CN117885150A - 一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法，包括有底座和平台，平台上开设有第一条形孔和第二条形孔；第一条形孔的上方和下方安装有可横向直线移动，且可在竖直方向进行升降的两个切槽机构；两个第二条形孔中安装有可横向直线移动的两个限位压紧机构，两个第二条形孔靠近第一限位矩形条、第二限位矩形条的上方分别安装有可升降的滚轮，平台的侧方安装有可通过调节机构调节其位置的限位立板，限位立板的侧壁固定连接有顶面与平台平齐的支撑板；第一条形孔的下方安装可调节高度的大锯片，本发明涉及切割设备技术领域。本发明，解决传统切割通常采用锯片进行切割，使得玄武岩纤维板材的切割边出现大量的毛刺，甚至出现爆边的问题。

Description

一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法

技术领域

本发明涉及切割设备技术领域，特别是涉及一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法。

背景技术

随着现代工业的发展，新材料的应用越来越广泛，其中玄武岩纤维因其优异的物理性能和化学稳定性而备受重视。玄武岩纤维不仅具有高强度、耐高湿、耐酸碱等特性，还具有良好的隔热和吸音功能，因此常被用于制造各种箱体板材。然而，在玄武岩纤维箱体板材的生产和加工过程中，切割是一个关键步骤，传统的切割刀具及方法往往会导致板材边缘出现爆边现象，影响产品的整体质量和外观。

爆边是指在切割过程中，由于刀具与材料的相互作用，导致材料边缘产生裂纹或毛刺的现象。特别在玄武岩纤维板材的切割中，传统切割通常采用锯片进行切割，在切割过程中，由于玄武岩纤维自身良好的韧性及强度，锯齿的侧边很难直接切断玄武岩纤维，会拖拽玄武岩纤维，使得玄武岩纤维板材的切割边出现大量的毛刺，甚至出现爆边的情况。所以我们提出了一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法。

发明内容

为了解决传统切割通常采用锯片进行切割，使得玄武岩纤维板材的切割边出现大量的毛刺，甚至出现爆边的问题，本发明的目的是提供一种玄武岩纤维箱体板材切割设备及方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有底座，底座四角处的顶面固定连接有四个立柱，四个立柱的顶面固定连接有平台，平台上开设有第一条形孔和分布第一条形孔两侧的两个第二条形孔；平台位于两个第二条形孔一端的顶面分别固定连接有第一限位矩形条和第二限位矩形条；第一条形孔的上方和下方安装有可横向直线移动，且可在竖直方向进行升降的两个切槽机构；两个第二条形孔中安装有可横向直线移动的两个限位压紧机构，两个第二条形孔靠近第一限位矩形条、第二限位矩形条的上方分别安装有可升降的滚轮，底座上安装有调节机构，平台的侧方安装有可通过调节机构调节其位置的限位立板，限位立板的侧壁固定连接有顶面与平台平齐的支撑板；第一条形孔的下方安装可调节高度的大锯片，通过其旋转进行切割；

切槽机构包括有安装块，安装块的一端开设有U型开口，U型开口中安装有小锯片，通过其旋转对板材进行切槽；安装块的底部固定安装有对撑设置的两个切削刀片，安装块的顶面开设有安装孔，安装孔的一侧内壁为倾斜设置，且倾斜处的内壁固定安装有刨刀，刨刀伸出安装孔的底部端口；安装孔中安装有可旋转的切断刀；安装孔的顶部端口处安装有吸渣罩，安装块位于两个切削刀片之间的底部开设有气流槽，气流槽的两端分别与U型开口、安装孔连通。

优选的，安装块的侧壁固定安装有第一电机，第一电机的输出轴与小锯片的中心处轴接；第一电机的输出轴转动穿过安装块的侧壁，且其输出轴的端部固定安装有第一皮带轮，切断刀包括有旋转杆，旋转杆的一端转动穿过安装块的侧壁，旋转杆位于安装孔内部的外壁固定连接有若干个条形刀具，旋转杆位于安装块外部的一端固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮和第一皮带轮通过皮带进行传动。

优选的，平台位于第一条形孔两端的上下面固定安装有对称设置的四个第一矩形板，平台的上方和下方设置有安装于四个第一矩形板上的两个第一直线电机模组，用于在水平方向进行传动；第一直线电机模组传动台的底部固定连接有第一无杆气缸，用于在竖直方向进行传动；第一无杆气缸传动台的侧壁固定连接有条形板，条形板的侧壁与安装块的一端为固定连接。

优选的，限位压紧机构包括有固定安装于平台下方的第二直线电机模组，第二直线电机模组传动台的顶面固定连接有限位块，限位块竖直向上活动穿过第二条形孔，延伸至平台的上方，用于对板材的侧边进行限位；限位块的侧壁固定连接有第一气缸，第一气缸伸缩端的顶部固定连接有压紧块，用于对板材的顶面进行压紧。

优选的，平台上固定安装有两个第二气缸，两个第二气缸分别靠近第一限位矩形条、第二限位矩形条的侧壁设置，第二气缸伸缩端的顶部固定连接有连接块，连接块的一端与滚轮轴接。

优选的，调节机构包括有固定安装于底座上的方管，方管的内壁滑动连接有方条，方条的顶面开设有齿槽，方管的顶面开设有矩形口，方管的侧壁固定安装有第二电机，第二电机的输出端轴接有传动杆，传动杆的外壁固定套接有齿轮，齿轮向下穿过矩形口与齿槽啮合，限位立板靠近底部的侧壁与方条的一端为固定连接。

优选的，底座上固定安装有第三直线电机模组，第三直线电机模组传动台的顶部固定连接有矩形框，矩形框的顶部固定连接有第二无杆气缸，第二无杆气缸在竖直方向上进行传动，且其传动台的侧壁固定连接有U型框，U型框的侧壁固定安装有第三电机，第三电机的输出端与大锯片轴接。

优选的，两个切削刀片的刀刃设置于其内侧，且其外侧位平面设置；小锯片的厚度小于两个切削刀片之间的间距，刨刀的宽度等于两个切削刀片外侧壁之间的间距。

一种玄武岩纤维箱体板材切割方法，包括有以下步骤：

步骤一，将玄武岩纤维板材置于平台上，板材一侧边贴靠第一限位矩形条，滚轮压覆在板材的顶面，移动限位压紧机构将其贴靠板材另一侧；将玄武岩纤维板材朝向限位立板的方向推送，将板材贴靠限位立板，再通过限位压紧机构压紧板材的顶面，吸尘器与吸渣罩连接；

步骤二，两个切槽机构初始位置位于板材，且靠近限位压紧机构一方的侧方；小锯片旋转，同时安装块下降，板材的上下面分别与两个安装块的底部平齐；

步骤三，两个切槽机构水平朝向板材移动，两个小锯片旋转对板材的上下面进行切槽，得到初始切割槽；

步骤四，两个切削刀片跟随切槽机构移动，对初始切割槽的两侧内壁进行切削，同时将两侧切削的内壁向初始切割槽的方向倾斜挤压；

步骤五，刨刀跟随切槽机构移动，对切削后的内壁进行铲削，同时铲削后的废料进行安装孔中，切断刀对废料进行打碎；

步骤六，同时吸尘器运行，气流从U型开口处进入气流槽以及其下方的切割槽中，然后气流带走切割槽中的碎料，然后气流进入安装孔中，带走安装孔中的碎料，然后由吸尘器吸收；

步骤七，大锯片上升，将其顶部抬升至板材顶面的上方，大锯片水平移动，从切割槽处对板材进行切割；

步骤八，切割完成后，切槽机构和大锯片回位，限位压紧机构抬升，推动板材，将切割后的板材朝向限位立板的方向推送，同时限位立板与板材同时移动，将切割后的板材边沿处移动至平台的边沿处，切割后的板材由支撑板和平台的边沿处共同支撑。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：

本发明，通过切槽机构对玄武岩纤维板材的上下面进行切槽，切槽的同时对槽内壁的毛刺以及爆边进行切削，得到平滑槽内壁。

本发明，通过小锯片进行切槽，然后再通过两个切削刀片切削槽内壁，内侧刀刃的厚度可以将切削的废料向切槽内侧挤压，保证板材切削边不被挤压破损。

本发明，通过刨刀可以刨除切削刀片切削的废边料，避免大锯片在切割时，残留废料。

本发明，通过切断刀对安装孔中的废料进行打碎，气流经气流槽以及其下方的切割槽中，带走切割槽中的碎料，同时带走安装孔中的碎料，将切槽内部的废料清理干净，避免大锯片在切割时挤压废料而造成爆边。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1为本发明的立体整体的结构示意图；

图2为本发明的立体底部的结构示意图；

图3为本发明的切槽机构的结构示意图；

图4为本发明的切断刀的结构示意图；

图5为本发明的限位压紧机构的结构示意图；

图6为本发明的滚轮的结构示意图；

图7为本发明图1中A部分的结构示意图；

图8为本发明玄武岩纤维板材切割的示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、平台；4、切槽机构；5、限位压紧机构；6、滚轮；7、调节机构；8、限位立板；9、支撑板；10、大锯片；11、第一矩形板；12、第一直线电机模组；13、第一无杆气缸；14、条形板；301、第一条形孔；302、第二条形孔；303、第一限位矩形条；304、第二限位矩形条；401、安装块；402、U型开口；403、小锯片；404、切削刀片；405、安装孔；406、切断刀；4061、旋转杆；4062、条形刀具；407、吸渣罩；408、气流槽；409、第一电机；410、第一皮带轮；411、第二皮带轮；412、皮带；413、刨刀；501、第二直线电机模组；502、限位块；503、第一气缸；504、压紧块；601、第二气缸；602、连接块；701、方管；702、方条；703、齿槽；704、矩形口；705、第二电机；706、传动杆；707、齿轮；1001、第三直线电机模组；1002、矩形框；1003、第二无杆气缸；1004、U型框；1005、第三电机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种技术方案：一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有底座1，底座1四角处的顶面固定连接有四个立柱2，四个立柱2的顶面固定连接有平台3，平台3上开设有第一条形孔301和分布第一条形孔301两侧的两个第二条形孔302；平台3位于两个第二条形孔302一端的顶面分别固定连接有第一限位矩形条303和第二限位矩形条304。

第一条形孔301的上方和下方安装有可横向直线移动，且可在竖直方向进行升降的两个切槽机构4；用于对玄武岩纤维板材的上下面进行切槽，切槽的同时对槽内壁的毛刺以及爆边进行切削，得到平滑槽内壁。

两个第二条形孔302中安装有可横向直线移动的两个限位压紧机构5，用于对玄武岩纤维板材的侧边进行限位，同时也用于压紧板材。

两个第二条形孔302靠近第一限位矩形条303、第二限位矩形条304的上方分别安装有可升降的滚轮6，滚轮6可压覆在板材上，在推动板材时，避免板材被掀起。

底座1上安装有调节机构7，平台3的侧方安装有可通过调节机构7调节其位置的限位立板8，限位立板8的侧壁固定连接有顶面与平台3平齐的支撑板9。

调节限位立板8的位置，可以得到不同切割所需宽度的板材。

第一条形孔301的下方安装可调节高度的大锯片10，通过其旋转进行切割。

切槽机构4包括有安装块401，安装块401的一端开设有U型开口402，U型开口402中安装有小锯片403，通过其旋转对板材进行切槽；安装块401的底部固定安装有对撑设置的两个切削刀片404，安装块401的顶面开设有安装孔405，安装孔405的一侧内壁为倾斜设置，且倾斜处的内壁固定安装有刨刀413，刨刀413伸出安装孔405的底部端口；安装孔405中安装有可旋转的切断刀406；安装孔405的顶部端口处安装有吸渣罩407，安装块401位于两个切削刀片404之间的底部开设有气流槽408，气流槽408的两端分别与U型开口402、安装孔405连通。

安装块401的侧壁固定安装有第一电机409，第一电机409的输出轴与小锯片403的中心处轴接；第一电机409的输出轴转动穿过安装块401的侧壁，且其输出轴的端部固定安装有第一皮带轮410，切断刀406包括有旋转杆4061，旋转杆4061的一端转动穿过安装块401的侧壁，旋转杆4061位于安装孔405内部的外壁固定连接有若干个条形刀具4062，旋转杆4061位于安装块401外部的一端固定安装有第二皮带轮411，第二皮带轮411和第一皮带轮410通过皮带412进行传动。

第一电机409可以驱动小锯片403转动，同时驱动第一皮带轮410转动，进而通过皮带412、第二皮带轮411传动至切断刀406。

该申请中的直线电机模组包括有两个安装板，两个安装板之间固定连接有导向杆，两个安装板之间转动穿接有丝杠，其中一个安装板上固定安装有传动电机，传动电机的输出端与丝杠轴接，直线电机的传动台与丝杠为螺纹穿接，导向杆与传动台的侧壁为滑动穿接。

平台3位于第一条形孔301两端的上下面固定安装有对称设置的四个第一矩形板11，平台3的上方和下方设置有安装于四个第一矩形板11上的两个第一直线电机模组12，用于在水平方向进行传动；第一直线电机模组12传动台的底部固定连接有第一无杆气缸13，用于在竖直方向进行传动；第一无杆气缸13传动台的侧壁固定连接有条形板14，条形板14的侧壁与安装块401的一端为固定连接。

第一直线电机模组12可以驱动切槽机构4水平直线移动，第一无杆气缸13可以驱动切槽机构4进行升降。

限位压紧机构5包括有固定安装于平台3下方的第二直线电机模组501，第二直线电机模组501传动台的顶面固定连接有限位块502，限位块502竖直向上活动穿过第二条形孔302，延伸至平台3的上方，用于对板材的侧边进行限位；限位块502的侧壁固定连接有第一气缸503，第一气缸503伸缩端的顶部固定连接有压紧块504，用于对板材的顶面进行压紧。

第二直线电机模组501可以驱动限位块502移动，用以调节限位块502与第一限位矩形条303、第二限位矩形条304的距离。

平台3上固定安装有两个第二气缸601，两个第二气缸601分别靠近第一限位矩形条303、第二限位矩形条304的侧壁设置，第二气缸601伸缩端的顶部固定连接有连接块602，连接块602的一端与滚轮6轴接。

第二气缸601可以调节滚轮6的高度。

调节机构7包括有固定安装于底座1上的方管701，方管701的内壁滑动连接有方条702，方条702的顶面开设有齿槽703，方管701的顶面开设有矩形口704，方管701的侧壁固定安装有第二电机705，第二电机705的输出端轴接有传动杆706，传动杆706的外壁固定套接有齿轮707，齿轮707向下穿过矩形口704与齿槽703啮合，限位立板8靠近底部的侧壁与方条702的一端为固定连接。

第二电机705可以通过传动杆706驱动齿轮707转动，进而可以驱动方条702在方管701中进行伸缩。

底座1上固定安装有第三直线电机模组1001，第三直线电机模组1001传动台的顶部固定连接有矩形框1002，矩形框1002的顶部固定连接有第二无杆气缸1003，第二无杆气缸1003在竖直方向上进行传动，且其传动台的侧壁固定连接有U型框1004，U型框1004的侧壁固定安装有第三电机1005，第三电机1005的输出端与大锯片10轴接。

第三直线电机模组1001可以驱动大锯片10在水平方向上直线移动，第三电机1005可以驱动大锯片10旋转。

第一直线电机模组12穿过矩形框1002，避免相互干涉。

两个切削刀片404的刀刃设置于其内侧，且其外侧位平面设置；两个切削刀片404在切削槽内壁时，内侧刀刃的厚度可以将切削的废料向内侧挤压，保证板材切削边不被挤压破损。

两个切削刀片404可以切削由小锯片403切槽时引起的毛刺和爆边。

小锯片403的厚度小于两个切削刀片404之间的间距，刨刀413的宽度等于两个切削刀片404外侧壁之间的间距。

刨刀413可以刨除切削刀片404切削的废边料，避免大锯片10在切割时，残留废料。

一种玄武岩纤维箱体板材切割方法，包括有以下步骤：

步骤一，将玄武岩纤维板材置于平台3上，板材一侧边贴靠第一限位矩形条303，滚轮6压覆在板材的顶面，移动限位压紧机构5将其贴靠板材另一侧；将玄武岩纤维板材朝向限位立板8的方向推送，将板材贴靠限位立板8，再通过限位压紧机构5压紧板材的顶面，吸尘器与吸渣罩407连接；

步骤二，两个切槽机构4初始位置位于板材，且靠近限位压紧机构5一方的侧方；小锯片403旋转，同时安装块401下降，板材的上下面分别与两个安装块401的底部平齐；

步骤三，两个切槽机构4水平朝向板材移动，两个小锯片403旋转对板材的上下面进行切槽，得到初始切割槽；

步骤四，两个切削刀片404跟随切槽机构4移动，对初始切割槽的两侧内壁进行切削，同时将两侧切削的内壁向初始切割槽的方向倾斜挤压；

步骤五，刨刀413跟随切槽机构4移动，对切削后的内壁进行铲削，同时铲削后的废料进行安装孔405中，切断刀406对废料进行打碎；

步骤六，同时吸尘器运行，气流从U型开口402处进入气流槽408以及其下方的切割槽中，然后气流带走切割槽中的碎料，然后气流进入安装孔405中，带走安装孔405中的碎料，然后由吸尘器吸收；

在大锯片10切割前，将切槽内部的废料清理干净，避免大锯片10在切割时，由于其挤压废料而造成爆边的情况；

步骤七，大锯片10上升，将其顶部抬升至板材顶面的上方，大锯片10水平移动，从切割槽处对板材进行切割；

步骤八，切割完成后，切槽机构4和大锯片10回位，限位压紧机构5抬升，推动板材，将切割后的板材朝向限位立板8的方向推送，同时限位立板8与板材同时移动，将切割后的板材边沿处移动至平台3的边沿处，切割后的板材由支撑板9和平台3的边沿处共同支撑，限位压紧机构5和滚轮6不位于板材的上方，可以使得切割后的板材抬起卸料，同时也使得第二限位矩形条304不挡住板材，也可以，水平推送卸料。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有底座（1），其特征在于：所述底座（1）四角处的顶面固定连接有四个立柱（2），四个所述立柱（2）的顶面固定连接有平台（3），所述平台（3）上开设有第一条形孔（301）和分布第一条形孔（301）两侧的两个第二条形孔（302）；所述平台（3）位于两个第二条形孔（302）一端的顶面分别固定连接有第一限位矩形条（303）和第二限位矩形条（304）；所述第一条形孔（301）的上方和下方安装有可横向直线移动，且可在竖直方向进行升降的两个切槽机构（4）；两个所述第二条形孔（302）中安装有可横向直线移动的两个限位压紧机构（5），两个所述第二条形孔（302）靠近第一限位矩形条（303）、第二限位矩形条（304）的上方分别安装有可升降的滚轮（6），所述底座（1）上安装有调节机构（7），所述平台（3）的侧方安装有可通过调节机构（7）调节其位置的限位立板（8），所述限位立板（8）的侧壁固定连接有顶面与平台（3）平齐的支撑板（9）；所述第一条形孔（301）的下方安装可调节高度的大锯片（10），通过其旋转进行切割；

所述切槽机构（4）包括有安装块（401），所述安装块（401）的一端开设有U型开口（402），所述U型开口（402）中安装有小锯片（403），通过其旋转对板材进行切槽；所述安装块（401）的底部固定安装有对撑设置的两个切削刀片（404），所述安装块（401）的顶面开设有安装孔（405），所述安装孔（405）的一侧内壁为倾斜设置，且倾斜处的内壁固定安装有刨刀（413），所述刨刀（413）伸出安装孔（405）的底部端口；所述安装孔（405）中安装有可旋转的切断刀（406）；所述安装孔（405）的顶部端口处安装有吸渣罩（407），所述安装块（401）位于两个切削刀片（404）之间的底部开设有气流槽（408），所述气流槽（408）的两端分别与U型开口（402）、安装孔（405）连通。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述安装块（401）的侧壁固定安装有第一电机（409），所述第一电机（409）的输出轴与小锯片（403）的中心处轴接；所述第一电机（409）的输出轴转动穿过安装块（401）的侧壁，且其输出轴的端部固定安装有第一皮带轮（410），所述切断刀（406）包括有旋转杆（4061），所述旋转杆（4061）的一端转动穿过安装块（401）的侧壁，所述旋转杆（4061）位于安装孔（405）内部的外壁固定连接有若干个条形刀具（4062），所述旋转杆（4061）位于安装块（401）外部的一端固定安装有第二皮带轮（411），所述第二皮带轮（411）和第一皮带轮（410）通过皮带（412）进行传动。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述平台（3）位于第一条形孔（301）两端的上下面固定安装有对称设置的四个第一矩形板（11），所述平台（3）的上方和下方设置有安装于四个第一矩形板（11）上的两个第一直线电机模组（12），用于在水平方向进行传动；所述第一直线电机模组（12）传动台的底部固定连接有第一无杆气缸（13），用于在竖直方向进行传动；所述第一无杆气缸（13）传动台的侧壁固定连接有条形板（14），所述条形板（14）的侧壁与安装块（401）的一端为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述限位压紧机构（5）包括有固定安装于平台（3）下方的第二直线电机模组（501），所述第二直线电机模组（501）传动台的顶面固定连接有限位块（502），所述限位块（502）竖直向上活动穿过第二条形孔（302），延伸至平台（3）的上方，用于对板材的侧边进行限位；所述限位块（502）的侧壁固定连接有第一气缸（503），所述第一气缸（503）伸缩端的顶部固定连接有压紧块（504），用于对板材的顶面进行压紧。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述平台（3）上固定安装有两个第二气缸（601），两个所述第二气缸（601）分别靠近第一限位矩形条（303）、第二限位矩形条（304）的侧壁设置，所述第二气缸（601）伸缩端的顶部固定连接有连接块（602），所述连接块（602）的一端与滚轮（6）轴接。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述调节机构（7）包括有固定安装于底座（1）上的方管（701），所述方管（701）的内壁滑动连接有方条（702），所述方条（702）的顶面开设有齿槽（703），所述方管（701）的顶面开设有矩形口（704），所述方管（701）的侧壁固定安装有第二电机（705），所述第二电机（705）的输出端轴接有传动杆（706），所述传动杆（706）的外壁固定套接有齿轮（707），所述齿轮（707）向下穿过矩形口（704）与齿槽（703）啮合，所述限位立板（8）靠近底部的侧壁与方条（702）的一端为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有第三直线电机模组（1001），所述第三直线电机模组（1001）传动台的顶部固定连接有矩形框（1002），所述矩形框（1002）的顶部固定连接有第二无杆气缸（1003），所述第二无杆气缸（1003）在竖直方向上进行传动，且其传动台的侧壁固定连接有U型框（1004），所述U型框（1004）的侧壁固定安装有第三电机（1005），所述第三电机（1005）的输出端与大锯片（10）轴接。

8.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，其特征在于：两个所述切削刀片（404）的刀刃设置于其内侧，且其外侧位平面设置；所述小锯片（403）的厚度小于两个所述切削刀片（404）之间的间距，所述刨刀（413）的宽度等于两个所述切削刀片（404）外侧壁之间的间距。

9.一种玄武岩纤维箱体板材切割方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的一种玄武岩纤维箱体板材切割设备，包括有以下步骤：

步骤一，将玄武岩纤维板材置于平台（3）上，板材一侧边贴靠第一限位矩形条（303），滚轮（6）压覆在板材的顶面，移动限位压紧机构（5）将其贴靠板材另一侧；将玄武岩纤维板材朝向限位立板（8）的方向推送，将板材贴靠限位立板（8），再通过限位压紧机构（5）压紧板材的顶面，吸尘器与吸渣罩（407）连接；

步骤二，两个切槽机构（4）初始位置位于板材，且靠近限位压紧机构（5）一方的侧方；小锯片（403）旋转，同时安装块（401）下降，板材的上下面分别与两个安装块（401）的底部平齐；

步骤三，两个切槽机构（4）水平朝向板材移动，两个小锯片（403）旋转对板材的上下面进行切槽，得到初始切割槽；

步骤四，两个切削刀片（404）跟随切槽机构（4）移动，对初始切割槽的两侧内壁进行切削，同时将两侧切削的内壁向初始切割槽的方向倾斜挤压；

步骤五，刨刀（413）跟随切槽机构（4）移动，对切削后的内壁进行铲削，同时铲削后的废料进行安装孔（405）中，切断刀（406）对废料进行打碎；

步骤六，同时吸尘器运行，气流从U型开口（402）处进入气流槽（408）以及其下方的切割槽中，然后气流带走切割槽中的碎料，然后气流进入安装孔（405）中，带走安装孔（405）中的碎料，然后由吸尘器吸收；

步骤七，大锯片（10）上升，将其顶部抬升至板材顶面的上方，大锯片（10）水平移动，从切割槽处对板材进行切割；

步骤八，切割完成后，切槽机构（4）和大锯片（10）回位，限位压紧机构（5）抬升，推动板材，将切割后的板材朝向限位立板（8）的方向推送，同时限位立板（8）与板材同时移动，将切割后的板材边沿处移动至平台（3）的边沿处，切割后的板材由支撑板（9）和平台（3）的边沿处共同支撑。