光散射测得的处于1.2μm至1.6μm的范围内)的索特直径d32，并且，固体颗粒P2)具有借助于动态光散射测得的处于0.01μm至0.5μm范围内(优选借助于动态光散射测得的处于0.05μm至0.5μm范围内)的索特直径d32。
索特直径d32对于本领域技术人员而言原则上是已知的。索特平均直径/索特直径(Sauterdurchmesser)d32描绘这样的虚构球体的计算直径，所述虚构球体通过这样的方式获得：将所考虑的各个的固体颗粒P1)或者P2)的集合(Kollektiv)的总体积以计算方式转换为相同大小的球体，这些球体在总和方面具有与所考虑的各个的固体颗粒P1)或者P2)的集合相同的体积和相同的表面。对索特直径d32的确定可以例如根据DIN ISO 13320通过动态光散射进行。
固体颗粒P1)和P2)分别优选地具有小于5:1、特别优选小于3:1、且尤其特别优选小于2:1的长宽比在一种优选的实施方式中，固体颗粒P1)和P2)分别具有大致球形的结构。
根据本发明，在组分B)中，固体颗粒P1)与固体颗粒P2)的量比处于1.5：1至1：1.5的范围内、优选处于1.3：1至1：1.3的范围内、且特别优选处于1.1：1至1：1.1的范围内。在这里，量比理解为数量比。换言之，在组分B)中，特别优选地存在着大致相同数量的固体颗粒P1)和固体颗粒P2)，并且可能存在着这两种固体颗粒中的一种P1)或者P2)的数量稍微过量。
根据本发明的用于制造含有颗粒的涂层的组合物包含固体颗粒P1)和固体颗粒P2)：相对于整个组合物，固体颗粒P1)在量值方面优选处于1％至40％(重量)的范围内、特别优选在2％至30％(重量)的范围内、且尤其特别优选处于5％至20％(重量)的范围内；相对于整个组合物，固体颗粒P2)在量值方面优选处于0.5％至35％(重量)的范围内、特别优选处于1％至25％(重量)的范围内、且尤其特别优选处于2％至20％(重量)的范围内。
在一种优选的实施方式中，相对于整个组合物，组分B)的量——也即固体颗粒P1)的量加上固体颗粒P2)的量——处于2％至50％(重量)的范围内、优选处于3％至40％(重量)的范围内、且特别优选处于5％至30％(重量)的范围内。
在根据本发明的组合物中所使用的固体颗粒P1)和P2)涉及到硬质的固体颗粒。在一种优选的实施方式中，固体颗粒P1)和固体颗粒P2)分别具有7或者更大的莫氏硬度(Mohs’sche )。
固体颗粒P1)可以全部由相同的材料构成，或者可以是由不同材料所构成的混合物。此外，固体颗粒P2)可以全部由相同的材料构成，或者可以是由不同材料所构成的混合物。在一种优选的实施方式中，固体颗粒P1)全部由一种相同的材料构成。在一种另外的实施方式中，固体颗粒P2)全部由一种相同的材料构成。在一种特别优选的实施方式中，固体颗粒P1)和固体颗粒P2)全部由这种相同的材料构成。
在一种优选的实施方式中，固体颗粒P1)和固体颗粒P2)分别独立地选自于石英颗粒、刚玉颗粒、碳化硅颗粒、金刚石颗粒和它们的混合物。在一种特别优选的实施方式中，固体颗粒P1)和固体颗粒P2)分别选自于碳化硅颗粒。
根据本发明的组合物包括至少一种溶胶-凝胶-前体化合物作为组分A)。用于溶胶-凝胶方法的前体化合物对于本领域技术人员而言原则上是已知的。这涉及用于溶胶-凝胶过程的初始化合物。在此，这些初始化合物涉及这样的化合物：该化合物通常通过水解方式和/或缩合方式交联并且形成凝胶。然后，通过在现有技术中在原则上已说明的进一步处理步骤可以由所获得的凝胶来生产干燥的表面涂层。
与之相应地，在本发明的一种优选的实施方式中，组分A)能水解和/或能缩合(kondensierbar)。
在一种另外的优选的实施方式中，组分A)包括元素B、Si、Al、Zr和Ti中的至少一种(优选包括元素Si和Ti中的至少一种)。在一种特别优选的实施方式中，组分A)包括元素Si。
在一种另外的优选的实施方式中，组分A)包括至少一种醇化物，这种醇化物优选是具有1至20个碳原子(特别优选具有1至10个碳原子)的醇化物(优选乙醇盐、丙醇盐或者丁醇盐)。
在一种优选的实施方式中，组分A)包括至少一种选自于有机硅化合物的化合物。在一种特别优选的实施方式中，组分A)包括至少一种可水解的和/或可缩合的有机硅化合物。
在一种另外的优选的实施方式中，组分A)包括至少一种氧化硅溶胶。原则上，本领域技术人员已知氧化硅溶胶(Siliciumoxidsol)。在这里，氧化硅溶胶涉及基于硅的溶胶，这种基于硅的溶胶在工业上例如使用在溶胶-凝胶方法中，这种溶胶-凝胶方法用于由胶态的分散体制造固态的表面涂层。氧化硅溶胶例如在文献DE 100 04 132A1、DE 199 52323A1以及在其中所提到的参阅文献中说明。这种氧化硅溶胶可通过商业方式获得，例如可从德国比费沃芬(Bitterfeld-Wolfen)的FEW化学品有限公司商业购买。
在一种另外的优选的实施方式中，组分A)包括至少一种化合物，所述化合物选自于分子式(I)的化合物
R1 aSi(R2)4-a(I)
其中，
a代表1、2或3，
R1独立地代表具有1至20个碳原子的饱和或者不饱和烃残基(Kohlenwasserstoffrest)，所述烃残基可以具有一个或者多个双键和/或三键，并且所述烃残基可以被取代或者不被取代，
R2独立地代表H、卤素或者OR4，其中，R4代表具有1至20个碳原子的饱和或者不饱和烃残基，所述烃残基可以具有一个或者多个双键和/或三键，并且所述烃残基可以被取代或者不被取代，
及其水解产物和缩合产物。
在一种特别优选的实施方式中，组分A)包括至少一种化合物，所述化合物选自于上述分子式(I)的化合物，
其中，
R1独立地代表C1-C20-烷基、C2-C20-烯基、C2-C20-炔基、C6-C14-芳基、C7-C20-芳基烷基、C7-C20-烷基芳基、C8-C20-芳基烯基、C8-C20-烯基芳基、C8-C20-芳基炔基或者C8-C20-炔基芳基，其中，残基R1可以携带一个或者多个取代基，所述取代基选自于卤素和必要时被取代的氨基、醛基、酮基、C1-C20-烷基羰基、羧基、巯基、氰基、羟基、C1-C20-烷氧基、C1-C20-烷氧基羰基、磺酸基、磷酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧基和乙烯基，
R2独立地代表H、卤素、C1-C20-烷氧基、C6-C14-芳氧基或者C1-C20-烷氧基-C1-C20-烷氧基，
及其水解产物和缩合产物。
在一个特别优选的实施方式中，组分A)包括至少一种化合物，所述化合物选自于上述分子式(I)的化合物，其中，
R1独立地选自于3-氨基丙基、3-缩水甘油氧基丙基、3-甲基丙烯酰氧基丙基、N-(2-氨基乙基)-3-氨基丙基、3-巯基丙基、3-异氰酸基丙基和3-(C1-C20-烷基)-氨基甲酸丙基。
在一种另外的尤其特别优选的实施方式中，组分A)包括至少一种化合物，所述化合物选自于上述分子式(I)的化合物，其中，
R2独立地选自于氯、C1-C10-烷氧基、C1-C10-烷氧基-C1-C10-烷氧基和C6-C10-芳氧基。
在一种优选的实施方式中，根据本发明的组合物具有组分A)，所述组分A)在量值方面相对于整个组合物处于10mol％至99mol％的范围内、优选处于20mol％至90mol％的范围内。
在一种另外的优选的实施方式中，根据本发明的组合物具有组分A)，所述组分A)在量值方面相对于整个组合物处于10％至99％(重量)的范围内、优选处于20％至80％(重量)的范围内。
在一种另外的优选的实施方式中，根据本发明的组合物包括一种另外的组分，所述另外的组分选自于组分C)
C)分子式(II)的至少一种化合物
M(OR3)n(II)
其中，
n代表2、3或者4，
M代表B、Al、Si、Ti或者Zr，
R3独立地代表C1-C20-烷基、C6-C14-芳基、C1-C20-酰基或者C1-C20-烷氧基-C1-C20-烷基，
及其水解产物和缩合产物。
在一种特别优选的实施方式中，分子式(II)的至少一种化合物选自于四-C1-C20烷氧基硅烷。在一种尤其特别优选的实施方式中，分子式(II)的至少一种化合物选自于四乙氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四异丙基硅烷，特别是这涉及四乙氧基硅烷。
在一种优选的实施方式中，根据本发明的组合物具有组分C)，所述组分C)在量值方面相对于整个组合物处于0.1mol％至90mol％的范围内、优选处于1mol％至80mol％范围内。
在一种另外的优选的实施方式中，根据本发明的组合物具有组分C)，所述组分C)在量值方面相对于整个组合物处于1％至90％(重量)的范围内、优选处于10％至70％(重量)的范围内。
在一种另外的优选的实施方式中，根据本发明的组合物包括一种另外的组分，该另外的组分选自于组分D)
D)至少一种含氟的有机化合物，所述含氟的有机化合物选自于含氟的聚醚和具有至少一种含氟的侧链的有机硅化合物
及其水解产物和缩合产物。
在一种特别优选的实施方式中，组分D)包括至少一种有机硅化合物，所述至少一种有机硅化合物具有至少一个含氟的侧链和至少一个附接在烃链上的可水解的硅烷基残基(Silyl-Rest)。在一种另外的特别优选的实施方式中，组分D)包括含氟的聚醚，所述含氟的聚醚包括选自于四氟乙烯氧化物单元(Tetrafluorethylenoxid-Einheit)和六氟环氧丙烷单元(Hexafluorpropylenoxid-Einheit)的结构单元。在一种尤其特别优选的实施方式中，组分D)包括含氟的聚醚和至少一个附接在烃链上的可水解的硅烷基残基，所述含氟的聚醚包括选自于四氟乙烯氧化物单元和六氟环氧丙烷单元的结构单元。
在一种优选的实施方式中，根据本发明的组合物具有组分D)，所述组分D)在量值方面相对于整个组合物处于0.05mol％至20mol％的范围内、优选在量值方面相对于整个组合物处于1mol％至10mol％的范围内。
在一种另外的优选的实施方式中，根据本发明的组合物具有组分D)，所述组分D)在量值方面相对于整个组合物处于0.1％至60％(重量)的范围内、优选处于5％至50％(重量)的范围内。
本发明的组合物可以例如由此制造：提供包括组分A)和固体颗粒P1)的第一组合物以及提供包括组分A)和固体颗粒P2)的第二组合物，并且使第一组合物和第二组合物相互混合、例如通过搅拌混合。
本发明的另一主题是一种将根据本发明的组合物用于涂覆金属表面、陶瓷表面、塑料表面、玻璃表面、石材表面、木质表面及其组合的使用。涂覆可以根据在现有技术中原则上针对溶胶-凝胶涂层所说明的方法进行，例如通过喷涂、浸渍、浇注和诸如此类进行。
本发明的另一主题是一种用于印刷机的经涂覆的成品，所述经涂覆的成品在印刷过程期间至少暂时地以接触表面碰触到承印物，其中，接触表面已至少在部分区域中涂覆有根据本发明的组合物。在一种优选的实施方式中，根据本发明的用于印刷机的经涂覆的成品涉及用于轮转印刷机(Rotationsdruckmaschine)的起到页张输送作用的可更换的滚筒包衬，或者轮转印刷机的起到页张输送作用的滚筒。
根据本发明的经涂覆的成品(例如可更换的滚筒包衬)的制造可以例如通过以下方式进行：提供由不锈钢、塑料、黄铜或者铝制成的平滑基板(具有小于0.5μm的厚度)，通过用手动磨砂机磨削来使所述基板粗糙化，以便通过提高表面体积来实现处于其上方的层的更好的附着。替代地，也可以使用机械式的研磨方法、蚀刻方法和/或激光方法。接着，为了改善处于其上方的层的附着，(例如通过喷涂)施加增附剂层，所述增附剂层也可以被称为底涂(Primer)。然后，(例如通过喷涂)施加包括氧化硅溶胶和碳化硅颗粒作为P1)和P2)的根据本发明的组合物。在此，使用相同数量的碳化硅颗粒P1)和碳化硅颗粒P2)，也即量比为1:1。接着，对所喷涂的涂层在160℃至180℃的温度范围内进行热干燥。然后，(例如通过喷涂)施加一层或者多层氧化硅溶胶(优选两层氧化硅溶胶)，在所述氧化硅溶胶中未添加有固体颗粒。这些覆盖层(Deckschicht)进一步提高滚筒包衬的耐磨性。对于氧化硅溶胶覆盖层替代地或者附加地，也可以施加一层或者多层硅树脂(Silicon)。对所施加的覆盖层也在160℃至180℃的温度范围内进行热干燥。作为结果，获得用于轮转印刷机的滚筒包衬，该滚筒包衬在明显多于一百万次的印刷过程之后才由于机械损耗需要更换。
替代地，通过类似于已经提到的用于滚筒包衬的方法，可以直接地用于使轮转印刷机的滚筒实现粗糙化、给该滚筒设置增附结构(Haftvermittler)并且涂覆根据本发明的组合物、并且给其设置一个或者多个覆盖层。然后，作为结果，获得用于输送承印页张的印刷机滚筒，所述印刷机滚筒在明显超过一百万次印刷过程之后才磨损并且才需要从印刷机更换。
附图说明
图1示出根据以上提及的方法制造的滚筒包衬的摄影图像。
图2示出根据以上提及的方法制造的滚筒包衬的摄影图像。
图3示出根据以上提及的方法制造的滚筒包衬的摄影图像。
图4示出在图3中所描绘的滚筒包衬的摄影图像，其中，该滚筒包衬附加地涂覆有溶胶-凝胶保护层而未添加固体颗粒。
图5示出根据以上提及的方法制造的、根据本发明的滚筒包衬的摄影图像。
具体实施方式
图1示出根据以上提及的方法制造的滚筒包衬的摄影图像。在此，使用氧化硅溶胶，该氧化硅溶胶仅仅包括固体颗粒P1)，也即这样的碳化硅颗粒：这些碳化硅颗粒具有处于1.0μm至2.0μm范围内的索特直径d32。该表面结构不太适合用于在印刷机中的实际使用。
图2示出根据以上提及的方法制造的滚筒包衬的摄影图像。在此，使用氧化硅溶胶，该氧化硅溶胶仅仅包括固体颗粒P2)，也即这样的碳化硅颗粒：这些碳化硅颗粒具有小于1.0μm的索特直径d32。该表面结构不太适合用于在印刷机中的实际使用。
图3示出根据以上提及的方法制造的滚筒包衬的摄影图像。在此，使用氧化硅溶胶，该氧化硅溶胶具有碳化硅颗粒，更确切地说，由固体颗粒P2)与固体颗粒P1)形成的2:1混合物。该表面结构不太适合用于在印刷机中的实际使用。
图4示出在图3中所描绘的滚筒包衬的摄影图像，其中，该滚筒包衬附加地涂覆有溶胶-凝胶保护层而未添加固体颗粒。该表面结构不太适合用于在印刷机中的实际使用。
图5示出根据以上提及的方法制造的根据本发明的滚筒包衬的摄影图像。在此，使用氧化硅溶胶，该氧化硅溶胶具有碳化硅颗粒，更确切地说，由固体颗粒P2)与固体颗粒P1)形成的1:1混合物，该混合物附加地涂覆有两个溶胶-凝胶保护层而未添加固体颗粒。该表面结构非常适合用于在印刷机中的实际使用。

Claims (15)

1.一种用于制造含有颗粒的涂层的组合物，所述组合物包括以下组分：
A)至少一种溶胶-凝胶-前体化合物，和
B)固体颗粒P1)和固体颗粒P2)，所述固体颗粒P1)具有借助于动态光散射测得的处于1.0μm至2.0μm范围内的索特直径d32，所述固体颗粒P2)具有借助于动态光散射测得的小于1.0μm的索特直径d32，
其中，所述固体颗粒P1)与所述固体颗粒P2)的量比处于1.5:1至1:1.5的范围内。
2.根据权利要求1的组合物，
其中，所述组分A)能水解和/或能缩合。
3.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，所述组分A)包括元素B、Si、Al、Zr和Ti中的至少一种。
4.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，所述组分A)包括至少一种醇化物。
5.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，所述组分A)包括至少一种有机硅化合物。
6.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，所述组分A)包括至少一种氧化硅溶胶。
7.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，所述组分A)包括至少一种化合物，所述化合物选自于分子式(I)的有机硅化合物
R1 aSi(R2)4-a(I)其中：
a代表1、2或3，
R1独立地代表具有1至20个碳原子的饱和或者不饱和烃残基，所述烃残基能够具有一个或者多个双键和/或三键并且能够被取代或者能够不被取代，
R2独立地代表H、卤素或者OR4，其中，R4代表具有1至20个碳原子的饱和或者不饱和烃残基，所述烃残基能够具有一个或者多个双键和/或三键并且能够被取代或者能够不被取代，
及其水解产物和缩合产物。
8.根据权利要求7所述的组合物，
其中，所述组分A)包括至少一种化合物，所述化合物选自于根据权利要求7所述的分子式(I)的化合物，
其中：
R1独立地代表C1-C20-烷基、C2-C20-烯基、C2-C20-炔基、C6-C14-芳基、C7-C20-芳基烷基、C7-C20-烷基芳基、C8-C20-芳基烯基、C8-C20-烯基芳基、C8-C20-芳基炔基或者C8-C20-炔基芳基，其中，残基R1能够带有一个或者多个取代基，所述取代基选自于卤素和必要时可被取代的氨基、醛基、酮基、C1-C20-烷基羰基、羧基、巯基、氰基、羟基、C1-C20-烷氧基、C1-C20-烷氧基羰基、磺酸基、磷酸基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧基和乙烯基，
R2独立地代表H、卤素、C1-C20-烷氧基、C6-C14-芳氧基或者C1-C20烷氧基-C1-C20-烷氧基，
及其水解产物和缩合产物。
9.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，相对于整个组合物，所述组分A)的量处于20％至80％(重量)的范围内。
10.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，所述固体颗粒P1)和所述固体颗粒P2)分别具有7或者更大的莫氏硬度。
11.根据权利要求10所述的组合物，
其中，所述固体颗粒P1)和所述固体颗粒P2)分别独立地选自于石英颗粒、刚玉颗粒、碳化硅颗粒、金刚石颗粒及其混合物，尤其选自于碳化硅颗粒。
12.根据以上权利要求中任一项所述的组合物，
其中，相对于整个组合物，所述组分B)的量处于5％至30％(重量)的范围内。
13.一种将根据权利要求1至12中任一项所述的组合物用于涂覆金属表面、陶瓷表面、塑料表面、玻璃表面、石材表面、木质表面及其组合的应用。
14.一种用于印刷机的经涂覆的成品，所述成品在印刷过程期间至少暂时地以接触表面碰触到承印物，其中，所述接触表面至少在部分区域中涂覆有根据权利要求1至12中任一项所述的组合物。
15.根据权利要求14所述的用于印刷机的经涂覆的成品，其中，所述成品涉及到用于轮转印刷机的起到页张输送作用的滚筒的能更换的滚筒包衬或者用于轮转印刷机的起到页张输送作用的滚筒。
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