CN117899688B - 一种混凝土减水剂的混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及减水剂生产技术领域，具体为一种混凝土减水剂的混料装置，包括混合罐，混合罐内部底端安装有三组吸料管，吸料管的顶端连通有连接管，连接管的顶端连通有连通管，连通管的端部连接有与驱动件相连接的吸料件，本发明通过设置有吸料管和吸料件，通过吸料件的作用将混合罐底端的物料吸收至吸料管内，再通过连接管和连通管的作用进入吸料件内，通过吸料件与吸料管的配合使得混合罐底端的物料被吸收排放在混合罐的顶端位置，因此便于混合罐内部的物料混合均匀，解决了现有技术中减水剂生产时混合罐底端物料发生沉积影响物料混合效率的问题。

Description

一种混凝土减水剂的混料装置

技术领域

本发明涉及减水剂生产技术领域，具体为一种混凝土减水剂的混料装置。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少用水量的混凝土外加剂。其大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；又能减少单位水泥用量，节约水泥。

目前，在减水剂生产的过程中，需要使用混料装置对生产减水剂所用的物料进行混合搅拌，现有技术中的混料装置在对物料进行搅拌混合时，一些物料将会沉积在混合罐的底端，而搅拌过程中搅拌叶只会横向的对物料进行混合搅动，因此导致沉积在混合罐底端的物料难以与其他物料进行混合，进而需要投入更多的时间用来使物料全部混合均匀，进而使得搅拌效率较低。为此，我们提出一种混凝土减水剂的混料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土减水剂的混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种混凝土减水剂的混料装置，包括混合罐，所述混合罐的底端固定连接有支撑腿，且所述混合罐的底端连通有出料管，所述混合罐的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖上安装有输料管，且所述混合罐的内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶，且所述搅拌轴上连接有驱动件，所述混合罐内部底端安装有三组吸料管，所述吸料管的顶端连通有连接管，所述连接管内安装有密封件，且所述连接管的顶端连通有连通管，所述连通管的端部连接有与所述驱动件相连接的吸料件，且所述吸料件上连接有用于向所述混合罐内部排料的排料件。

优选的，所述吸料件包括固定于所述顶盖上的固定管，所述固定管的顶端固定连接有风罩，所述风罩的内部转动连接有风轮，且所述风轮的轴心固定连接有与所述驱动件相连接的转动架，所述风罩的顶端与多组所述连通管连通设置，且所述风罩的底端与所述排料件相连接。

优选的，所述密封件包括固定于所述连接管内的套管，所述套管内滑动连接有密封块，所述密封块的轴心滑动连接有固定柱，所述固定柱上连接有用于带动所述密封块复位的复位件。

优选的，所述复位件包括固定于所述连接管内的固定片，所述固定片上开设有若干组通孔，且所述固定片与所述固定柱固定连接，所述固定片的一端固定连接有套设于所述固定柱外侧的弹簧，所述弹簧的端部与所述密封块固定连接。

优选的，所述排料件包括多组所述风罩连通的排料管，所述排料管的端部连通有导接管，所述导接管上连接有导通件，所述导通件上连接有多组放料管，且所述导通件用于带动多组所述放料管沿着所述混合罐的轴心旋转。

优选的，所述导通件包括连接环，所述连接环与所述导接管连通设置，且所述连接环的内壁转动连接有转动罩，所述转动罩上固定连接有安装于所述连接环与所述转动罩之间的叶片，且所述转动罩与所述放料管连通设置。

优选的，所述驱动件包括固定于所述顶盖上的轴套，所述轴套的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有与所述搅拌轴固定连接的驱动轴，所述驱动轴与所述转动架固定连接，且所述驱动轴与所述风罩转动连接。

优选的，多组所述放料管呈圆周排列，且多组所述放料管呈倾斜偏心设置。

优选的，所述吸料管的端部开设有斜口。

一种混凝土减水剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1：在浓缩反应罐中加热浓缩MF分散剂，浓缩至亚硫酸钠占溶液质量百分比大于15%，得到浓缩尾气吸收液；

S2：在混料装置内加入甲醛、亚硫酸钠，并将步骤S1中得到的浓缩尾气吸收液加入混料装置中得到混合物；

S3：在反应釜中加入丙酮、液碱和水，升温至55-63℃，保温且向所述反应釜内滴加步骤S2中得到的混合物；

S4：将所述反应釜内液体升温至92-98℃后保温，缩合反应1.5-2.5小时，加水调节浓度后降温即得产品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置有吸料管和吸料件，在对减水剂生产的过程中，将物料通过输料管输送至混合罐内，再通过驱动件的作用使得搅拌轴和搅拌叶转动，因此使得内部的物料混合，在此过程，由于驱动件的运行将会带动吸料件启动，进而通过吸料件的作用将混合罐底端的物料吸收至吸料管内，再通过连接管和连通管的作用进入吸料件内，通过吸料件与吸料管的配合使得混合罐底端的物料被吸收排放在混合罐的顶端位置，因此便于混合罐内部的物料混合均匀，提高混合效率，因此解决了现有技术中减水剂生产时混合罐底端物料发生沉积影响物料混合效率的问题。

通过设置有放料管，且多组放料管呈圆周排列，且放料管呈倾斜偏心状态，进而在放料时与导通件的配合使得物料在经过放料管排出后呈倾斜状态喷出，且放料管的转动方向与搅拌叶的转动方向相反，进而放料管排出的物料会与混合罐内部原有的物料发生相互冲击，进一步提高了物料的混合效率。

通过设置有密封件，因此在混合罐对物料混合的初期，由于密封件的作用吸料件不会对混合罐内部的物料进行吸料，待混合一段时间后，混合罐内部物料呈流动状态，此时的吸料件将会吸料再通过放料管排出，进而避免在物料混合初期，固体物料和液体物料还未混合导致吸料件无法正常吸料的情况出现。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明剖面正视结构示意图；

图4为本发明吸料件结构示意图；

图5为本发明图4中A区结构示意图；

图6为本发明图4中B区结构示意图；

图7为本发明密封件结构示意图；

图8为本发明排料件结构示意图；

图9为本发明排料件底端正视结构示意图。

图中：1-混合罐；2-支撑腿；3-出料管；4-顶盖；5-搅拌轴；6-搅拌叶；7-驱动件；8-吸料管；9-连接管；10-连通管；11-吸料件；12-排料件；13-密封件；14-输料管；15-固定管；16-风罩；17-转动架；18-风轮；19-套管；20-密封块；21-固定柱；22-复位件；23-固定片；24-通孔；25-弹簧；26-排料管；27-导接管；28-导通件；29-放料管；30-连接环；31-转动罩；32-叶片；33-轴套；34-驱动电机；35-联轴器；36-驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种混凝土减水剂的混料装置，包括混合罐1，所述混合罐1的底端固定连接有支撑腿2，且所述混合罐1的底端连通有出料管3，所述混合罐1的顶端固定连接有顶盖4，所述顶盖4上安装有输料管14，且所述混合罐1的内部安装有搅拌轴5，所述搅拌轴5上固定连接有搅拌叶6，且所述搅拌轴5上连接有驱动件7，所述混合罐1内部底端安装有三组吸料管8，所述吸料管8的端部开设有斜口，所述吸料管8的顶端连通有连接管9，所述连接管9内安装有密封件13，且所述连接管9的顶端连通有连通管10，所述连通管10的端部连接有与所述驱动件7相连接的吸料件11，且所述吸料件11上连接有用于向所述混合罐1内部排料的排料件12；所述吸料件11包括固定于所述顶盖4上的固定管15，所述固定管15的顶端固定连接有风罩16，所述风罩16的内部转动连接有风轮18，且所述风轮18的轴心固定连接有与所述驱动件7相连接的转动架17，所述风罩16的顶端与多组所述连通管10连通设置，且所述风罩16的底端与所述排料件12相连接；所述排料件12包括多组所述风罩16连通的排料管26，所述排料管26的端部连通有导接管27，所述导接管27上连接有导通件28，所述导通件28上连接有多组放料管29，多组所述放料管29呈圆周排列，且多组所述放料管29呈倾斜偏心设置，且所述导通件28用于带动多组所述放料管29沿着所述混合罐1的轴心旋转；所述导通件28包括连接环30，所述连接环30与所述导接管27连通设置，且所述连接环30的内壁转动连接有转动罩31，所述转动罩31上固定连接有安装于所述连接环30与所述转动罩31之间的叶片32，且所述转动罩31与所述放料管29连通设置；所述驱动件7包括固定于所述顶盖4上的轴套33，所述轴套33的顶端固定连接有驱动电机34，所述驱动电机34的输出端固定连接有与所述搅拌轴5固定连接的驱动轴36，所述驱动轴36与所述转动架17固定连接，且所述驱动轴36与所述风罩16转动连接。

所述密封件13包括固定于所述连接管9内的套管19，所述套管19内滑动连接有密封块20，所述密封块20的轴心滑动连接有固定柱21，所述固定柱21上连接有用于带动所述密封块20复位的复位件22；所述复位件22包括固定于所述连接管9内的固定片23，所述固定片23上开设有若干组通孔24，且所述固定片23与所述固定柱21固定连接，所述固定片23的一端固定连接有套设于所述固定柱21外侧的弹簧25，所述弹簧25的端部与所述密封块20固定连接。

一种混凝土减水剂的生产工艺，包括以下步骤：

S1：在浓缩反应罐中加热浓缩MF分散剂，浓缩至亚硫酸钠占溶液质量百分比大于15%，得到浓缩尾气吸收液；S2：在混料装置内加入甲醛、亚硫酸钠，并将步骤S1中得到的浓缩尾气吸收液加入混料装置中得到混合物；S3：在反应釜中加入丙酮、液碱和水，升温至55-63℃，保温且向所述反应釜内滴加步骤S2中得到的混合物；S4：将所述反应釜内液体升温至92-98℃后保温，缩合反应1.5-2.5小时，加水调节浓度后降温即得产品。

其中，步骤 S1中的浓缩反应罐中的原料为亚硫酸钠溶液。

在混合的过程中，将物料输送至混合罐1内部，此时通过启动驱动电机34，进而驱动电机34将会带动联轴器35转动，因此带动驱动轴36转动，进而通过驱动轴36的转动将会带动搅拌轴5转动，因此使得搅拌叶6转动，进而通过搅拌叶6的转动对混合罐1内部的物料进行搅动混合，而在驱动轴36转动的过程中，还将会带动转动架17转动，因此带动风轮18转动，进而通过风轮18的转动在风罩16的顶端产生吸力，在风罩16的另一端产生风力，因此通过吸力的作用将会吸动密封块20移动，在密封块20移动至远离套管19后，此时吸料管8和连接管9以及连通管10与风罩16接通。（本方案中，由于套管19的外壁与连接管9的内壁贴合设置，而密封块20与套管19滑动连接，在密封块20位于套管19内部时，此时的密封块20刚好将套管19端部密封，此时套管19和连接管9之间不存在缝隙，而密封块20与套管19之间不存在缝隙，进而此时的物料不会被抽吸排出，在负压吸动密封块20移动时，密封块20最终会脱离套管19，使得密封块20位于连接管中，而密封块20的直径小于连接管9的直径，因此密封块20与连接管9之间存在缝隙，此时物料通过缝隙和固定片23上的通孔24被传输，进而使得吸料管8和连接管9以及连通管10与风罩16接通），此时通过吸力的作用将混合罐1底端的物料吸收至吸料管8内，再通过连接管9和连通管10将物料吸收至风罩16内部，再通过与风罩16连通的排料管26排出至导接管27内，在物料进入导接管27内部后将会进入连接环30与转动罩31之间的空间中，最后通过放料管29将物料排出，由于本方案中的放料管29设置有多组，且倾斜偏心设置，因此在放料的过程中，物料将会对叶片32进行冲击，通过物料冲击的作用将会带动叶片32转动，进而使得转动罩31转动，进而带动放料管29转动，进而在物料排放的过程中，放料管29将会沿着连接环30轴心做圆周运动，且此时的放料管29旋转方向与搅拌轴5和搅拌叶6的转动方向相反，进而此时的物料排放与混合罐1内部的物料搅动方向相反，从而实现物料与物料之间的冲击，进一步提高物料的混合效率。

值得注意的是：在驱动电机34运行的初期，由于混合罐1内部的固体和液态还没有混合，因此混合罐1内部的物料流动性差，因此在驱动电机34运行的初期，首先通过吸力的作用带动密封块20移动，此过程中，吸力不会对物料进行吸动运输，而在密封块20逐渐远离套管19直至风罩16与连接管9和连通管10以及吸料管8接通后，此时的搅拌叶6已经对物料搅动混合了一段时间，进而此时混合罐1内部为固液混合物，从而便于将物料吸收再通过放料管29排出。

特别说明的是：在密封块20移动时将会对弹簧25造成挤压，因此在装置停止运行后，由于密封块20失去吸力的作用，此时的密封块20通过弹簧25释放弹力使得密封块20逐渐复位至套管19内部，固定柱21对密封块20起到限位作用，密封块20在通过弹簧25的作用复位后将会滑落至套管19内部对套管19再一次进行密封。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种混凝土减水剂的混料装置，其特征在于，包括：

混合罐（1），所述混合罐（1）的底端固定连接有支撑腿（2），且所述混合罐（1）的底端连通有出料管（3），所述混合罐（1）的顶端固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）上安装有输料管（14），且所述混合罐（1）的内部安装有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上固定连接有搅拌叶（6），且所述搅拌轴（5）上连接有驱动件（7），所述混合罐（1）内部底端安装有三组吸料管（8），所述吸料管（8）的顶端连通有连接管（9），所述连接管（9）内安装有密封件（13），且所述连接管（9）的顶端连通有连通管（10），所述连通管（10）的端部连接有与所述驱动件（7）相连接的吸料件（11），且所述吸料件（11）上连接有用于向所述混合罐（1）内部排料的排料件（12）；

所述吸料件（11）包括固定于所述顶盖（4）上的固定管（15），所述固定管（15）的顶端固定连接有风罩（16），所述风罩（16）的内部转动连接有风轮（18），且所述风轮（18）的轴心固定连接有与所述驱动件（7）相连接的转动架（17），所述风罩（16）的顶端与多组所述连通管（10）连通设置，且所述风罩（16）的底端与所述排料件（12）相连接；

所述密封件（13）包括固定于所述连接管（9）内的套管（19），所述套管（19）的外壁与所述连接管（9）的内壁贴合设置，且所述套管（19）内滑动连接有密封块（20），所述密封块（20）的轴心滑动连接有固定柱（21），所述固定柱（21）上连接有用于带动所述密封块（20）复位的复位件（22）；所述复位件（22）包括固定于所述连接管（9）内的固定片（23），所述固定片（23）上开设有若干组通孔（24），且所述固定片（23）与所述固定柱（21）固定连接，所述固定片（23）的一端固定连接有套设于所述固定柱（21）外侧的弹簧（25），所述弹簧（25）的端部与所述密封块（20）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土减水剂的混料装置，其特征在于：所述排料件（12）包括多组与所述风罩（16）连通的排料管（26），所述排料管（26）的端部连通有导接管（27），所述导接管（27）上连接有导通件（28），所述导通件（28）上连接有多组放料管（29），且所述导通件（28）用于带动多组所述放料管（29）沿着所述混合罐（1）的轴心旋转。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土减水剂的混料装置，其特征在于：所述导通件（28）包括连接环（30），所述连接环（30）与所述导接管（27）连通设置，且所述连接环（30）的内壁转动连接有转动罩（31），所述转动罩（31）上固定连接有安装于所述连接环（30）与所述转动罩（31）之间的叶片（32），且所述转动罩（31）与所述放料管（29）连通设置。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土减水剂的混料装置，其特征在于：所述驱动件（7）包括固定于所述顶盖（4）上的轴套（33），所述轴套（33）的顶端固定连接有驱动电机（34），所述驱动电机（34）的输出端固定连接有与所述搅拌轴（5）固定连接的驱动轴（36），所述驱动轴（36）与所述转动架（17）固定连接，且所述驱动轴（36）与所述风罩（16）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土减水剂的混料装置，其特征在于：多组所述放料管（29）呈圆周排列，且多组所述放料管（29）呈倾斜偏心设置。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土减水剂的混料装置，其特征在于：所述吸料管（8）的端部开设有斜口。