CN117900556A - 一种高精度切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝合金门窗加工领域，具体涉及一种高精度切割装置。一种高精度切割装置包括切割台、定位机构、切割机构、调节机构以及机架，切割台包括第一切割板以及第二调节板，第一切割板与机架连接，第二调节板与机架滑动连接，第一切割板与第二调节板之间设有缝隙，定位机构与第一切割板滑动连接，切割机构与机架转动连接，切割机构的切割端穿过缝隙，调节机构与机架连接，调节机构与切割机构驱动连接，调节机构的调节端设有高精度刻度。高精度切割装置通过调节调节机构可使得切割机构相对于机架进行转动，进而切割机构的切割端与切割台的角度可调节，同时调节机构的调节端设有高精度刻度，最终实现切割机构的切割端可对型材进行高精度切割。

Description

一种高精度切割装置

技术领域

本发明涉及铝合金门窗加工领域，具体而言，涉及一种高精度切割装置。

背景技术

随着社会和工业经济的不断发展，对铝合金型材的需求日益增多，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，是通过铝和其它合金元素制造的制品。其中铝合金门窗，是房屋建筑的重要组成部分，不仅维持了人们对外的私密性，而且还连接室内与室外的通道。因此，铝合金门窗的外观质量尤显重要。为了得到外观质量更好地铝合金门窗。

需要通过切割装置对铝合金门窗型材的端部进行角度修整。但现有的切割装置在使用时存在存在以下缺点：现有的切割装置在对铝合金门窗型材端部进行切割的过程中，往往因追求产量与速度而忽略了对其加工尺寸上的精度要求，使得铝合金门窗在拼接时出现大小不一、参差不齐的缝隙，影响安装效果。

发明内容

基于此，为了解决现有的切割装置无法对铝合金门窗型材进行高精度加工的问题，本发明提供了一种高精度切割装置，其具体技术方案如下:

一种高精度切割装置，包括切割台、定位机构、切割机构、调节机构以及机架，所述切割台包括第一切割板以及第二调节板，所述第一切割板与机架连接，所述第二调节板与机架滑动连接，所述第一切割板与第二调节板之间设有缝隙，所述定位机构与第一切割板滑动连接，所述切割机构与机架转动连接，所述切割机构的切割端穿过缝隙，所述切割机构的切割端用于切割型材，所述调节机构与机架连接，所述调节机构与切割机构驱动连接，所述调节机构的调节端设有高精度刻度。

上述高精度切割装置，通过设置有切割台、定位机构、切割机构、调节机构以及机架，其中所述切割台包括第一切割板以及第二调节板，所述第一切割板与机架连接，所述第二调节板与机架滑动连接，所述第一切割板与第二调节板之间设有缝隙，所述切割机构的切割端穿过缝隙，实现所述切割机构的切割端可穿过缝隙对切割台上的型材进行切割工序，通过所述定位机构与第一切割板滑动连接，实现定位机构可对型材起到定位作用，确保切割机构的切割端对型材进行切割工序时，型材不会跑偏，同时通过调整定位机构的位置，进而实现定位机构限定型材的移动方向，进而实现切割机构的切割端对型材进行切割工序时的切割角度可调节；具体地，通过所述切割机构与机架转动连接，同时所述调节机构与机架连接，所述调节机构与切割机构驱动连接，进而实现通过调节调节机构可使得切割机构的切割端可相对于机架进行转动动作，进而实现切割机构的切割端与切割台的角度可调节，同时所述调节机构的调节端设有高精度刻度，实现工作人员调节调节机构的调节端时，可通过调节机构的调节端上设有的设有高精度刻度使得切割机构的切割端与切割台的角度可高精度调节，最终实现切割机构的切割端可对型材进行高精度切割。

进一步地，所述调节机构包括调节旋钮、转接部件、连接架、转动块以及丝杆，所述调节旋钮与机架转动连接，所述连接架与切割机构连接，所述丝杆的一端与调节旋钮转动连接，所述丝杆的一端与转接部件转动连接，所述转接部件与连接架连接，所述连接架与转动块固定连接，所述转动块与机架转动连接。

进一步地，所述机架包括承接架、转动部件以及挡板，所述承接架与挡板连接，所述转动部件与承接架固定连接，所述转动块与承接架转动连接，所述调节旋钮与挡板转动连接。

进一步地，所述转动部件设有转动槽，所述转动块与转动槽配合。

进一步地，所述切割台还包括第一调节孔，所述第一调节孔的数量为多个，多个所述第一调节孔均匀排列于第一切割板，所述定位机构与第一调节孔配合。

进一步地，高精度切割装置还包括限位机构，所述切割台还包括导轨，所述导轨分别与第二调节板以及第一切割板连接，所述限位机构与导轨滑动连接，导轨的铺设方向与切割机构的切割方向垂直。

进一步地，所述切割机构包括切割头、驱动电机以及驱动架，所述驱动电机与切割头驱动连接，所述驱动电机与驱动架连接，所述驱动架与连接架连接，所述切割头穿过缝隙用于切割型材。

进一步地，所述驱动架包括安装架、卡位架以及弹簧，所述安装架与连接架滑动连接，所述卡位架通过弹簧与安装架连接，所述卡位架与连接架卡位连接。

进一步地，所述连接架设有多个安装孔，所述卡位架与安装孔配合。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的高精度切割装置的第一视角结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的高精度切割装置的第二视角结构示意图；

图3是本发明一实施例所述的高精度切割装置的去除挡板后的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的高精度切割装置的内部结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的高精度切割装置的转动部件的具体结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的高精度切割装置的驱动架的结构示意图。

附图标记说明：

1、控制台；2、切割台；21、导轨；22、第一切割板；23、第一调节孔；24、第二调节板；25、缝隙；26、固定块；3、定位机构；4、切割机构；41、切割头；42、驱动电机；43、驱动架；431、安装架；432、卡位架；433、弹簧；5、限位机构；6、调节机构；61、调节旋钮；62、转接部件；63、微调部件；64、连接架；641、安装孔；65、转动块；66、丝杆；7、移动机构；71、移动旋钮；72、移动板；73、滑轨；8、机架；81、承接架；82、转动部件；821、转动槽；83、挡板；831、卡位孔；9、滑杆。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-2所示，本发明一实施例中的一种高精度切割装置，包括切割台2、定位机构3、切割机构4、调节机构6以及机架8，切割台2包括第一切割板22以及第二调节板24，第一切割板22与机架8连接，第二调节板24与机架8滑动连接，第一切割板22与第二调节板24之间设有缝隙25，定位机构3与第一切割板22滑动连接，切割机构4与机架8转动连接，切割机构4的切割端穿过缝隙25，切割机构4的切割端用于切割型材，调节机构6与机架8连接，调节机构6与切割机构4驱动连接，调节机构6的调节端设有高精度刻度。

上述高精度切割装置，通过设置有切割台2、定位机构3、切割机构4、调节机构6以及机架8，其中切割台2包括第一切割板22以及第二调节板24，第一切割板22与机架8连接，第二调节板24与机架8滑动连接，第一切割板22与第二调节板24之间设有缝隙25，切割机构4的切割端穿过缝隙25，实现切割机构4的切割端可穿过缝隙25对切割台2上的型材进行切割工序，通过定位机构3与第一切割板22滑动连接，实现定位机构3可对型材起到定位作用，确保切割机构4的切割端对型材进行切割工序时，型材不会跑偏，同时通过调整定位机构3的位置，进而实现定位机构3限定型材的移动方向，进而实现切割机构4的切割端对型材进行切割工序时的切割角度可调节；具体地，通过切割机构4与机架8转动连接，同时调节机构6与机架8连接，调节机构6与切割机构4驱动连接，进而实现通过调节调节机构6可使得切割机构4的切割端可相对于机架8进行转动动作，进而实现切割机构4的切割端与切割台2的角度可调节，同时调节机构6的调节端设有高精度刻度，实现工作人员调节调节机构6的调节端时，可通过调节机构6的调节端上设有的高精度刻度使得切割机构4的切割端与切割台2的角度可高精度调节，最终实现切割机构4的切割端可对型材进行高精度切割。

如图1-3所示，在其中一个实施例中，调节机构6包括调节旋钮61、转接部件62、连接架64、转动块65以及丝杆66，调节旋钮61与机架8转动连接，连接架64与切割机构4连接，丝杆66的一端与调节旋钮61连接，丝杆66的一端与转接部件62转动连接，转接部件62与连接架64连接，连接架64与转动块65固定连接，转动块65与机架8转动连接，如此，通过旋转调节旋钮61进而可带动丝杆66进行转动，同时通过丝杆66的一端与转接部件62转动连接，进而实现丝杆66可带动转接部件62进行运动，而后通过转接部件62与连接架64连接，且连接架64与转动块65固定连接，转动块65与机架8转动连接，进而实现转接部件62可带动连接架64进行运动，最终实现连接架64可通过转动块65进行摆动工序，优选地，调节旋钮61设有高精度旋转刻度，工作人员可通过调节旋钮61上设有的高精度旋转刻度，进而可高效精准地调节切割机构4的切割端与切割台2的角度。

优选地，挡板83设有卡位孔831，微调部件63穿过卡位孔831与连接架64卡位连接，卡位孔831的数量为多个，多个卡位孔831均匀设置于挡板83。同时多个卡位孔831均设有对应的高精度刻度，实现工作人员通过调节调节旋钮61调节切割机构4的切割端与切割台2的角度后，可通过微调部件63与卡位孔831的配合进行定位工序，确保切割机构4的切割端对型材进行高精度切割不会晃动，同时可确保切割机构4的切割端可对型材进行高精度切割。

如图2-3以及图5所示，在其中一个实施例中，机架8包括承接架81、转动部件82以及挡板83，承接架81与挡板83连接，转动部件82与承接架81固定连接，转动块65与承接架81转动连接，调节旋钮61与挡板83转动连接，转动部件82设有转动槽821，转动块65与转动槽821配合，如此，转动槽821可对转动块65起到限位作用，确保连接架64可通过转动块65进行摆动工序。

优选地，调节旋钮61通过万向转轴与丝杆66转动连接，丝杆66与转接部件62螺接，如此，当工作人员转动调节旋钮61时，丝杆66可随着调节旋钮61一同转动，而后丝杆66可带动转接部件62，转接部件62沿丝杆66的铺设方向移动，转接部件62包括转接块和转轴，转接块与转轴固定连接，转接块与丝杆66螺接，转轴的铺设方向与丝杆66的铺设方向垂直，转轴与连接架64转动连接，进而实现当转接部件62沿丝杆66的铺设方向移动时，连接架64可实现摆动工序，同时连接架64与转动块65连接，转动块65与转动槽821配合，此时转动槽821可对转动块65起到限位导向作用，使得转动块65只可在转动槽821内运动，进而确保连接架64可通过转动块65进行摆动工序。

如图2所示，在其中一个实施例中，切割台2还包括第一调节孔23，第一调节孔23的数量为多个，多个第一调节孔23均匀排列于第一切割板22，定位机构3与第一调节孔23配合，优选地，多个第一调节孔23均设有相对应的高精度刻度，如此，确保定位机构3可对型材进行高精度定位。

如图2所示，在其中一个实施例中，高精度切割装置还包括限位机构5，切割台2还包括导轨21，导轨21分别与第二调节板24以及第一切割板22连接，限位机构5与导轨21滑动连接，导轨21的铺设方向与切割机构4的切割方向垂直，优选地，导轨21表面设有高精度刻度，如此，限位机构5可在导轨21上滑动，进而工作人员可调节限位机构5在切割台2上的位置，而后通过导轨21表面设有的高精度刻度，工作人员可确保限位机构5对型材进行限位工序时，限位机构5可对型材进行高精度定位。

如图4-5所示，在其中一个实施例中，切割机构4包括切割头41、驱动电机42以及驱动架43，驱动电机42与切割头41驱动连接，驱动电机42与驱动架43连接，驱动架43与连接架64连接，切割头41穿过缝隙25用于切割型材，如此，切割头41可穿过缝隙25对型材进行切割。

如图4-6所示，在其中一个实施例中，驱动架43包括安装架431、卡位架432以及弹簧433，安装架431与连接架64滑动连接，卡位架432通过弹簧433与安装架431连接，卡位架432与连接架64卡位连接，连接架64设有多个安装孔641，卡位架432与安装孔641配合，如此，安装架431的空间位置可调节，进而实现位于安装架431上的切割头41的空间位置可调节，最终实现可调节切割头41伸出缝隙25的伸出距离，进而方便工作人员使用切割机构4对型材进行加工。

优选地，切割台2通过滑杆9与机架8滑动连接，具体地，第二调节板24以及第一切割板22分别可通过滑杆9与机架8滑动连接，滑杆9的铺设方向与切割机构4的切割方向一致，如此，定位机构3对型材进行定位后，工作人员可分别推动第二调节板24或第一切割板22进而实现切割机构4可对第二调节板24或第一切割板22上的型材进行切割工序。

优选地，切割台2还包括固定块26，同时导轨21以缝隙25为中心线分为两部分，固定块26与导轨21滑动连接，如此，当固定块26滑动到缝隙25处时，工作人员可同时推动第二调节板24以及第一切割板22相对于机架8滑动；当固定块26不与缝隙25接触时，工作人员即可单独推动第二调节板24或第一切割板22相对于机架8滑动。

优选地，高精度切割装置还包括移动机构7，移动机构7包括移动旋钮71、移动板72以及滑轨73，移动板72与第二调节板24连接，移动旋钮71与挡板83连接，移动旋钮71与移动板72驱动连接，滑轨73与承接架81连接，滑轨73的铺设方向与缝隙25的方向垂直，移动板72与滑轨73滑动连接，如此，通过转动移动旋钮71，可调节移动板72的空间位置，进而实现第一切割板22与第二调节板24之间的缝隙25的间隙可调节，通过第一切割板22与第二调节板24之间的缝隙25的间隙可调节方便工作人员后期维修高精度切割装置。

优选地，高精度切割装置还包括控制台1，控制台1与驱动电机42电连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高精度切割装置，其特征在于，包括切割台、定位机构、切割机构、调节机构以及机架，所述切割台包括第一切割板以及第二调节板，所述第一切割板与机架连接，所述第二调节板与机架滑动连接，所述第一切割板与第二调节板之间设有缝隙，所述定位机构与第一切割板滑动连接，所述切割机构与机架转动连接，所述切割机构的切割端穿过缝隙，所述切割机构的切割端用于切割型材，所述调节机构与机架连接，所述调节机构与切割机构驱动连接，所述调节机构的调节端设有高精度刻度。

2.根据权利要求1所述的高精度切割装置，其特征在于，所述调节机构包括调节旋钮、转接部件、连接架、转动块以及丝杆，所述调节旋钮与机架转动连接，所述连接架与切割机构连接，所述丝杆的一端与调节旋钮转动连接，所述丝杆的一端与转接部件转动连接，所述转接部件与连接架连接，所述连接架与转动块固定连接，所述转动块与机架转动连接。

3.根据权利要求2所述的高精度切割装置，其特征在于，所述机架包括承接架、转动部件以及挡板，所述承接架与挡板连接，所述转动部件与承接架固定连接，所述转动块与承接架转动连接，所述调节旋钮与挡板转动连接。

4.根据权利要求3所述的高精度切割装置，其特征在于，所述转动部件设有转动槽，所述转动块与转动槽配合。

5.根据权利要求1所述的高精度切割装置，其特征在于，所述切割台还包括第一调节孔，所述第一调节孔的数量为多个，多个所述第一调节孔均匀排列于第一切割板，所述定位机构与第一调节孔配合。

6.根据权利要求1所述的高精度切割装置，其特征在于，还包括限位机构，所述切割台还包括导轨，所述导轨分别与第二调节板以及第一切割板连接，所述限位机构与导轨滑动连接，导轨的铺设方向与切割机构的切割方向垂直。

7.根据权利要求2所述的高精度切割装置，其特征在于，所述切割机构包括切割头、驱动电机以及驱动架，所述驱动电机与切割头驱动连接，所述驱动电机与驱动架连接，所述驱动架与连接架连接，所述切割头穿过缝隙用于切割型材。

8.根据权利要求7所述的高精度切割装置，其特征在于，所述驱动架包括安装架、卡位架以及弹簧，所述安装架与连接架滑动连接，所述卡位架通过弹簧与安装架连接，所述卡位架与连接架卡位连接。

9.根据权利要求8所述的高精度切割装置，其特征在于，所述连接架设有多个安装孔，所述卡位架与安装孔配合。