CN220251645U - 一种新型油漆耐磨性测试装置 - Google Patents

Abstract

一种新型油漆耐磨性测试装置，包括工作台和支架，支架上设置有滑动板和升降结构，滑动板的顶端安装有第一电机，第一电机的输出轴竖直向下穿过滑动板且固定有转轴，转轴的底端固定有磨盘，工作台的顶端滑动连接有放置板，放置板的顶端边沿位置固定有环形挡板，工作台的内部设置有用于驱动放置板往复移动的往复运动结构。本实用新型能够自动完成对检测板上的油漆的检测，且通过旋转中的磨盘和往复移动中的检测板提升了检测效率。同时通过升降结构带动磨盘上下移动并将磨盘稳定在一个高度上，能够确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。

Description

一种新型油漆耐磨性测试装置

技术领域

本实用新型涉及油漆检测技术领域，具体为一种新型油漆耐磨性测试装置。

背景技术

生活中的材料的耐磨损性能是用磨耗量或耐磨指数表示，耐磨性又称耐磨耗性，而油漆的耐磨性是油漆的一项重要指标，此指标是指耐磨性好的油漆在涂覆完成后，材料表面不易形成划痕，现有的油漆耐磨性检测通常是将油漆涂覆在检测板上，再由人工摩擦进行板油漆耐磨性测试，人工很难采用均匀的力度对检测板的油漆表面进行摩擦，油漆检测结果的可信度低，不能保证油漆是在均匀力度下测出的耐磨性。于是，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种油漆耐磨性检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

为此，授权公告号为CN216717995U的中国专利公开了一种油漆耐磨性检测装置，包括底座，底座的顶部表面上连接有立柱，底座的顶部端面中滑动连接有升降架，升降架的中间底部端面内滑动连接有往复滑块，往复滑块底部滑动连接有升降滑块，升降滑块底部插接有打磨板。控制杆转动连接在底座的空腔中用于驱动升降架。该油漆耐磨性检测装置新型通过转动控制杆左端的手轮，控制杆通过控制蜗杆带动控制蜗轮转动，从而调整升降螺杆在控制蜗轮中的高度，从而对升降架的高度进行调节，使升降滑块和打磨板在重力的作用下与油漆检测板相接触，便于提高油漆耐磨性检测的准确性。

同时，本实用新型也提出一种新的技术方案来解决上述的人工很难采用均匀的力度对油漆表面进行摩擦，油漆检测结果的可信度低，不能保证油漆是在均匀力度下测出的耐磨性的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种新型油漆耐磨性测试装置，通过位于边框正下方的敲击组件不断地敲击边框，边框带动过滤网震动，达到防止原料堆积在过滤网上的效果，且敲击组件位于边框正下方，不会阻碍原料的下落，也不会有大量的原料黏附在敲击组件上，同时也能避免敲击组件直接敲击过滤网，对过滤网造成损坏。

一种新型油漆耐磨性测试装置，包括工作台和固定于工作台顶端的支架，所述支架上设置有滑动板和用于驱动滑动板沿着支架上下移动的升降结构，所述滑动板的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴竖直向下穿过滑动板且固定有转轴，所述转轴的底端固定有磨盘，所述工作台的顶端滑动连接有位于磨盘正下方的放置板，所述放置板的顶端边沿位置固定有环形挡板，所述环形挡板的内部可供磨盘插入且与检测板的尺寸匹配，所述工作台的内部设置有用于驱动放置板往复移动的往复运动结构。

通过采用上述技术方案，当需要对检测板上涂覆的油漆进行检测时。将检测板上涂覆有油漆的一面朝上放在放置板上并位于环形挡板内。检测板刚好放入环形挡板内，检测板的各外边沿分别与环形挡板的各内侧壁贴合，环形挡板对检测板起到限位作用，使放置板在移动的过程中能够带动检测板一起移动，且能够防止检测板在检测过程中偏移。之后通过升降结构带动滑动板下降，滑动板带动第一电机下降，第一电机带动转轴下降，转轴带动磨盘下降。当磨盘与检测板接触时，关闭升降结构，使磨盘固定在当前位置。确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。接着启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动磨盘旋转。同时通过往复运动结构带动放置板往复移动，放置板通过环形挡板带动检测板往复移动。检测板在往复移动的同时被旋转中的磨盘摩擦，从而完成对检测板上的油漆的检测。本实用新型能够自动完成对检测板上的油漆的检测，且通过旋转中的磨盘和往复移动中的检测板提升了检测效率。同时通过升降结构带动磨盘上下移动并将磨盘稳定在一个高度上，能够确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。

本实用新型的进一步设置：所述支架上靠近放置板的一侧开设有第一滑槽，所述驱动结构包括第二电机和丝杆，所述丝杆转动连接于第一滑槽内，所述丝杆的外部套设有螺母座，所述螺母座的外侧壁与第一滑槽的槽壁贴合，所述螺母座的一端穿出第一滑槽且与滑动板固定连接，所述第二电机安装于支架的顶端用于驱动丝杆旋转。

通过采用上述技术方案，当需要通过升降结构带动滑动板上下移动时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动丝杆旋转。丝杆带动螺母座在第一滑槽内上下移动，螺母座即可带动滑动板上下移动。关闭第二电机后，在第二电机和丝杆的自锁作用下，滑动板即可稳定在当前高度。

本实用新型的进一步设置：所述工作台的内部开设有第一空腔和位于第一空腔下方的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间连通有通孔，所述第一空腔的顶端腔壁上开设有条形通槽，所述往复运动结构包括两根对称设置的导轨和位于两根导轨之间的移动框，两根所述导轨均固定于第一空腔的内底壁上，两根所述导轨的顶端均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽均与条形通槽对应，且其延伸方向均与条形通槽一致，两个所述第二滑槽内均滑动连接有滑杆，两根所述滑杆的顶端均固定有竖杆，两根所述竖杆的顶端穿过条形通槽且均与放置板的底端固定连接，两根所述滑杆上相对的一端均与移动框固定连接，所述移动框内滑动连接有推动块，所述推动块的底端转动连接有位于移动框与第一空腔的内底壁之间的连杆，所述连杆的另一端的固定有转杆，所述转杆距两根导轨的距离均大于连杆的长度，所述转杆的底端通过通孔插入第二空腔内且与通孔之间通过轴承转动连接，所述第二空腔内安装有用于驱动转杆旋转的第三电机。

通过采用上述技术方案，当需要通过往复运动结构带动放置板往复移动时，启动第三电机，第三电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动连杆以转杆为圆心进行旋转，连杆带动推动块绕着转杆旋转。推动块推动移动框，同时在移动框内移动。移动框带动滑杆在第二滑槽内滑动。随着推动块的旋转，滑杆在第二滑槽内往复移动。从而通过滑杆带动竖杆沿着条形通槽往复移动。竖杆带动放置板往复移动。

本实用新型的进一步设置：所述第二滑槽的两侧槽壁上均开设有第三滑槽，所述滑杆的外侧壁上固定有用于插入第三滑槽且沿着第三滑槽移动的滑条。

通过采用上述技术方案，在滑杆沿着第二滑槽滑动的同时，滑条沿着第三滑槽滑动，提升了滑杆在第二滑槽中滑动时的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述移动框的内侧壁上开设有第四滑槽，所述推动块的外侧壁上固定有用于插入第四滑槽且沿着第四滑槽移动的滑块。

通过采用上述技术方案，推动块在移动框内移动时，滑块在第四滑槽内移动，提升了推动块在移动框内移动时的稳定性。

本实用新型的进一步设置：所述环形挡板上开设有豁口。

通过采用上述技术方案，豁口的设置便于工作人员将检测完成的检测板取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种新型油漆耐磨性测试装置，当需要对检测板上涂覆的油漆进行检测时。将检测板上涂覆有油漆的一面朝上放在放置板上并位于环形挡板内。检测板刚好放入环形挡板内，检测板的各外边沿分别与环形挡板的各内侧壁贴合，环形挡板对检测板起到限位作用，使放置板在移动的过程中能够带动检测板一起移动，且能够防止检测板在检测过程中偏移。之后通过升降结构带动滑动板下降，滑动板带动第一电机下降，第一电机带动转轴下降，转轴带动磨盘下降。当磨盘与检测板接触时，关闭升降结构，使磨盘固定在当前位置。确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。接着启动第一电机，第一电机的输出轴旋转带动转轴旋转，转轴带动磨盘旋转。同时通过往复运动结构带动放置板往复移动，放置板通过环形挡板带动检测板往复移动。检测板在往复移动的同时被旋转中的磨盘摩擦，从而完成对检测板上的油漆的检测。本实用新型能够自动完成对检测板上的油漆的检测，且通过旋转中的磨盘和往复移动中的检测板提升了检测效率。同时通过升降结构带动磨盘上下移动并将磨盘稳定在一个高度上，能够确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。

附图说明

图1为本实用新型一种新型油漆耐磨性测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型油漆耐磨性测试装置的工作台的内部结构示意图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图。

附图标记：1、工作台；2、支架；3、第二电机；4、第一滑槽；5、丝杆；6、螺母座；7、滑动板；8、第一电机；9、转轴；10、磨盘；11、放置板；12、环形挡板；13、第一空腔；14、第二空腔；15、条形通槽；16、导轨；17、移动框；18、第二滑槽；19、滑杆；20、竖杆；21、推动块；22、连杆；23、转杆；24、第三电机；25、第三滑槽；26、滑条；27、第四滑槽；28、滑块；29、豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型油漆耐磨性测试装置，如图1-图4所示，包括工作台1和固定于工作台1顶端的支架2。

支架2的顶端安装有第二电机3。支架2上靠近放置板11的一侧开设有第一滑槽4。第一滑槽4内转动连接有丝杆5，丝杆5的顶端与第二电机3的输出轴固定连接，丝杆5的外部套设有螺母座6。螺母座6的外侧壁与第一滑槽4的槽壁贴合。螺母座6的一端穿出第一滑槽4且固定连接有滑动板7。滑动板7的顶端安装有第一电机8。第一电机8的输出轴竖直向下穿过滑动板7且固定有转轴9。转轴9的底端固定有磨盘10。

工作台1的顶端滑动连接有位于磨盘10正下方的放置板11。放置板11的顶端边沿位置固定有环形挡板12，环形挡板12的内部可供磨盘10插入且与检测板的尺寸匹配。

工作台1的内部开设有第一空腔13和位于第一空腔13下方的第二空腔14。第一空腔13与第二空腔14之间连通有通孔。第一空腔13的顶端腔壁上开设有条形通槽15。第一空腔13内设置有用于驱动放置板11往复移动的往复运动结构。往复运动结构包括两根对称设置的导轨16和位于两根导轨16之间的移动框17。两根导轨16均固定于第一空腔13的内底壁上。两根导轨16的顶端均开设有第二滑槽18。两个第二滑槽18均与条形通槽15对应，且其延伸方向均与条形通槽15一致。两个第二滑槽18内均滑动连接有滑杆19。两根滑杆19的顶端均固定有竖杆20，两根竖杆20的顶端穿过条形通槽15且均与放置板11的底端固定连接。两根滑杆19上相对的一端均与移动框17固定连接。移动框17内滑动连接有推动块21。推动块21的底端转动连接有位于移动框17与第一空腔13的内底壁之间的连杆22。连杆22的另一端的固定有转杆23。转杆23距两根导轨16的距离均大于连杆22的长度。转杆23的底端通过通孔插入第二空腔14内且与通孔之间通过轴承转动连接。第二空腔14内安装有用于驱动转杆23旋转的第三电机24。

优选地，第二滑槽18的两侧槽壁上均开设有第三滑槽25，滑杆19的外侧壁上固定有用于插入第三滑槽25且沿着第三滑槽25移动的滑条26。在滑杆19沿着第二滑槽18滑动的同时，滑条26沿着第三滑槽25滑动，提升了滑杆19在第二滑槽18中滑动时的稳定性。

优选地，移动框17的内侧壁上开设有第四滑槽27，推动块21的外侧壁上固定有用于插入第四滑槽27且沿着第四滑槽27移动的滑块28。推动块21在移动框17内移动时，滑块28在第四滑槽27内移动，提升了推动块21在移动框17内移动时的稳定性。

优选地，环形挡板12上开设有豁口29。豁口29的设置便于工作人员将检测完成的检测板取出。

工作原理：当需要对检测板上涂覆的油漆进行检测时。将检测板上涂覆有油漆的一面朝上放在放置板11上并位于环形挡板12内。检测板刚好放入环形挡板12内，检测板的各外边沿分别与环形挡板12的各内侧壁贴合，环形挡板12对检测板起到限位作用，使放置板11在移动的过程中能够带动检测板一起移动，且能够防止检测板在检测过程中偏移。

之后启动第二电机3，第二电机3的输出轴旋转带动丝杆5旋转。丝杆5带动螺母座6在第一滑槽4内上下移动，螺母座6即可带动滑动板7上下移动。滑动板7带动第一电机8下降，第一电机8带动转轴9下降，转轴9带动磨盘10下降。当磨盘10与检测板接触时，关闭第二电机3，在第二电机3和丝杆5的自锁作用下，滑动板7即可稳定在当前高度，使磨盘10固定在当前位置。确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。

接着启动第一电机8，第一电机8的输出轴旋转带动转轴9旋转，转轴9带动磨盘10旋转。

同时启动第三电机24，第三电机24的输出轴带动转杆23旋转。转杆23带动连杆22以转杆23为圆心进行旋转。连杆22带动推动块21绕着转杆23旋转。推动块21推动移动框17，同时推动块21在移动框17内移动。移动框17带动滑杆19在第二滑槽18内滑动。随着推动块21的旋转，滑杆19在第二滑槽18内往复移动。从而通过滑杆19带动竖杆20沿着条形通槽15往复移动。竖杆20带动放置板11往复移动。放置板11通过环形挡板12带动检测板往复移动。

检测板在往复移动的同时被旋转中的磨盘10摩擦，从而完成对检测板上的油漆的检测。

本实用新型能够自动完成对检测板上的油漆的检测，且通过旋转中的磨盘10和往复移动中的检测板提升了检测效率。同时通过升降结构带动磨盘10上下移动并将磨盘10稳定在一个高度上，能够确保以均匀的力度对检测板上涂覆的油漆进行检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型油漆耐磨性测试装置，包括工作台(1)和固定于工作台(1)顶端的支架(2)，其特征在于：所述支架(2)上设置有滑动板(7)和用于驱动滑动板(7)沿着支架(2)上下移动的升降结构，所述滑动板(7)的顶端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴竖直向下穿过滑动板(7)且固定有转轴(9)，所述转轴(9)的底端固定有磨盘(10)，所述工作台(1)的顶端滑动连接有位于磨盘(10)正下方的放置板(11)，所述放置板(11)的顶端边沿位置固定有环形挡板(12)，所述环形挡板(12)的内部可供磨盘(10)插入且与检测板的尺寸匹配，所述工作台(1)的内部设置有用于驱动放置板(11)往复移动的往复运动结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述支架(2)上靠近放置板(11)的一侧开设有第一滑槽(4)，所述升降结构包括第二电机(3)和丝杆(5)，所述丝杆(5)转动连接于第一滑槽(4)内，所述丝杆(5)的外部套设有螺母座(6)，所述螺母座(6)的外侧壁与第一滑槽(4)的槽壁贴合，所述螺母座(6)的一端穿出第一滑槽(4)且与滑动板(7)固定连接，所述第二电机(3)安装于支架(2)的顶端用于驱动丝杆(5)旋转。

3.根据权利要求1所述的一种新型油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述工作台(1)的内部开设有第一空腔(13)和位于第一空腔(13)下方的第二空腔(14)，所述第一空腔(13)与第二空腔(14)之间连通有通孔，所述第一空腔(13)的顶端腔壁上开设有条形通槽(15)，所述往复运动结构包括两根对称设置的导轨(16)和位于两根导轨(16)之间的移动框(17)，两根所述导轨(16)均固定于第一空腔(13)的内底壁上，两根所述导轨(16)的顶端均开设有第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)均与条形通槽(15)对应，且其延伸方向均与条形通槽(15)一致，两个所述第二滑槽(18)内均滑动连接有滑杆(19)，两根所述滑杆(19)的顶端均固定有竖杆(20)，两根所述竖杆(20)的顶端穿过条形通槽(15)且均与放置板(11)的底端固定连接，两根所述滑杆(19)上相对的一端均与移动框(17)固定连接，所述移动框(17)内滑动连接有推动块(21)，所述推动块(21)的底端转动连接有位于移动框(17)与第一空腔(13)的内底壁之间的连杆(22)，所述连杆(22)的另一端的固定有转杆(23)，所述转杆(23)距两根导轨(16)的距离均大于连杆(22)的长度，所述转杆(23)的底端通过通孔插入第二空腔(14)内且与通孔之间通过轴承转动连接，所述第二空腔(14)内安装有用于驱动转杆(23)旋转的第三电机(24)。

4.根据权利要求3所述的一种新型油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述第二滑槽(18)的两侧槽壁上均开设有第三滑槽(25)，所述滑杆(19)的外侧壁上固定有用于插入第三滑槽(25)且沿着第三滑槽(25)移动的滑条(26)。

5.根据权利要求3所述的一种新型油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述移动框(17)的内侧壁上开设有第四滑槽(27)，所述推动块(21)的外侧壁上固定有用于插入第四滑槽(27)且沿着第四滑槽(27)移动的滑块(28)。

6.根据权利要求1所述的一种新型油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述环形挡板(12)上开设有豁口(29)。