CN117885020A - 一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及抛光设备技术领域，公开了一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法，包括机架，所述机架的内部安装有传送带，所述机架的顶端固定安装有门型架，所述门型架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿门型架的顶壁并固定安装有矩形架，所述矩形架的底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿矩形架的底部并固定安装有主动摩擦盘，所述门型架相对两侧的外表面均贯穿开设有T型槽。本发明通过换位机构将移动板向另一侧推动，使移动板上安装的另一个抛光轮能够移动至传送带上方，以便对刚打磨使用的抛光轮进行更换，避免抛光轮在抛光过程中温度积累，使抛光轮过热影响对陶瓷地砖的抛光质量。

Description

一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法。

背景技术

随着社会的进步，建筑业的快速发展，我国的建筑材料消耗量越来越多，而随着建筑材料的要求越来越严格，所以对于材料的生产出现了许多的机械，就如陶瓷地砖，需要对地砖的表面进行抛光以达到地砖的美观，所以在生产过程中就出现了一种抛光机。

现有的一种陶瓷地砖自动抛光机（公开号：CN209078496U）至少有以下弊端：上述专利通过单个抛光轮对地砖表面进行抛光作业，容易导致抛光轮在抛光过程中的温度积累，使抛光轮过热影响对陶瓷地砖的抛光质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法，包括机架，所述机架的内部安装有传送带，所述机架的顶端固定安装有门型架，所述门型架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端贯穿门型架的顶壁并固定安装有矩形架，所述矩形架的底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿矩形架的底部并固定安装有主动摩擦盘，所述门型架相对两侧的外表面均贯穿开设有T型槽，所述T型槽的内壁滑动安装有移动板，所述移动板的上表面贯穿开设有两个通孔，所述移动板的上表面固定安装有横架，所述横架的上表面贯穿插设有两根导杆，两根所述导杆的底端均固定安装有抛光轮，且两根导杆的顶端固定安装有从动摩擦盘，所述抛光轮与通孔的内壁滑动安装，所述门型架与移动板之间设有复位组件，所述矩形架与移动板之间设有换位机构。

作为本发明的进一步方案，所述换位机构包括固定安装于横架上表面的固定板，所述固定板一侧的外表面开设有梯形凹槽，且固定板位于其中一个通孔的正上方设置，所述矩形架一侧的外表面固定安装有横杆，所述横杆的外表面固定安装有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆的伸缩端横向固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆的伸缩端固定安装有一端端部为斜面的导柱，所述导柱与梯形凹槽的斜面位置相对应，所述门型架与移动板之间设有锁止组件。

作为本发明的进一步方案，所述锁止组件包括固定安装于门型架一侧外表面的横板，所述横板的上表面贯穿插设有限位杆，所述限位杆的底端固定安装有铁环，所述限位杆靠近其顶端的外表面固定安装有限位环，所述限位杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于限位环与横板之间，所述门型架靠近横板下方的外表面固定安装有电磁铁，所述移动板靠近其中间位置的下表面卡设有与限位杆位置相匹配的限位孔。

作为本发明的进一步方案，所述门型架的外表面安装有涂料机构，所述涂料机构包括固定安装于门型架相对两侧外表面之间的横管，所述横管的下表面均匀固定安装有多个喷头，所述门型架的顶端固定安装有储液桶，所述横管的顶端固定安装有与其内部相连通的出料管，所述出料管与储液桶之间通过导管相连通，所述出料管与矩形架之间设有出料组件。

作为本发明的进一步方案，所述出料组件包括固定安装于矩形架外表面的压板，所述压板的下表面固定安装有第三弹簧杆，所述第三弹簧杆的伸缩端固定安装有活塞，所述活塞与出料管的内壁滑动安装。

作为本发明的进一步方案，所述出料管的出料端安装有单向阀。

作为本发明的进一步方案，所述导杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置于从动摩擦盘与横架之间。

作为本发明的进一步方案，所述复位组件包括固定安装于门型架外表面的支撑杆，所述移动板通过支耳与支撑杆的外表面滑动安装，所述支撑杆的外表面套设有顶簧，所述顶簧设置于门型架与移动板外表面的支耳之间。

作为本发明的进一步方案，包括以下步骤：

S1：将待抛光的陶瓷地砖放置在传送带上，使传送带将陶瓷地砖向移动板的方向传送；

S2：电动伸缩杆的伸缩端带动矩形架向下移动，使矩形架带动由驱动电机驱动的主动摩擦盘转动，使主动摩擦盘与位于其正下方的其中一个从动摩擦盘相接触并驱动其同步转动，从而使导杆带动抛光轮转动，同时，通过电动伸缩杆压动抛光轮向下移动，使抛光轮能够与陶瓷地砖表面接触，从而实现对陶瓷地砖表面的抛光作业；

S3：通过换位机构将移动板向另一侧推动，使移动板上安装的另一个抛光轮能够移动至传送带上方，以便对刚打磨使用的抛光轮进行更换。

本发明的有益效果为：

1.通过换位机构将移动板向另一侧推动，使移动板上安装的另一个抛光轮能够移动至传送带上方，以便对刚打磨使用的抛光轮进行更换，避免抛光轮在抛光过程中温度积累，使抛光轮过热影响对陶瓷地砖的抛光质量；

2.在矩形架向下移动的同时通过压板带动第三弹簧杆与活塞向下移动，使活塞将出料管内的抛光液压入横管内，再从多个喷头喷出至地砖表面，使抛光轮能够混合抛光液对地砖进行抛光，提高抛光轮对地砖表面的抛光效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷地砖抛光设备的右侧结构示意图；

图2为本发明提出的一种陶瓷地砖抛光设备的左侧结构示意图；

图3为本发明提出的一种陶瓷地砖抛光设备的移动板侧视结构示意图；

图4为本发明提出的一种陶瓷地砖抛光设备的抛光轮结构示意图；

图5为本发明提出的一种陶瓷地砖抛光设备的固定板结构示意图；

图6为本发明提出的一种陶瓷地砖抛光设备的移动板底部结构示意图；

图7为图3中A处结构放大图；

图8为图2中B处结构放大图；

图9为图1中C处结构放大图。

图中：1、机架；2、传送带；3、门型架；4、T型槽；5、移动板；6、通孔；7、横架；8、导杆；9、抛光轮；10、从动摩擦盘；11、复位弹簧；12、电动伸缩杆；13、矩形架；14、驱动电机；15、主动摩擦盘；16、固定板；17、梯形凹槽；18、横杆；19、第一弹簧杆；20、第二弹簧杆；21、导柱；22、横板；23、限位杆；24、限位环；25、压缩弹簧；26、铁环；27、电磁铁；28、限位孔；29、压板；30、第三弹簧杆；31、活塞；32、横管；33、喷头；34、出料管；35、单向阀；36、导管；37、储液桶；38、支撑杆；39、顶簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图9，一种陶瓷地砖抛光设备及其使用方法，包括机架1，机架1的内部安装有传送带2，机架1的顶端固定安装有门型架3，门型架3的顶端固定安装有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的伸缩端贯穿门型架3的顶壁并固定安装有矩形架13，矩形架13的底壁固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端贯穿矩形架13的底部并固定安装有主动摩擦盘15，门型架3相对两侧的外表面均贯穿开设有T型槽4，T型槽4的内壁滑动安装有移动板5，移动板5的上表面贯穿开设有两个通孔6，移动板5的上表面固定安装有横架7，横架7的上表面贯穿插设有两根导杆8，两根导杆8的底端均固定安装有抛光轮9，且两根导杆8的顶端固定安装有从动摩擦盘10，抛光轮9与通孔6的内壁滑动安装，门型架3与移动板5之间设有复位组件，复位组件包括固定安装于门型架3外表面的支撑杆38，移动板5通过支耳与支撑杆38的外表面滑动安装，支撑杆38的外表面套设有顶簧39，顶簧39设置于门型架3与移动板5外表面的支耳之间，矩形架13与移动板5之间设有换位机构，导杆8的外表面套设有复位弹簧11，复位弹簧11设置于从动摩擦盘10与横架7之间，换位机构包括固定安装于横架7上表面的固定板16，固定板16一侧的外表面开设有梯形凹槽17，且固定板16位于其中一个通孔6的正上方设置，矩形架13一侧的外表面固定安装有横杆18，横杆18的外表面固定安装有第一弹簧杆19，第一弹簧杆19的伸缩端横向固定安装有第二弹簧杆20，第二弹簧杆20的伸缩端固定安装有一端端部为斜面的导柱21，导柱21与梯形凹槽17的斜面位置相对应，门型架3与移动板5之间设有锁止组件。

在矩形架13下移时将带动第一弹簧杆19与第二弹簧杆20随之向下移动，使第二弹簧杆20伸缩端安装的导柱21能够被顶出至梯形凹槽17内，使在对一块陶瓷地砖表面抛光完成，电动伸缩杆12带动矩形架13上移时，能够通过第一弹簧杆19与第二弹簧杆20带动导柱21随之向上移动，使导柱21能够通过梯形凹槽17的斜面将固定板16与移动板5向另一侧推动，使移动板5上安装的另一个抛光轮9能够移动至传送带2上方，以便对刚打磨使用的抛光轮9进行更换，避免抛光轮9在抛光过程中温度积累，使抛光轮9过热影响对陶瓷地砖的抛光质量。

本实施例中，锁止组件包括固定安装于门型架3一侧外表面的横板22，横板22的上表面贯穿插设有限位杆23，限位杆23的底端固定安装有铁环26，限位杆23靠近其顶端的外表面固定安装有限位环24，限位杆23的外表面套设有压缩弹簧25，压缩弹簧25设置于限位环24与横板22之间，门型架3靠近横板22下方的外表面固定安装有电磁铁27，移动板5靠近其中间位置的下表面卡设有与限位杆23位置相匹配的限位孔28。

在移动板5移动，对抛光轮9更换完成时，限位杆23的顶端将插入移动板5底部开设的限位孔28内，使限位杆23能够对移动板5进行限位，以便在切换用过的抛光轮9后，能够对另一个抛光轮9的位置进行限位，便于使用冷却后的抛光轮9对陶瓷地砖进行抛光作业，在更换后的抛光轮9抛光使用完成后，电磁铁27通电，通过将铁环26将限位杆23向下吸附，使限位杆23的顶端从限位孔28内拔出，此时移动板5将在顶簧39的弹力作用下复位，再次更换冷却好的抛光轮9进行抛光作业，实现两个抛光轮9的来回切换作业，保证抛光轮9温度的稳定性，从而能够更好的对陶瓷地砖进行抛光作业。

本实施例中，门型架3的外表面安装有涂料机构，涂料机构包括固定安装于门型架3相对两侧外表面之间的横管32，横管32的下表面均匀固定安装有多个喷头33，门型架3的顶端固定安装有储液桶37，横管32的顶端固定安装有与其内部相连通的出料管34，出料管34与储液桶37之间通过导管36相连通，出料管34与矩形架13之间设有出料组件，出料组件包括固定安装于矩形架13外表面的压板29，压板29的下表面固定安装有第三弹簧杆30，第三弹簧杆30的伸缩端固定安装有活塞31，活塞31与出料管34的内壁滑动安装，出料管34的出料端安装有单向阀35。

在矩形架13向下移动的同时将通过压板29带动第三弹簧杆30与活塞31向下移动，使活塞31将出料管34内的抛光液压入横管32内，再从多个喷头33喷出至地砖表面，使抛光轮9能够混合抛光液对地砖进行抛光，提高抛光轮9对地砖表面的抛光效果。

本实施例中，包括以下步骤：

S1：将待抛光的陶瓷地砖放置在传送带2上，使传送带2将陶瓷地砖向移动板5的方向传送；

S2：电动伸缩杆12的伸缩端带动矩形架13向下移动，使矩形架13带动由驱动电机14驱动的主动摩擦盘15转动，使主动摩擦盘15与位于其正下方的其中一个从动摩擦盘10相接触并驱动其同步转动，从而使导杆8带动抛光轮9转动，同时，通过电动伸缩杆12压动抛光轮9向下移动，使抛光轮9能够与陶瓷地砖表面接触，从而实现对陶瓷地砖表面的抛光作业；

S3：通过换位机构将移动板5向另一侧推动，使移动板5上安装的另一个抛光轮9能够移动至传送带2上方，以便对刚打磨使用的抛光轮9进行更换。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待抛光的陶瓷地砖放置在传送带2上，使传送带2将陶瓷地砖向移动板5的方向传送，在陶瓷地砖被传送至移动板5下方时，电动伸缩杆12的伸缩端带动矩形架13向下移动，使矩形架13带动由驱动电机14驱动的主动摩擦盘15转动，使主动摩擦盘15与位于其正下方的其中一个从动摩擦盘10相接触并驱动其同步转动，从而使导杆8带动抛光轮9转动，同时，通过电动伸缩杆12压动抛光轮9向下移动，使抛光轮9能够与陶瓷地砖表面接触，从而实现对陶瓷地砖表面的抛光作业；

在矩形架13下移时将带动第一弹簧杆19与第二弹簧杆20随之向下移动，使第二弹簧杆20伸缩端安装的导柱21能够被顶出至梯形凹槽17内，使在对一块陶瓷地砖表面抛光完成，电动伸缩杆12带动矩形架13上移时，能够通过第一弹簧杆19与第二弹簧杆20带动导柱21随之向上移动，使导柱21能够通过梯形凹槽17的斜面将固定板16与移动板5向另一侧推动，使移动板5上安装的另一个抛光轮9能够移动至传送带2上方，以便对刚打磨使用的抛光轮9进行更换，避免抛光轮9在抛光过程中温度积累，使抛光轮9过热影响对陶瓷地砖的抛光质量；

在移动板5移动，对抛光轮9更换完成时，限位杆23的顶端将插入移动板5底部开设的限位孔28内，使限位杆23能够对移动板5进行限位，以便在切换用过的抛光轮9后，能够对另一个抛光轮9的位置进行限位，便于使用冷却后的抛光轮9对陶瓷地砖进行抛光作业，在更换后的抛光轮9抛光使用完成后，电磁铁27通电，通过将铁环26将限位杆23向下吸附，使限位杆23的顶端从限位孔28内拔出，此时移动板5将在顶簧39的弹力作用下复位，再次更换冷却好的抛光轮9进行抛光作业，实现两个抛光轮9的来回切换作业，保证抛光轮9温度的稳定性，从而能够更好的对陶瓷地砖进行抛光作业；

在矩形架13向下移动的同时将通过压板29带动第三弹簧杆30与活塞31向下移动，使活塞31将出料管34内的抛光液压入横管32内，再从多个喷头33喷出至地砖表面，使抛光轮9能够混合抛光液对地砖进行抛光，提高抛光轮9对地砖表面的抛光效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种陶瓷地砖抛光设备，包括机架（1），所述机架（1）的内部安装有传送带（2），其特征在于，所述机架（1）的顶端固定安装有门型架（3），所述门型架（3）的顶端固定安装有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的伸缩端贯穿门型架（3）的顶壁并固定安装有矩形架（13），所述矩形架（13）的底壁固定安装有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的输出端贯穿矩形架（13）的底部并固定安装有主动摩擦盘（15），所述门型架（3）相对两侧的外表面均贯穿开设有T型槽（4），所述T型槽（4）的内壁滑动安装有移动板（5），所述移动板（5）的上表面贯穿开设有两个通孔（6），所述移动板（5）的上表面固定安装有横架（7），所述横架（7）的上表面贯穿插设有两根导杆（8），两根所述导杆（8）的底端均固定安装有抛光轮（9），且两根导杆（8）的顶端固定安装有从动摩擦盘（10），所述抛光轮（9）与通孔（6）的内壁滑动安装，所述门型架（3）与移动板（5）之间设有复位组件，所述矩形架（13）与移动板（5）之间设有换位机构。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述换位机构包括固定安装于横架（7）上表面的固定板（16），所述固定板（16）一侧的外表面开设有梯形凹槽（17），且固定板（16）位于其中一个通孔（6）的正上方设置，所述矩形架（13）一侧的外表面固定安装有横杆（18），所述横杆（18）的外表面固定安装有第一弹簧杆（19），所述第一弹簧杆（19）的伸缩端横向固定安装有第二弹簧杆（20），所述第二弹簧杆（20）的伸缩端固定安装有一端端部为斜面的导柱（21），所述导柱（21）与梯形凹槽（17）的斜面位置相对应，所述门型架（3）与移动板（5）之间设有锁止组件。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述锁止组件包括固定安装于门型架（3）一侧外表面的横板（22），所述横板（22）的上表面贯穿插设有限位杆（23），所述限位杆（23）的底端固定安装有铁环（26），所述限位杆（23）靠近其顶端的外表面固定安装有限位环（24），所述限位杆（23）的外表面套设有压缩弹簧（25），所述压缩弹簧（25）设置于限位环（24）与横板（22）之间，所述门型架（3）靠近横板（22）下方的外表面固定安装有电磁铁（27），所述移动板（5）靠近其中间位置的下表面卡设有与限位杆（23）位置相匹配的限位孔（28）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述门型架（3）的外表面安装有涂料机构，所述涂料机构包括固定安装于门型架（3）相对两侧外表面之间的横管（32），所述横管（32）的下表面均匀固定安装有多个喷头（33），所述门型架（3）的顶端固定安装有储液桶（37），所述横管（32）的顶端固定安装有与其内部相连通的出料管（34），所述出料管（34）与储液桶（37）之间通过导管（36）相连通，所述出料管（34）与矩形架（13）之间设有出料组件。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述出料组件包括固定安装于矩形架（13）外表面的压板（29），所述压板（29）的下表面固定安装有第三弹簧杆（30），所述第三弹簧杆（30）的伸缩端固定安装有活塞（31），所述活塞（31）与出料管（34）的内壁滑动安装。

6.根据权利要求4所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述出料管（34）的出料端安装有单向阀（35）。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述导杆（8）的外表面套设有复位弹簧（11），所述复位弹簧（11）设置于从动摩擦盘（10）与横架（7）之间。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷地砖抛光设备，其特征在于，所述复位组件包括固定安装于门型架（3）外表面的支撑杆（38），所述移动板（5）通过支耳与支撑杆（38）的外表面滑动安装，所述支撑杆（38）的外表面套设有顶簧（39），所述顶簧（39）设置于门型架（3）与移动板（5）外表面的支耳之间。

9.一种陶瓷地砖抛光设备的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种陶瓷地砖抛光设备，包括以下步骤：

S1：将待抛光的陶瓷地砖放置在传送带（2）上，使传送带（2）将陶瓷地砖向移动板（5）的方向传送；

S2：电动伸缩杆（12）的伸缩端带动矩形架（13）向下移动，使矩形架（13）带动由驱动电机（14）驱动的主动摩擦盘（15）转动，使主动摩擦盘（15）与位于其正下方的其中一个从动摩擦盘（10）相接触并驱动其同步转动，从而使导杆（8）带动抛光轮（9）转动，同时，通过电动伸缩杆（12）压动抛光轮（9）向下移动，使抛光轮（9）能够与陶瓷地砖表面接触，从而实现对陶瓷地砖表面的抛光作业；

S3：通过换位机构将移动板（5）向另一侧推动，使移动板（5）上安装的另一个抛光轮（9）能够移动至传送带（2）上方，以便对刚打磨使用的抛光轮（9）进行更换。