CN117877942B - 一种自动延时断电装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电气开关技术领域，具体涉及一种自动延时断电装置。一种自动延时断电装置包括壳体、金属板、调整板和导电组件，在需要对电路进行防护时，将电路中的火线上连接一个断电装置，即将火线截断后连接在第一接线柱和第二接线柱上，正常工作时，导电组件处于导通状态，其中一个金属板与接触板处于接触状态，在电路中出现过载的情况时，经过金属板的电流增加，金属板产生的热量增加，在经过一段时间的运行，金属板逐渐发生形变，控制件能够根据金属板的形变量控制导电组件的导通状态，同时，调整板能够调整接触板接触的金属板，确保金属板在发热形变后具有足够的冷却时间，进而确保断电的精准度。

Description

一种自动延时断电装置

技术领域

本发明涉及电气开关技术领域，具体涉及一种自动延时断电装置。

背景技术

断电装置用于保护电路安全，断电装置能够在电路中的电流不过载的情况下保持接通，在电路中的电流过载的情况下将电路切断，确保用电安全，现有常用的断电装置有断路器。金属片组件是断路器的重要结构，在断路器保持导通的状态时，电流经过金属片，在电流经过金属片时产生一定的热量，随着电路中的电流增加，则金属片产生的热量增加，金属片在受热时容易发生形变，在金属片的形变量达到一定程度时触发断路器进行断电。现有技术中的金属片在长时间受热形变后，金属片容易产生塑性变形，金属片不易恢复至初始状态，则断电器的过载电流发生改变，从而导致断路器的断电灵敏度降低。

发明内容

本发明提供一种自动延时断电装置，以解决现有的断路器的断电灵敏度容易降低的问题。

本发明的一种自动延时断电装置采用如下技术方案：

一种自动延时断电装置，包括壳体、金属板、调整板和导电组件。

壳体内部具有安装腔，壳体上设置有第一接线柱和第二接线柱；金属板设置有两个，两个金属板固定设置于安装腔内，两个金属板均与第一接线柱连接；调整板设置于安装腔内，调整板上设置有接触板，接触板能够与一个金属板接触，调整板能够调整接触板接触的金属板；导电组件能够将接触板与第二接线柱连通，壳体上设置有控制件，控制件能够根据金属板的形变程度控制导电组件的导通状态。

进一步地，调整板上设置有导向槽，导向槽与金属板平行设置，接触板能够沿导向槽滑动，接触板接触金属板的位置能够发生改变。

进一步地，导电组件包括导电杆和传动件；导电杆转动设置于安装腔内，导电杆与第一接线柱连通；传动件设置于控制件与导电杆之间，控制件能够控制导电杆接触或脱离接触第二接线柱。

进一步地，控制件包括控制块和第一弹性件，壳体上设置有连通安装腔与外部环境的安装槽，控制块转动设置于安装槽内；控制块与安装槽的连接处设置有第一蓄力件，第一蓄力件具有驱动控制块在安装槽内转动的力；传动件设置于控制块与导电杆之间，控制块在安装槽内转动时，导电杆同时在安装腔内转动。

进一步地，传动件包括第一传动杆、第二传动杆和限位杆；导电杆与壳体内侧壁之间设置有第二蓄力件，第二蓄力件具有驱动导电杆在安装腔内转动的力；第一传动杆的一端转动连接于壳体内侧壁；限位杆的中部转动连接于第一传动杆的另一端，限位杆的一端连接于接触板，金属板发生形变时能够通过接触板牵引限位杆，限位杆的另一端设置有限位凸起，导电杆上设置有限位槽，限位凸起进入限位槽内时，限位杆能够限制导电杆转动；第二传动杆的一端转动连接于第一传动杆中部，第二传动杆另一端转动连接于控制块。

进一步地，安装腔内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动调整板在两个金属板之间滑动。

进一步地，驱动组件包括电磁块和磁铁，磁铁固定设置于调整板上，电磁块设置于壳体内侧壁，电磁块设置于磁铁的一侧，电磁块通电时能够驱动磁铁向电磁块靠近或远离。

进一步地，安装腔内设置有灭弧室，灭弧室内设置有灭弧板，灭弧板能够将导线组件断电时产生的电弧消耗。

进一步地，安装腔内设置有电感线圈，电感线圈设置于导电杆与接触板之间，在导电杆接触第二接线柱时，电流能够经过电感线圈；电感线圈内设置有推动杆，推动杆能够相对电感线圈移动，推动杆的一端抵接限位杆，在经过电感线圈的电流突增时，电感线圈产生的磁场能够驱动推动杆挤压限位杆。

进一步地，控制块上固定设置有档杆，档杆在接触到安装槽端部时能够阻碍控制块转动。

本发明的有益效果是：本发明的一种自动延时断电装置，包括壳体、金属板、调整板和导电组件，在需要对电路进行防护时，将电路中的火线上连接一个断电装置，即将火线截断后连接在第一接线柱和第二接线柱上，正常工作时，导电组件处于导通状态，其中一个金属板与接触板处于接触状态，在电路中出现过载的情况时，经过金属板的电流增加，金属板产生的热量增加，在经过一段时间的运行，金属板逐渐发生形变，控制件能够根据金属板的形变量控制导电组件的导通状态，同时，调整板能够调整接触板接触的金属板，确保金属板在发热形变后具有足够的冷却时间，进而确保断电的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种自动延时断电装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种自动延时断电装置中隐去部分壳体后的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种自动延时断电装置中隐去部分壳体后的正视图；

图4为本发明实施例提供的一种自动延时断电装置中隐去部分壳体后的结构爆炸图；

图5为本发明实施例提供的一种自动延时断电装置中金属板、调整板和电磁铁等结构示意图。

图中：110、壳体；111、安装腔；120、第一接线柱；130、第二接线柱；140、金属板；150、调整板；151、导向槽；160、接触板；210、导电杆；211、限位槽；220、控制块；221、档杆；230、第一传动杆；240、第二传动杆；250、限位杆；251、限位凸起；310、电磁块；320、磁铁；330、灭弧室；340、灭弧板；350、支架；360、电感线圈；370、推动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种自动延时断电装置，包括壳体110、金属板140、调整板150和导电组件。

壳体110内部中空，壳体110内部中空的腔室为安装腔111，壳体110上设置有第一接线柱120和第二接线柱130，第一接线柱120与第二接线柱130均为导电材质，第一接线柱120与第二接线柱130处于壳体110的两端。

金属板140设置有两个，两个金属板140均能够导电，两个金属板140固定设置于安装腔111内，两个金属板140处于同一水平面内，且两个金属板140间隔设置，两个金属板140均与第一接线柱120连接，在第一接线柱120连接导线后，两个金属板140均处于有电的状态。在具体的设置中，金属板140由两种不同属性的金属片叠加制成，两种不同属性的金属片受热发生形变的量不同，在有电流经过金属板140时，金属板140自身会产生热量，金属板140自身产生的热量导致两种不同属性的金属片形变量不同，从而导致金属板140发生形变，根据金属板140的形变量能够判断电路是否过载。

调整板150设置于安装腔111内，调整板150上设置有接触板160，接触板160能够与一个金属板140接触，调整板150能够调整接触板160接触的金属板140，在金属板140发生形变时，金属板140恢复至初始状态需要较长时间，此时能够通过调整接触板160接触的金属板140，确保发生形变的金属板140具有足够长的冷却时间。

导电组件能够将接触板160与第二接线柱130连通，壳体110上设置有控制件，控制件能够根据金属板140的形变程度控制导电组件的导通状态，在金属板140的形变量达到第一预设值时，控制板控制导电组件处于不导通的状态，防止对电路中的电器造成损坏，在实际生产应用过程中，第一预设值为断电装置以额定电流进行工作时金属板140发生形变的程度。

本发明的一种自动延时断电装置，在需要对电路进行防护时，将电路中的火线上连接一个断电装置，即将火线截断后连接在第一接线柱120和第二接线柱130上，正常工作时，导电组件处于导通状态，其中一个金属板140与接触板160处于接触状态，在电路中出现过载的情况时，经过金属板140的电流增加，金属板140产生的热量增加，在经过一段时间的运行，金属板140逐渐发生形变，控制件能够根据金属板140的形变量控制导电组件的导通状态，同时，调整板150能够调整接触板160接触的金属板140，确保金属板140在发热形变后具有足够的冷却时间，进而确保断电的精准度。

在其中一个实施例中，调整板150上设置有导向槽151，调整板150与金属板140平行设置，调整板150上导向槽151的延伸方向与金属板140的长度方向一致，接触板160能够沿导向槽151滑动，接触板160接触金属板140的位置能够发生改变。在具体的设置中，若金属板140在冷却后发生不可逆的塑性形变时，接触板160不能恢复至初始状态，则在金属板140再次受热形变时，金属板140在同一个位置的形变量不一致。通过设置接触板160能够沿导向槽151滑动，在金属板140形变的作用下，接触板160与金属板140发生相对移动，改变接触板160在调整板150上的位置，同时改变了接触板160接触金属板140的位置，从而确保接触板160能够恢复至初始高度，进而提高断电的精准度。

在其中一个实施例中，导电组件包括导电杆210和传动件；导电杆210外形略呈L形状，导电杆210具有一个拐角，导电杆210的拐角转动设置于安装腔111内，即导电杆210能够以拐角处为转轴进行转动，导电杆210为金属导电材质，导电杆210与第一接线柱120连通，导电杆210能够与第二接线柱130连通，在导电杆210转动时，导电杆210能够与第二接线柱130接触或脱离接触。传动件设置于控制件与导电杆210之间，控制件能够根据金属板140的形变程度控制导电杆210的转动状态，即控制件能够根据金属板140的形变程度控制导电杆210接触或脱离接触第二接线柱130。

在其中一个实施例中，控制件包括控制块220和第一弹性件，壳体110上设置有连通安装腔111与外部环境的安装槽，控制块220转动设置于安装槽内。控制块220与安装槽的连接处设置有第一蓄力件，第一蓄力件具有驱动控制块220在安装槽内转动的力。传动件设置于控制块220与导电杆210之间，控制块220在安装槽内转动时，导电杆210同时在安装腔111内转动。在具体的设置中，控制块220上固定设置有档杆221，档杆221在接触到安装槽端部时能够阻碍控制块220转动。优选地，第一蓄力件为第一扭簧，第一扭簧始终处于蓄力状态，在第一扭簧的作用下，第一扭簧驱动控制块220在安装槽内转动，在档杆221的作用下，初始状态时，档杆221抵接安装槽的端部。通过推动档杆221驱动控制块220在安装槽内转动时，经过传动件的传动，导电杆210同时在安装腔111内转动，导电杆210接触或脱离接触第二接线柱130，从而控制第一接线柱120与第二接线柱130之间的导通状态，同时传动件能够将金属片的形变量传递至控制块220上，则根据金属板140的形变程度控制导电杆210接触或脱离接触第二接线柱130。

在进一步的实施例中，传动件包括第一传动杆230、第二传动杆240和限位杆250。导电杆210与壳体110内侧壁之间设置有第二蓄力件，第二蓄力件具有驱动导电杆210在安装腔111内转动的力。优选的，第二蓄力件为第二扭簧，第二扭簧始终处于蓄力状态，初始状态时，在第二扭簧的作用下，导电杆210处于不接触第二接线柱130的状态。安装腔111内设置有导向架，导向架具有第一导向通道，导向架的第一导向通道与金属板140垂直设置，调整板150能够沿导向架的第一导向通道滑动设置，在金属板140发生形变时，金属板140的形变通过接触板160带动调整板150沿第一导向通道滑动。第一传动杆230的一端转动连接于壳体110内侧壁，第一传动杆230的转轴与导电杆210的转轴同轴设置。限位杆250的中部转动连接于第一传动杆230的另一端，限位杆250的一端连接于接触板160，金属板140发生形变时能够通过接触板160牵引限位杆250绕第一传动杆230的端部转动，限位杆250的另一端设置有限位凸起251，导电杆210上设置有限位槽211，限位凸起251进入限位槽211内时，限位杆250能够限制导电杆210转动，初始状态时，限位杆250上的限位凸起251处于限位槽211内。第二传动杆240的一端转动连接于第一传动杆230中部，第二传动杆240另一端转动连接于控制块220，在推动档杆221驱动控制块220在安装槽内转动时，控制块220通过第二传动杆240牵引第一传动杆230转动，第一传动杆230带动限位杆250移动，限位杆250上的限位凸起251逐渐带动导电杆210转动，使得导电杆210由不接触第二接线柱130的状态转动至接触第二接线柱130的状态，同时限位杆250限制了导电杆210的转动，在第二传动杆240的作用下，控制块220同样不能在安装槽内转动。

能够理解的是，在导电杆210接触第二接线柱130时，电流经过第一接线柱120传导至金属板140上，在接触板160的作用下传导至导电杆210上，随后传导至第二接线柱130上。若此时接入电路的负载增加，经过金属板140的电流增加，金属板140发生形变，金属板140的形变通过接触板160牵引限位杆250绕第一传动杆230的端部转动，限位杆250上安装的限位凸起251逐渐脱离导电杆210的限位槽211，在第二扭簧的作用下，导电杆210发生偏转，导电杆210由接触第二接线柱130的状态转动至不接触第二接线柱130的状态。随后，在第一扭簧的作用下，第一扭簧驱动控制块220在安装槽内转动至初始状态，在第一传动杆230和第二传动杆240的作用下，限位杆250上的限位凸起251再次进入导电杆210的限位槽211内。

在其中一个实施例中，安装腔111内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动调整板150在两个金属板140之间滑动。在进一步的设置中，驱动组件包括电磁块310和磁铁320，磁铁320固定设置于调整板150上，电磁块310设置于壳体110内侧壁，电磁块310设置于磁铁320的一侧，电磁块310通电时能够驱动磁铁320向电磁块310靠近或远离。导向架具有第二导向通道，第二导向通道与第一导向通道垂直设置，调整板150能够沿第二导向通道滑动，通过控制电磁块310的通电状态，电磁块310驱动调整板150沿第二导向通道滑动，即调整板150在两个金属板140之间滑动，则设置在调整板150上的接触板160接触的金属板140发生改变，确保其中一个金属板140具有足够的时间进行复位，进而确保断电的精准度。

在其中一个实施例中，安装腔111内设置有灭弧室330，灭弧室330内设置有灭弧板340，灭弧板340能够消耗电弧，在导电杆210脱离接触第二接线柱130的瞬间，导电杆210与第二接线柱130之间产生电弧，若不能将电弧进行有效处理，则电弧容易将壳体110击穿，通过使用灭弧板340将产生的电弧进行消耗，确保运行的安全性。

在其中一个实施例中，安装腔111内设置有支架350，支架350上设置有电感线圈360，电感线圈360设置于导电杆210与接触板160之间，在导电杆210接触第二接线柱130时，电流能够经过电感线圈360。电感线圈360内设置有推动杆370，推动杆370具有磁力，在有电流经过电感线圈360时，电感线圈360产生磁力，电感线圈360产生的磁力驱动推动杆370移动，推动杆370与支架350之间设置有弹簧，在电感线圈360产生的磁力驱动推动杆370移动时对弹簧进行蓄力，在电感线圈360断电时，蓄力的弹簧驱动推动杆370恢复至初始状态。在进一步的设置中，推动杆370的一端抵接限位杆250，在经过电感线圈360的电流突增时，电感线圈360产生的磁场能够驱动推动杆370移动，推动杆370对限位杆250进行挤压，使得限位杆250上的限位凸起251脱离导电杆210的限位槽211，在第二扭簧的作用下，导电杆210由接触第二接线柱130的状态转动至不接触第二接线柱130的状态，随后，第一扭簧的作用下，第一扭簧驱动控制块220在安装槽内转动至初始状态，在第一传动杆230和第二传动杆240的作用下，限位杆250上的限位凸起251再次进入导电杆210的限位槽211内。

在其中一个实施例中，调整板150上设置有两个接触板160，两个接触板160处于两个金属板140的两侧，且调整板150上设置有两个导向槽151，每个接触板160能够沿一个导向槽151滑动，两个接触板160均与限位杆250连接，通过设置两个金属板140和两个接触板160，确保接触板160在沿第一导向通道或第二导向通道时，接触板160均能够保持接触金属板140的状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动延时断电装置，其特征在于，包括：

壳体，壳体内部具有安装腔，壳体上设置有第一接线柱和第二接线柱；

金属板，金属板设置有两个，两个金属板固定设置于安装腔内，两个金属板均与第一接线柱连接；

调整板，调整板设置于安装腔内，调整板上设置有接触板，接触板能够与一个金属板接触，调整板能够调整接触板接触的金属板；

导电组件，导电组件能够将接触板与第二接线柱连通，壳体上设置有控制件，控制件能够根据金属板的形变程度控制导电组件的导通状态；

调整板上设置有导向槽，导向槽与金属板平行设置，接触板能够沿导向槽滑动，接触板接触金属板的位置能够发生改变；

导电组件包括导电杆和传动件；导电杆转动设置于安装腔内，导电杆与第一接线柱连通；传动件设置于控制件与导电杆之间，控制件能够控制导电杆接触或脱离接触第二接线柱；

控制件包括控制块和第一弹性件，壳体上设置有连通安装腔与外部环境的安装槽，控制块转动设置于安装槽内；控制块与安装槽的连接处设置有第一蓄力件，第一蓄力件具有驱动控制块在安装槽内转动的力；传动件设置于控制块与导电杆之间，控制块在安装槽内转动时，导电杆同时在安装腔内转动；

传动件包括第一传动杆、第二传动杆和限位杆；导电杆与壳体内侧壁之间设置有第二蓄力件，第二蓄力件具有驱动导电杆在安装腔内转动的力；第一传动杆的一端转动连接于壳体内侧壁；限位杆的中部转动连接于第一传动杆的另一端，限位杆的一端连接于接触板，金属板发生形变时能够通过接触板牵引限位杆，限位杆的另一端设置有限位凸起，导电杆上设置有限位槽，限位凸起进入限位槽内时，限位杆能够限制导电杆转动；第二传动杆的一端转动连接于第一传动杆中部，第二传动杆另一端转动连接于控制块。

2.根据权利要求1所述的一种自动延时断电装置，其特征在于：安装腔内设置有驱动组件，驱动组件用于驱动调整板在两个金属板之间滑动。

3.根据权利要求2所述的一种自动延时断电装置，其特征在于：驱动组件包括电磁块和磁铁，磁铁固定设置于调整板上，电磁块设置于壳体内侧壁，电磁块设置于磁铁的一侧，电磁块通电时能够驱动磁铁向电磁块靠近或远离。

4.根据权利要求1所述的一种自动延时断电装置，其特征在于：安装腔内设置有灭弧室，灭弧室内设置有灭弧板，灭弧板能够将导线组件断电时产生的电弧消耗。

5.根据权利要求1所述的一种自动延时断电装置，其特征在于：安装腔内设置有电感线圈，电感线圈设置于导电杆与接触板之间，在导电杆接触第二接线柱时，电流能够经过电感线圈；电感线圈内设置有推动杆，推动杆能够相对电感线圈移动，推动杆的一端抵接限位杆，在经过电感线圈的电流突增时，电感线圈产生的磁场能够驱动推动杆挤压限位杆。

6.根据权利要求1所述的一种自动延时断电装置，其特征在于：控制块上固定设置有档杆，档杆在接触到安装槽端部时能够阻碍控制块转动。