CN117871332A - 一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体物料检测的技术领域，特别是涉及一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统；可对流动性检测后的石膏砂浆进行清理，提高操作便捷性的同时，对石膏砂浆进行充分利用，减少材料浪费，单次即可完成石膏砂浆流动性、平整度以及光泽度检测的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统；包括操作台、安装于操作台上的流动性检测机构以及固化成型机构，流动性检测机构包括底座、安装于底座四周的杆架、多个扇形板、多个物料刮除机构和标准杯筒；多个物料刮除机构分别与多个扇形板对应布置，物料刮除机构包括第二伸缩缸和拉簧，第二伸缩缸的一端与铰接，第二伸缩缸的另一端安装有刮刀，第二伸缩缸通过拉簧与对应的扇形板弹性连接。

Description

一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统

技术领域

本发明涉及流体物料检测的技术领域，特别是涉及一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统。

背景技术

众所周知，石膏砂浆的流动度是指在一定时间内，砂浆单位体积内的位移距离。根据JC/T1023《石膏基自流平砂浆》的标准，对于流动度的要求，石膏砂浆的流动度要大于140mm。

如中国专利公开了一种用于石膏基自流平砂浆流动度的测试装置（授权公告号CN217638540U），包括底座，所述底座的上表面边缘处内壁活动连接有旋钮，且旋钮活动安装于定位臂的端部，并且旋钮边侧的定位臂下表面设置有支撑机构，所述定位臂远离旋钮的端部固定连接有定位套管，且定位套管的内壁活动连接有外筒，并且外筒的上端外壁固定安装有限位板，所述限位板的内壁轴承连接有升降杆，且升降杆的外壁套设有升降板，并且升降板固定安装于内筒的上端外壁。该用于石膏基自流平砂浆流动度的测试装置便于让砂浆从刻度线圈的中心点流出，使得后续砂浆平面的直径数据获取方便，同时测试装置方便检测不同体积砂浆的流动性，提升了检测数据的多样性。

然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：在进行轻质石膏砂浆流动性检测完毕后，石膏砂浆平铺于底座上，需人工进行清理，操作较为不便；而此部分石膏砂浆也被直接丢弃；而自流平石膏砂浆的流动度不单是石膏砂浆质量检测的最重要的指标，而石膏砂浆在干燥后表面的平整度和光泽同样重要。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供一种可对流动性检测后的石膏砂浆进行清理，提高操作便捷性的同时，对石膏砂浆进行充分利用，减少材料浪费，单次即可完成石膏砂浆流动性、平整度以及光泽度检测的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，包括操作台、安装于操作台上的流动性检测机构以及固化成型机构，所述流动性检测机构包括底座、安装于底座四周的杆架、多个扇形板、多个物料刮除机构和标准杯筒，多个所述扇形板分别与杆架铰接，多个扇形板水平放置状态时围合成圆形体，所述上铰接安装有为扇形板翻转提供动力的第一伸缩缸；多个所述物料刮除机构分别与多个扇形板对应布置，所述物料刮除机构包括第二伸缩缸和拉簧，所述第二伸缩缸的一端与铰接，所述第二伸缩缸的另一端安装有刮刀，所述第二伸缩缸通过拉簧与对应的扇形板弹性连接；所述底座上安装有集料斗；所述固化成型机构包括转动安装于操作台上的转台以及周向均布于转台上的多个成型模槽，所述集料斗的出料端安装有延伸至其中一组成型模槽处的出料管；进一步的，所述第一伸缩缸的一端与铰接，所述第一伸缩缸的另一端与扇形板临近圆形体底部中心处铰接；所述拉簧的一端与第二伸缩缸铰接，所述拉簧的另一端与扇形板远离圆形体中心处铰接，所述集料斗位于圆形体的中部下方；所述标准杯筒放置于圆形体的顶部中心处；所述出料管上安装有流量控制阀；标准杯筒的大小可根据检测需求进行适当更换。

优选的，还包括与标准杯筒一体连接的滑架，所述滑架可上下滑动的安装于上，所述上安装有为滑架上下滑动提供动力的第一升降驱动件；进一步的，所述第一升降驱动件优选伸缩缸，也可采用其他具有直线升降驱动效果的等同件。

优选的，还包括上料斗和第二升降驱动件，所述第二升降驱动件安装于滑架上，所述第二升降驱动件为上料斗的升降提供动力；进一步的，第二升降驱动件为两组，两组第二升降驱动件均优选驱动缸，也可采用其他具有直线升降驱动效果的等同件；所述上料斗的底部与标准杯筒的顶部契合。

优选的，所述滑架上安装有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的输出端安装有刮平器，所述刮平器的底部与标准杯筒的顶部平齐。

优选的，还包括安装于操作台上的二维滑台和水平度检测组件，所述操作台上安装有为转台转动提供动力的旋转驱动器，所述水平度检测组件包括固定安装于二维滑台上的安装座、可上下滑动安装于安装座上的滑座以及上下滑动安装于滑座上的检测探针，所述滑座和检测探针之间安装有连接簧；所述安装座上安装有为滑座上下移动提供动力的第三升降驱动件；进一步的，所述二维滑台包括两相互垂直布置的机械滑台；所述滑座和检测探针通过连接簧弹性连接；第三升降驱动件优选驱动缸。

优选的，所述安装座上安装有摄像机和补光灯。

优选的，所述刮平器呈U型，所述标准杯筒上套装有敞口集料盒。

优选的，所述成型模槽包括U型座和滑动安装于U型座上的插板，所述插板上设有内凹槽，所述内凹槽与U型座边缘围合成内凹模槽。

优选的，所述内凹槽的底部设有摩擦增阻件；进一步的，所述摩擦增阻件可采用防滑纹、凸起件等具有提高固化石膏砂浆块与内凹槽之间摩擦力的等同件。

优选的，所述圆形体上设有达标环圈，所述扇形板上设有刻度线；进一步的，所述达标环圈的内径为280mm。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，具备以下有益效果：该轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，初始状态各扇形板呈水平状态围合成圆形体，标准杯筒放置于圆形体中部，通过将石膏砂浆放入至标准杯筒内，将标准杯筒提起后，石膏砂浆在圆形体处分散流动，通过测量石膏砂浆的流动直径大小，并与石膏砂浆的流动度要大于140mm标准值对比，以确定石膏砂浆流动性是否合格，而残留于圆形体处的石膏砂浆，通过启动第一伸缩缸，使第一伸缩缸带动对应的扇形板依次向下转动，对应的物料刮除机构将扇形板上的石膏砂浆刮入至集料斗内，经出料管进入至成型模槽，待成型模槽内的石膏砂浆固化后，对石膏砂浆固化体的表面平整度和光泽度进行视检，可对流动性检测后的石膏砂浆进行清理，提高操作便捷性的同时，对石膏砂浆进行充分利用，减少材料浪费，单次即可完成石膏砂浆流动性、平整度以及光泽度检测，结构布局更为科学合理。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本发明的图3中B-B处剖面结构示意图；

图5是本发明的流动性检测机构处立体结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、底座；3、杆架；4、扇形板；5、标准杯筒；6、第一伸缩缸；7、第二伸缩缸；8、拉簧；9、刮刀；10、集料斗；11、出料管；12、滑架；13、第一升降驱动件；14、上料斗；15、第二升降驱动件；16、第三伸缩缸；17、刮平器；18、二维滑台；19、旋转驱动器；20、安装座；21、滑座；22、检测探针；23、连接簧；24、摄像机；25、补光灯；26、敞口集料盒；27、U型座；28、插板；29、内凹槽；30、摩擦增阻件；31、达标环圈；32、刻度线；33、第三升降驱动件；34、流动性检测机构；35、转台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明的一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，包括操作台1、安装于操作台1上的流动性检测机构34以及固化成型机构，流动性检测机构34包括底座2、安装于底座2四周的杆架3、多个扇形板4、多个物料刮除机构和标准杯筒5，多个扇形板4分别与杆架3铰接，多个扇形板4水平放置状态时围合成圆形体，杆架3上铰接安装有为扇形板4翻转提供动力的第一伸缩缸6；多个物料刮除机构分别与多个扇形板4对应布置，物料刮除机构包括第二伸缩缸7和拉簧8，第二伸缩缸7的一端与杆架3铰接，第二伸缩缸7的另一端安装有刮刀9，第二伸缩缸7通过拉簧8与对应的扇形板4弹性连接；底座2上安装有集料斗10；固化成型机构包括转动安装于操作台1上的转台35以及周向均布于转台35上的多个成型模槽，集料斗10的出料端安装有延伸至其中一组成型模槽处的出料管11；进一步的，第一伸缩缸6的一端与杆架3铰接，第一伸缩缸6的另一端与扇形板4临近圆形体底部中心处铰接；拉簧8的一端与第二伸缩缸7铰接，拉簧8的另一端与扇形板4远离圆形体中心处铰接，集料斗10位于圆形体的中部下方；标准杯筒5放置于圆形体的顶部中心处；出料管11上安装有流量控制阀；标准杯筒5的大小可根据检测需求进行适当更换；当石膏砂浆检测合格后，对圆形体上石膏砂浆清理时，第一伸缩缸6带动各扇形板4可依次向下倾斜翻转，或者两相互对称布置的扇形板4同步向下翻转，在拉簧8的作用下，刮刀9始终与扇形板4接触，通过启动第二伸缩缸7，将扇形板4上的石膏砂浆刮入至集料斗10内，通过转动转台35，使各成型模槽依次转动至出料管11下方，石膏砂浆经出料管11进入至各成型模槽内后固化成型。

具体的，还包括与标准杯筒5一体连接的滑架12，滑架12可上下滑动的安装于杆架3上，杆架3上安装有为滑架12上下滑动提供动力的第一升降驱动件13；进一步的，第一升降驱动件13优选伸缩缸，也可采用其他具有直线升降驱动效果的等同件；通过启动第一升降驱动件13，使标准杯筒5与圆形体脱离，标准杯筒5内的石膏砂浆自动流出，无需人工将标准杯筒5移走，以提高操作便捷性。

具体的，还包括上料斗14和第二升降驱动件15，第二升降驱动件15安装于滑架12上，第二升降驱动件15为上料斗14的升降提供动力；进一步的，第二升降驱动件15为两组，两组第二升降驱动件15均优选驱动缸，也可采用其他具有直线升降驱动效果的等同件；上料斗14的底部与标准杯筒5的顶部契合；石膏砂浆向标准杯筒5内上料时，上料斗14放置于标准杯筒5的顶部，在上料斗14的作用下，可使石膏砂浆顺利进入至标准杯筒5内，提高石膏砂浆的上料顺畅性，同时避免石膏砂浆上料时滴落至圆形体上；当标准杯筒5内石膏砂浆上料完毕后，通过启动第二升降驱动件15，使第二升降驱动件15带动上料斗14上移，上料斗14自标准杯筒5顶部脱离，通过人工对标准杯筒5顶部多余的石膏砂浆刮除。

具体的，滑架12上安装有第三伸缩缸16，第三伸缩缸16的输出端安装有刮平器17，刮平器17的底部与标准杯筒5的顶部平齐；可通过启动第三伸缩缸16，使刮平器17将标准杯筒5顶部多余的石膏砂浆刮除，避免多余石膏砂浆对标准杯筒5内的标准石膏砂浆量造成影响，以保证石膏砂浆流动性检测的精准性。

具体的，还包括安装于操作台1上的二维滑台18和水平度检测组件，操作台1上安装有为转台35转动提供动力的旋转驱动器19，水平度检测组件包括固定安装于二维滑台18上的安装座20、可上下滑动安装于安装座20上的滑座21以及上下滑动安装于滑座21上的检测探针22，滑座21和检测探针22之间安装有连接簧23；安装座20上安装有为滑座21上下移动提供动力的第三升降驱动件33；进一步的，二维滑台18包括两相互垂直布置的机械滑台；滑座21和检测探针22通过连接簧23弹性连接；第三升降驱动件33优选驱动缸；旋转驱动器19优选制动步进电机；通过旋转驱动器19可带动转台35自动转动并制动，使各成型模槽依次移动至出料管11下方，而二维滑台18可带动检测探针22移动至对应的成型模槽上方，第三升降驱动件33带动检测探针22下移并与固化后的石膏砂浆块顶部接触，二维滑台18带动检测探针22在水平方向做平面运动，通过检测探针22对石膏砂浆块的平整度进行检测即可。

具体的，安装座20上安装有摄像机24和补光灯25；二维滑台18带动摄像机24移动至对应的成型模槽上方，通过开启补光灯25，对成型模槽内固化成型后的石膏砂浆块顶部进行拍照留存，通过照片观察石膏砂浆块是否有裂缝，是否平整光滑等情况，以对石膏砂浆的性能进一步检测。

具体的，刮平器17呈U型，标准杯筒5上套装有敞口集料盒26；通过刮平器17的U型设置，可减少石膏砂浆沿标准杯筒5外壁流出，而敞口集料盒26可对标准杯筒5顶部刮除的石膏砂浆进行收集，避免此部分石膏砂浆落至圆形体处对后续的检测数据造成干涉，进一步保证石膏砂浆流动性能检测的准确性。

具体的，成型模槽包括U型座27和滑动安装于U型座27上的插板28，插板28上设有内凹槽29，内凹槽29与U型座27边缘围合成内凹模槽；更为具体的，插板28为电热板，插板28采用电热板，以对内凹模槽内石膏砂浆加热，加速内凹模槽内石膏砂浆中水分的蒸发，缩短石膏砂浆块固化成型时长，而当对固化后石膏砂浆块检测完毕后，将插板28自U型座27处抽离，对插板28上的石膏砂浆块进行去除，提高石膏砂浆块的去除便捷性。

具体的，内凹槽29的底部设有摩擦增阻件30；进一步的，摩擦增阻件30可采用防滑纹、凸起件等具有提高固化石膏砂浆块与内凹槽29之间摩擦力的等同件；通过摩擦增阻件30，可提高插板28与成型石膏砂浆块之间的摩擦力，插板28自U型座27处抽离时，避免成型石膏砂浆块留置于U型座27内。

具体的，圆形体上设有达标环圈31，扇形板4上设有刻度线32；进一步的，达标环圈31的内径为280mm；圆形体上自动流动的石膏砂浆如流过达标环圈31，则说明石膏砂浆流动性合格，而刻度线32可对石膏砂浆越过达标环圈31的流动长度进一步检测，以便于操作人员对数据进行读取。

在使用时，将石膏砂浆通过上料斗14注入至标准杯筒5内，第二升降驱动件15带动上料斗14上移，上料斗14自标准杯筒5顶部脱离，启动第三伸缩缸16，使刮平器17将标准杯筒5顶部多余的石膏砂浆刮除，启动第一升降驱动件13，使标准杯筒5与圆形体脱离，标准杯筒5内的石膏砂浆自动流出，如石膏砂浆流动形成的圆形越过达标环圈31，则说明石膏砂浆流动性检测合格，而残留于圆形体处的石膏砂浆，通过启动第一伸缩缸6，使第一伸缩缸6带动对应的扇形板4依次向下转动，对应的物料刮除机构将扇形板4上的石膏砂浆刮入至集料斗10内，经出料管11进入至成型模槽，旋转驱动器19带动转台35转动，直至各成型模槽内均注满石膏砂浆，待成型模槽内石膏砂浆固化成型后，通过检测探针22以及摄像机24对成型石膏砂浆块顶部平整度、光滑度等指标进一步检测即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，包括操作台（1）、安装于操作台（1）上的流动性检测机构（34）以及固化成型机构；

所述流动性检测机构（34）包括底座（2）、安装于底座（2）四周的杆架（3）、多个扇形板（4）、多个物料刮除机构和标准杯筒（5），多个所述扇形板（4）分别与杆架（3）铰接，多个扇形板（4）水平放置状态时围合成圆形体，所述杆架（3）上铰接安装有为扇形板（4）翻转提供动力的第一伸缩缸（6）；多个所述物料刮除机构分别与多个扇形板（4）对应布置；

所述物料刮除机构包括第二伸缩缸（7）和拉簧（8），所述第二伸缩缸（7）的一端与杆架（3）铰接，所述第二伸缩缸（7）的另一端安装有刮刀（9），所述第二伸缩缸（7）通过拉簧（8）与对应的扇形板（4）弹性连接；所述底座（2）上安装有集料斗（10）；所述固化成型机构包括转动安装于操作台（1）上的转台（35）以及周向均布于转台（35）上的多个成型模槽，所述集料斗（10）的出料端安装有延伸至其中一组成型模槽处的出料管（11）。

2.根据权利要求1所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，还包括与标准杯筒（5）一体连接的滑架（12），所述滑架（12）可上下滑动的安装于杆架（3）上，所述杆架（3）上安装有为滑架（12）上下滑动提供动力的第一升降驱动件（13）。

3.根据权利要求2所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，还包括上料斗（14）和第二升降驱动件（15），所述第二升降驱动件（15）安装于滑架（12）上，所述第二升降驱动件（15）为上料斗（14）的升降提供动力。

4.根据权利要求3所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，所述滑架（12）上安装有第三伸缩缸（16），所述第三伸缩缸（16）的输出端安装有刮平器（17），所述刮平器（17）的底部与标准杯筒（5）的顶部平齐。

5.根据权利要求1或4所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，还包括安装于操作台（1）上的二维滑台（18）和水平度检测组件，所述操作台（1）上安装有为转台（35）转动提供动力的旋转驱动器（19），所述水平度检测组件包括固定安装于二维滑台（18）上的安装座（20）、可上下滑动安装于安装座（20）上的滑座（21）以及上下滑动安装于滑座（21）上的检测探针（22），所述滑座（21）和检测探针（22）之间安装有连接簧（23）；所述安装座（20）上安装有为滑座（21）上下移动提供动力的第三升降驱动件（33）。

6.根据权利要求5所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，所述安装座（20）上安装有摄像机（24）和补光灯（25）。

7.根据权利要求4所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，所述刮平器（17）呈U型，所述标准杯筒（5）上套装有敞口集料盒（26）。

8.根据权利要求1所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，所述成型模槽包括U型座（27）和滑动安装于U型座（27）上的插板（28），所述插板（28）上设有内凹槽（29），所述内凹槽（29）与U型座（27）边缘围合成内凹模槽。

9.根据权利要求8所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，所述内凹槽（29）的底部设有摩擦增阻件（30）。

10.根据权利要求1所述的轻质石膏砂浆材料流动性能综合检测系统，其特征在于，所述圆形体上设有达标环圈（31），所述扇形板（4）上设有刻度线（32）。