CN117886504A - 一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，涉及扒瓶机技术领域，包括：输送架；输送架底端面焊接有两个支撑块。首先，在玻璃瓶退火完成后能够通过左右两侧的扒瓶块实现玻璃瓶的卸料，且在扒瓶的过程中，因扒瓶块为V形结构，此时可提高左右两侧扒瓶块对玻璃瓶的稳定效果；其次，在无法通过扒瓶块进行扒瓶时，可通过两根第二电动缸的伸展实现扒瓶，实用性高；最后，在通过扒瓶块进行扒瓶的同时，通过弹簧杆与输送带的配合可实现输送带的震动，通过输送带的震动能够实现输送带与玻璃瓶的脱离，提高了玻璃瓶的卸料效果，解决了目前在实现玻璃瓶与输送带脱离时，需要手动操作实现脱离，操作繁琐，且容易导致烫伤事故发生的问题。
Description
技术领域
本发明涉及扒瓶机技术领域，特别涉及一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机。
背景技术
玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料；在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开；在玻璃瓶加工过程中，需要使用到加工设备，通过加工设备对玻璃瓶进行加工时需要多个工序，其中退火就是工序之一。
现有的玻璃瓶加工设备在对玻璃瓶进行退火时，此时玻璃瓶会出现一定程度的软化，当玻璃瓶软化后容易固定在输送带上，影响了后续对退火后玻璃瓶的卸料，目前在实现玻璃瓶与输送带脱离时，需要手动操作实现脱离，操作繁琐，且容易导致烫伤事故发生。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，解决了现有的玻璃瓶加工设备在对玻璃瓶进行退火时，此时玻璃瓶会出现一定程度的软化，当玻璃瓶软化后容易固定在输送带上，影响了后续对退火后玻璃瓶的卸料，目前在实现玻璃瓶与输送带脱离时，需要手动操作实现脱离，操作繁琐，且容易导致烫伤事故发生的问题。
本发明一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
本发明提供了一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，具体包括：输送架；所述输送架底端面焊接有两个支撑块，两个支撑块底端面均与地面接触，输送架上安装有输送组件。
进一步的，所述输送组件由输送辊、输送带和电机构成，输送辊共同设有两根，两根输送辊均转动连接在输送架上，两根输送辊上套接有输送带，输送架前端面固定有一个电机，电机的转动轴右侧一根输送辊相连接。
进一步的，所述输送带为金属材质；输送带顶部固定有一个退火箱，退火箱用于安装退火用喷火管安装。
进一步的，所述输送架上固定有扒瓶组件，扒瓶组件由第一安装块、导向杆、第一电动缸、第二安装块、第一安装杆、扒瓶块、弹簧杆、第二安装杆和第二电动缸构成，第一安装块共设有两块，两块第一安装块均为T形块状结构，两块第一安装块通过螺栓固定在输送架的前端面以及后端面；每块第一安装块上均滑动连接有一根导向杆，两根导向杆的右侧一端分别均与两个第二安装块焊接，第二安装块和第一安装块之间均安装有两根第一电动缸，当两根第一电动缸伸缩时，第二安装块呈左右移动状态。
进一步的，两个所述第二安装块之间滑动连接有一个第一安装杆，第一安装杆为长条形杆状结构，前侧一个第二安装块上安装有一根用于第一安装杆前后位置调整的电动伸缩杆；第一安装杆右侧焊接有一根第二安装杆。
进一步的，所述第一安装杆和第二安装杆底端面均呈线性阵列状焊接有扒瓶块，每个扒瓶块底端面均焊接有一根弹簧杆，弹簧杆下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹簧杆下方一端为弧形结构，弹簧杆下方一端与输送带顶端面弹性接触，当输送带移动时在弹簧杆的作用下呈连续震动状态。
进一步的，所述第一安装杆和第二安装杆上焊接的扒瓶块均为V形块状结构，第一安装杆和第二安装杆上的扒瓶块呈镜像状设置，初始状态下扒瓶块与瓶体之间的间隙处对正，当用于第一安装杆前后驱动的电动伸缩杆收缩完毕后扒瓶块与瓶体对正。
进一步的，每个所述第二安装块上均通过螺栓固定有一根第二电动缸，两根第二电动缸相对设置，当两根第二电动缸伸缩完成后两根第二电动缸的头端接触。
进一步的，所述输送架上安装有承托组件，承托组件由第三电动缸和承接板构成，第三电动缸共设有两根，两根第三电动缸均固定在输送架的右端面，两根第三电动缸的右侧一端均与承接板焊接。
进一步的，所述承接板为L形板状结构，承接板顶端面与输送带顶端面在一条水平线上。
进一步的，所述承接板的左侧一端经过打磨处理，经过打磨处理承接板左侧一端呈弧形结构，承接板左侧的弧形与输送带接触。
进一步的，每个所述支撑块上均开设有两个通孔，四个通孔均为长方形孔状结构；每个支撑块上均螺纹连接有两根螺纹杆，四根螺纹杆下方一端分别位于四个通孔内，当转动四根螺纹杆时，四根螺纹杆可穿过支撑块与地面接触。
有益效果
设置有扒瓶组件，通过扒瓶组件的设置，首先，在玻璃瓶退火完成后能够通过左右两侧的扒瓶块实现玻璃瓶的卸料，且在扒瓶的过程中，因扒瓶块为V形结构，此时可提高左右两侧扒瓶块对玻璃瓶的稳定效果；其次，在无法通过扒瓶块进行扒瓶时，可通过两根第二电动缸的伸展实现扒瓶，实用性高；最后，在通过扒瓶块进行扒瓶的同时，通过弹簧杆与输送带的配合可实现输送带的震动，通过输送带的震动能够实现输送带与玻璃瓶的脱离，提高了玻璃瓶的卸料效果。
设置有承托组件，一方面，因承接板的左侧一端经过打磨处理，经过打磨处理承接板左侧一端呈弧形结构，承接板左侧的弧形与输送带接触，当玻璃瓶移动至承托板位置时，可通过承托板自动实现玻璃瓶与输送带的脱离，实用性高；另一方面，在两根第三电动缸伸展时，能够实现承托板的向右移动，在承托板向右移动后，可方便对输送带的拆卸，方便了后续维护。
设置有支撑块、通孔和螺纹杆，通过支撑块、通孔和螺纹杆的设置，一方面，当需要对输送架进行水平支撑调整时，直接转动螺纹杆即可，提高了加工过程中的稳定性，避免了在玻璃瓶输送过程中玻璃瓶向一侧滑动；另一方面，当需要对输送架进行位置转移时，直接将叉车臂插入到通孔内，而后转动螺纹杆通过螺纹杆对叉车臂进行锁紧，锁紧后能够保证输送架上转移时的稳定性，避免在通过叉车输送过程中输送架从叉车臂上掉落。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机的主视结构示意图。
图2是本发明不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机的轴视结构示意图。
图3是本发明不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机局部切除后的轴视结构示意图。
图4是本发明扒瓶组件的轴视结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明承托组件的轴视结构示意图。
图7是本发明承托组件的主视结构示意图。
图8是本发明支撑块、通孔和螺纹杆的轴视结构示意图。
附图标记列表
1、输送架；101、支撑块；102、通孔；103、螺纹杆；
2、输送组件；201、输送辊；202、输送带；203、电机；
3、退火箱；
4、扒瓶组件；401、第一安装块；402、导向杆；403、第一电动缸；404、第二安装块；405、第一安装杆；406、扒瓶块；407、弹簧杆；408、第二安装杆；409、第二电动缸；
5、承托组件；501、第三电动缸；502、承接板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参考图1至图8：
本发明提出了一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，包括：输送架1；输送架1底端面焊接有两个支撑块101，两个支撑块101底端面均与地面接触，输送架1上安装有输送组件2。
其中，输送组件2由输送辊201、输送带202和电机203构成，输送辊201共同设有两根，两根输送辊201均转动连接在输送架1上，两根输送辊201上套接有输送带202，输送架1前端面固定有一个电机203，电机203的转动轴右侧一根输送辊201相连接。
其中，输送带202为金属材质；输送带202顶部固定有一个退火箱3，退火箱3用于安装退火用喷火管安装。
其中，输送架1上固定有扒瓶组件4，扒瓶组件4由第一安装块401、导向杆402、第一电动缸403、第二安装块404、第一安装杆405、扒瓶块406、弹簧杆407、第二安装杆408和第二电动缸409构成，第一安装块401共设有两块，两块第一安装块401均为T形块状结构，两块第一安装块401通过螺栓固定在输送架1的前端面以及后端面；每块第一安装块401上均滑动连接有一根导向杆402，两根导向杆402的右侧一端分别均与两个第二安装块404焊接，第二安装块404和第一安装块401之间均安装有两根第一电动缸403，当两根第一电动缸403伸缩时，第二安装块404呈左右移动状态。
其中，两个第二安装块404之间滑动连接有一个第一安装杆405，第一安装杆405为长条形杆状结构，前侧一个第二安装块404上安装有一根用于第一安装杆405前后位置调整的电动伸缩杆；第一安装杆405右侧焊接有一根第二安装杆408。
其中，第一安装杆405和第二安装杆408底端面均呈线性阵列状焊接有扒瓶块406，每个扒瓶块406顶端面均焊接有一根弹簧杆407，弹簧杆407下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹簧杆407下方一端为弧形结构，弹簧杆407下方一端与输送带202顶端面弹性接触，当输送带202移动时在弹簧杆407的作用下呈连续震动状态。
其中，第一安装杆405和第二安装杆408底端面焊接的扒瓶块406均为V形块状结构，第一安装杆405和第二安装杆408上的扒瓶块406呈镜像状设置，初始状态下扒瓶块406与瓶体之间的间隙处对正，当用于第一安装杆405前后驱动的电动伸缩杆收缩完毕后扒瓶块406与瓶体对正。
其中，每个第二安装块404上均通过螺栓固定有一根第二电动缸409，两根第二电动缸409相对设置，当两根第二电动缸409伸缩完成后两根第二电动缸409的头端接触。
其中，输送架1上安装有承托组件5，承托组件5由第三电动缸501和承接板502构成，第三电动缸501共设有两根，两根第三电动缸501均固定在输送架1的右端面，两根第三电动缸501的右侧一端均与承接板502焊接。
其中，承接板502为L形板状结构，承接板502顶端面与输送带202顶端面在一条水平线上。
其中，承接板502的左侧一端经过打磨处理，经过打磨处理承接板502左侧一端呈弧形结构，承接板502左侧的弧形与输送带202接触，在实现玻璃瓶下料时，当输送带202将玻璃瓶输送至承接板502位置时，在承托板的切割作用下可实现玻璃瓶与输送带202的自动脱离。
实施例二：
在实施例一的基础上，每个支撑块101上均开设有两个通孔102，四个通孔102均为长方形孔状结构；每个支撑块101上均螺纹连接有两根螺纹杆103，四根螺纹杆103下方一端分别位于四个通孔102内，当转动四根螺纹杆103时，四根螺纹杆103可穿过支撑块101与地面接触，当需要对输送架1进行水平支撑调整时，直接转动螺纹杆103即可，当需要对输送架1进行位置转移时，直接将叉车臂插入到通孔102内，而后转动螺纹杆103通过螺纹杆103对叉车臂进行锁紧，锁紧后能够保证输送架1上转移时的稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
使用时，玻璃瓶加工设备上的机械手，将需要退火的玻璃瓶放置在输送带202上，点燃退火箱3内的喷火管，启动电机203，当电机203转动时能够带动输送带202转动，当输送带202转动时能够将玻璃瓶向右移动，在玻璃瓶向右移动时会进入到退火箱3内进行退火，输送带202继续向右移动，此时玻璃瓶脱离退火箱3；当需要对玻璃瓶进行卸料时，在玻璃瓶移动到左右两个扒瓶块406之间位置时，控制用于第一安装杆405位置调整的电动伸缩杆收缩完毕，此时玻璃瓶位于左右两个扒瓶块406之间，控制两根第一电动缸403伸展，当两根第一电动缸403伸展时，在两个扒瓶块406的带动下可将玻璃瓶输送至承接板502上；当用于第一安装杆405位置调整的电动伸缩杆损伤导致不能进行收缩时，控制两根第二电动缸409伸展，当两根第二电动缸409伸展后，能够完成对接，控制两根第一电动缸403，当两根第一电动缸403伸展时，通过两根第二电动缸409可将玻璃瓶移动至承接板502上；在第一安装杆405进行左右位置调整时，弹簧杆407与输送带202连续弹性卡接，在弹簧杆407的作用下可实现输送带202的连续震动，当输送带202连续震动时可实现玻璃瓶与输送带202脱离；当需要对输送架1进行水平支撑调整时，直接转动螺纹杆103即可，当需要对输送架1进行位置转移时，直接将叉车臂插入到通孔102内，而后转动螺纹杆103通过螺纹杆103对叉车臂进行锁紧，锁紧后能够保证输送架1上转移时的稳定性；当需要对输送带202进行维护时，控制第三电动缸501伸展，当两根第三电动缸501伸展后能够带动承接板502向右移动，此时可对输送带202进行拆卸。
Claims (10)
1.一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于，包括：输送架(1)；所述输送架(1)底端面焊接有两个支撑块(101)，两个支撑块(101)底端面均与地面接触，输送架(1)上安装有输送组件(2)；输送组件(2)由输送辊(201)、输送带(202)和电机(203)构成，输送辊(201)共同设有两根，两根输送辊(201)均转动连接在输送架(1)上，两根输送辊(201)上套接有输送带(202)，输送架(1)前端面固定有一个电机(203)，电机(203)的转动轴右侧一根输送辊(201)相连接。
2.如权利要求1所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：所述输送带(202)为金属材质；输送带(202)顶部固定有一个退火箱(3)，退火箱(3)用于安装退火用喷火管安装。
3.如权利要求1所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：所述输送架(1)上固定有扒瓶组件(4)，扒瓶组件(4)由第一安装块(401)、导向杆(402)、第一电动缸(403)、第二安装块(404)、第一安装杆(405)、扒瓶块(406)、弹簧杆(407)、第二安装杆(408)和第二电动缸(409)构成，第一安装块(401)共设有两块，两块第一安装块(401)均为T形块状结构，两块第一安装块(401)通过螺栓固定在输送架(1)的前端面以及后端面；每块第一安装块(401)上均滑动连接有一根导向杆(402)，两根导向杆(402)的右侧一端分别均与两个第二安装块(404)焊接，第二安装块(404)和第一安装块(401)之间均安装有两根第一电动缸(403)，当两根第一电动缸(403)伸缩时，第二安装块(404)呈左右移动状态。
4.如权利要求3所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：两个所述第二安装块(404)之间滑动连接有一个第一安装杆(405)，第一安装杆(405)为长条形杆状结构，前侧一个第二安装块(404)上安装有一根用于第一安装杆(405)前后位置调整的电动伸缩杆；第一安装杆(405)右侧焊接有一根第二安装杆(408)。
5.如权利要求4所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：所述第一安装杆(405)和第二安装杆(408)底端面均呈线性阵列状焊接有扒瓶块(406)，每个扒瓶块(406)底端面均焊接有一根弹簧杆(407)，弹簧杆(407)下方一端经过打磨处理，经过打磨处理后弹簧杆(407)下方一端为弧形结构，弹簧杆(407)下方一端与输送带(202)顶端面弹性接触，当输送带(202)移动时在弹簧杆(407)的作用下呈连续震动状态。
6.如权利要求5所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：所述第一安装杆(405)和第二安装杆(408)底端面焊接的扒瓶块(406)均为V形块状结构，第一安装杆(405)和第二安装杆(408)上的扒瓶块(406)呈镜像状设置，初始状态下扒瓶块(406)与瓶体之间的间隙处对正，当用于第一安装杆(405)前后驱动的电动伸缩杆收缩完毕后扒瓶块(406)与瓶体对正。
7.如权利要求4所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：每个所述第二安装块(404)上均通过螺栓固定有一根第二电动缸(409)，两根第二电动缸(409)相对设置，当两根第二电动缸(409)伸缩完成后两根第二电动缸(409)的头端接触。
8.如权利要求1所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：所述输送架(1)上安装有承托组件(5)，承托组件(5)由第三电动缸(501)和承接板(502)构成，第三电动缸(501)共设有两根，两根第三电动缸(501)均固定在输送架(1)的右端面，两根第三电动缸(501)的右侧一端均与承接板(502)焊接。
9.如权利要求8所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：所述承接板(502)为L形板状结构，承接板(502)顶端面与输送带(202)顶端面在一条水平线上；承接板(502)的左侧一端经过打磨处理，经过打磨处理承接板(502)左侧一端呈弧形结构，承接板(502)左侧的弧形与输送带(202)接触。
10.如权利要求1所述一种不停机的随动出料型玻璃瓶退火炉尾部扒瓶机，其特征在于：每个所述支撑块(101)上均开设有两个通孔(102)，四个通孔(102)均为长方形孔状结构；每个支撑块(101)上均螺纹连接有两根螺纹杆(103)，四根螺纹杆(103)下方一端分别位于四个通孔(102)内。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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