CN217280652U - 一种热脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热脱扣机构，包括有用于安装在单模数外壳内的脱扣器，所述脱扣器上转动设置有若干组触发臂，每组所述触发臂的一侧均设置有双金属片，所述双金属片分别位于各自相邻触发臂的转动路径上。本申请具有改善了传统断路器在控制多组电路时，宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧的效果。

Description

一种热脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，尤其是涉及一种热脱扣机构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。传统断路器中通常都会设置热脱扣机构，热脱扣机构的主要部件包括有双金属片，当电路发生过载时，对于直热式双金属片，流过双金属片的电流也将变大，此时双金属片的发热加剧从而将向一侧发生弯曲变形，随着双金属片的逐渐变形，双金属片将推动安装在断路器内的脱扣器完成脱扣动作，从而实现开关的跳闸。

针对上述热脱扣机构申请人认为：传统的1P微型断路器通常采用1模数的外壳，即外壳的宽度为18mm，受1模数的外壳宽度影响，当微型断路器需要控制多组外接电路时，为了保证多组外接电路均能受到过载保护，需要增加与外接电路数量相等的热脱扣机构，随着热脱扣机构数量的增加，单模数外壳的数量将要与热脱扣机构的数量相等，每组热脱扣机构将被安装在单独的壳体内。这便导致当断路器需要控制多组电路时，断路器的整体宽度也将随着电路的增多而不断增大。

实用新型内容

为了改善传统微型断路器在对多组外接电路进行控制时，断路器的宽度将随着电路的增多而不断增大的问题，本申请提供一种热脱扣机构。

一种热脱扣机构，包括有用于安装在单模数外壳内的脱扣器，所述脱扣器上转动设置有若干组触发臂，每组所述触发臂的一侧均设置有双金属片，所述双金属片分别位于各自相邻触发臂的转动路径上。

通过采用上述技术方案，由于脱扣器适用于安装在单模数外壳内，从而保证了脱扣动作能顺利启动；并且通过在脱扣器上设置多组触发臂，进而能满足多组外接电路的过载保护需求；工作时通过将外接电路分别与各自对应的双金属片连接成完整回路，当任意一组外接电路发生过载时，相应回路上的双金属片将受热弯曲，从而将推动各自相邻的触发臂顺利完成脱扣动作；本申请热脱扣机构的研发，实现了采用单模数外壳便能同时对多组电路进行过载保护，从而改善了传统断路器在控制多组电路时，宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧。

可选的，所述双金属片呈依次并排设置，相邻的所述双金属片之间留有间隙。

通过采用上述技术方案，由于相邻的双金属片之间留有间隙，从而能增大两者间的爬电距离，增加了两组双金属片之间的绝缘强度，同时还能提高双金属片工作时的稳定性，保证双金属片的顺利弯曲。

可选的，每组所述双金属片的一端均单独连接有导电件，所述导电件的一端连接有用于供外接电路连接的接线柱。

通过采用上述技术方案，在将外接电路进行连接时，通过将外接电路与对应的接线柱进行连接，在导电件的作用下便能将外接电路与双金属片形成稳定的电连接，从而保证整体的导电性。

可选的，所述双金属片远离触发臂的一侧设置有紧固件，所述导电件朝向紧固件的侧壁向靠近紧固件的方向弯曲，并形成有供所述紧固件插入的让位槽。

通过采用上述技术方案，在将导电件与双金属片安装在外壳内时，通过将紧固件从外壳的外部旋入，随着紧固件的不断旋入，紧固件便能将导电件与双金属片的一端不断压紧在壳体内；通过调节紧固件的松紧度，从而便能实现将双金属片与触发臂之间的间距进行控制，进而便能对双金属片延时触发脱扣的时间进行控制。

可选的，所述导电件背离紧固件的侧壁设置有弹簧，所述紧固件与弹簧分别设置在双金属片的两侧。

通过采用上述技术方案，当导电件与双金属片在紧固件的作用下不断压紧在外壳内侧壁上时，此时弹簧将被不断压缩，在弹簧的作用下能实现与导电件的软连接，同时还能预防发热的双金属片接触外壳，一旦发热的双金属片接触到塑料外壳，外壳将会产生热变形；弹簧的设置不仅能给双金属片提供支撑，而且还能减小双金属片对外壳产生的不良影响。

可选的，所述导电件朝向脱扣器的侧壁逐渐向远离脱扣器的方向弯曲，且所述导电件位于脱扣器的摆动路径外部。

通过采用上述技术方案，由于导电件位于脱扣器的摆动路径外部，当脱扣器在进行合闸或脱扣动作时，导电件不会对脱扣器的摆动产生干扰，从而能保证脱扣器的顺利摆动。

可选的，所述脱扣器上设置有分别靠近各自相邻双金属片的触片，所述触片位于脱扣器背离各自相邻双金属片的侧壁上。

通过采用上述技术方案，当脱扣器处于合闸状态时，触片用于与外接电路进行电连接，由于触片位于脱扣器背离各自相邻双金属片的侧壁上，从而能减小双金属片与触片之间的相互干扰，使双金属片与触片在工作时更加的稳定可靠。

可选的，所述脱扣器上还设置有位于相邻触片之间的挡板，所述挡板下端形成有位于触片背离双金属片一侧的挡弧板。

通过采用上述技术方案，由于触片在分闸的瞬间将会产生电弧，通过设置在触片一侧的挡弧板能有效格挡电弧的传递，并且在挡弧板的作用下能将产生的电弧向设置在外壳内的灭弧栅内驱赶，从而提高整体的灭弧效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

实现了采用单模数外壳便能同时对多组电路进行过载保护，从而改善了传统断路器在控制多组电路时，宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的整体结构示意图。

图3是图2中凸显挡板处的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、脱扣器；11、触发臂；111、扭簧；12、摆动臂；2、双金属片；3、导电件；31、让位槽；32、弹簧；4、接线柱；5、紧固件；6、触片；7、挡板；71、挡弧板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热脱扣机构。参照图1、图2，热脱扣机构包括有用于安装在单模数外壳内的脱扣器1，脱扣器1上转动设置有若干组触发臂11，本实施例中触发臂11的数量为两组，且两组触发臂11呈间隔对称设置。脱扣器1还包括有两组呈对称设置的摆动臂12，摆动臂12的转动轴上均套设有用于将摆动臂12保持脱扣状态的扭簧111。每组触发臂11的下方均设置有一组双金属片2，两组双金属片2呈依次并排设置，并且两组双金属片2之间留有间隙。每组双金属片2分别位于各自相邻触发臂11的转动路径上，当电路发生过载时对应的双金属片2将推动相邻的触发臂11驱使摆动臂12发生脱扣，从而完成对电路的过载保护。

如图2、图3所示，触发臂11采用耐高温塑料制成，每组双金属片2远离脱扣器1的一端均单独连接有导电件3，导电件3的一端连接有用于供外接电路接入至断路器外壳内的接线柱4。摆动臂12靠近各自相邻导电件3的一端均固定连接有用于导电的触片6，触片6位于各自所在的摆动臂12背离相邻双金属片2的侧壁上。脱扣器1上还设置有位于两侧摆动臂12之间的挡板7，挡板7采用耐高温塑料制成，挡板7下端一体成型有位于触片6背离下方导电件3一侧的挡弧板71，由于触片6在分闸的瞬间将会产生电弧，通过设置在触片6一侧的挡弧板71能有效格挡电弧的传递。

如图1、图2所示，双金属片2远离触发臂11的一侧，设置有用于将双金属片2与导电件3压紧在壳体内的紧固件5，本实施例中紧固件5采用螺栓。导电件3朝向紧固件5的侧壁向靠近紧固件5的方向弯曲，并延伸至紧固件5上方。向上弯曲后的导电件3形成有开口朝向紧固件5的让位槽31，当将紧固件5从外壳外部旋入时，紧固件5将逐渐插入至让位槽31内，最终将与让位槽31的侧壁抵紧。

如图2所示，导电件3背离紧固件5的侧壁还放置有弹簧32，紧固件5与弹簧32呈对称设置在双金属片2的两侧，当将双金属片2与导电件3相互压紧时，弹簧32将与导电件3背离紧固件5的侧壁抵触。导电件3朝向各自相邻摆动臂12的侧壁逐渐向远离各自摆动臂12的方向弯曲，且导电件3位于各自相邻摆动臂12的摆动路径外部。从而保证了导电件3不会对摆动臂12的摆动产生干扰，从而能保证摆动臂12的顺利摆动。

本申请实施例一种热脱扣机构的实施原理为：

由于脱扣器1适用于安装在单模数外壳内，从而保证了脱扣动作能顺利启动。并且通过在脱扣器1上设置多组触发臂11，进而能满足多组外接电路的过载保护需求。工作时通过将外接电路分别与各自对应的双金属片2连接成完整回路，当任意一组外接电路发生过载时，相应回路上的双金属片2将受热弯曲，从而将推动各自相邻的触发臂11顺利完成脱扣动作。本申请热脱扣机构的研发，实现了采用单模数外壳便能同时对多组电路进行过载保护，从而改善了传统断路器在控制多组电路时，宽度较大的弊端，整体体积更加的小巧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热脱扣机构，包括有用于安装在单模数外壳内的脱扣器（1），其特征在于：所述脱扣器（1）上转动设置有若干组触发臂（11），每组所述触发臂（11）的一侧均设置有双金属片（2），所述双金属片（2）分别位于各自相邻触发臂（11）的转动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种热脱扣机构，其特征在于：所述双金属片（2）呈依次并排设置，相邻的所述双金属片（2）之间留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种热脱扣机构，其特征在于：每组所述双金属片（2）的一端均单独连接有导电件（3），所述导电件（3）的一端连接有用于供外接电路连接的接线柱（4）。

4.根据权利要求3所述的一种热脱扣机构，其特征在于：所述双金属片（2）远离触发臂（11）的一侧设置有紧固件（5），所述导电件（3）朝向紧固件（5）的侧壁向靠近紧固件（5）的方向弯曲，并形成有供所述紧固件（5）插入的让位槽（31）。

5.根据权利要求4所述的一种热脱扣机构，其特征在于：所述导电件（3）背离紧固件（5）的侧壁设置有弹簧（32），所述紧固件（5）与弹簧（32）分别设置在双金属片（2）的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种热脱扣机构，其特征在于：所述导电件（3）朝向脱扣器（1）的侧壁逐渐向远离脱扣器（1）的方向弯曲，且所述导电件（3）位于脱扣器（1）的摆动路径外部。

7.根据权利要求1所述的一种热脱扣机构，其特征在于：所述脱扣器（1）上设置有分别靠近各自相邻双金属片（2）的触片（6），所述触片（6）位于脱扣器（1）背离各自相邻双金属片（2）的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种热脱扣机构，其特征在于：所述脱扣器（1）上还设置有位于相邻触片（6）之间的挡板（7），所述挡板（7）下端形成有位于触片（6）背离双金属片（2）一侧的挡弧板（71）。

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