CN117900743A - 一种棒材加工用智能化定向对心系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定向对心系统技术领域，本发明公开了一种棒材加工用智能化定向对心系统，包括机体，所述机体的上方固定安装有支撑架所述第二下夹板的上方设置有第二上夹板。本发明通过齿轮、第一齿条与第二齿条的设置，通过驱动电机来带动转杆与齿轮进行同步转动，而齿轮在转动时，啮合连接的第一齿条与第二齿条能够进行同步运动，以此来带动两个第一上夹板与第一下夹板同时靠近或者远离，保证第一上夹板与第一下夹板夹持的棒材能够进行同频运动，保证两个棒材加工时轴线重合即对心，从而实现定向对心，且准确度高，期间无需进行任何形式的人工干预，从而实现不同尺寸规格的棒材对心工序的自动化，智能化。

Description

一种棒材加工用智能化定向对心系统

技术领域

本发明涉及定向对心系统技术领域，具体涉及一种棒材加工用智能化定向对心系统。

背景技术

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，在棒材加工制作的过程中，经常会遇到一些不同横截面的棒材进行对接，为了保证两根不同横截面的棒材同心，通常需要对心系统来对两根不同横截面的棒材进行定位、对心。

现有的棒材在加工的过程中不具备定向对心功能，例如申请号为CN202021714608.8公开的一种棒料焊接对心装置，该专利中虽然通过棒料压紧机构与棒料支撑结构来对两根棒料进行支撑，但是棒料压紧机构以及棒料支撑结构的位置是固定不动的，不能够进行调节只能够对同一长度的棒料进行支撑固定，并不能够过长以及过短的棒料进行支撑固定，且该专利中的棒料压紧机构以及棒料支撑结构是固定安装的，不能够进行拆装，导致棒料压紧机构以及棒料支撑结构只能够对一种型号的棒料进行支撑固定，造成对心装置的使用范围小，使用具有一定的局限性。

因此，发明一种棒材加工用智能化定向对心系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种棒材加工用智能化定向对心系统，以解决技术中在使用中不具备定向对心功能，只能够对同一长度的棒料进行支撑固定，并不能够过长以及过短的棒料进行支撑固定，只能够对一种型号的棒料进行支撑固定，造成对心装置的使用范围小，使用具有一定的局限性的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棒材加工用智能化定向对心系统，包括机体、驱动电机、第一下夹板、第一上夹板、第二下夹板和第二上夹板，所述机体的上方固定安装有支撑架，所述机体与支撑架的后方固定安装有立柱，所述支撑架的前侧中心处固安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的末端固定连接有齿轮，所述齿轮的下方啮合连接有第一齿条，所述第一齿条的下方固定安装有第一支撑板，所述齿轮的上方啮合连接有第二齿条，所述第二齿条的上方固定安装有第二支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板的顶端固定安装有第一底板，所述第一底板的上方活动安装有安装板，所述安装板的上方固定连接有第一下夹板，所述第一下夹板的底端前后两侧固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有第一上夹板，所述支撑架的上方设置有第二底板，所述第二底板的上方固定连接有第二下夹板，所述第二下夹板的上方设置有第二上夹板，所述第二下夹板的上方前后两端固定连接有滑动杆并贯穿至第二上夹板，所述滑动杆与第二上夹板之间为滑动连接，所述滑动杆上套装设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与第二下夹板相连接，所述复位弹簧的顶端与第二上夹板相连接。

优选的，所述机体的下方左右两侧固定安装有支脚设置有4个，所述支脚关于机体之间相互中心对称，使得支脚能够稳固放置设备。

优选的，所述立柱的前端固定安装有控制面板，所述立柱的一侧外壁上固定安装有电控箱，所述控制面板与电控箱之间为电性连接，使得电控箱能够提供电力，且控制面板可控制机体的启动与关闭。

优选的，所述支撑架与第一支撑板、第二支撑板的接触位置处开设有通槽，所述通槽设置有2个，使得第一支撑板、第二支撑板可在通槽14内部进行左右移动调节。

优选的，所述第一底板与支撑架之间为滑动连接，所述第二底板与支撑架之间为固定连接，使得滑动连接的第一底板可自由移动调节所在位置。

优选的，所述安装板的底部固定连接有滑块，所述第一底板与滑块的接触位置处开设有滑槽，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块呈“凸”字形结构设计，使得滑块与滑槽便于拆卸安装第一下夹板与第一上夹板。

优选的，所述安装板的上方四个拐角处螺纹连接有固定螺栓并贯穿至第一底板，所述第一底板、安装板与固定螺栓的接触位置处开设有螺孔，所述固定螺栓外壁螺纹与螺孔，内壁螺纹相配合，使得固定螺栓与螺孔能够对安装板与第一底板进行稳定的固定。

优选的，所述第一下夹板与第一上夹板设置有2个，所述第一下夹板与第一上夹板的表面固定安装有第一防滑垫，所述第一防滑垫为硅胶垫，所述第一防滑垫与第一下夹板、第一上夹板之间通过黏胶粘贴固定连接，使得第一防滑垫能够在第一下夹板与第一上夹板对棒材进行夹持定位时不仅能进行有效的防滑作用，还可防止第一下夹板与第一上夹板损坏棒材外壁。

优选的，所述第二下夹板与第二上夹板的表面固定安装有第二防滑垫，所述第二防滑垫为硅胶垫，所述第二防滑垫与第二下夹板、第二上夹板之间通过黏胶粘贴固定连接，使得第二防滑垫能够在第二下夹板与第二上夹板对棒材进行夹持定位时不仅能进行有效的防滑作用，还可防止第二下夹板与第二上夹板损坏棒材外壁。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1.通过齿轮、第一齿条与第二齿条的设置，通过驱动电机来带动转杆与齿轮进行同步转动，而齿轮在转动时，啮合连接的第一齿条与第二齿条能够进行同步运动，以此来带动两个第一上夹板与第一下夹板同时靠近或者远离，保证第一上夹板与第一下夹板夹持的棒材能够进行同频运动，保证两个棒材加工时轴线重合即对心，从而实现定向对心，且准确度高，期间无需进行任何形式的人工干预，从而实现不同尺寸规格的棒材对心工序的自动化，智能化；

2.通过滑块、滑槽与固定螺栓的设置，由于第一底板与安装板之间通过滑块与滑槽构成滑动连接，所以当需要拆卸安装板时，只需拧松固定螺栓，使得固定螺栓脱离螺孔，便可将安装板滑动拆卸下来，以此便于将第一下夹板与第一上夹板拆卸更换，以此来更换不同型号的夹板，实现对不同棒材进行夹持定位，使用范围广。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的电控箱立体结构示意图；

图3为本发明的支撑架剖面立体结构示意图；

图4为本发明的第一齿条与第一支撑板立体结构示意图；

图5为本发明的第二齿条与第二支撑板立体结构示意图；

图6为本发明的滑块与滑槽立体结构示意图；

图7为本发明的第二下夹板与第二上夹板立体结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、支脚；3、支撑架；4、立柱；5、控制面板；6、电控箱；7、驱动电机；8、转杆；9、齿轮；10、第一齿条；11、第一支撑板；12、第二齿条；13、第二支撑板；14、通槽；15、第一底板；16、安装板；17、滑块；18、滑槽；19、固定螺栓；20、螺孔；21、第一下夹板；22、气缸；23、连接杆；24、第一上夹板；25、第一防滑垫；26、第二底板；27、第二下夹板；28、第二防滑垫；29、滑动杆；30、第二上夹板；31、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种棒材加工用智能化定向对心系统，包括机体1，机体1的下方左右两侧固定安装有支脚2设置有4个，支脚2关于机体1之间相互中心对称，机体1的上方固定安装有支撑架3，机体1与支撑架3的后方固定安装有立柱4，立柱4的前端固定安装有控制面板5，立柱4的一侧外壁上固定安装有电控箱6，控制面板5与电控箱6之间为电性连接，支撑架3的前侧中心处固安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转杆8，转杆8的末端固定连接有齿轮9，齿轮9的下方啮合连接有第一齿条10，第一齿条10的下方固定安装有第一支撑板11，齿轮9的上方啮合连接有第二齿条12，第二齿条12的上方固定安装有第二支撑板13，第一支撑板11与第二支撑板13的顶端固定安装有第一底板15，第一底板15的上方活动安装有安装板16，安装板16的上方固定连接有第一下夹板21，第一下夹板21的底端前后两侧固定安装有气缸22，气缸22的输出端固定连接有连接杆23，连接杆23的顶部固定连接有第一上夹板24，支撑架3的上方设置有第二底板26，第二底板26的上方固定连接有第二下夹板27，第二下夹板27的上方设置有第二上夹板30，第二下夹板27的上方前后两端固定连接有滑动杆29并贯穿至第二上夹板30，滑动杆29与第二上夹板30之间为滑动连接，滑动杆29上套装设置有复位弹簧31，复位弹簧31的底部与第二下夹板27相连接，复位弹簧31的顶端与第二上夹板30相连接。

支撑架3与第一支撑板11、第二支撑板13的接触位置处开设有通槽14，通槽14设置有2个，第一底板15与支撑架3之间为滑动连接，第二底板26与支撑架3之间为固定连接。

安装板16的底部固定连接有滑块17，第一底板15与滑块17的接触位置处开设有滑槽18，滑块17与滑槽18之间为滑动连接，滑块17呈“凸”字形结构设计，安装板16的上方四个拐角处螺纹连接有固定螺栓19并贯穿至第一底板15，第一底板15、安装板16与固定螺栓19的接触位置处开设有螺孔20，固定螺栓19外壁螺纹与螺孔20，内壁螺纹相配合。

第一下夹板21与第一上夹板24设置有2个，第一下夹板21与第一上夹板24的表面固定安装有第一防滑垫25，第一防滑垫25为硅胶垫，第一防滑垫25与第一下夹板21、第一上夹板24之间通过黏胶粘贴固定连接，第二下夹板27与第二上夹板30的表面固定安装有第二防滑垫28，第二防滑垫28为硅胶垫，第二防滑垫28与第二下夹板27、第二上夹板30之间通过黏胶粘贴固定连接。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，在使用本装置时，首先将设备通过支脚2稳固放置在合适的位置处，并将设备的电源与外界电源相连接，使得设备处于通电可工作的状态，然后将需要加工棒材的一端穿过第二下夹板27与第二上夹板30之间，通过滑动杆29与复位弹簧31能够根据棒材的尺寸进行调节，使得第二下夹板27与第二上夹板30能对棒材进行夹持固定，并且通过第二防滑垫28能够在第二下夹板27与第二上夹板30对棒材进行夹持定位时不仅能进行有效的防滑作用，还可防止第二下夹板27与第二上夹板30损坏棒材外壁；

再将需要加工的另一端棒材放置在支撑架3上方的一侧第一下夹板21与第一上夹板24之间，通过气缸22能够驱动第一上夹板24上下升降调节，使得第一上夹板24能够对第一下夹板21上的棒材进行夹持固定，当棒材处于第一下夹板21与第一上夹板24之间时，通过第一防滑垫25能够在第一下夹板21与第一上夹板24对棒材进行夹持定位时不仅能进行有效的防滑作用，还可防止第一下夹板21与第一上夹板24损坏棒材外壁；

然后通过控制面板5可打开驱动电机7，通过驱动电机7来带动转杆8与齿轮9进行同步转动，而齿轮9在转动时，啮合连接的第一齿条10与第二齿条12能够进行同步运动，以此来带动两个第一上夹板21与第一下夹板24同时靠近或者远离，使得第一上夹板21与第一下夹板24能够根据棒材的长度进行移动调节；

参照说明书附图1-7，在使用本装置时，当其中一根棒材两端通过支撑架3上方的一侧第一下夹板21与第一上夹板24、第二下夹板27与第二上夹板30夹持固定好后，再将另一根棒材相同操作的固定在支撑架3上方的另一侧第一下夹板21与第一上夹板24、第二下夹板27与第二上夹板30之间，由此保证两根棒材能够进行同频运动，保证两个棒材加工时轴线重合即对心，从而实现定向对心，且准确度高，从而便于后续对棒材的加工。

Claims (9)

1.一种棒材加工用智能化定向对心系统，包括机体（1）、驱动电机（7）、第一下夹板（21）、第一上夹板（24）、第二下夹板（27）和第二上夹板（30），其特征在于：所述机体（1）的上方固定安装有支撑架（3），所述机体（1）与支撑架（3）的后方固定安装有立柱（4），所述支撑架（3）的前侧中心处固安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定连接有转杆（8），所述转杆（8）的末端固定连接有齿轮（9），所述齿轮（9）的下方啮合连接有第一齿条（10），所述第一齿条（10）的下方固定安装有第一支撑板（11），所述齿轮（9）的上方啮合连接有第二齿条（12），所述第二齿条（12）的上方固定安装有第二支撑板（13），所述第一支撑板（11）与第二支撑板（13）的顶端固定安装有第一底板（15），所述第一底板（15）的上方活动安装有安装板（16），所述安装板（16）的上方固定连接有第一下夹板（21），所述第一下夹板（21）的底端前后两侧固定安装有气缸（22），所述气缸（22）的输出端固定连接有连接杆（23），所述连接杆（23）的顶部固定连接有第一上夹板（24），所述支撑架（3）的上方设置有第二底板（26），所述第二底板（26）的上方固定连接有第二下夹板（27），所述第二下夹板（27）的上方设置有第二上夹板（30），所述第二下夹板（27）的上方前后两端固定连接有滑动杆（29）并贯穿至第二上夹板（30），所述滑动杆（29）与第二上夹板（30）之间为滑动连接，所述滑动杆（29）上套装设置有复位弹簧（31），所述复位弹簧（31）的底部与第二下夹板（27）相连接，所述复位弹簧（31）的顶端与第二上夹板（30）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述机体（1）的下方左右两侧固定安装有支脚（2）设置有4个，所述支脚（2）关于机体（1）之间相互中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述立柱（4）的前端固定安装有控制面板（5），所述立柱（4）的一侧外壁上固定安装有电控箱（6），所述控制面板（5）与电控箱（6）之间为电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述支撑架（3）与第一支撑板（11）、第二支撑板（13）的接触位置处开设有通槽（14），所述通槽（14）设置有2个。

5.根据权利要求1所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述第一底板（15）与支撑架（3）之间为滑动连接，所述第二底板（26）与支撑架（3）之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述安装板（16）的底部固定连接有滑块（17），所述第一底板（15）与滑块（17）的接触位置处开设有滑槽（18），所述滑块（17）与滑槽（18）之间为滑动连接，所述滑块（17）呈“凸”字形结构设计。

7.根据权利要求6所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述安装板（16）的上方四个拐角处螺纹连接有固定螺栓（19）并贯穿至第一底板（15），所述第一底板（15）、安装板（16）与固定螺栓（19）的接触位置处开设有螺孔（20），所述固定螺栓（19）外壁螺纹与螺孔（20），内壁螺纹相配合。

8.根据权利要求1所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述第一下夹板（21）与第一上夹板（24）设置有2个，所述第一下夹板（21）与第一上夹板（24）的表面固定安装有第一防滑垫（25），所述第一防滑垫（25）为硅胶垫，所述第一防滑垫（25）与第一下夹板（21）、第一上夹板（24）之间通过黏胶粘贴固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种棒材加工用智能化定向对心系统，其特征在于：所述第二下夹板（27）与第二上夹板（30）的表面固定安装有第二防滑垫（28），所述第二防滑垫（28）为硅胶垫，所述第二防滑垫（28）与第二下夹板（27）、第二上夹板（30）之间通过黏胶粘贴固定连接。