CN117900063A - 一种锻件涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锻件涂装设备，涉及汽车涂装技术领域，解决锻件在运输、翻转时省力，涂装机构简化的问题，包括稳固架，所述稳固架上开设两个腰圆孔，稳固架在上方安装一组位置调节组件，位置调节组件由第一滑动轨道、第一电动马达、横向螺纹杆、第一滑动块、第二滑动轨道、第二电动马达、竖向螺纹杆和第二滑动块共同组成，第二滑动块上安在一个横向的第一推动缸。设置一款位置调节组件、推动缸、旋转驱动马达、喷涂壳体组成的涂装设备对锻件涂装，位置调节组件、推动缸能够控制喷涂壳体不同位置移动，封堵板设在喷头的位置，随着封堵板的移动能够控制喷头的数量，实现涂装范围灵活调节的效果。

Description

一种锻件涂装设备

技术领域

本发明涉及汽车涂装技术领域，特别涉及一种锻件涂装设备。

背景技术

在汽车中的锻件生产后，为了避免锻件生锈以及磨损，工作人员会在锻件的外侧进行涂装，锻件在涂装后能够延长使用寿命，目前会借助手持式、机械手式的涂装设备对锻件喷涂，但是，在锻件喷涂之前工作人员将锻件在涂装设备的位置装料、卸料，锻件涂装不同的面时工作人员还需对锻件翻转，在对锻件操作过程中会增加大量的劳动力，同时在锻件送去烘烤的过程中容易造成涂装的磨损，其次就是采用机械手时会增加喷涂以及后续维护的成本，另外涂装设备会设置一处喷头，增加了涂装设备的运动轨迹，同时锻件涂装的时间也会随着延长。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种锻件涂装设备，以解决锻件在运输、翻转时省力，涂装机构简化的问题。

本发明提供了一种锻件涂装设备，具体包括：稳固架，所述稳固架上开设两个腰圆孔，稳固架在上方安装一组位置调节组件，位置调节组件由第一滑动轨道、第一电动马达、横向螺纹杆、第一滑动块、第二滑动轨道、第二电动马达、竖向螺纹杆和第二滑动块共同组成，第二滑动块上安在一个横向的第一推动缸，第一推动缸的推杆在端部设有一个定位板，定位板在一侧安装一个旋转驱动马达，旋转驱动马达的外侧安装一个喷涂壳体，旋转驱动马达的驱动轴和喷涂壳体连接，喷涂壳体在上方安装一组范围调节机构，范围调节机构由第三电动马达、双向螺纹杆、驱动板和封堵板共同组成，稳固架在上方位置安装一组推动机构，推动机构由第二推动缸和齿条共同组成，稳固架、推动机构的外侧位置安装一组悬挂组件，悬挂组件由支撑架、转动轴、定位框架、连接架、定位杆、定位块和延伸杆共同组成。

进一步的，所述稳固架在一端设有一个弯折状的支撑杆，支撑杆的端部开设一个定位孔，第二推动缸安装在定位孔的内部，稳固架在另一端设有一个稳固板，稳固板的端部开设一个定位孔，定位块延伸至定位孔的内部，稳固板在内侧面设有一个矩形结构的挡块。

进一步的，所述第一滑动轨道安装在稳固架的上方位置，稳固架在一端安装一个第一电动马达，第一滑动轨道的内侧安装一个与第一电动马达的驱动轴连接的横向螺纹杆，第一滑动块上开设一个螺纹孔，第一滑动块配合螺纹孔安装在第一滑动轨道、横向螺纹杆之间，第一滑动块在外侧安装一个竖向的第二滑动轨道，第二滑动轨道上安装一个第二电动马达、一个竖向螺纹杆和一个第二滑动块。

进一步的，所述第二滑动块在一侧开设一个定位孔，第一推动缸穿插于定位孔的内部，定位板在一端也开设一个定位孔，旋转驱动马达安装在定位孔的内部。

进一步的，所述喷涂壳体在两边分别安装一个定位套筒、一个耳板，双向螺纹杆的端部和第三电动马达的驱动轴、耳板连接，第三电动马达安装在定位套筒的内部，驱动板共有两个，喷涂壳体在上下两个面上分别开设一个滑动槽，驱动板的一端延伸至滑动槽的内部，驱动板在上方设有两个螺旋方向相反的螺母，双向螺纹杆与螺母连接，驱动板在内侧安装两处弹簧支撑的封堵板。

进一步的，所述第二推动缸的推杆在一端设有一个齿条，转动轴的上方设有一处啮合齿，啮合齿和齿条啮合。

进一步的，所述支撑架的底部安装一组滚轮，支撑架的上方位置安装一个转动轴，转动轴在底部设有一个定位框架，定位框架在内侧设有一组波浪槽，连接架共有两个，连接架在底部设有一个定位块、一个延伸杆，连接架的上方位置设有一个定位杆，支撑架在外侧面设有两处对称分布的手柄，手柄上开设一个滑动孔，定位杆穿插于滑动孔的内部，定位块的外侧安装一个支撑弹簧，延伸杆的底部设有一个摩擦块。

本发明所提供的一种锻件涂装设备，具有以下有益效果：

1、在涂装设备的基础上设置一款悬挂组件，悬挂组件设置了定位框架对锻件悬挂；

在定位框架的基础上设置了分离设置的齿轮、齿条，齿轮、齿条驱动定位框架以及锻件翻转，实现锻件另一个面涂装的效果；

悬挂组件中设置了支撑架，支撑架配合滚轮推动锻件移动，实现锻件运输，卸料、装料方便的效果，另外悬挂组件的独立设置避免在锻件烘烤过程中对控制元件造成的损坏；

此外，设置提拉式的定位块、延伸杆对支撑架快速定位、刹车。

2、本发明设置一款位置调节组件、第一推动缸、旋转驱动马达、喷涂壳体组成的涂装设备对锻件涂装，位置调节组件、第一推动缸能够控制喷涂壳体不同位置移动；

在喷涂壳体的基础上设置两处螺纹驱动的封堵板，封堵板设在喷头的位置，随着封堵板的移动能够控制喷头的数量，实现涂装范围灵活调节的效果；

在对圆形锻件涂装时，封堵板的喷头可以全部打开，喷涂壳体配合旋转驱动马达转动对圆形锻件涂装，封堵板在收回后能够对喷头进行防尘、密封防护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的实施例的锻件涂装设备组装后轴侧结构示意图；

图2是本发明的实施例的图1的后视角轴侧结构示意图；

图3是本发明的实施例的图1的仰视角轴侧结构示意图；

图4是本发明的实施例的悬挂组件分离后轴侧结构示意图；

图5是本发明的实施例的图4的后视角轴侧结构示意图；

图6是本发明的实施例的图1的右视角轴侧结构示意图；

图7是本发明的实施例的悬挂组件拆分轴侧结构示意图；

图8是本发明的实施例的驱动板、封堵板剖切轴侧结构示意图；

图9是本发明的实施例的图8的范围调节机构去除后轴侧结构示意图；

图10是本发明的实施例的图2的A处放大结构示意图。

附图标记列表

1、稳固架；101、支撑杆；102、稳固板；2、位置调节组件；201、第一滑动轨道；202、第一电动马达；203、横向螺纹杆；204、第一滑动块；205、第二滑动轨道；206、第二电动马达；207、竖向螺纹杆；208、第二滑动块；3、第一推动缸；301、定位板；4、旋转驱动马达；5、喷涂壳体；6、范围调节机构；601、第三电动马达；602、双向螺纹杆；603、驱动板；604、封堵板；7、推动机构；701、第二推动缸；702、齿条；8、悬挂组件；801、支撑架；802、转动轴；803、定位框架；804、连接架；805、定位杆；806、定位块；807、延伸杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

请参考图1至图10所示：

实施例一：本发明提供一种锻件涂装设备，包括稳固架1，稳固架1上开设两个腰圆孔，稳固架1能够配合腰圆孔以及螺栓安装在稳固主体上进一步稳固，稳固架1在上方安装一组位置调节组件2，位置调节组件2由第一滑动轨道201、第一电动马达202、横向螺纹杆203、第一滑动块204、第二滑动轨道205、第二电动马达206、竖向螺纹杆207和第二滑动块208共同组成，第一滑动轨道201安装在稳固架1的上方位置，稳固架1在一端安装一个第一电动马达202，第一滑动轨道201的内侧安装一个与第一电动马达202的驱动轴连接的横向螺纹杆203，第一电动马达202驱动横向螺纹杆203转动，第一滑动块204上开设一个螺纹孔，第一滑动块204配合螺纹孔安装在第一滑动轨道201、横向螺纹杆203之间，第一滑动块204在外侧安装一个竖向的第二滑动轨道205，第二滑动轨道205上安装一个第二电动马达206、一个竖向螺纹杆207和一个第二滑动块208，第一电动马达202、横向螺纹杆203、第一滑动块204相互配合驱动第二滑动轨道205、第二电动马达206、竖向螺纹杆207和第二滑动块208横向位移，第二电动马达206、竖向螺纹杆207驱动第二滑动块208上下位移；

参考附图中的第一推动缸3和定位板301，第二滑动块208上安在一个横向的第一推动缸3，第一推动缸3的推杆在端部设有一个定位板301，定位板301在一侧安装一个旋转驱动马达4，第二滑动块208在一侧开设一个定位孔，第一推动缸3穿插于定位孔的内部，定位孔对第一推动缸3的安装位置定位、稳固，定位板301在一端也开设一个定位孔，旋转驱动马达4安装在定位孔的内部，定位孔对旋转驱动马达4的定位、稳固，第一推动缸3配合定位板301推动旋转驱动马达4横向位移；

参考附图中的范围调节机构6，旋转驱动马达4的外侧安装一个喷涂壳体5，旋转驱动马达4的驱动轴和喷涂壳体5连接，旋转驱动马达4驱动喷涂壳体5做圆周转动，喷涂壳体5在上方安装一组范围调节机构6，范围调节机构6由第三电动马达601、双向螺纹杆602、驱动板603和封堵板604共同组成，喷涂壳体5在两边分别安装一个定位套筒、一个耳板，双向螺纹杆602的端部和第三电动马达601的驱动轴、耳板连接，耳板对双向螺纹杆602的转动位置稳固，第三电动马达601安装在定位套筒的内部，定位套筒对第三电动马达601稳固，驱动板603共有两个，喷涂壳体5在上下两个面上分别开设一个滑动槽，驱动板603的一端延伸至滑动槽的内部，滑动槽对驱动板603的移动位置定位、稳固，驱动板603在上方设有两个螺旋方向相反的螺母，双向螺纹杆602与螺母连接，在双向螺纹杆602转动时配合螺母驱动两个驱动板603反向位移，驱动板603在内侧安装两处弹簧支撑的封堵板604，封堵板604配合弹簧与喷涂壳体5的喷嘴接触，封堵板604对喷嘴封堵、密封，封堵板604随着驱动板603能够灵活调节喷嘴喷涂的数量，实现喷涂范围自动调节的效果；

参考附图中的推动机构7，稳固架1在上方位置安装一组推动机构7，推动机构7由第二推动缸701和齿条702共同组成，第二推动缸701的推杆在一端设有一个齿条702，第二推动缸701推动齿条702横向位移，转动轴802的上方设有一处啮合齿，啮合齿和齿条702啮合，第二推动缸701配合齿条702推动转动轴802、定位框架803翻转，实现锻件不同位置灵活喷涂的效果稳固架1、推动机构7的外侧位置安装一组悬挂组件8，悬挂组件8由支撑架801、转动轴802、定位框架803、连接架804、定位杆805、定位块806和延伸杆807共同组成；

参考附图中的悬挂组件8，支撑架801的底部安装一组滚轮，支撑架801配合滚轮方便移动，支撑架801的上方位置安装一个转动轴802，转动轴802在底部设有一个定位框架803，定位框架803在内侧设有一组波浪槽，定位框架803配合波浪槽对安装后的挂钩、锻件进行定位、提拉，连接架804共有两个，两个连接架804分别设在支撑架801的两边，连接架804在底部设有一个定位块806、一个延伸杆807，连接架804的上方位置设有一个定位杆805，支撑架801在外侧面设有两处对称分布的手柄，手柄上开设一个滑动孔，定位杆805穿插于滑动孔的内部，定位杆805对连接架804的安装位置定位、稳固，定位块806的外侧安装一个支撑弹簧，在连接架804不受拉力时，支撑弹簧推动连接架804、定位块806和延伸杆807向下移动，使定位块806快速对悬挂组件8稳固，延伸杆807的底部设有一个摩擦块，摩擦块与地面接触后对滚轮快速刹车，工作人员对手柄和连接架804同时施加一个握力后，定位块806和延伸杆807会受力向上移动，实现悬挂组件8定位、移动之间灵活切换的效果；

参考附图中的第二推动缸701和定位块806，稳固架1在一端设有一个弯折状的支撑杆101，支撑杆101的端部开设一个定位孔，第二推动缸701安装在定位孔的内部，定位孔对第二推动缸701的安装位置定位、稳固，稳固架1在另一端设有一个稳固板102，稳固板102的端部开设一个定位孔，定位块806延伸至定位孔的内部，稳固板102、定位孔配合定位块806实现悬挂组件8整体稳固、定位的效果，稳固板102在内侧面设有一个矩形结构的挡块，挡块对悬挂组件8的对接位置定位。

实施例二：在实施例一的基础上，可以在喷涂壳体5的基础上设置一个位置传感器，旋转一款能够对锻件识别的位置传感器，位置传感器对锻件的喷涂位置自动识别，实现在锻件的范围内精准涂装的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用涂装设备对锻件涂装时，首先将支撑架801、转动轴802、定位框架803、连接架804、定位杆805、定位块806、延伸杆807组装成悬挂组件8，接着将稳固架1配合螺栓进一步稳固；

工作人员接触挂钩将锻件安装在定位框架803的底部，接着工作人员对手柄和连接架804同时施加一个握力，工作人员推动悬挂组件8以及锻件移动到两个稳固板102之间，使稳固板102的挡块与支撑架801接触，完成悬挂组件8的对接位置定位，接着工作人员可以离开涂装的范围，此时悬挂组件8配合定位块806稳固，工作人员将喷涂壳体5外侧喷漆罐，工作人员通过控制第三电动马达601调节喷头的数量，

使第一电动马达202、第二电动马达206通电，第一电动马达202、第二电动马达206相互配合驱动喷涂壳体5上下左右位移对锻件喷涂，控制第一推动缸3调节喷涂壳体5与锻件的间距，锻件一个面涂装完成后，接着控制第二推动缸701推动齿条702，此时锻件受力翻转，接着对锻件的另一个面继续涂装；

锻件涂装完成后，工作人员对手柄和连接架804同时施加一个握力，将锻件配合悬挂组件8移动到烘干箱内烘烤，接着工作人员推动悬挂组件8将锻件输送到方便卸料、装料的位置，完成锻件的涂装；

在对圆形的锻件涂装时，控制旋转驱动马达4驱动喷涂壳体5转动，喷涂壳体5呈转动状态对锻件涂装，锻件喷涂完成后，工作人员通过控制第三电动马达601将封堵板604对喷头封堵、防护。

Claims (9)

1.一种锻件涂装设备，包括稳固架（1），所述稳固架（1）上开设两个腰圆孔，稳固架（1）在上方安装一组位置调节组件（2），其特征在于，位置调节组件（2）由第一滑动轨道（201）、第一电动马达（202）、横向螺纹杆（203）、第一滑动块（204）、第二滑动轨道（205）、第二电动马达（206）、竖向螺纹杆（207）和第二滑动块（208）共同组成；

所述第二滑动块（208）上安在一个横向的第一推动缸（3），第一推动缸（3）的推杆在端部设有一个定位板（301），定位板（301）在一侧安装一个旋转驱动马达（4），旋转驱动马达（4）的外侧安装一个喷涂壳体（5），旋转驱动马达（4）的驱动轴和喷涂壳体（5）连接，喷涂壳体（5）在上方安装一组范围调节机构（6），范围调节机构（6）由第三电动马达（601）、双向螺纹杆（602）、驱动板（603）和封堵板（604）共同组成；

所述稳固架（1）在上方位置安装一组推动机构（7），推动机构（7）由第二推动缸（701）和齿条（702）共同组成，稳固架（1）、推动机构（7）的外侧位置安装一组悬挂组件（8），悬挂组件（8）由支撑架（801）、转动轴（802）、定位框架（803）、连接架（804）、定位杆（805）、定位块（806）和延伸杆（807）共同组成。

2.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述稳固架（1）在一端设有一个支撑杆（101），支撑杆（101）的端部开设一个定位孔，第二推动缸（701）安装在定位孔的内部，稳固架（1）在另一端设有一个稳固板（102），稳固板（102）的端部开设一个定位孔，定位块（806）延伸至定位孔的内部，稳固板（102）在内侧面设有一个挡块。

3.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述第一滑动轨道（201）安装在稳固架（1）的上方位置，稳固架（1）在一端安装一个第一电动马达（202），第一滑动轨道（201）的内侧安装一个与第一电动马达（202）的驱动轴连接的横向螺纹杆（203），第一滑动块（204）上开设一个螺纹孔，第一滑动块（204）配合螺纹孔安装在第一滑动轨道（201）、横向螺纹杆（203）之间，第一滑动块（204）在外侧安装一个竖向的第二滑动轨道（205），第二滑动轨道（205）上安装一个第二电动马达（206）、一个竖向螺纹杆（207）和一个第二滑动块（208）。

4.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述第二滑动块（208）在一侧开设一个定位孔，第一推动缸（3）穿插于定位孔的内部，定位板（301）在一端也开设一个定位孔，旋转驱动马达（4）安装在定位孔的内部。

5.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述喷涂壳体（5）在两边分别安装一个定位套筒、一个耳板，双向螺纹杆（602）的端部和第三电动马达（601）的驱动轴、耳板连接，第三电动马达（601）安装在定位套筒的内部。

6.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：驱动板（603）共有两个，喷涂壳体（5）在上下两个面上分别开设一个滑动槽，驱动板（603）的一端延伸至滑动槽的内部，驱动板（603）在上方设有两个螺旋方向相反的螺母，双向螺纹杆（602）与螺母连接，驱动板（603）在内侧安装两处弹簧支撑的封堵板（604）。

7.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述第二推动缸（701）的推杆在一端设有一个齿条（702），转动轴（802）的上方设有一处啮合齿，啮合齿和齿条（702）啮合。

8.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述支撑架（801）的底部安装一组滚轮，支撑架（801）的上方位置安装一个转动轴（802），转动轴（802）在底部设有一个定位框架（803），定位框架（803）在内侧设有一组波浪槽，连接架（804）在底部设有一个定位块（806）、一个延伸杆（807）。

9.如权利要求1所述一种锻件涂装设备，其特征在于：所述连接架（804）的上方位置设有一个定位杆（805），支撑架（801）在外侧面设有两处对称分布的手柄，手柄上开设一个滑动孔，定位杆（805）穿插于滑动孔的内部，定位块（806）的外侧安装一个支撑弹簧，延伸杆（807）的底部设有一个摩擦块。