CN117889640B - 一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，主要涉及粮食烘干领域。包括烘干仓主体，烘干仓主体上连通设置有进气管和出气管，进气管上连通设置有加热炉和吹风机，烘干仓主体的内部设有副仓体，出气管上连通设置有抽风机和除水箱，烘干仓主体的内部设有主仓体，除水箱内设有除水腔，除水腔内设有干燥管，进口和干燥管的底部之间设置有多个挡板，干燥管的底部转动连接有分离锥筒，干燥管的下方设有自动排水组件，出气管的另一端与进气系统连通设置。本发明的有益效果在于：它能够解决烘干仓无法对排放气体中热能进行回收导致烘干仓使用成本增加的技术问题，大大降低了烘干仓的使用成本，提高了烘干仓的普及程度和应用范围。

Description

一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓

技术领域

本发明涉及粮食烘干领域，具体是一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓。

背景技术

现有的用于对粮食进行烘干的烘干仓，一般利用加热元件对空气进行加热产生热风，然后将热风导入烘干仓内部，烘干仓内部的粮食在向下分散运动的同时与热风接触，从而快速的带走粮食中的水分，实现对粮食的快速烘干处理，相比于对粮食进行单纯的晾晒，这种烘干方式的烘干效率更高，使得粮食能够快速的达到存储的标准，但是现有的烘干仓存在的主要问题为成本较高，粮食进行多次循环烘干的过程中需要时刻保持加热元件的运行，这就需要消耗大量的燃料，造成烘干仓的使用成本较高，经过研究发现，热风与粮食接触并携带水分排出时，排出的气体仍然具备一定的温度，而这些带有一定温度的气体直接排放到环境中，造成了大量的热能浪费，这无疑又进一步增加了粮食烘干的成本，导致烘干仓的实用性和经济性变差，而现有的烘干仓结构又无法对这部分排放的热能进行有效的利用，导致烘干仓使用的成本长期高居不下，影响了烘干仓实际使用的经济性，限制了烘干仓的普及程度和应用范围。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，它能够解决烘干仓无法对排放气体中热能进行回收导致烘干仓使用成本增加的技术问题，实现了对排放气体中热能高效的循环回收操作，减少了能源的浪费，大大降低了烘干仓的使用成本，提高了烘干仓的普及程度和应用范围。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，包括烘干仓主体，所述烘干仓主体上连通设置有进气系统和出气系统，所述烘干仓主体的顶部和底部分别设有进料口和出料口，所述烘干仓主体的一侧设有配合进料口和出料口使用的提升机，所述进气系统包括进气管，所述进气管上连通设置有加热炉和吹风机，所述烘干仓主体的内部设有与进气管连通的副仓体，所述出气系统包括出气管，所述出气管上连通设置有抽风机和除水箱，所述烘干仓主体的内部设有与出气管一端连通的主仓体，所述主仓体和副仓体的侧壁上均设有通气孔，所述除水箱内设有除水腔，所述除水腔的侧壁上设有与两侧出气管连通的进口和出口，所述除水腔内设有与出口连通的干燥管，所述干燥管的底部高度低于进口的高度，所述进口和干燥管的底部之间沿竖向设置有多个挡板，所述干燥管的底部转动连接有分离锥筒，所述干燥管的下方设有自动排水组件，所述出气管的另一端与进气系统连通设置。

进一步的，所述分离锥筒的侧面阵列分布有多个分离肋板，所述除水腔内设有驱动分离锥筒转动的动力组件。

进一步的，所述动力组件包括竖向延伸的从动轴和横向延伸的主动轴，所述主动轴与从动轴之间设有啮合的锥齿轮，所述从动轴的底部与分离锥筒连接，所述主动轴的端部设有配合进口使用的螺旋桨。

进一步的，所述副仓体为环绕在主仓体侧面的多个，所述进气管上设有进气环管，所述进气环管同时与多个副仓体连通设置，所述主仓体和多个副仓体的顶部均为锥形。

进一步的，所述自动排水组件包括排水管，所述排水管的上方沿竖向滑动连接有浮球，所述浮球用于控制排水管顶部的开闭，所述浮球与除水腔底部之间设有复位弹簧。

进一步的，所述排水管的两侧对称的设有导向柱，所述浮球上设有支架，两侧的所述导向柱均贯穿支架并与其滑动连接，所述复位弹簧设置在支架与导向柱之间。

进一步的，所述排水管的顶部设有弧形托板，所述浮球的底部与弧形托板相接触，所述弧形托板的顶部设有与浮球相接触的密封垫。

进一步的，所述出气管的另一端与吹风机连通设置，所述吹风机的内部设有调风腔，所述调风腔上设有与两侧进气管连通设置的第一进风通道和出风通道，所述调风腔上还设有与出气管连通的第二进风通道，所述调风腔内转动连接有配合进气管和出气管使用的调风座。

进一步的，所述调风座的内部设有两个风室，两个所述风室分别与第一进风通道和第二进风通道连通，所述调风座上设有将两个风室隔开的隔板，所述出风通道同时与两个风室连通设置。

进一步的，所述加热炉上设有进气风机，所述出气管的另一端与进气风机连通设置。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明在烘干仓主体的内部设置有与进气系统连通的副仓体和与出气系统连通的主仓体，这样的结构使得被加热炉加热的热风在吹风机的作用下通过进气管进入副仓体中，穿过副仓体的通气孔后与向下分散运动的粮食充分接触，携带有水分的热风再次穿过主仓体上的通气孔后在抽风机的作用下沿着出气管排出，这样的结构同时实现了热风的吹气和排气操作，使得热风的利用率更高，对粮食的烘干更加快速和均匀，同时使得对热风的运动路径进行了更加准确的控制，从而便于在热风的排出路径上对其中含有的热能进行回收处理，降低了热能回收的难度，减少了热能的损耗，降低了烘干仓的使用成本；

2、在出气管上设置除水箱，除水箱内设置除水腔，除水腔的侧壁上设置与两侧出气管连通的进口和出口，携带有水分的热风从进口进入除水腔内，经过多个挡板的阻挡使得其中的部分水分聚集后与热风分离，在进入干燥管的底部时与转动的分离锥筒接触，利用分离锥筒产生的离心力将剩余的水分甩到除水腔的侧壁上，从而实现了热风中水分的有效分离处理，分离后的水分从自动排水组件处排出，使得回收利用的热风中的水分含量大大降低，从而避免热能回收使用过程中额外的给粮食带入水分，从而保证粮食烘干效果的前提下实现热风中热能的有效回收利用，提高了热能回收使用的效果；

3、经过除水后的热风通过出气管的另一端进入进气系统中，与加热炉产生的热风共同再次进入烘干仓主体中进行循环使用，从而实现了排出的热风中热能持续不断的循环回收利用，再次避免了回收过程中热能的损耗，降低了加热炉中燃料的用料，大大减少了烘干仓的使用成本，提高了粮食烘干的经济性，大大拓宽了粮食烘干仓的应用范围。

附图说明

附图1是本发明的立体结构示意图。

附图2是本发明的右视图。

附图3是本发明的附图2中A-A方向的剖视图。

附图4是本发明的附图3中B-B方向的剖视图。

附图5是本发明的附图4中C部位的局部放大图。

附图6是本发明的附图4中D部位的局部放大图。

附图7是本发明的附图2中E-E方向的剖视图。

附图8是本发明的附图7中F-F方向的剖视图。

附图9是本发明的附图7中G-G方向的剖视图。

附图中所示标号：

1、烘干仓主体；2、进料口；3、出料口；4、提升机；5、进气管；6、加热炉；7、吹风机；8、副仓体；9、出气管；10、抽风机；11、除水箱；12、主仓体；13、通气孔；14、除水腔；15、进口；16、出口；17、干燥管；18、挡板；19、分离锥筒；20、分离肋板；21、从动轴；22、主动轴；23、锥齿轮；24、螺旋桨；25、进气环管；26、排水管；27、浮球；28、复位弹簧；29、导向柱；30、支架；31、弧形托板；32、调风腔；33、第一进风通道；34、出风通道；35、第二进风通道；36、调风座；37、风室；38、隔板；39、进气风机。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

参照附图1和2，本发明所述是一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，主体结构包括烘干仓主体1，优选的所述烘干仓主体1的侧壁上设置多个气孔，用于实现部分烘干后携带有水分的气体的排出，烘干仓主体1为内部中空的壳体结构，其底部利用多个支腿进行支撑，所述烘干仓主体1上连通设置有进气系统和出气系统，热风从进气系统进入烘干仓主体1内，与粮食接触后携带其中的水分从出气系统排出，所述烘干仓主体1的顶部和底部分别设有进料口2和出料口3，所述烘干仓主体1的一侧设有配合进料口2和出料口3使用的提升机4，提升机4为现有市场上的任意提升机4结构均可，从出料口3排出的粮食通过输送带进入提升机4的底部，利用提升机4内的动力系统将粮食提升到顶部，粮食通过顶部的出料管从进料口2进入烘干仓主体1内，从而实现粮食的持续性循环烘干直至粮食的含水量达到存储的标准，所述进气系统包括进气管5，进气管5的外侧设置保温层，降低热能的损耗，所述进气管5上连通设置有加热炉6和吹风机7，加热炉6为现有任意能够提供热风的热风炉结构，在吹风机7的作用下将加热炉6产生的热风通过进气管5吹入烘干仓主体1内部，所述烘干仓主体1的内部设有与进气管5连通的副仓体8，热风进入烘干仓主体1内的副仓体8中，所述出气系统包括出气管9，出气管9的外部也包裹有保温层，所述出气管9上连通设置有抽风机10和除水箱11，抽风机10用于将带有水分的热风通过出气管9抽出，这样的结构同时实现对烘干仓主体1的进气和出气操作，使得热风在烘干仓主体1内部的流转更加快速和准确，提高了粮食烘干的效率和均匀性，同时对热风的进出路径进行准确的把控，便于对排出的热风中的热能进行回收处理；

除水箱11用于将排出热风中的水分进行分离，避免热风再次回收利用时给粮食带来额外的水分，提高排出热风中热能回收利用的效果，所述烘干仓主体1的内部设有与出气管9一端连通的主仓体12，所述主仓体12和副仓体8的侧壁上均设有通气孔13，这样的结构使得热风从副仓体8上的通气孔13排出进入烘干仓主体1中，与烘干仓主体1顶部进料口2处掉落的粮食充分的接触，接触后带走其中的水分，热风穿过主仓体12上的通气孔13后从出气管9排出，使得热风在烘干仓主体1内的分布更加均匀，对粮食烘干的效率和均匀性进一步得到提升，所述除水箱11内设有除水腔14，使得除水箱11为中空的壳体结构，所述除水腔14的侧壁上设有与两侧出气管9连通的进口15和出口16，带有水分的热风从进口15进入，其中的水分被分离后从出口16排出，所述除水腔14内焊接或者螺栓固定有与出口16连通的干燥管17，干燥管17的顶部通过焊接或者管道接头与出口16连通设置，所述干燥管17的底部高度低于进口15的高度，这样的结构使得进入除水腔14内的热风从进口15进入后，需要向下运动至干燥管17的底部后才能从干燥管17顶部的出口16排出，所述进口15和干燥管17的底部之间沿竖向设置有多个挡板18，多个挡板18倾斜且交错设置，通过焊接或者螺栓固定在除水腔14内，这样的结构使得热风向下运动过程中与多个挡板18进行接触，运动路径更长，接触的面积更大，其中的部分水分会逐渐的在挡板18上聚集实现与热风的分离，聚集后的液滴沿着倾斜的挡板18滑落到除水腔14的底部，所述干燥管17的底部通过轴承转动连接有分离锥筒19，分离锥筒19为上窄下宽的锥形结构，使得热风在进入干燥管17中之前会与分离锥筒19接触，通过分离锥筒19的转动借助离心力的作用使得热风中残余的水分被甩出到除水腔14的侧壁上，从而实现热风中残余水分的进一步分离，使得从干燥管17排出的热风中的含水量大大降低，进一步减少后期回收利用过程中对粮食含水量的影响，所述干燥管17的下方设有自动排水组件，实现聚集的水分的自动排出，所述出气管9的另一端与进气系统连通设置，这样的结构使得经过除水处理的热风可以和加热炉6产生的热风混合后共同再次进入烘干仓主体1中，从而实现热风中热能持续不断的回收利用，避免回收利用过程中再次造成的热能损耗，提高了热能回收利用的效率，大大降低了加热炉6中燃料的用量，降低了烘干仓的使用成本，提高了烘干仓的普及程度和使用范围。

优选的，参照附图4和6，所述分离锥筒19的侧面通过焊接或者螺栓固定的阵列分布有多个分离肋板20，分离肋板20的设置可以使得分离锥筒19转动时能够更有效的带动热风转动，从而提高对热风中水分分离的效率，所述除水腔14内设有驱动分离锥筒19转动的动力组件，利用动力组件不断的驱动分离锥筒19转动，实现了对热风中水分的持续性分离处理。

优选的，参照附图5，所述动力组件包括竖向延伸的从动轴21和横向延伸的主动轴22，两者均通过轴承转动连接在除水腔14中，所述主动轴22与从动轴21之间设有啮合的锥齿轮23，通过锥齿轮23的啮合连接实现横向主动轴22对竖向从动轴21的转动驱动，具体的所述从动轴21的底部与分离锥筒19通过焊接或者螺栓固定连接，从动轴21位于干燥管17的内部，主动轴22从外侧贯穿至干燥管17的内侧后通过锥齿轮23与从动轴21连接，所述主动轴22的端部焊接或者螺栓固定设有配合进口15使用的螺旋桨24，这样的结构从进口15进入的热风与螺旋桨24接触后能够自动驱动主动轴22转动，在锥齿轮23的啮合下驱动从动轴21及分离锥筒19转动，从而在不需要额外动力的前提下实现对热风中水分的分离处理，优化了装置的结构，简化了对热风中水分进行分离的操作步骤，实现了对热风中水分更加彻底和自动化的分离操作。

优选的，参照附图3，所述副仓体8为环绕在主仓体12侧面的多个，所述进气管5上通过焊接或者通过法兰盘连接有进气环管25，所述进气环管25同时与多个副仓体8连通设置，所述主仓体12和多个副仓体8的顶部均为锥形，这样的结构使得粮食从顶部进料口2进入后能够沿着主仓体12和副仓体8顶部的锥形进行更好的分散，从而提高与热风的接触面积，提高烘干的效率和均匀性，同时侧面多个副仓体8同时朝向粮食进行吹气，且热风携带了粮食中的水分后统一从中部的主仓体12中排出，使得热风在烘干仓主体1内部的运动路径更加准确和高效，进一步提高了对粮食进行烘干的效率和均匀性。

优选的，所述自动排水组件包括排水管26，具体的除水腔14的底部为上宽下窄的形状，排水管26设置在宽度较窄的底部且其顶部高度高于除水腔14的底部，所述排水管26的上方沿竖向滑动连接有浮球27，所述浮球27用于控制排水管26顶部的开闭，浮球27与排水管26的顶部接触时将其顶部封闭，浮球27在水的浮力作用下向上滑动与排水管26的顶部分离后将排水管26打开，所述浮球27与除水腔14底部之间设有复位弹簧28，这样的结构在除水腔14底部没有足够的水量时，在复位弹簧28的作用下使得浮球27保持对排水管26顶部的封闭状态，使得热风进入除水腔14后不会出现从排水管26排出的漏气现象，保证了热风回收利用的效率，当有足够的水量聚集后水分与浮球27接触，对浮球27产生足够的浮力使其克服复位弹簧28的弹力后向上滑动将排水管26的顶部自动打开，实现聚集的水分的自动排出，同时水的液面始终高于排水管26的顶部才能进行排水，实现了对排水管26顶部的水封处理，也能够避免热风的泄露，保证了水分自动排出过程中整体的密封性，避免了热风除水过程中的损耗。

优选的，所述排水管26的两侧对称的设有导向柱29，导向柱29通过焊接或者螺栓固定在除水腔14的底部，所述浮球27上焊接或者螺栓固定有支架30，两侧的所述导向柱29均贯穿支架30并与其滑动连接，所述复位弹簧28设置在支架30与导向柱29之间，具体的复位弹簧28套设在导向柱29的外侧，这样的结构使得浮球27在浮力的作用下能够准确的沿着导向柱29向上滑动，此过程中对两者间的复位弹簧28进行压缩，而随着排水的进行水位下降时，浮球27能够在复位弹簧28的作用下沿着导向柱29准确的向下滑动复位，实现与排水管26顶部的准确配合，使得对排水管26顶部的开闭控制更加顺畅和准确。

优选的，所述排水管26的顶部焊接或者一体成型的固定有弧形托板31，弧形托板31的设置位置不能封闭排水管26的顶部，所述浮球27的底部与弧形托板31相接触，这样的结构使得浮球27与排水管26的顶部接触时其大部分位置与弧形托板31接触，实现对浮球27位置的有效限制和支撑，使得浮球27的位置更加准确，不易发生相对移动或者错位，使得对排水管26的封闭效果更加准确，所述弧形托板31的顶部设有与浮球27相接触的密封垫，具体的使用橡胶材质，使得浮球27与弧形托板31接触位置的密封效果更好，避免出现水或者热风从两者接触位置排出而出现漏液或者漏气的情况，进一步提高了浮球27对排水管26顶部开闭控制的准确性。

优选的，参照附图7，所述出气管9的另一端与吹风机7连通设置，这样的结构使得从加热炉6产生的温度较高的热风和出气管9回收的温度相对较低的热风同时通过吹风机7进入烘干仓主体1内，所述吹风机7的内部设有调风腔32，调风腔32为设置在吹风机7进风位置的腔体结构，所述调风腔32上设有与两侧进气管5连通设置的第一进风通道33和出风通道34，第一进风通道33与加热炉6一侧的进气管5连通，出风通道34与烘干仓主体1一侧的进气管5连通，所述调风腔32上还设有与出气管9连通的第二进风通道35，热风分别从第一进风通道33和第二进风通道35进入调风腔32内，混合后从出风通道34排出，所述调风腔32内通过轴承转动连接有配合进气管5和出气管9使用的调风座36，调风座36通过电机带动转动，通过调风座36的转动实现对第一进风通道33和第二进风通道35的进风量的调整，从而实现不同温度热风的使用需求，对排出的热风中热能回收使用的方式更加灵活，满足不同湿度粮食烘干的使用需求，提高能源的利用率，进一步降低热能的损耗。

优选的，参照附图8和9，所述调风座36的内部设有两个风室37，两个所述风室37分别与第一进风通道33和第二进风通道35连通，具体的风室37的侧壁上开设长条孔，在调风座36转动时，第一进风通道33和第二进风通道35始终保持与长条孔的连通状态，实现与风室37的连通，所述调风座36上设有将两个风室37隔开的隔板38，实现第一进风通道33和第二进风通道35的单独进风，所述出风通道34同时与两个风室37连通设置，即调风座36转动时出风通道34处的出风量不便，而两个风室37的长条孔与出风通道34重合的比例在变化，从而使得从两个风室37出风的风量比例发生改变，从而使得从出风通道34排出的热风的温度进行适应性的改变，从而在对不同湿度的粮食进行烘干时选用不同温度的热风，使得对热风温度的控制更加高效和准确。

优选的，所述加热炉6上设有进气风机39，进气风机39用于向加热炉6内送风，所述出气管9的另一端与进气风机39连通设置，这样的结构使得出气管9排出的热风直接通过进气风机39进入加热炉6内，使得热风被加热到指定温度时消耗燃料的数量大大降低，实现对排出的热风中热能更加彻底的回收利用，有效避免回收使用过程中的热损耗。

工作原理：本发明在烘干仓主体1的内部设置有与进气系统连通的副仓体8和与出气系统连通的主仓体12，这样的结构使得被加热炉6加热的热风在吹风机7的作用下通过进气管5进入副仓体8中，穿过副仓体8的通气孔13后与向下分散运动的粮食充分接触，携带有水分的热风再次穿过主仓体12上的通气孔13后在抽风机10的作用下沿着出气管9排出，这样的结构同时实现了热风的吹气和排气操作，使得热风的利用率更高，对粮食的烘干更加快速和均匀，同时使得对热风的运动路径进行了更加准确的控制，从而便于在热风的排出路径上对其中含有的热能进行回收处理，降低了热能回收的难度，减少了热能的损耗，降低了烘干仓的使用成本；在出气管9上设置除水箱11，除水箱11内设置除水腔14，除水腔14的侧壁上设置与两侧出气管9连通的进口15和出口16，携带有水分的热风从进口15进入除水腔14内，经过多个挡板18的阻挡使得其中的部分水分聚集后与热风分离，在进入干燥管17的底部时与转动的分离锥筒19接触，利用分离锥筒19产生的离心力将剩余的水分甩到除水腔14的侧壁上，从而实现了热风中水分的有效分离处理，分离后的水分从自动排水组件处排出，使得回收利用的热风中的水分含量大大降低，从而避免热能回收使用过程中额外的给粮食带入水分，从而保证粮食烘干效果的前提下实现热风中热能的有效回收利用，提高了热能回收使用的效果；经过除水后的热风通过出气管9的另一端进入进气系统中，与加热炉6产生的热风共同再次进入烘干仓主体1中进行循环使用，从而实现了排出的热风中热能持续不断的循环回收利用，再次避免了回收过程中热能的损耗，降低了加热炉6中燃料的用料，大大减少了烘干仓的使用成本，提高了粮食烘干的经济性，大大拓宽了粮食烘干仓的应用范围。

Claims (6)

1.一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，包括烘干仓主体（1），所述烘干仓主体（1）上连通设置有进气系统和出气系统，所述烘干仓主体（1）的顶部和底部分别设有进料口（2）和出料口（3），所述烘干仓主体（1）的一侧设有配合进料口（2）和出料口（3）使用的提升机（4），其特征在于：所述进气系统包括进气管（5），所述进气管（5）上连通设置有加热炉（6）和吹风机（7），所述烘干仓主体（1）的内部设有与进气管（5）连通的副仓体（8），所述出气系统包括出气管（9），所述出气管（9）上连通设置有抽风机（10）和除水箱（11），所述烘干仓主体（1）的内部设有与出气管（9）一端连通的主仓体（12），所述主仓体（12）和副仓体（8）的侧壁上均设有通气孔（13），所述除水箱（11）内设有除水腔（14），所述除水腔（14）的侧壁上设有与两侧出气管（9）连通的进口（15）和出口（16），所述除水腔（14）内设有与出口（16）连通的干燥管（17），所述干燥管（17）的底部高度低于进口（15）的高度，所述进口（15）和干燥管（17）的底部之间沿竖向设置有多个挡板（18），所述干燥管（17）的底部转动连接有分离锥筒（19），所述干燥管（17）的下方设有自动排水组件，所述出气管（9）的另一端与进气系统连通设置；

所述分离锥筒（19）的侧面阵列分布有多个分离肋板（20），所述除水腔（14）内设有驱动分离锥筒（19）转动的动力组件，所述动力组件包括竖向延伸的从动轴（21）和横向延伸的主动轴（22），所述主动轴（22）与从动轴（21）之间设有啮合的锥齿轮（23），所述从动轴（21）的底部与分离锥筒（19）连接，所述主动轴（22）的端部设有配合进口（15）使用的螺旋桨（24），所述出气管（9）的另一端与吹风机（7）连通设置，所述吹风机（7）的内部设有调风腔（32），所述调风腔（32）上设有与两侧进气管（5）连通设置的第一进风通道（33）和出风通道（34），所述调风腔（32）上还设有与出气管（9）连通的第二进风通道（35），所述调风腔（32）内转动连接有配合进气管（5）和出气管（9）使用的调风座（36），所述调风座（36）的内部设有两个风室（37），两个所述风室（37）分别与第一进风通道（33）和第二进风通道（35）连通，所述调风座（36）上设有将两个风室（37）隔开的隔板（38），所述出风通道（34）同时与两个风室（37）连通设置。

2.根据权利要求1所述一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，其特征在于：所述副仓体（8）为环绕在主仓体（12）侧面的多个，所述进气管（5）上设有进气环管（25），所述进气环管（25）同时与多个副仓体（8）连通设置，所述主仓体（12）和多个副仓体（8）的顶部均为锥形。

3.根据权利要求1所述一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，其特征在于：所述自动排水组件包括排水管（26），所述排水管（26）的上方沿竖向滑动连接有浮球（27），所述浮球（27）用于控制排水管（26）顶部的开闭，所述浮球（27）与除水腔（14）底部之间设有复位弹簧（28）。

4.根据权利要求3所述一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，其特征在于：所述排水管（26）的两侧对称的设有导向柱（29），所述浮球（27）上设有支架（30），两侧的所述导向柱（29）均贯穿支架（30）并与其滑动连接，所述复位弹簧（28）设置在支架（30）与导向柱（29）之间。

5.根据权利要求3所述一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，其特征在于：所述排水管（26）的顶部设有弧形托板（31），所述浮球（27）的底部与弧形托板（31）相接触，所述弧形托板（31）的顶部设有与浮球（27）相接触的密封垫。

6.根据权利要求1所述一种基于余热回收的节能型粮食烘干仓，其特征在于：所述加热炉（6）上设有进气风机（39），所述出气管（9）的另一端与进气风机（39）连通设置。