CN112531992B - 一种电机槽楔切槽方法及切槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电机槽楔切槽方法及切槽装置：采用对槽楔进行切槽的方式来降低槽楔的强度和刚度，减小了槽楔与燕尾槽口之间的结合力和摩擦力，使槽楔易于退出。同时利用限位板来控制切槽深度，避免切槽过程中损伤绕组绝缘层。采用本发明的电机槽楔切槽方法及切槽装置对槽楔进行切槽，能够大大提高退槽楔效率，降低电机维修成本。

Description

一种电机槽楔切槽方法及切槽装置

技术领域

本发明属于电机加工领域，具体涉及一种电机槽楔切槽方法及切槽装置。

背景技术

牵引电机定子主要由绕组、槽楔与铁芯等组成，绕组嵌入铁芯槽内后，槽口燕尾槽处嵌入槽楔将绕组固定，然后定子整体通过VPI浸漆处理后将槽楔、定子线圈与铁芯固化成整体，定子检修时要求在不损伤定子绕组绝缘条件下将槽楔退出。

现有技术采用手锤配合平口錾子敲击槽楔退出的方法，由于槽楔与定子线圈、铁芯固化成整体，敲出困难，同时敲击方向很难保持水平方向，稍微偏转将会敲击绕组绝缘而造成绝缘损伤，进而造成整台定子绕组报废，退槽楔合格率极低。因此有必要解决：在不损伤定子绕组绝缘的情况下退出槽楔的问题。

经专利检索，与本发明有一定关系的专利主要有以下专利：

1、申请号为“201610185553.8”、申请日为“2016.03.29”、公开号为“CN 105811672A”、公开日为“2016.07.27”、名称为“电机定子封槽用槽楔纸成型模具”、申请人为“杭州九维电机有限公司”的中国发明专利，该发明属于电机加工技术，公开了一种电机定子封槽用槽楔纸成型模具，包括成型凹模和成型压块，成型凹模的型腔为直线槽结构，所述型腔包括进料区和成型区；进料区宽度不小于成型前槽楔纸宽度，成型区宽度不小于回弹前成型槽楔纸宽度，小于回弹后成型槽楔纸宽度，进料区与成型区之间的过渡区域宽度小于成型区宽度，成型区两端贯通；成型区内侧壁面为与回弹前成型槽楔纸表面形状相吻合的成型凹面，成型压块前端表面为与回弹前成型槽楔纸表面形状相吻合的成型凸面。该发明提出的双区域型腔设计，不仅可减化成型前送料机构，亦可省去槽楔纸夹持机构的另外设置，还有利于简化自动化成型插楔设备的结构组成。

2、申请号为“201710202803.9”、申请日为“2017.03.30”、公开号为“CN 106685162A”、公开日为“2017.05.17”、名称为“一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺”、申请人为“上海电气集团上海电机厂有限公司”的中国发明专利，该发明公开了一种低速同步电机定子槽楔波纹板装配工艺，槽楔的缺口与定子铁芯的通风道对齐，且单个槽楔下的波纹板的波峰波谷差值≤0.5mm，但不等于0，操作方便，成本低廉、效果显著，充分确保了定子的制造质量，克服了原有技术所产生的各类隐患，提高了整台电机的安全运行。

3、申请号为“CN201010542862.9”、申请日为“2010.11.10”、公开号为“CN102468720A”、公开日为“2012.05.23”、名称为“大型立式发电机防止定子槽楔松动的安装方法”、申请人为“甘肃省电力公司刘家峡水电厂”的中国发明专利，该发明专利涉及一种大型立式发电机防止定子槽楔松动的安装方法。旨在解决发电机运行中因槽楔固定效果差会出现定子槽楔松动，槽楔和槽内斜楔及垫条下沉、脱落等缺陷。步骤：每定子槽准备三种规格的定子斜形槽楔，每种规格的定子斜形槽楔包括配对使用的上盖槽楔与下插斜楔；准备粘接胶、半导体垫条及波纹垫条；用工业酒精清洗定子槽楔与定子槽，自下向上先打中节槽楔，而后打上节槽楔，最后打下节槽楔；下插斜楔长度尺寸比与其配对使用的上盖槽楔的长度尺寸全部缩短5mm；上节上盖槽楔、最下中节上盖槽楔、下节上盖槽楔所对应的定子铁芯槽口的装配面上以及对应的上节下插斜楔、最下中节下插斜楔、下节下插斜楔的装配面上涂刷粘接胶；其它中节定子槽楔装配仍旧直接打紧。

4、申请号为“CN200610070530.9”、申请日为“2006.11.24”、公开号为“CN101190448A”、公开日为“2008.06.04”、名称为“槽楔滚压成型装置”、申请人为“王伟修”的中国发明专利，该发明公开了一种槽楔滚压成型装置。一种槽楔滚压成型装置，主要由托板上设有销轴安装从动滚，上、下走纸板和上侧设有的与电机轴相连的主动滚组成，其特征在于：主动滚和从动滚外缘上设有两圈相互配合的凸起和凹槽。具有再经切冲成形，形状稳定，不回弹，槽楔在定子槽口内不易出现翻转现象，提高了定子质量和寿命的优点。

5、申请号为“201721445095.3”、申请日为“2017.11.02”、公开号为“CN 207304208U”、公开日为“2018.05.01”、名称为“离心制冷电机定子磁性槽楔固定结构”、申请人为“重庆合众电气工业有限公司”的实用新型专利，该实用新型涉及电机技术领域，具体是一种离心制冷电机定子磁性槽楔固定结构，包括定子线圈、定子冲片组、磁性槽楔、固定杆和绑扎带；所述定子冲片组外部套置管状滚筒，所述管状滚筒的两端固定安装座，所述安装座上侧为固定杆的螺纹固定头，所述安装座下侧为通孔结构以便于定子线圈穿出；所述定子线圈对应安装座的一侧通过绑扎带绑扎固定磁性槽楔；所述定子线圈的外侧尖端与固定杆的尖端绑扎固定。该结构能够有效的防止磁性槽楔在长久工作中因热胀冷缩或震动而引起的松动，能够延长磁性槽楔的使用寿命。

6、申请号为“201821325458.4”、申请日为“2018.08.16”、公开号为“CN 208674970U”、公开日为“2019.03.29”、名称为“轴向磁场电机及定子铁芯的槽楔”、申请人为“上海适达动力科技股份有限公司”的实用新型专利，该实用新型提供了一种定子铁芯的槽楔，包括与定子铁芯的槽口滑槽滑移配合的槽楔主体，槽楔主体的宽度方向的两侧设置有与槽口滑槽滑移配合的导向滑轨，槽楔主体的外径端设置有与槽口滑槽的卡装配合的止滑凸台。槽楔主体与槽口滑槽之间通过导向滑轨结构装入，槽楔主体的外径端设置止滑凸台，槽楔主体装配入位后，止滑凸台卡装于槽口滑槽的装入端，通过止滑凸台与槽口滑槽的装入端的卡装结构，对槽楔主体工作过程中进行限位，避免槽楔受力沿定子铁芯的径向滑出脱落，铁芯与槽楔安装结构稳定性。该实用新型还提供了一种轴向磁场电机。

7、申请号为“201822038025.7”、申请日为“2018.12.04”、公开号为“CN 209150837U”、公开日为“2019.07.23”、名称为“一种槽楔、塑封定子及塑封电机”、申请人为“合肥凯邦电机有限公司”的实用新型专利，该申请涉及塑封电机制备技术领域，尤其涉及一种槽楔、塑封定子及塑封电机，包括可插在所述定子组件的定子槽内的槽楔本体，所述槽楔本体设置有用于容纳线芯的槽楔孔和用于限制所述线芯由所述槽楔孔脱出的卡线结构。如此设置，通过卡线结构将线芯限制在槽楔孔内，以防止线芯因塑封料的冲击而由槽楔孔内脱出，进而使线芯与槽楔本体的连接更加稳固，进而有利于提升了电机的性能，降低了电机的生产成本。

8、申请号为“CN89213771.1”、申请日为“1989.07.13”、公开号为“CN2052984U”、公开日为“1990.02.14”、名称为“一种新型的槽楔贮存器和推杆”、申请人为“机械电子工业部上海电器科学研究所”的实用新型专利，该实用新型对现有结构进行了改进，在槽楔贮存器上开有1×0.5平方毫米截面的凹槽，推杆两侧凸出同样截面的两翼正好与贮存器的凹槽滑配，依靠凸翼顶住“凹”槽楔的两边，把它们顺利顶入定子槽内。

9、申请号为“CN201020279156.5”、申请日为“2010.08.03”、公开号为“CN201877972U”、公开日为“2011.06.22”、名称为“一种电机槽楔嵌装装置”、申请人为“株洲高新技术产业开发区壹星科技有限公司”的实用新型专利，该包括一个机架和一个支撑架；在机架上设有可以移动的横向调节装置，横向调节装置上装有嵌装电机绕组线圈的槽楔，嵌装电机绕组线圈的槽楔可以通过横向调节装置在机架上进行移动；通过横向调节装置的移动可以调节打槽的位置，达到一次定位同时嵌线数根的目的；在机架上还设有嵌装电机绕组线圈槽楔的动力装置，动力装置一头与机架连接，动力装置另一头与横向调节装置连接，动力装置的活塞杆伸缩时将带动横向调节装置和嵌装电机绕组线圈槽楔一起直线移动；电机定子安装在支撑架上，并由定位装置固定。

10、申请号为“CN201120409440.4”、申请日为“2011.10.25”、公开号为“CN202309299U”、公开日为“2012.07.04”、名称为“一种定子部件的磁性槽楔改进结构”、申请人为“杭州富春江水电设备有限公司”的实用新型专利，该实用新型公开了一种定子部件的磁性槽楔改进结构，包括定子冲片，定子冲片组成槽内设有设有下定子线圈与上定子线圈，上定子线圈设有磁性槽楔，磁性槽楔与上定子线圈间空隙中设有一条软垫条，软垫条与上定子线圈和磁性槽楔粘合连接。此改进结构有效的消除了磁性槽楔和下定子线圈间的工艺空隙，避免了磁性槽楔在定子冲片槽内长时间工作后会产生松动磨损的现象，且绝缘性好，电机安全性高。

11、申请号为“CN201120506734.9”、申请日为“2011.11.30”、公开号为“CN202334198U”、公开日为“2012.07.11”、名称为“定子嵌线打槽楔工具改进装置”、申请人为“湖南汉龙水电设备股份有限公司”的实用新型专利，该实用新型涉及一种定子嵌线打槽楔工具改进装置。主要是为了解决水轮发电机在定子嵌线时，能够很好地打紧槽楔，且槽楔又不会打辟的一种装置。它在工具头部开有直角缺口；直角缺口中一边为较长平面，一边为较窄平面；直角缺口较长平面与工具轴线形成夹角；直角缺口顶部为退刀槽。本实用新型结构简单，加工方便，在实际嵌线打槽楔时，不但能很好地打紧槽楔，槽楔也很少被打辟、打裂，能够节约材料，而且打击过程中比较省力。

12、申请号为“CN201220370663.9”、申请日为“2012.07.17”、公开号为“CN202772760U”、公开日为“2013.03.06”、名称为“一种定子嵌线和槽楔纸入槽机构”、申请人为“永康市捷欣机械设备有限公司”的实用新型专利，该实用新型涉及一种定子嵌线和槽楔纸入槽机构，包括机座、模针、模针座、机械压臂、压臂旋转控制装置、定子、护线模、纸模、推纸模、推纸模移动控制装置和线模，纸模、线模和定子可分别安装到模针上端，当纸模安装到模针上端时，通过推纸模将纸模内槽楔纸推入模针中，当线模安装在模针上端时，通过操作者手动将线模内嵌线推入模针中，当定子安装在模针上端时，护线模设置在定子上端并由机械压臂压紧，模针内下端设置有槽楔纸推块和嵌线推头，槽楔纸推块和嵌线推头由一升降装置控制可上、下移动。该机构可自动将整个电机定子线圈(多组)和槽楔纸同时嵌入定子槽中，从而提高生产效率，降低工人劳动强度，而且结构简单，操作方便，成本低。

上述专利均没有涉及电机槽楔切槽方法及装置，槽楔难以退出，退槽楔效率低，电机维修成本高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的槽楔难以退出的问题，采用对槽楔进行切槽的方式来降低槽楔的强度和刚度，使槽楔易于退出；同时采用深度调节装置和端部限位装置，防止切槽工作中损伤绕组的绝缘层，提高退槽楔效率，降低电机维修成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种电机槽楔切槽方法，通过控制切槽深度小于槽楔厚度的方式，避免切槽时损伤绕组的绝缘层。采用对槽楔进行切槽的方式来降低槽楔的强度和刚度，减小了槽楔与燕尾槽口之间的结合力和摩擦力，使槽楔易于退出。同时利用限位板来控制切槽深度，避免切槽过程中损伤绕组绝缘层，大大提高了退槽楔效率，降低电机维修成本。

进一步地，利用相邻的槽楔的顶面作为切槽装置的支撑定位面，通过控制切割片与槽楔的顶面之间高差的方式，来控制切槽深度。还可以利用燕尾槽口进行导向，使得切槽平直。

进一步地，利用铁芯内腔表面作为切槽装置的支撑定位面，通过控制切割片与铁芯内腔表面之间高差的方式，来控制切槽深度。这种定位方式不需要根据槽楔之间的间距来调整限位板之间的间距，更为方便。

本发明还涉及一种实现上述的电机槽楔切槽方法的切槽装置，包括：砂轮机、切槽支架及切割片，砂轮机固定在切槽支架上，切割片转动连接在砂轮机上，切割片宽度小于燕尾槽口宽度。利用伸到燕尾槽口内的切割片对槽楔进行切槽，以降低槽楔的强度和刚度，使槽楔易于退出。同时利用限位板来控制切槽深度，避免切槽过程中损伤绕组绝缘层，大大提高了退槽楔效率，降低电机维修成本。

进一步地，所述切槽支架为L形，L形的底板上设置有切割片槽及螺栓孔，切割片从切割片槽的底部伸出。以便控制切槽深度，避免损伤绕组绝缘层。

进一步地，还包括：限位板、螺栓及螺母，限位板上设置有腰形孔，两块限位板分别设置在切槽支架的两侧；螺栓依次穿过一侧限位板的腰形孔、切槽支架的螺栓孔及另一侧限位板的腰形孔，与螺母配合连接，将切槽支架夹紧在两块限位板之间。能够调整切槽深度，以便对不同深度槽楔的电机进行切槽。

进一步地，限位板外侧间距大于燕尾槽口宽度，避免限位板卡入进行切槽的燕尾槽口内，以免影响切槽工作。

进一步地，限位板宽度小于燕尾槽口宽度，限位板能够插入相邻，搁置在相邻槽楔的顶面。利用相邻的燕尾槽口进行导向，使得切槽平直。

进一步地，限位板宽度大于切割片宽度。避免限位板卡入切槽后的切槽内，以免影响切槽深度。

进一步地，限位板的下部设有斜边，使得限位板能够按垂直于燕尾槽口的方向插入燕尾槽口内，使得限位板能够顺畅地沿燕尾槽移动。

本发明的有益效果为：采用对槽楔进行切槽的方式来降低槽楔的强度和刚度，减小了槽楔与燕尾槽口之间的结合力和摩擦力，使槽楔易于退出。同时利用限位板来控制切槽深度，避免切槽过程中损伤绕组绝缘层，大大提高了退槽楔效率，降低电机维修成本。

附图说明

图1为电机槽楔结构示意图，

图2为图1中A-A剖视示意图，

图3为现有退槽楔方案示意图，

图4为现有退槽楔损伤绕组绝缘层示意图，

图5为电机槽楔切槽方案示意图，

图6为图5中局部放大示意图，

图7为切槽装置立体结构示意图，

图8为切槽装置剖视示意图，

图9为切槽支架立体结构示意图，

图10为限位块立体结构示意图，

图11为深度调节装置立体结构示意图，

图12为深度调节装置正视示意图，

图13为深度调节方法正视示意图，

图14为深度调节方法侧视示意图，

图15为切槽装置切槽时正视示意图，

图16为槽楔被切槽后正视示意图，

图17为端部限位装置限位示意图，

图18为端部限位装置前端立体结构示意图，

图19为端部限位装置后端立体结构示意图，

图20为端部限位装置剖视示意图，

图21为限位环正视示意图，

图22为限位环剖视示意图，

图23为限位螺杆示意图，

图中：1—铁芯、11—燕尾槽口、2—绕组、3—槽楔、31—切槽、4—切槽装置、41—切割片、42—砂轮机、43—锁紧螺母、44—切槽支架、441—轴孔、442—安装螺孔、443—切割片槽、444—螺栓孔、45—螺栓、46—限位板、461—腰形孔、47—螺母、5—端部限位装置、51—限位环、511—限位螺纹孔、52—限位螺杆、521—限位连接端、522—长度调节端、53—限位螺母、54—固定板、541—固定螺孔、6—深度调节装置、61—U形架、611—测量槽、612—观察槽、62—测量块、63—锁紧螺栓；V—切槽方向、L—定子端部与止口距离、L1—限位板限位距离、L2—端部限位装置限位长度、L3—限位螺纹长度、L4—调节螺纹长度、L5—限位螺杆长度、K1—燕尾槽口宽度、K2—槽楔宽度、K3—切割片宽度、K4—限位板宽度、K5—限位板内侧间距、K6—限位板外侧间距、K7—测量块宽度、K8—测量槽宽度、K9—U形架宽度、D—限位环直径、H—限位环厚度、a—槽楔厚度、d—切槽深度、h1—槽楔底面与铁芯内腔表面距离、h2—测量块高度、h3—测量槽深度。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的描述：

电机定子的结构如图1至2所示：主要由铁芯1、绕组2及槽楔3等组成，槽楔3插入铁芯1的燕尾槽内，将绕组2固定在铁芯1的嵌槽内。当电机维修需要取出绕组时，需要先将用来固定绕组2的槽楔3从铁芯1燕尾槽内退出。

现有的退楔方法是如图3至4所示：现有技术采用手锤配合平口錾子敲击槽楔3退出的方法，由于槽楔3与燕尾槽配合紧密，难以退出；同时敲击方向很难保持水平方向，稍微偏转将会敲击绕组2绝缘而造成绝缘损伤，进而造成整台绕组2报废。所以退槽楔合格率和效率极低，维修成本高。

如图5至6所示：为了解决在不损伤定子绕组绝缘的情况下退出槽楔3并取出绕组的问题，本发明提供一种电机定子退槽楔并取出绕组的方法及系统装置。

所述退槽楔方法是：首先降低槽楔3的强度和刚度，使槽楔3容易变形，以减少槽楔3与燕尾槽配合的紧密度和摩擦力，最后将槽楔3退出。

所述退槽楔系统装置包括：切槽装置4、深度调节装置6、端部限位装置5及退槽楔装置7。采用切槽装置4在槽楔3上切割出U形的宽度为K3深度为d的切槽31，以降低槽楔3的强度和刚度，使槽楔3容易变形，减少槽楔3与燕尾槽配合的紧密度和摩擦力，最后利用退槽楔装置将槽楔3退出。

所述切槽装置4如图7至10所示，包括：切割片41、砂轮机42、锁紧螺母43、切槽支架44、螺栓45、限位板46及螺母47。所述切槽支架44为L形，L形的立板上设置有轴孔441和安装螺孔442，L形的底板上设置有切割片槽443及螺栓孔444。螺栓穿过安装螺孔442与砂轮机42连接，将砂轮机42安装在切槽支架44上。砂轮机42的转轴穿过轴孔441，再用锁紧螺母43将切割片41安装在砂轮机42上，切割片41从切割片槽443的底部伸出。限位板46上设置有与切槽支架44上的螺栓孔444对应的腰形孔461。两块限位板46分别设置在切槽支架44的两侧，螺栓45依次穿过一侧限位板46的腰形孔461、螺栓孔444及另一侧限位板46的腰形孔461与螺母47连接，从而将切槽支架44夹在中间。通过调整限位板46相对于切槽支架44的高度，从而调整切割片41伸出限位板46底部的高度，最终实现调整切槽深度d（切槽31底面与槽楔3上表面距离）的目的。切割片宽度K3等于切槽31的切槽宽度，切割片宽度K3应小于槽楔3燕尾槽口宽度K1，以避免切割片41损伤燕尾槽口11。限位板宽度K4应小于槽楔3燕尾槽口宽度K1、还应大于切槽宽度K3，以便限位板46既能够放入槽楔3的燕尾槽口11内，但又不会陷入切槽31内，使得限位板46能够沿着切槽后的槽楔3的上表面滑动，从而避免切槽装置4一侧的限位板46陷入切槽31内后加深了切槽31的深度，避免切割片41切断槽楔3和损伤绕组2的绝缘层。限位板外侧间距K6大于燕尾槽口宽度K1，避免限位板46卡入进行切槽的燕尾槽口11内，以免影响切槽工作。通过调整两侧的限位板46之间的间距与待切槽槽楔3相邻的两侧槽楔3的间距相同，使得两侧的限位板46能够分别伸入相邻的两侧燕尾槽口11内，使两侧的限位板46搁置在两侧的槽楔3顶面，在推动切槽装置4进行切槽时，两侧的限位板46沿两侧的燕尾槽口11移动，从而控制切槽深度d并进行导向，使得切槽31平直。

两侧的限位板46也可以搁置在铁芯1内腔表面，利用铁芯1内腔表面作为切槽装置4的支撑定位面，通过控制切割片41与铁芯1内腔表面之间高差的方式，来控制切槽深度d。这种定位方式不需要根据槽楔3之间的间距来调整限位板46之间的间距，更为方便。

限位板46的下部设有斜边，使得限位板46能够按垂直于燕尾槽口11的方向插入燕尾槽口11内，使得限位板46能够顺畅地沿燕尾槽口11移动。

所述深度调节装置6如图11至12所示，包括：U形架61、测量块62及锁紧螺栓63。U形架61设置有U形的测量槽611，测量块（62）为长条形，测量块宽度K7小于测量槽宽度K8，使测量块62能够放置在测量槽611内，测量槽深度h3与测量块高度h2之差大于切槽深度d，即h3-h2＞d，以便有满足切槽深度调节要求的调节空间。可以通过在测量槽611底面加垫块的方式，来调整测量块62相对于U形架61顶面的高差。在与测量槽611垂直的方向设置有U形的观察槽612，测量块62放置在测量槽611内，可以调整测量块62在测量槽611内高度，然后用锁紧螺栓63将测量块62锁紧固定。

切槽深度调节方法如图13至14所示：先根据槽楔厚度a确定切槽深度d，使得切槽深度d小于槽楔厚度a。然后用高度尺测量块62上表面相对于U形架61的深度，使得测量块62相对于U形架61的深度等于切槽深度d，然后用锁紧螺栓63锁紧测量块62。然后将切槽装置4放置在深度调节装置6上，使切割片41对齐测量块62，两侧的限位板46对齐U形架61的两侧边，松开螺母47，使得切割片41两侧的限位板46能够上下移动。通过观察槽612从侧面观察切割片41的高度，当切割片41与测量块62接触时，拧紧螺母47，从而将切割片41两侧的限位板46固定，使得切割片41露出两侧限位板46的底部高度等于切槽深度d。

切槽方法如图15至16所示：将切槽装置4放置在铁芯1的内控内，将切割片41沿铁芯1轴向对准其中一个槽楔3的中间位置，两侧限位板46分别放置在两侧相邻的槽楔3上，启动砂轮机42，并推动切槽装置4沿铁芯1轴向切割，从而在槽楔3的中间切割出U形切槽，降低槽楔3的强度和刚度，便于槽楔3退出。然后调整切槽装置4的位置，使切割片41对准已切槽的槽楔3相邻的未切槽的槽楔3的中间位置，进行切槽，直到将所有槽楔3都切槽为止。

所述端部限位装置5如图17至23所示，由于切槽装置4是依靠限位块46放置在槽楔3上来控制切槽深度的，当切槽装置4移动到铁芯1的端部时，由于没有槽楔3支撑切槽装置4，支撑切槽装置4在重量作用下会切割到露出铁芯1的绕组2，造成绕组2报废。为此有必要对切槽装置4的切槽范围进行限制。端部限位装置5能够限制切槽装置4的切槽范围，包括：限位环51、限位螺杆52、限位螺母53及固定板54。所述限位环51为圆盘或圆环形，限位环直径D小于铁芯1的内腔直径，在限位环51上设置有与限位螺杆52连接的限位螺纹孔511。所述固定板54设置有固定螺孔541，利用螺栓将固定板54固定连接在定子端部的止口上。所述限位螺杆52为双头螺杆，用来与限位环51连接的限位螺纹长度L3小于限位环厚度H,以避免限位螺杆52从限位环51另一侧露出，导致限限位环51的端面不平整而造成的限位偏差。所述限位螺杆52的另一端穿过固定板54，并用两个限位螺母53分别从固定板54的两侧将固定板54固定，从而将端部限位装置限位长度L2锁定。限位螺杆52的调节螺纹长度L4较长，能够满足端部限位装置限位长度L2调节要求。

端部限位方法如图15所示：先测量铁芯1一端与定子端部止口之间的距离L，以及切槽装置4的限位板限位距离L1，然后计算端部限位装置限位长度L2=L-L1。然后松开端部限位装置5的限位螺母53，调整限位环51与固定板54之间的距离等于端部限位装置限位长度L2。再将限位环51从电机的一端伸到铁芯1的内腔内，用螺栓将固定板54固定在电机一端的止口上。在切槽装置4从电机的另一端伸到铁芯1的内腔、朝向安装有限位环51的一端移动对槽楔3切槽时，当切槽装置4的限位板46碰到限位环51时就不能向前移动了，从而避免切槽装置4切割到绕组2，避免由此造成的损失。

综上所述，本发明的有益效果为：采用对槽楔进行切槽的方式来降低槽楔的强度和刚度，减小了槽楔与燕尾槽口之间的结合力和摩擦力，使槽楔易于退出。同时利用限位板来控制切槽深度，避免切槽过程中损伤绕组绝缘层，大大提高了退槽楔效率，降低电机维修成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的保护范围，本发明的保护范围应该由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种电机槽楔切槽装置，包括：砂轮机（42）、切槽支架（44）及切割片（41），砂轮机（42）固定在切槽支架（44）上，切割片（41）转动连接在砂轮机（42）上，其特征在于：切割片宽度（K3）小于燕尾槽口宽度（K1）；所述切槽支架（44）为L形， L形的底板上设置有切割片槽（443）及螺栓孔（444），两块限位板（46）分别设置在切槽支架（44）的两侧；螺栓（45）依次穿过一侧限位板（46）的腰形孔（461）、切槽支架（44）的螺栓孔（444）及另一侧限位板（46）的腰形孔（461），与螺母（47）配合连接，将切槽支架（44）夹紧在两块限位板（46）之间；切割片（41）从切割片槽（443）的底部伸出。

2.根据权利要求1所述的电机槽楔切槽装置，其特征在于：限位板外侧间距（K6）大于燕尾槽口宽度（K1）。

3.根据权利要求2所述的电机槽楔切槽装置，其特征在于：限位板宽度（K4）小于燕尾槽口宽度（K1），限位板能够插入相邻燕尾槽口（31）内，搁置在相邻槽楔（3）的顶面。

4.根据权利要求3所述的电机槽楔切槽装置，其特征在于：限位板宽度（K4）大于切割片宽度（K3）。

5.根据权利要求4所述的电机槽楔切槽装置，其特征在于：限位板的下部设有斜边。

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