CN117899563B - 一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法，具体涉及分离设备领域，该钼酸钠生产用固液分离装置包括分离罐，分离罐上安装有进液管，分离罐的底部设置有排料口，排料口用于排出钼酸钠晶体。本发明提供了一种新的钼酸钠固液分离的工艺流程，通过设置固定的过滤件一和可活动的过滤件二，在分离罐内注入待处理的钼酸钠溶液，钼酸钠溶液晶体在重力的作用下沉淀，通过过滤件二将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体压制并排出分离罐，可以持续对新注入的待处理的钼酸钠溶液进行固液分离，不仅避免了钼酸钠溶液晶体堆积在过滤网上影响制备效率的问题，而且能够不停机连续进行固液分离，适用于工业化连续生产。

Description

一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法

技术领域

本发明涉及分离设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法。

背景技术

钼酸钠是一种无机物，为白色菱形结晶体，其用途广泛，可作为润滑油添加剂以及水处理剂，还可用于制造阻燃剂等。在钼酸钠制备过程中，首先需要制备含有钼酸钠的溶液，使用加热设备将制备好的溶液加热至一定温度，使钼酸钠充分溶解并形成饱和溶液；然后热的钼酸钠溶液通过冷却逐步降低温度，在这个过程中溶液中的钼酸钠逐渐过饱和导致结晶的发生；当溶液中的钼酸钠达到过饱和状态时，晶体开始形成并沉淀到溶液中，为了获取纯净的晶体产物，此时使用固液分离装置将晶体从溶液分离出来。

现有技术中的固液分离装置，在过滤箱内设置过滤件，使钼酸钠溶液从过滤箱的顶部进入，在重力的作用下钼酸钠溶液中的晶体被过滤截留在过滤件的表面，不含有晶体的溶液穿过过滤件，并从过滤件下方的过滤箱排出，在过滤件表面堆积一定的晶体后再对晶体进行收集。

但是，晶体会截留在过滤件表面，在过滤件的表面形成一层致密性的阻隔层（即钼酸钠晶体层），由于过滤件的表面孔隙已经很小了，在产生阻隔层后，新倒入的钼酸钠溶液更加难以透过过滤件，从而降低了新倒入的钼酸钠溶液的过滤速度，在连续的制备工艺过程中，钼酸钠晶体的制备效率较低，难以支撑工业化生产要求。

发明内容

本发明提供的一种钼酸钠生产用固液分离装置及其分离方法，所要解决的问题是：现有的固液分离装置，过滤件的表面在产生阻隔层后，新倒入的钼酸钠溶液难以透过过滤件，从而降低了新倒入的钼酸钠溶液的过滤速度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括分离罐，分离罐上安装有进液管，分离罐的底部设置有排料口，排料口用于排出钼酸钠晶体，分离罐上还安装有排液管，排液管用于排出被过滤后的钼酸钠溶液，分离罐的内壁设有筒状部和锥形部，且筒状部和锥形部相连通，排料口与锥形部的底部连通；

分离罐的内部设有分离排料机构，分离排料机构包括过滤件二，过滤件二的直径与分离罐内壁锥形部的最小直径相适配，且过滤件二的直径小于分离罐内壁筒状部的直径，过滤件二可沿分离罐的轴向往复运动，当分离罐内注入到预设量待处理的钼酸钠溶液后，驱动过滤件二沿分离罐的轴向向下运动，将位于锥形部内的钼酸钠晶体压制到排料口处，使钼酸钠晶体与钼酸钠溶液分离，钼酸钠晶体经排料口排出；

还包括过滤件一，过滤件一位于进液管输出端的上方，且过滤件一还位于排液管输入端的下方。

在一个优选的实施方式中，分离排料机构还包括安装罩，安装罩的底部固定设置有罩板，过滤件二固定设置在罩板的内壁上，罩板内转动设置有转动板，转动板位于罩板与过滤件二之间，安装罩内固定设置有转动驱动器二，转动驱动器二的输出轴与转动板固定设置。

在一个优选的实施方式中，过滤件一上设有辅助分离单元，分离罐内钼酸钠溶液通过排液管持续排出，辅助分离单元用于疏通过滤件一孔隙。

在一个优选的实施方式中，辅助分离单元为防阻塞机构一，防阻塞机构一包括U型管，U型管的两端均与分离罐固定设置，进液管与U型管固定连通，U型管的两端均朝向过滤件一设置，U型管上固定设置有两个闸阀，闸阀的启闭用于改变钼酸钠溶液进入分离罐内的流向。

在一个优选的实施方式中，辅助分离单元为防阻塞机构二，防阻塞机构二包括转动环，分离罐的内壁上固定设置有支撑环，转动环与支撑环滑动设置，转动环上固定套设有外齿环，转动环上活动卡装有定位环，过滤件一位于定位环与转动环之间，分离罐的内壁上固定安装有转动驱动器三，转动驱动器三的输出轴上固定安装有齿轮，齿轮与外齿环相啮合。

在一个优选的实施方式中，辅助分离单元为防阻塞机构三，防阻塞机构三包括软管，软管与进液管固定连通，进液管位于分离罐内，软管上固定安装有固定框板，固定框板上开设有矩形孔，分离罐内固定安装有直线驱动器二，直线驱动器二的输出端部固定设置有固定轴，固定轴滑动设置在矩形孔内。

在一个优选的实施方式中，分离罐的顶部转动连接有顶盖，分离罐的底部转动连接有底盖，分离罐上转动设置有直线驱动器三与直线驱动器四，直线驱动器三的输出端部与顶盖转动设置，直线驱动器四的输出端部与底盖转动设置。

在一个优选的实施方式中，调节机构还包括横板，横板固定设置在顶盖上，横板上固定安装有直线驱动器一，直线驱动器一的输出端部固定设置有调节板，调节板的底部转动设置有调节杆，调节杆的底端与安装罩固定设置，横板上固定安装有转动驱动器一，转动驱动器一的输出轴上固定套设有带轮，横板上转动设置有带轮，两个带轮通过皮带传动设置。

在一个优选的实施方式中，罩板上开设有通孔一，转动板上开设有通孔二，通孔一与通孔二相连通，转动板转动后用于对通孔一进行封堵，调节杆上固定设置有导向凸起，远离转动驱动器一的带轮的中心处开设有滑孔，调节杆与凸起均滑动设置在滑孔内。

一种钼酸钠生产用固液分离装置的分离方法，包括以下步骤：

步骤一：通过进液管为分离罐内注入待处理的钼酸钠溶液，直至分离罐内钼酸钠溶液的液位升高至没过过滤件一，排液管启动，将分离罐内的被过滤后的钼酸钠溶液抽出分离罐；

步骤二：待处理的钼酸钠溶液中的晶体被过滤件一截留过滤，在重力的作用下晶体会向下沉淀，当分离罐底部的钼酸钠晶体积累到预设量时，驱动过滤件二向下移动；

步骤三：过滤件二下移与分离罐的锥形部配合，将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体挤压至锥形部的底部，然后打开排料口，排出被过滤件二压出的钼酸钠晶体。

本发明的有益效果在于：

本发明提供了一种新的钼酸钠固液分离的工艺流程，通过设置固定的过滤件一和可活动的过滤件二，在分离罐内注入待处理的钼酸钠溶液，钼酸钠溶液晶体在重力的作用下沉淀，通过过滤件二将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体压制并排出分离罐，可以持续对新注入的待处理的钼酸钠溶液进行固液分离，不仅避免了钼酸钠溶液晶体堆积在过滤网上影响制备效率的问题，而且能够不停机连续进行固液分离，适用于工业化连续生产。

本发明通过设置辅助分离单元，在分离罐内持续注入钼酸钠溶液时，辅助分离单元可以对过滤件一进行疏通，防止钼酸钠晶体对过滤件一造成阻塞，提高固液分离后钼酸钠溶液排出分离罐的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明主视的剖视结构示意图。

图3为本发明图1中A部分的结构示意图。

图4为本发明图2中B部分的结构示意图。

图5为本发明罩板与转动板的仰视示意图。

图6为本发明U型管的俯视示意图。

图7为本发明图2中C部分的结构示意图。

图8为本发明定位环的俯视示意图。

图9为本发明直线驱动器二的主视示意图。

图10为本发明分离方法流程示意图。

附图标记为：1、分离罐；11、顶盖；12、底盖；14、支撑环；2、进液管；3、排液管；4、过滤件一；5、调节机构；51、横板；52、直线驱动器一；53、调节板；54、调节杆；55、转动驱动器一；56、带轮；6、分离排料机构；61、安装罩；62、罩板；621、通孔一；63、转动板；631、通孔二；64、过滤件二；71、防阻塞机构一；711、U型管；712、闸阀；72、防阻塞机构二；721、转动环；722、定位环；723、外齿环；724、转动驱动器三；725、齿轮；73、防阻塞机构三；731、软管；732、固定框板；733、直线驱动器二；734、固定轴；81、直线驱动器三；82、直线驱动器四。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

参照说明书附图1、图2与图4，一种钼酸钠生产用固液分离装置，包括分离罐1，分离罐1上安装有进液管2，分离罐1的底部设置有排料口，排料口用于排出钼酸钠晶体，分离罐1上还安装有排液管3，排液管3用于排出被过滤后的钼酸钠溶液，分离罐1的内壁设有筒状部和锥形部，且筒状部和锥形部相连通，排料口与锥形部的底部连通；分离罐1的内部设有分离排料机构6，分离排料机构6包括过滤件二64，过滤件二64的直径与分离罐1内壁锥形部的最小直径相适配，且过滤件二64的直径小于分离罐1内壁筒状部的直径，过滤件二64可沿分离罐1的轴向往复运动，当分离罐1内注入到预设量待处理的钼酸钠溶液后，驱动过滤件二64沿分离罐1的轴向向下运动，将位于锥形部内的钼酸钠晶体压制到排料口处，使钼酸钠晶体与钼酸钠溶液分离，钼酸钠晶体经排料口排出；还包括过滤件一4，过滤件一4位于进液管2输出端的上方，且过滤件一4还位于排液管3输入端的下方。

需要说明的是，过滤件一4可以设置为过滤网，过滤件二64可以设置为过滤布。

还需要说明的是，排液管3上固定设置离心泵，离心泵用于辅助排液管3排出分离罐1内被过滤件一4过滤后的钼酸钠溶液；预设量待处理的钼酸钠溶液可以理解为，在制定固液分离的工艺后，人为设计预设量的标准，在本发明中，可以认为预设量待处理的钼酸钠溶液是注入到分离罐1中的待处理的钼酸钠溶液在分离罐1中的液位至少超过过滤件一4的含量，并且能够被排液管3排出经过滤件一4过滤的钼酸钠溶液的含量。

实施场景具体为：分离罐1的初始状态不含有钼酸钠溶液，若需要对钼酸钠固液分离，通过进液管2为分离罐1注入钼酸钠溶液，钼酸钠溶液进入分离罐1后液位会逐渐上升，当钼酸钠溶液的液位高于过滤件一4，此时钼酸钠溶液中的钼酸钠晶体被过滤件一4截留过滤，大部分晶体随着时间的推移，在重力的作用下沉淀至分离罐1的底部（随着新注入的待处理的钼酸钠溶液越来越多，其过滤件一4下方的分离罐1内的钼酸钠晶体会越来越多），排液管3将被过滤件一4过滤后的钼酸钠溶液排出分离罐1，分离罐1内晶体堆积越来越多，当晶体堆积到预设量时，过滤件二64下移，过滤件二64的下移与锥形部配合，将溶液中析出的钼酸钠晶体在锥形部压滤出，使析出的钼酸钠晶体含水量降低，再随着排料口排出压滤出的钼酸钠晶体，如此往复即可持续为分离罐1内注入钼酸钠溶液并且对钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体进行固液分离，此种固液分离的压滤方法，避免了现有技术中的过滤布表面会形成一层致密性的阻隔层，使新倒入的钼酸钠溶液更加难以透过过滤件，提高了钼酸钠晶体的制备效率，利于连续对钼酸钠溶液进行固液分离制备钼酸钠晶体。

参照说明书附图2、图4与图5，过滤件二64对分离罐1底部的钼酸钠晶体施加向下的压力并排出，为了防止分离罐1内多余的溶液随晶体一同排出，需对分离罐1内的溶液进行封闭阻隔，具体地，分离排料机构6还包括安装罩61，安装罩61的底部固定设置有罩板62，过滤件二64固定设置在罩板62的内壁上，罩板62内转动设置有转动板63，转动板63位于罩板62与过滤件二64之间，安装罩61内固定设置有转动驱动器二，转动驱动器二的输出轴与转动板63固定设置。

需要说明的是，转动驱动器二可以采用电机驱动的形式，将电机固定安装在安装罩61内，并且使电机的输出轴与转动板63固定设置。

在本实施例中，当过滤件二64对钼酸钠晶体压实后，启动转动驱动器二，转动驱动器二输出轴带动转动板63转动，转动板63使分离罐1内的溶液与被压实的晶体阻隔，在排出晶体时可以防止大量的溶液被一同排出，当钼酸钠晶体排出后，再驱动过滤件二64复位，由于过滤件二64的下移会对晶体造成向下的压力，部分晶体会粘在过滤件二64的底部，再驱动过滤件二64转动，使粘在过滤件二64底部的晶体转动脱落。

参照说明书附图2，随着钼酸钠溶液液位的上升，部分钼酸钠溶液中的晶体会随液位上升，并且会卡在过滤件一4底部的孔隙内，为能够对过滤件一4的孔隙进行疏通，具体地，过滤件一4上设有辅助分离单元，分离罐1内钼酸钠溶液通过排液管3持续排出，辅助分离单元用于使阻塞在过滤件一4过滤孔隙内的结晶被疏通排出。

需要说明的是，将进液管2的输出端朝向过滤件一2设置，进液管2将钼酸钠溶液源源不断的喷向过滤件一2。

在本实施例中，进液管2进液，排液管3排液，位于分离罐1内的溶液高度始终仅处于没过过滤件一4的状态，进液管2朝向过滤件一4设置，进液管2内所喷出的溶液会倾斜向上喷出，在重力的作用下钼酸钠溶液下落，由于钼酸钠溶液仅没过过滤件一4，此时钼酸钠溶液的表面会波动并泛起涟漪，钼酸钠溶液的波动会使卡在过滤件一4底部孔隙内的晶体产生振荡，使晶体下落，实现对过滤件一4底部孔隙进行疏通的效果。

参照说明书附图2与图6，在进液管2持续为分离罐1内注入钼酸钠溶液，在钼酸钠溶液冲击力的作用下，部分溶液中的晶体会一直卡在过滤件一4的底部，对过滤件一4的孔隙造成阻塞，为能够避免这种情况发生，具体地，辅助分离单元为防阻塞机构一71，防阻塞机构一71包括U型管711，U型管711的两端均与分离罐1固定设置，进液管2与U型管711固定连通，U型管711的两端均朝向过滤件一4设置，U型管711上固定设置有两个闸阀712，闸阀712的启闭用于改变钼酸钠溶液进入分离罐1内的流向。

需要说明的是，闸阀设置为电磁阀，电磁阀用于使U型管711连通或封闭。

还需要说明的是，进液管2与U型管711连通，首先驱动两个闸阀712的阀芯分别处于打开状态与关闭状态，此时钼酸钠溶液仅能通过U型管711中的一端进入分离罐1内，在一段时间后，驱动闸阀712，使两个闸阀712的阀芯状态对调，使钼酸钠溶液通过U型管711中的另一端进入分离罐1内，钼酸钠溶液进入分离罐1内流向的改变可以有效防止持续为分离罐1内注入溶液时，部分晶体总是阻塞在过滤件一4的底部的某一位置。

在上述实施方式中，采用改变进入分离罐1内钼酸钠溶液流向的方式，防止溶液持续朝过滤件一4的某一位置喷出溶液使过滤件一4的部分孔隙被晶体阻塞，本实施例提供一种驱动过滤件一4转动的方式，改变溶液喷在过滤件一4底部位置，防止过滤件一4的部分孔隙被晶体阻塞，具体地，辅助分离单元为防阻塞机构二72，防阻塞机构二72包括转动环721，分离罐1的内壁上固定设置有支撑环14，转动环721与支撑环14滑动设置，转动环721上固定套设有外齿环723，转动环721上活动卡装有定位环722，过滤件一4位于定位环722与转动环721之间，分离罐1的内壁上固定安装有转动驱动器三724，转动驱动器三724的输出轴上固定安装有齿轮725，齿轮725与外齿环723相啮合，参照说明书附图2、图7与图8。

需要说明的是，转动驱动器三724采用电机驱动的形式，电机的输出轴与齿轮725固定设置。

还需要说明的是，支撑环14的顶部开设有环型滑槽，转动环721的底部固定设置有导向座，导向座滑动设置在环型滑槽内。

具体的，转动环721的顶部开设有放置槽，定位环722位于放置槽内，转动环721的顶部转动设置有转动座，转动座与定位环722的顶部贴合，定位环722用于对过滤件一4进行定位。

在本实施例中，钼酸钠溶液持续朝向过滤件一4喷出，启动转动驱动器三724，转动驱动器三724输出轴的转动带动齿轮725转动，齿轮725与外齿环723相啮合传动转动环721转动，转动环721的转动带动过滤件一4转动，钼酸钠溶液持续喷出，过滤件一4的转动使钼酸钠溶液喷在过滤件一4底部的不同位置，随着钼酸钠溶液的下落，钼酸钠溶液液位波动防止晶体卡在过滤件一4的底部的孔隙内。

参照说明书附图2与附图9，本实施例还提供另一种辅助分离单元的方案，采用驱动管道转动的方式，使钼酸钠溶液喷在过滤件一4底部不同位置的效果，具体地，辅助分离单元为防阻塞机构三73，防阻塞机构三73包括软管731，软管731与进液管2固定连通，进液管2位于分离罐1内，软管731上固定安装有固定框板732，固定框板732上开设有矩形孔，分离罐1内固定安装有直线驱动器二733，直线驱动器二733的输出端部固定设置有固定轴734，固定轴734滑动设置在矩形孔内。

需要说明的是，直线驱动器二733可以采用气缸驱动的形式，固定轴734固定设置在气缸的输出端部。

启动直线驱动器二733，使直线驱动器二733输出端往复伸缩，直线驱动器二733输出端的往复移动带动固定轴734往复移动，固定轴734在矩形孔内往复摆动使软管731往复转动，使软管731喷出的钼酸钠溶液喷在过滤件一4底部的不同位置，防止过滤件一4底部的孔隙被部分晶体阻塞。

参照说明书附图1与图2，在长时间使用后，为了便于取出过滤件一4对过滤件一4进行清理维护，同时为了便于排出压制后的钼酸钠晶体，具体地，分离罐1的顶部转动连接有顶盖11，分离罐1的底部转动连接有底盖12，分离罐1上转动设置有直线驱动器三81与直线驱动器四82，直线驱动器三81的输出端部与顶盖11转动设置，直线驱动器四82的输出端部与底盖12转动设置。

需要说明的是，直线驱动器三81设置为气缸，气缸的输出端部与顶盖11转动设置，直线驱动器四82设置为气缸，气缸的输出端部与底盖12转动设置。

在本实施例中，当需要取出过滤件一4对过滤件一4进行清理维护，首先启动直线驱动器三81，直线驱动器三81输出轴向下移动带动顶盖11转动，当顶盖11转动到一定的角度时即可关闭直线驱动器三81，当需要排出钼酸钠结晶时，启动直线驱动器四82，直线驱动器四82的输出端向上移动带动底盖12转动，当钼酸钠晶体通过排料口排出时即可对底盖12复位。

参照说明书附图1与图3，为了能够高效驱动过滤件二64的转动与移动，具体地，调节机构5还包括横板51，横板51固定设置在顶盖11上，横板51上固定安装有直线驱动器一52，直线驱动器一52的输出端部固定设置有调节板53，调节板53的底部转动设置有调节杆54，调节杆54的底端与安装罩61固定设置，横板51上固定安装有转动驱动器一55，转动驱动器一55的输出轴上固定套设有带轮56，横板51上转动设置有带轮56，两个带轮56通过皮带传动设置。

需要说明的是，直线驱动器一52采用气缸启动的方式，气缸的输出端部与调节板53固定设置，转动驱动器一55采用电机驱动的方式，带轮56固定套设在电机的输出轴上。

若需要驱动调节杆54下移动，启动直线驱动器一52，直线驱动器一52的输出端带动调节板53向下移动，调节板53带动调节杆54向下滑动，若需要驱动调节杆54转动，启动转动驱动器一55转动，转动驱动器一55驱动安装在其输出端部的带轮56转动，带轮56的转动传动皮带使另一个带轮56转动，此时带轮56再驱动调节杆54转动。

参照说明书附图4与图5，为了使转动板63可以对分离罐1内的钼酸钠溶液进行高效的阻隔，能够使带轮56的转动驱动调节杆54高效转动，具体地，罩板62上开设有通孔一621，转动板63上开设有通孔二631，通孔一621与通孔二631相连通，转动板63转动后用于对通孔一621进行封堵，调节杆54上固定设置有导向凸起，远离转动驱动器一55的带轮56的中心处开设有滑孔，调节杆54与凸起均滑动设置在滑孔内。

需要说明的是，在过滤件二64下压的过程中，钼酸钠晶体中的水分会通过通孔一621与通孔二631留存在分离罐1内，当过滤件二64完全被压实后此时钼酸钠晶体中的水分会变少，然后驱动转动板63转动，在转动板63转动后通孔一621与通孔二631不再连通，此时分离罐1内的溶液被隔离，再排出压实的晶体可以减少晶体中的水分。当带轮56带动调节杆54转动时，导向凸起可以与滑孔卡装，通过导向凸起带动调节杆54再转动。

参照说明书附图10，钼酸钠生产用固液分离装置的分离方法，包括以下步骤：

步骤一：通过进液管2为分离罐1内注入待处理的钼酸钠溶液，直至分离罐1内钼酸钠溶液的液位升高至没过过滤件一4，排液管3启动，将分离罐1内的被过滤后的钼酸钠溶液抽出分离罐1；

步骤二：待处理的钼酸钠溶液中的晶体被过滤件一4截留过滤，在重力的作用下晶体会向下沉淀，当分离罐1底部的钼酸钠晶体积累到预设量时，驱动过滤件二64向下移动；

步骤三：过滤件二64下移与分离罐1的锥形部配合，将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体挤压至锥形部的底部，然后打开排料口，排出被过滤件二64压出的钼酸钠晶体。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于，包括：

分离罐（1），所述分离罐（1）上安装有进液管（2），所述分离罐（1）的底部设置有排料口，排料口用于排出钼酸钠晶体，所述分离罐（1）上还安装有排液管（3），所述排液管（3）用于排出被过滤后的钼酸钠溶液，所述分离罐（1）的内壁设有筒状部和锥形部，且筒状部和锥形部相连通，所述排料口与锥形部的底部连通；

所述分离罐（1）的内部设有分离排料机构（6），所述分离排料机构（6）包括过滤件二（64），所述过滤件二（64）的直径与分离罐（1）内壁锥形部的最小直径相适配，且所述过滤件二（64）的直径小于所述分离罐（1）内壁筒状部的直径，所述过滤件二（64）可沿分离罐（1）的轴向往复运动，当所述分离罐（1）内注入预设量待处理的钼酸钠溶液后，驱动所述过滤件二（64）沿分离罐（1）的轴向向下运动，将位于锥形部内的钼酸钠晶体压制到排料口处，使钼酸钠晶体与钼酸钠溶液分离，钼酸钠晶体经排料口排出；

还包括过滤件一（4），所述过滤件一（4）位于进液管（2）输出端的上方，且所述过滤件一（4）还位于排液管（3）输入端的下方；

所述分离排料机构（6）还包括安装罩（61），所述安装罩（61）的底部固定设置有罩板（62），所述过滤件二（64）固定设置在罩板（62）的内壁上，所述罩板（62）内转动设置有转动板（63），所述转动板（63）位于罩板（62）与过滤件二（64）之间，所述安装罩（61）内固定设置有转动驱动器二，所述转动驱动器二的输出轴与转动板（63）固定设置；

调节机构（5）还包括横板（51），所述横板（51）固定设置在顶盖（11）上，所述横板（51）上固定安装有直线驱动器一（52），所述直线驱动器一（52）的输出端部固定设置有调节板（53），调节板（53）的底部转动设置有调节杆（54），所述调节杆（54）的底端与安装罩（61）固定设置，所述横板（51）上固定安装有转动驱动器一（55），所述转动驱动器一（55）的输出轴上固定套设有带轮（56），所述横板（51）上转动设置有带轮（56），两个所述带轮（56）通过皮带传动设置；

所述罩板（62）上开设有通孔一（621），所述转动板（63）上开设有通孔二（631），所述通孔一（621）与通孔二（631）相连通，转动板（63）转动后用于对通孔一（621）进行封堵，所述调节杆（54）上固定设置有导向凸起，远离所述转动驱动器一（55）的带轮（56）的中心处开设有滑孔，所述调节杆（54）与凸起均滑动设置在滑孔内。

2.根据权利要求1所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述过滤件一（4）上设有辅助分离单元，分离罐（1）内钼酸钠溶液通过排液管（3）持续排出，所述辅助分离单元用于疏通过滤件一（4）孔隙。

3.根据权利要求2所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构一（71），所述防阻塞机构一（71）包括U型管（711），所述U型管（711）的两端均与分离罐（1）固定设置，所述进液管（2）与U型管（711）固定连通，所述U型管（711）的两端均朝向过滤件一（4）设置，所述U型管（711）上固定设置有两个闸阀（712），所述闸阀（712）的启闭用于改变钼酸钠溶液进入分离罐（1）内的流向。

4.根据权利要求3所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构二（72），所述防阻塞机构二（72）包括转动环（721），所述分离罐（1）的内壁上固定设置有支撑环（14），所述转动环（721）与支撑环（14）滑动设置，所述转动环（721）上固定套设有外齿环（723），所述转动环（721）上活动卡装有定位环（722），所述过滤件一（4）位于定位环（722）与转动环（721）之间，所述分离罐（1）的内壁上固定安装有转动驱动器三（724），所述转动驱动器三（724）的输出轴上固定安装有齿轮（725），所述齿轮（725）与外齿环（723）相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述辅助分离单元为防阻塞机构三（73），所述防阻塞机构三（73）包括软管（731），所述软管（731）与进液管（2）固定连通，所述进液管（2）位于分离罐（1）内，所述软管（731）上固定安装有固定框板（732），所述固定框板（732）上开设有矩形孔，所述分离罐（1）内固定安装有直线驱动器二（733），所述直线驱动器二（733）的输出端部固定设置有固定轴（734），所述固定轴（734）滑动设置在矩形孔内。

6.根据权利要求5所述的一种钼酸钠生产用固液分离装置，其特征在于：所述分离罐（1）的顶部转动连接有顶盖（11），所述分离罐（1）的底部转动连接有底盖（12），所述分离罐（1）上转动设置有直线驱动器三（81）与直线驱动器四（82），所述直线驱动器三（81）的输出端部与顶盖（11）转动设置，所述直线驱动器四（82）的输出端部与底盖（12）转动设置。

7.一种如权利要求6所述钼酸钠生产用固液分离装置的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过进液管（2）为分离罐（1）内注入待处理的钼酸钠溶液，直至分离罐（1）内钼酸钠溶液的液位升高至没过过滤件一（4），排液管（3）启动，将分离罐（1）内的被过滤后的钼酸钠溶液抽出分离罐（1）；

步骤二：待处理的钼酸钠溶液中的晶体被过滤件一（4）截留过滤，在重力的作用下晶体会向下沉淀，当分离罐（1）底部的钼酸钠晶体积累到预设量时，驱动过滤件二（64）向下移动；

步骤三：过滤件二（64）下移与分离罐（1）的锥形部配合，将待处理的钼酸钠溶液中析出的钼酸钠晶体挤压至锥形部的底部，然后打开排料口，排出被过滤件二（64）压出的钼酸钠晶体。