CN117884546B - 一种高速线材集卷站液压剪切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及剪切设备技术领域，具体为一种高速线材集卷站液压剪切装置，包括：安装底板，安装底板表面中部贯穿开设有穿线孔，且穿线孔内穿设有线材本体；驱动环与安装底板之间设置有剪切刀具，剪切刀具的一端与安装底板转动连接；驱动螺杆通过螺纹驱动驱动环旋转，驱动螺杆由其一端的液压马达驱动转动；有益效果为：通过在穿线孔两侧均设置有剪切刀具，剪切刀具的一端与安装底板转动连接，剪切刀具表面开设有限位滑槽，穿线孔外侧设置有驱动环，在驱动环旋转过程中，驱动销轴逐渐远离剪切刀具旋转的一端，从而能够逐渐增大对剪切刀具施加的扭矩，使得剪切刀具能够更好的对线材本体实现剪切，进而快速将线材本体一次性切断。

Description

一种高速线材集卷站液压剪切装置

技术领域

本发明涉及剪切设备技术领域，具体为一种高速线材集卷站液压剪切装置。

背景技术

集卷站是热轧高速线材生产线上用于将线材收集成卷的装置，其工作效率和稳定性直接影响整条生产线的生产节奏和产量，其一般布置在高速线材生产线的散卷冷却线末端，用于将散状线圈收集成均匀、整齐的盘卷。

现有技术中，线材收卷完成后，由液压驱动刀具平移来实现对线材的自动剪切，或者由人工使用刀具来对线材进行手动剪切。

但目前，现有的剪切工具在使用时，剪切刀片多为单方向平移，在对大直径线材剪切时，会因自身表面与线材间逐渐增大的阻力而导致剪切效果不佳，甚至难以一次性将线材切断。为此，本发明提出一种高速线材集卷站液压剪切装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高速线材集卷站液压剪切装置，以解决上述背景技术中提出的大直径线材难以一次性切断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速线材集卷站液压剪切装置，包括：

安装底板，所述安装底板表面中部贯穿开设有穿线孔，且穿线孔内穿设有线材本体；

所述穿线孔的外侧设置有与之同心的驱动环，所述驱动环与安装底板之间设置有剪切刀具，所述剪切刀具的一端与安装底板转动连接，所述剪切刀具设置有两个并分别位于穿线孔两侧，所述剪切刀具的表面开设有限位滑槽，所述驱动环的背面固定安装有驱动销轴，且驱动销轴活动插接于限位滑槽内腔；

所述驱动环的外侧设置有驱动螺杆，所述驱动螺杆通过螺纹驱动驱动环旋转，所述驱动螺杆由其一端的液压马达驱动转动。

优选的，所述剪切刀具的一侧边缘设置为刀具刃口，所述剪切刀具的一端活动贯穿设置有定位销轴，且定位销轴的一端与安装底板的正面固定连接，两个所述定位销轴分别位于穿线孔圆心处的上下两侧，两个所述剪切刀具均保持水平且另一端朝向相反。

优选的，所述驱动销轴的外侧活动套设有轴套，所述轴套两端的外侧均固定设置有环形翼缘，两个所述环形翼缘分别贴合剪切刀具的正反两侧表面，所述安装底板的正面开设有两个围绕穿线孔呈中心对称分布的导向槽，两个所述驱动销轴的端部分别插接于两个导向槽的槽底。

优选的，所述驱动环的外侧面开设有与驱动螺杆相互啮合的螺纹，所述驱动环与驱动螺杆的连接处外侧设置有定位架，所述定位架的内部开设有供驱动环和驱动螺杆穿过的异形凹槽，所述定位架的侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的一端固定安装在安装底板表面。

优选的，所述驱动环的内侧面开设有滚动槽，且驱动环的边缘处设置有圆角，所述异形凹槽的一侧内壁活动镶嵌有多个呈等间距分布的滚动体，所述滚动体卡进滚动槽槽底。

优选的，所述驱动螺杆的两端外侧均设置有与安装底板保持固定连接的支座，且一个支座表面固定安装有限位开关，所述剪切刀具位于驱动螺杆与安装底板之间，且剪切刀具的另一侧与限位开关保持贴合。

优选的，所述安装底板的边缘处固定安装有安装翼缘，安装翼缘表面开设有多个供螺栓穿设的通孔，所述安装底板表面的两端均开设有减重槽孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在穿线孔两侧均设置有剪切刀具，剪切刀具的一端与安装底板转动连接，剪切刀具表面开设有限位滑槽，穿线孔外侧设置有驱动环，驱动环背面设置有驱动销轴，驱动销轴插接于限位滑槽的内腔，当驱动环旋转时，两个剪切刀具可同步旋转并对线材本体进行剪切，在驱动环旋转过程中，驱动销轴逐渐远离剪切刀具旋转的一端，从而能够逐渐增大对剪切刀具施加的扭矩，使得剪切刀具能够更好的对线材本体实现剪切，进而快速将线材本体进行一次性切断。

附图说明

图1为本发明整体结构立体示意图；

图2为本发明剪切刀具结构旋转示意图；

图3为本发明驱动环和剪切刀具结构分离示意图；

图4为本发明驱动销轴结构立体示意图；

图5为本发明安装底板结构正面示意图；

图6为本发明定位架结构立体示意图。

图中：1、安装底板；11、安装翼缘；12、减重槽孔；13、导向槽；2、穿线孔；3、线材本体；4、驱动环；41、滚动槽；42、圆角；5、剪切刀具；51、刀具刃口；52、限位滑槽；53、定位销轴；6、驱动销轴；61、轴套；62、环形翼缘；7、驱动螺杆；71、限位开关；8、液压马达；9、定位架；91、异形凹槽；92、滚动体；93、支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：

实施例一，一种高速线材集卷站液压剪切装置，包括：

安装底板1，在安装底板1表面中部贯穿开设有穿线孔2，且穿线孔2内穿设有线材本体3，线材本体3在进行收卷时，首先穿过安装底板1中部的穿线孔2，可便于对线材本体3进行限位，防止线材本体3收卷后过于凌乱；

其次，穿线孔2的外侧设置有与之同心的驱动环4，驱动环4的内径大于穿线孔2内径，且驱动环4与安装底板1之间留有间隙，驱动环4与安装底板1之间设置有剪切刀具5，剪切刀具5的一端与安装底板1转动连接，剪切刀具5可在驱动环4和安装底板1之间的间隙中进行旋转转动，并且不会与驱动环4发生碰撞，剪切刀具5设置有两个并分别位于穿线孔2两侧，如图2所示，两个剪切刀具5均可围绕自身的一端进行逆时针旋转，当剪切刀具5由水平方向旋转至竖直方向时，两个剪切刀具5恰好能够相互靠近，直至对线材本体3完成剪切，在剪切过程中，每个剪切刀具5仅需剪切线材本体3的一半，剪切刀具5的表面开设有限位滑槽52，由于剪切刀具5自身呈条形，限位滑槽52的开设可用于减小剪切刀具5表面与线材本体3之间的摩擦力，从而保证剪切刀具5的剪切工作更加顺畅，在驱动环4的背面固定安装有驱动销轴6，且驱动销轴6活动插接于限位滑槽52内腔，结合图3和图1所示，当驱动环4逆时针旋转时，驱动销轴6能够在限位滑槽52内腔进行滑动，并由驱动销轴6对限位滑槽52内侧壁施加的挤压力而推动剪切刀具5发生旋转，剪切刀具5旋转即可对线材本体3进行剪切工作，并且随着驱动销轴6在限位滑槽52内腔的滑动，驱动销轴6逐渐远离剪切刀具5的旋转端，驱动销轴6能够逐渐增大对剪切刀具5施加的扭矩，结合剪切刀具5对线材本体3的剪切过程可知，剪切刀具5在旋转剪切线材本体3时，受到的阻力会逐渐增大，因此驱动销轴6逐渐增大对剪切刀具5的扭矩能够更好的抵消剪切刀具5剪切时受到的阻力；

进一步的，在驱动环4的外侧设置有驱动螺杆7，驱动螺杆7通过螺纹驱动驱动环4旋转，驱动螺杆7由其一端的液压马达8驱动转动，如图1所示，液压马达8工作时驱动驱动螺杆7旋转，进而驱动驱动环4进行旋转，其中，驱动螺杆7与驱动环4位于同一水平面，因此不会与剪切刀具5发生碰撞。

为了对剪切刀具5进行安装，本申请的剪切刀具5的一侧边缘设置为刀具刃口51，在剪切刀具5旋转时，刀具刃口51可对线材本体3进行剪切工作，剪切刀具5的一端活动贯穿设置有定位销轴53，且定位销轴53的一端与安装底板1的正面固定连接，定位销轴53的设置用于对剪切刀具5的旋转中心进行限定，两个定位销轴53分别位于穿线孔2圆心处的上下两侧，两个剪切刀具5均保持水平且另一端朝向相反，因此驱动环4旋转时通过驱动销轴6能够带动两个剪切刀具5同时进行旋转剪切。

为了减小驱动销轴6与剪切刀具5之间的摩擦力，本申请还具有在驱动销轴6的外侧活动套设有轴套61，轴套61两端的外侧均固定设置有环形翼缘62，两个环形翼缘62分别贴合剪切刀具5的正反两侧表面，结合图4和图3可知，轴套61的设置可将驱动销轴6在限位滑槽52槽内滑动时的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小阻力，环形翼缘62的设置可对剪切刀具5进行稳定，避免剪切刀具5旋转时自身发生错位而导致断裂，安装底板1的正面开设有两个围绕穿线孔2呈中心对称分布的导向槽13，两个驱动销轴6的端部分别插接于两个导向槽13的槽底，导向槽13的设置可供驱动销轴6端部插入，从而能够对驱动环4进行限位，避免驱动环4发生位置偏移。

为了提高驱动螺杆7与驱动环4连接的紧密性，本申请还具有在驱动环4的外侧面开设有与驱动螺杆7相互啮合的螺纹，确保驱动螺杆7转动时能够驱动驱动环4转动，驱动环4与驱动螺杆7的连接处外侧设置有定位架9，定位架9的内部开设有供驱动环4和驱动螺杆7穿过的异形凹槽91，结合图6和图1所示，定位架9的设置可进一步提高对驱动环4的限位效果，避免驱动环4位置偏移，另一方面还能够增大驱动螺杆7与驱动环4之间的紧密性，防止驱动螺杆7与驱动环4发生分离而导致驱动螺杆7无法正常驱动驱动环4旋转，定位架9的侧面固定安装有支撑架93，支撑架93的一端固定安装在安装底板1表面，支撑架93的设置用于保证定位架9悬空设置，从而避免剪切刀具5旋转时与定位架9发生碰撞。

为了减小驱动环4旋转时与定位架9产生的摩擦力，本申请还具有在驱动环4的内侧面开设有滚动槽41，且驱动环4的边缘处设置有圆角42，异形凹槽91的一侧内壁活动镶嵌有多个呈等间距分布的滚动体92，滚动体92卡进滚动槽41槽底，结合图3和图6所示，滚动体92的设置可降低驱动环4旋转时与异形凹槽91内壁之间产生的摩擦。

为了将剪切刀具5复位，本申请还具有在驱动螺杆7的两端外侧均设置有与安装底板1保持固定连接的支座，用于对驱动螺杆7进行定位，且一个支座表面固定安装有限位开关71，剪切刀具5位于驱动螺杆7与安装底板1之间，且剪切刀具5的另一侧与限位开关71保持贴合，剪切刀具5剪切后需复位时，只需逆向旋转即可，具体为：液压马达8驱动驱动螺杆7反转，驱动螺杆7驱动驱动环4顺时针旋转，进而带动剪切刀具5顺时针转动，直至剪切刀具5回到水平位置，如图1和图2所示，限位开关71的设置可对剪切刀具5的顺时针旋转复位进行定位。

为了对本装置整体进行安装定位，本申请还具有在安装底板1的边缘处固定安装有安装翼缘11，安装翼缘11表面开设有多个供螺栓穿设的通孔，以便于对本装置整体进行安装，安装底板1表面的两端均开设有减重槽孔12，用于减小安装底板1自身的重量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高速线材集卷站液压剪切装置，其特征在于：包括：

安装底板（1），所述安装底板（1）表面中部贯穿开设有穿线孔（2），且穿线孔（2）内穿设有线材本体（3）；

所述穿线孔（2）的外侧设置有与之同心的驱动环（4），所述驱动环（4）与安装底板（1）之间设置有剪切刀具（5），所述剪切刀具（5）的一端与安装底板（1）转动连接，所述剪切刀具（5）设置有两个并分别位于穿线孔（2）两侧，所述剪切刀具（5）的表面开设有限位滑槽（52），所述驱动环（4）的背面固定安装有驱动销轴（6），且驱动销轴（6）活动插接于限位滑槽（52）内腔；

所述剪切刀具（5）的一侧边缘设置为刀具刃口（51），所述剪切刀具（5）的一端活动贯穿设置有定位销轴（53），且定位销轴（53）的一端与安装底板（1）的正面固定连接，两个所述定位销轴（53）分别位于穿线孔（2）圆心处的上下两侧，两个所述剪切刀具（5）均保持水平且另一端朝向相反；

所述驱动环（4）的外侧设置有驱动螺杆（7），所述驱动螺杆（7）通过螺纹驱动驱动环（4）旋转，所述驱动螺杆（7）由其一端的液压马达（8）驱动转动；

所述驱动环（4）的外侧面开设有与驱动螺杆（7）相互啮合的螺纹，所述驱动环（4）与驱动螺杆（7）的连接处外侧设置有定位架（9），所述定位架（9）的内部开设有供驱动环（4）和驱动螺杆（7）穿过的异形凹槽（91），所述定位架（9）的侧面固定安装有支撑架（93），所述支撑架（93）的一端固定安装在安装底板（1）表面；

所述驱动环（4）的内侧面开设有滚动槽（41），且驱动环（4）的边缘处设置有圆角（42），所述异形凹槽（91）的一侧内壁活动镶嵌有多个呈等间距分布的滚动体（92），所述滚动体（92）卡进滚动槽（41）槽底。

2.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站液压剪切装置，其特征在于：所述驱动销轴（6）的外侧活动套设有轴套（61），所述轴套（61）两端的外侧均固定设置有环形翼缘（62），两个所述环形翼缘（62）分别贴合剪切刀具（5）的正反两侧表面，所述安装底板（1）的正面开设有两个围绕穿线孔（2）呈中心对称分布的导向槽（13），两个所述驱动销轴（6）的端部分别插接于两个导向槽（13）的槽底。

3.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站液压剪切装置，其特征在于：所述驱动螺杆（7）的两端外侧均设置有与安装底板（1）保持固定连接的支座，且一个支座表面固定安装有限位开关（71），所述剪切刀具（5）位于驱动螺杆（7）与安装底板（1）之间，且剪切刀具（5）的另一侧与限位开关（71）保持贴合。

4.根据权利要求1所述的一种高速线材集卷站液压剪切装置，其特征在于：所述安装底板（1）的边缘处固定安装有安装翼缘（11），安装翼缘（11）表面开设有多个供螺栓穿设的通孔，所述安装底板（1）表面的两端均开设有减重槽孔（12）。