CN117885339B - 一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及保温层材料加工技术领域，具体是涉及一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺，包括套管和输送装置；套管的侧壁上开设有进料口，进料口的一侧水平设置有平台，进料单元设置在平台上，平台用于承接保温材料，设置在平台上的保温材料位于进料单元和进料口之间，石油管道的侧壁与套管内壁之间存有空隙，进料单元能将保温材料从进料口推入空隙中，进入空隙内的保温材料围绕石油管道的轴线将石油管道包裹；粘连单元设置在进料口和进料单元之间的平台上，粘连单元对保温材料的端部进行上胶，保温材料进入空隙中两端重合时被胶水粘连。本发明减少了在进行胶水涂覆时对保温材料端部的定位步骤，提高了生产效率。

Description

一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺

技术领域

本发明涉及保温层材料加工技术领域，具体是涉及一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺。

背景技术

由于石油管道多铺设在外部的环境中，从而在气温较低的地方铺设的石油管道需要进行保温层的制作，石油管道的保温层一般通过套设空心圆柱结构的橡塑套进行制作加工，橡塑套需要进行切割并套在管道的外侧面，之后在橡塑套的侧面上涂上胶液并将橡塑套切割的侧面进行粘贴，现有石油管道进行保温层制作时存在的问题如下：1.橡塑套套设在管道上后，对橡塑套侧面的涂胶与对接需要进行分步操作，造成橡塑套的对接效率较低；2.人工对橡塑套进行对接时，对接位置容易存在偏差，且橡塑套进行对接时对接力度较小使得橡塑套对接粘贴的效果差。

中国专利申请CN111998177A公开了一种石油化工管道保温层制作工艺，该石油化工管道保温层制作工艺采用如下保温层制作装置，保温层制作装置包括支撑板、连接柱、滑块、固定板和对接机构；所述的支撑板的顶部沿其长度方向对称安装有连接柱，每个连接柱的顶部上均通过滑块安装在固定板上，支撑板上安装有对接机构；采用上述保温层制作装置对石油化工管道保温层的制作工艺，包括以下步骤：S1、管道锁定；S2、保温层套设；S3、固定板锁定；S4、保温套对接。

上述方案虽然能将保温层包覆在石油管道的外围，但是在加工过程中，即在对石油管道进行包覆的过程中，需要将石油管道锁定，而后使得保温材料围绕石油管道转动包裹并在石油管道的外围形成保温层，并在完成包裹后的保温层连接处涂覆保温胶水，即需要分两个工位进行加工，需要先包覆后涂上胶水，而在工位与工位之间的运输中，包裹的保温材料会发生转动，使得保温材料的涂覆处发生变化，如此在进行涂覆胶水之前还需对涂覆处进行二次定位，如此使得加工速度降低，同时由于保温层的保温材料通常为柔性材质，定位难度较大，若定位失败则易出现胶水无法正确涂覆到保温层材料的端部上的情况，最终导致保温层的端部粘连失败。

发明内容

针对上述问题，提供一种石油管道保温层制作装置及其制作工艺，输送装置沿套管的轴线将石油管道定量输送进套管中，进入套管中的石油管道与套管内壁形成空隙，进料单元将保温材料从进料口推入空隙中；推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；挤压装置先采用辅助进料模式，挤压装置将完成上胶的保温材料全部收卷至空隙内，封口装置将进料口封口，挤压装置采用挤压模式，挤压装置将两个保温材料的端部挤压便完成制作，使得装置能对保温材料的端部进行准确上胶，避免了保温材料粘连失败的情况出现，同时在涂胶时无需对保温材料的端部进行二次定位，提高了生产速度。

为解决现有技术问题，本发明提供一种石油管道保温层制作装置，包括套管和沿套管的轴线设置在套管一端的输送装置，输送装置用于将石油管道沿套管的轴线定量推入套管内；制作装置还包括进料单元和粘连单元；套管的侧壁上开设有进料口，进料口的一侧水平设置有平台，进料单元设置在平台上，平台用于承接保温材料，设置在平台上的保温材料位于进料单元和进料口之间，石油管道的侧壁与套管内壁之间存有空隙，进料单元能将保温材料从进料口推入空隙中，进入空隙内的保温材料围绕石油管道的轴线将石油管道包裹；粘连单元设置在进料口和进料单元之间的平台上，粘连单元对保温材料的端部进行上胶，保温材料进入空隙中两端重合时被胶水粘连。

优选的，粘连单元包括涂胶单元和挤压装置；涂胶单元沿套管的轴线方向滑动设置在进料口一侧的平台上，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；挤压装置设置在套管上，挤压装置存在挤压模式和辅助进料模式，挤压装置处于辅助进料模式时，挤压装置引导保温材料完全进入空隙内，挤压装置处于挤压模式时，挤压装置能对进入空隙中的保温材料的两端进行挤压。

优选的，挤压装置包括转动单元，转动单元设置有两个，两个转动单元围绕套管的轴线分布在套管的侧壁上，转动单元的转动端与套管内的保温材料接触，挤压装置处于挤压模式时，两个转动单元的转动方向都朝向进料口。

优选的，挤压装置处于辅助进料模式时，两个转动单元的转动方向相同，转动单元的转动方向与进料单元的进料延伸方向相同。

优选的，转动单元包括转动装置、驱动装置和安装壳；安装壳沿套管的径向方向固定设置在套管的侧壁上，沿安装壳的延伸方向在套管的侧壁上开设有贯穿槽；转动装置沿安装壳的延伸方向滑动设置在安装壳内，转动装置的转动端朝向套管；驱动装置设置在安装壳上，驱动装置驱动转动装置在安装套中移动。

优选的，粘连单元还包括封口装置，封口装置设置在进料口侧部，封口装置在涂胶单元完成上胶后将进料口封堵。

优选的，涂胶单元包括涂胶壳、滑台和涂胶轮；平台沿套管的延伸方向开设有涂胶槽，涂胶壳沿涂胶槽的延伸方向滑动设置在涂胶槽上；滑台沿涂胶槽的延伸方向设置在涂胶槽的下部，滑台用于驱动涂胶壳沿涂胶槽的延伸方向滑动；涂胶轮沿竖直方向转动设置在涂胶壳内，涂胶壳靠近进料口的一侧设置有开口，涂胶轮通过开口对保温材料的端部进行涂胶。

优选的，涂胶单元还包括密封装置，密封装置设置在涂胶壳的开口上，密封装置能将涂胶壳的开口密封或开启。

优选的，涂胶单元还包括供胶装置，供胶装置设置在涂胶壳上，供胶装置对涂胶壳循环供给胶水。

本发明还涉及一种石油管道保温层制作工艺，具体步骤如下：

S1、输送装置沿套管的轴线将石油管道定量输送进套管中，进入套管中的石油管道与套管内壁形成空隙，进料单元将保温材料从进料口推入空隙中；

S2、推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；

S3、挤压装置先采用辅助进料模式，挤压装置将完成上胶的保温材料全部收卷至空隙内，封口装置将进料口封口，挤压装置采用挤压模式，挤压装置将两个保温材料的端部挤压便完成制作。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置进料单元和粘连单元，输送装置沿套管的轴线将石油管道定量输送进套管中，进入套管中的石油管道与套管内壁形成空隙，进料单元将保温材料从进料口推入空隙中；推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元对保温材料的端部进行上胶；挤压装置先采用辅助进料模式，挤压装置将完成上胶的保温材料全部收卷至空隙内，封口装置将进料口封口，挤压装置采用挤压模式，挤压装置将两个保温材料的端部挤压便完成制作，使得装置能对保温材料的端部进行准确上胶，避免了保温材料粘连失败的情况出现，同时在涂胶时无需对保温材料的端部进行二次定位，提高了生产速度。

附图说明

图1是一种石油管道保温层制作装置的设置有石油管路后的立体示意图一。

图2是一种石油管道保温层制作装置的图1中A处的局部放大示意图。

图3是一种石油管道保温层制作装置的设置有石油管路后的立体示意图二。

图4是一种石油管道保温层制作装置的图3中B处的局部放大示意图。

图5是一种石油管道保温层制作装置的剖视立体示意图。

图6是一种石油管道保温层制作装置的图5中C处的局部放大示意图。

图7是一种石油管道保温层制作装置的只设置有保温材料的立体示意图。

图8是一种石油管道保温层制作装置的涂胶单元和进料单元的组装立体示意图。

图9是一种石油管道保温层制作装置的去除了滑台后的涂胶单元侧视图。

图10是一种石油管道保温层制作装置的图9中E-E处的剖视示意图。

图中标号为：

1、套管；11、进料口；12、平台；2、进料单元；21、推动装置；211、第一直线驱动器；212、推动板；22、引导板；3、粘连单元；31、涂胶单元；311、涂胶壳；312、滑台；313、涂胶轮；314、密封装置；3141、密封门；3142、第二旋转驱动器；3143、齿轮；3144、齿环；315、供胶装置；3151、储存箱；3152、供给管；3153、分流件；32、挤压装置；321、转动装置；3211、转动轮；3212、安装座；322、驱动装置；3221、第二直线驱动器；3222、导向杆；323、安装壳；33、封口装置；331、第一旋转驱动器；332、弧形爪；333、限位板；4、石油管道；5、保温材料。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1、图7和图8：一种石油管道保温层制作装置，包括套管1和沿套管1的轴线设置在套管1一端的输送装置，输送装置用于将石油管道4沿套管1的轴线定量推入套管1内；制作装置还包括进料单元2和粘连单元3；套管1的侧壁上开设有进料口11，进料口11的一侧水平设置有平台12，进料单元2设置在平台12上，平台12用于承接保温材料5，设置在平台12上的保温材料5位于进料单元2和进料口11之间，石油管道4的侧壁与套管1内壁之间存有空隙，进料单元2能将保温材料5从进料口11推入空隙中，进入空隙内的保温材料5围绕石油管道4的轴线将石油管道4包裹；粘连单元3设置在进料口11和进料单元2之间的平台12上，粘连单元3对保温材料5的端部进行上胶，保温材料5进入空隙中两端重合时被胶水粘连。

进料单元2包括推动装置21和引导板22，引导板22设置有两个，两个引导板22沿着平台12朝向进料口11的方向分别设置在进料口11的两侧，推动装置21位于两个引导板22之间，推动装置21固定设置在平台12的上部，推动装置21包括第一直线驱动器211和推动板212，第一直线驱动器211沿引导板22的延伸方向设置在两个引导板22之间，第一直线驱动器211的输出端指向进料口11，第一直线驱动器211优选为直线气缸，推动板212固定设置在第一直线驱动器211的输出端上，由于输送装置将石油管道4定量供给至套管1中，如此当石油管道4进入套管1达到额定量时，输送装置便停止输送，位于套管1内的石油管道4与套管1的内壁支撑存在空隙，且空隙为环形结构，随后设置在平台12上的推动装置21便启动，第一直线驱动器211通过推动板212将位于平台12上的保温材料5推向进料口11，保温材料5通过进料口11进入到空隙中，当第一直线驱动器211的输出端完全伸出后，第一直线驱动器211的输出端便会缩回，此时粘连单元3启动，粘连单元3将还未进入到套管1内的保温材料5一端涂覆胶水，随后粘连单元3带动涂覆玩胶水的保温材料5全部进入空隙内，如此位于空隙内的保温材料5端部便会相接，如此便完成了连接步骤，减少了在进行胶水涂覆时对保温材料5端部的定位步骤，提高了生产效率，值得注意的是，推动装置21将保温材料5推到空隙中后，在粘连单元3完成对所述保温材料5的粘连后，在平台12的一侧设置有机械手，机械手将保温材料5放置在两个引导板22之间的平台12上，以便于二次推动。

参照图3和图7：粘连单元3包括涂胶单元31和挤压装置32；涂胶单元31沿套管1的轴线方向滑动设置在进料口11一侧的平台12上，涂胶单元31对保温材料5的端部进行上胶；挤压装置32设置在套管1上，挤压装置32存在挤压模式和辅助进料模式，挤压装置32处于辅助进料模式时，挤压装置32引导保温材料5完全进入空隙内，挤压装置32处于挤压模式时，挤压装置32能对进入空隙中的保温材料5的两端进行挤压。

输送装置将石油管道4推入到套管1中的量与保温材料5的宽度大小相同，保温材料5在石油管道4被推入到套管1中时位于平台12的上部，此时保温材料5的宽度方向与套管1的轴线方向平行，保温材料5呈矩形结构，在推动装置21完成对于保温材料5的推动后，保温材料5并没有完全进入到空隙内，此时保温材料5位于套管1外侧的端部正好位于涂胶单元31一侧，涂胶单元31启动并沿套管1的轴线方向运行，涂胶单元31对保温材料5的端部进行涂胶，随后挤压单元采用辅助进料模式，挤压单元将完成涂胶的保温材料5全部引导至空隙内，由于保温材料5多为柔性材质，所以进入到空隙内呈环形的保温材料5的两个端部并不一定完全相接，如此挤压单元便切换至挤压模式，挤压单元对保温材料5的两个端部进行挤压，如此便能使得保温材料5的端部完成连接。

参照图3：挤压装置32包括转动单元，转动单元设置有两个，两个转动单元围绕套管1的轴线分布在套管1的侧壁上，转动单元的转动端与套管1内的保温材料5接触，挤压装置32处于挤压模式时，两个转动单元的转动方向都朝向进料口11。

参照图3：挤压装置32处于辅助进料模式时，两个转动单元的转动方向相同，转动单元的转动方向与进料单元2的进料延伸方向相同。

参照图2和图5-图7：转动单元包括转动装置321、驱动装置322和安装壳323；安装壳323沿套管1的径向方向固定设置在套管1的侧壁上，沿安装壳323的延伸方向在套管1的侧壁上开设有贯穿槽；转动装置321沿安装壳323的延伸方向滑动设置在安装壳323内，转动装置321的转动端朝向套管1；驱动装置322设置在安装壳323上，驱动装置322驱动转动装置321在安装套中移动。

转动装置321包括转动轮3211和安装座3212，转动装置321的转动端指的是转动轮3211，安装座3212沿安装壳323的延伸方向滑动设置在安装壳323中，转动轮3211设置在安装座3212上，安装座3212上设置有电机，电机用于驱动转动轮3211转动，驱动装置322包括第二直线驱动器3221和导向杆3222，第二直线驱动器3221沿安装壳323的延伸方向设置在安装壳323上，第二直线驱动器3221的输出端与位于安装壳323中的安装座3212固定连接，导向杆3222沿安装壳323的延伸方向固定设置在安装座3212上，且导向杆3222沿安装壳323的延伸方向与安装壳323滑动配合，当推动装置21开始推动保温材料5进入空隙之前，第二直线驱动器3221处于缩回状态，如此安装座3212上的转动轮3211不会与进入到空隙中的保温材料5侧壁发生接触，如此能保证保温材料5能顺利在空隙内滑动，而在涂胶单元31完成涂胶后，第二直线驱动器3221便启动，第二直线驱动器3221驱动安装座3212在安装壳323中滑动，安装座3212带动转动轮3211与保温材料5接触，由于设置有两个转动单元，此时挤压装置32处于辅助进料模式，所以此时两个转动单元中的两个转动轮3211的转动方向一致，在转动轮3211的带动下，保温材料5逐渐进入到空隙内，随后封口装置33将进料口11封口，由于保温材料5多为柔性材料的特点，在转动轮3211的带动下，进入空隙中的保温材料5的两个端部不会重合，如此挤压装置32便切换至挤压模式，在挤压模式下，两个转动单元中的两个转动轮3211的转动方向相反，即在两个转动单元的驱动下，保温材料5的两端相互靠近并最终重合在一起，如此便能完成对保温材料5粘连。

参照图4：粘连单元3还包括封口装置33，封口装置33设置在进料口11侧部，封口装置33在涂胶单元31完成上胶后将进料口11封堵。

封口装置33包括第一旋转驱动器331、弧形爪332和限位板333，第一旋转驱动器331沿套管1的轴线设置在进料口11的下方，弧形爪332设置有多个，弧形爪332沿套管1的轴线均匀排布，第一旋转驱动器331的端部与弧形爪332的一端固定连接，所有相邻的弧形爪332相互固定，所以当第一旋转驱动器331驱动弧形爪332转动时，所有的弧形爪332同步转动，限位板333设置在弧形爪332的侧壁上，在推动装置21进行推动时，弧形爪332位于平台12的下方，此时弧形爪332对处于推动中的保温材料5不会形成阻碍，而当推动装置21完成推动后，涂胶单元31将保温材料5的端部涂胶，并在挤压装置32的带动下使得整个保温材料5都进入到空隙中后，第一旋转驱动器331便会启动，第一旋转驱动器331带动弧形爪332转动，当限位板333与套管1的侧壁接触时，第一旋转驱动器331便停止运行，第一旋转驱动器331优选为伺服电机，弧形爪332将进料口11封堵住，如此位于空隙中的保温材料5的端部在挤压装置32处于挤压模式时便不会从进料口11处探出，保证了保温材料5端部粘连后的稳定性。

参照图7、图8和图10：涂胶单元31包括涂胶壳311、滑台312和涂胶轮313；平台12沿套管1的延伸方向开设有涂胶槽，涂胶壳311沿涂胶槽的延伸方向滑动设置在涂胶槽上；滑台312沿涂胶槽的延伸方向设置在涂胶槽的下部，滑台312用于驱动涂胶壳311沿涂胶槽的延伸方向滑动；涂胶轮313沿竖直方向转动设置在涂胶壳311内，涂胶壳311靠近进料口11的一侧设置有开口，涂胶轮313通过开口对保温材料5的端部进行涂胶。

当推动装置21完成推动后，滑台312便启动，滑台312带动涂胶壳311沿涂胶槽的延伸方向滑动，涂胶壳311带着涂胶轮313一同移动，涂胶轮313在移动的过程中能将胶水均匀的涂覆在保温材料5的端部。

参照图8-图10：涂胶单元31还包括密封装置314，密封装置314设置在涂胶壳311的开口上，密封装置314能将涂胶壳311的开口密封或开启。

涂胶壳311为圆筒形结构，密封装置314包括密封门3141、第二旋转驱动器3142、齿轮3143和齿环3144，密封门3141呈弧形结构，密封门3141的曲面与涂胶壳311的内壁曲面相互契合，齿环3144沿涂胶壳311的轴线设置在涂胶壳311的上部，齿环3144的下侧端部与密封门3141的上部固定连接，齿轮3143沿齿环3144的轴线转动设置在齿环3144的一侧，齿环3144与齿轮3143与相互啮合，第二旋转驱动器3142设置在齿轮3143上，第二旋转驱动器3142用于驱动齿轮3143转动，第二旋转驱动器3142优选为伺服电机，当第二旋转驱动器3142启动后，齿轮3143带动齿环3144转动，如此与齿环3144固定连接的密封门3141便开启，如此涂胶壳311上的开口便处于开启状态，位于涂胶壳311内的涂胶轮313便能在涂胶壳311沿涂胶槽的延伸方向移动时对保温材料5的端部进行涂胶。

参照图9和图10：涂胶单元31还包括供胶装置315，供胶装置315设置在涂胶壳311上，供胶装置315对涂胶壳311循环供给胶水。

供胶装置315对涂胶壳311循环供给胶水指的是供胶装置315将胶水从涂胶壳311的上部供入并从涂胶壳311的底部将多余的胶水抽出，供胶装置315包括储存箱3151、供给管3152和分流件3153，储存箱3151设置在滑台312的一侧，储存箱3151位于涂胶壳311的下部，涂胶壳311的底部开设有回流孔，涂胶壳311底部堆积的胶水通过回流孔进入到储存箱3151内，供给管3152的两端分别与储存箱3151的侧部和涂胶壳311的顶部连通，储存箱3151内设置有泵体，泵体将储存箱3151中的胶水通过供给管3152供给至涂胶壳311的顶部，分流件3153呈锥形结构，分流件3153的截面较大一端朝下设置，供给管3152供入涂胶壳311中的胶水通过分流件3153分流均匀的分布在涂胶轮313的周壁上，当滑台312带动涂胶壳311移动时，涂胶壳311和储存箱3151同步移动，此时涂胶轮313能将胶水涂覆在保护材料的端部，通过设置供胶装置315保证涂胶壳311内的胶水始终处于循环流动的状态，避免胶水出现凝固的情况。

参照图1-图10：本发明还涉及一种石油管道保温层制作工艺，具体步骤如下：

S1、输送装置沿套管1的轴线将石油管道4定量输送进套管1中，进入套管1中的石油管道4与套管1内壁形成空隙，进料单元2将保温材料5从进料口11推入空隙中；

S2、推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元31对保温材料5的端部进行上胶；

S3、挤压装置32先采用辅助进料模式，挤压装置32将完成上胶的保温材料5全部收卷至空隙内，封口装置33将进料口11封口，挤压装置32采用挤压模式，挤压装置32将两个保温材料5的端部挤压便完成制作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种石油管道保温层制作装置，包括套管（1）和沿套管（1）的轴线设置在套管（1）一端的输送装置，输送装置用于将石油管道（4）沿套管（1）的轴线定量推入套管（1）内；

其特征在于，制作装置还包括进料单元（2）和粘连单元（3）；

套管（1）的侧壁上开设有进料口（11），进料口（11）的一侧水平设置有平台（12），进料单元（2）设置在平台（12）上，平台（12）用于承接保温材料（5），设置在平台（12）上的保温材料（5）位于进料单元（2）和进料口（11）之间，石油管道（4）的侧壁与套管（1）内壁之间存有空隙，进料单元（2）能将保温材料（5）从进料口（11）推入空隙中，进入空隙内的保温材料（5）围绕石油管道（4）的轴线将石油管道（4）包裹；

粘连单元（3）设置在进料口（11）和进料单元（2）之间的平台（12）上，粘连单元（3）对保温材料（5）的端部进行上胶，保温材料（5）进入空隙中两端重合时被胶水粘连；

粘连单元（3）包括涂胶单元（31）和挤压装置（32）；

涂胶单元（31）沿套管（1）的轴线方向滑动设置在进料口（11）一侧的平台（12）上，涂胶单元（31）对保温材料（5）的端部进行上胶；

挤压装置（32）设置在套管（1）上，挤压装置（32）存在挤压模式和辅助进料模式，挤压装置（32）处于辅助进料模式时，挤压装置（32）引导保温材料（5）完全进入空隙内，挤压装置（32）处于挤压模式时，挤压装置（32）能对进入空隙中的保温材料（5）的两端进行挤压；

挤压装置（32）包括转动单元，转动单元设置有两个，两个转动单元围绕套管（1）的轴线分布在套管（1）的侧壁上，转动单元的转动端与套管（1）内的保温材料（5）接触，挤压装置（32）处于挤压模式时，两个转动单元的转动方向都朝向进料口（11）；

挤压装置（32）处于辅助进料模式时，两个转动单元的转动方向相同，转动单元的转动方向与进料单元（2）的进料延伸方向相同；

转动单元包括转动装置（321）、驱动装置（322）和安装壳（323）；

安装壳（323）沿套管（1）的径向方向固定设置在套管（1）的侧壁上，沿安装壳（323）的延伸方向在套管（1）的侧壁上开设有贯穿槽；

转动装置（321）沿安装壳（323）的延伸方向滑动设置在安装壳（323）内，转动装置（321）的转动端朝向套管（1）；

驱动装置（322）设置在安装壳（323）上，驱动装置（322）驱动转动装置（321）在安装套中移动，所述转动装置（321）的转动端指的是转动轮（3211），在辅助进料模式下，两个转动轮（3211）的转动方向一致，在挤压模式下，两个转动轮（3211）的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，粘连单元（3）还包括封口装置（33），封口装置（33）设置在进料口（11）侧部，封口装置（33）在涂胶单元（31）完成上胶后将进料口（11）封堵。

3.根据权利要求1所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，涂胶单元（31）包括涂胶壳（311）、滑台（312）和涂胶轮（313）；

平台（12）沿套管（1）的延伸方向开设有涂胶槽，涂胶壳（311）沿涂胶槽的延伸方向滑动设置在涂胶槽上；

滑台（312）沿涂胶槽的延伸方向设置在涂胶槽的下部，滑台（312）用于驱动涂胶壳（311）沿涂胶槽的延伸方向滑动；

涂胶轮（313）沿竖直方向转动设置在涂胶壳（311）内，涂胶壳（311）靠近进料口（11）的一侧设置有开口，涂胶轮（313）通过开口对保温材料（5）的端部进行涂胶。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，涂胶单元（31）还包括密封装置（314），密封装置（314）设置在涂胶壳（311）的开口上，密封装置（314）能将涂胶壳（311）的开口密封或开启。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，涂胶单元（31）还包括供胶装置（315），供胶装置（315）设置在涂胶壳（311）上，供胶装置（315）对涂胶壳（311）循环供给胶水。

6.一种石油管道保温层制作工艺，采用权利要求2中所述的一种石油管道保温层制作装置，其特征在于，具体步骤如下：

S1、输送装置沿套管（1）的轴线将石油管道（4）定量输送进套管（1）中，进入套管（1）中的石油管道（4）与套管（1）内壁形成空隙，进料单元（2）将保温材料（5）从进料口（11）推入空隙中；

S2、推料装置的推动端完全伸出后便缩回，涂胶单元（31）对保温材料（5）的端部进行上胶；

S3、挤压装置（32）先采用辅助进料模式，挤压装置（32）将完成上胶的保温材料（5）全部收卷至空隙内，封口装置（33）将进料口（11）封口，挤压装置（32）采用挤压模式，挤压装置（32）将两个保温材料（5）的端部挤压便完成制作。