CN117870971B - 管道对接后的检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道密封检测技术领域，尤其为管道对接后的检测装置及方法，包括两个相互铰接的上半环和下半环，所述上半环和下半环闭合后能够形成一个圆筒并套在管道的外侧，所述上半环和下半环的边缘位置均固定连接有外缘气囊，上半环和下半环闭合后，上下位置上的两个外缘气囊同样能够形成闭环，所述外缘气囊连通有用于充放气的气门芯，所述气门芯固定在上半环和下半环上，本发明能够通过外缘气囊将对接处与外界相隔绝并实现其在管道上的安装，与外界隔绝后，间隙内的收集板能够将间隙空间内的水集中收集在收集板的内侧，从而能够便于工作人员的观察，起到便于检测的作用，当对接处出现渗流时，间隙内湿度增加，收集到的水会增加。

Description

管道对接后的检测装置及方法

技术领域

本发明涉及管道密封检测技术领域，具体为管道对接后的检测装置及方法。

背景技术

管道是用于输送气体或流体等介质的通道，构成流动通道时，需要将多根管道拼接在一起；

管道在对接之后需要对对接处进行密封性和水压试验检测，用于防止管道的对接处出现渗漏，尤其是需要通过管道对带有危害物质的流体进行输送时；

对接后的管道在通入流体时，当对接处渗漏不明显时，渗出的液体会粘附在管道的外表面，因渗出后与空气的接触暴漏面积扩散增大，最后可能直接在管道的对接处表面直接蒸发，即渗漏的速度小于蒸发的速度；

所以，对于渗流较小，肉眼难以直观观察的管道对接处，现有技术和装备难以实现有效的密封监测。

发明内容

本发明的目的在于提供管道对接后的检测装置及方法，以解决上述背景技术中提出的“对于渗流较小，肉眼难以直观观察的管道对接处，现有技术和装备难以实现有效密封监测”的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

管道对接后的检测装置，包括两个相互铰接的上半环和下半环，所述上半环和下半环闭合后能够形成一个圆筒并套在管道的外侧，所述上半环和下半环的边缘位置均固定连接有外缘气囊，上半环和下半环闭合后，上下位置上的两个外缘气囊同样能够形成闭环，所述外缘气囊连通有用于充放气的气门芯，所述气门芯固定在上半环和下半环上；

上半环和下半环安装在管道上之后，上半环和下半环与管道之间留有间隙，管道的对接处处于间隙的内侧，间隙处设置有用于收集间隙内水分的收集板；

上半环内固定连接有蓄电池，所述间隙内设置有风机筒，所述收集板包括支撑板，所述支撑板的底端固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端固定连接有散热鳍片，所述半导体制冷片的冷端与支撑板固定连接，所述支撑板的顶端上侧开设有凹陷冷面，所述凹陷冷面的顶端固定连接有导流板。

半导体制冷片为一种热泵，电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，形成冷端和热端为现有技术，在此不做多余阐述；

在上述设置下，本发明能够通过外缘气囊将对接处与外界相隔绝并实现其在管道上的安装，与外界隔绝后，间隙内的收集板能够将间隙空间内的水集中收集在收集板的内侧，从而能够便于工作人员的观察，起到便于检测的作用，当对接处出现渗流时，间隙内湿度增加，收集到的水会增加；

安装时，将上半环和下半环打开，然后将上半环和下半环套在管道上，然后通过连接板实现固定；通过气门芯向外缘气囊的内部进行充气，使外缘气囊与管道过盈配合，从而起到对间隙进行密封的作用；

支撑板起到连接支撑的作用，当半导体制冷片工作时，散热鳍片处发热，凹陷冷面处降温，同时随着风机筒的工作，间隙内产生环形的循环风，散热鳍片产生的温度能够便于对接处渗流液体的蒸发，间隙内的气体流经导流板时，会引导气流经过凹陷冷面，在温差的作用下，空气中的水分在凹陷冷面处凝结，从而起到收集检测的作用，本发明通过将对接处的渗出量围挡并收集，实现对对接处渗流的敏感检测；

作为本发明管道对接后的检测装置优选的，所述下半环的一端通过铰链转动连接有连接板，所述连接板的内侧滑动连接有定位杆，所述定位杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与定位杆的一端内侧和连接板的一端固定连接，弹簧起到复位压紧的作用，防止定位杆移出定位孔。

作为本发明管道对接后的检测装置优选的，所述上半环上开设有与定位杆相对应的定位孔，上半环和下半环闭环后，将定位杆插入定位孔能够实现上半环和下半环的固定。

作为本发明管道对接后的检测装置优选的，所述上半环和下半环的中间位置固定连接有中心半环，所述中心半环的内侧固定连接有中心气囊，中心半环和中心气囊将间隙分为左右两个，其中一个间隙设置在管道的对接处外侧，另一个间隙设置在管道的外侧。

作为本发明管道对接后的检测装置优选的，所述中心半环的内侧转动连接有转盘，所述转盘的两端均固定连接有杠杆，所述杠杆的另一端与支撑板固定连接，通过比对两个收集板的重量实现对接处密封性的检测。

作为本发明管道对接后的检测装置优选的，所述转盘的外缘内侧固定连接有滑块，所述中心半环的内侧固定连接有位置传感器，所述滑块滑动在位置传感器上，通过位置传感器能够获得滑块的位置以判断杠杆的倾斜方向。

因为间隙内原有空气的水分含量是不确定的，本发明能够避免间隙内原有空气中的水分对检测产生干扰，在上述设置下，本发明设置中心半环，中心半环的内侧固定连接有中心气囊，中心气囊同样通过气门芯实现充放气，中心气囊将间隙分为左右两个，一个设置在管道的对接处外侧，另一个设置在管道的外侧，因为两个间隙内的原有空气水分含量一致，检测时，将两个间隙内的收集板重量进行比对，既可以消除间隙内原有空气产生的测量误差，实现对接处渗出量的收集检测；

设置的位置传感器和滑块用以判断杠杆的倾斜方向；

作为本发明管道对接后的检测装置优选的，所述间隙的内侧固定连接有限位杆，所述限位杆的底端与支撑板的内侧滑动连接，所述限位杆的一侧固定连接有拉力传感器，所述拉力传感器的称重端与支撑板的顶端固定连接。

本发明还可以通过在上半环和下半环未闭合前，使用干燥气体对上半环和下半环的内侧进行吹送，使干燥气体填满间隙来避免间隙内原有空气中的水分对检测产生干扰；

然后将上半环和下半环完全闭合，间隙内的风机筒和半导体制冷片工作，通过收集板收集间隙内的冷凝水，拉力传感器用于获得收集板的重量，当收集板重量增加后，则对接处出现渗漏。

管道对接后的检测方法，其步骤在于：

S1：将上半环和下半环安装在管道上，并使其中一个间隙设置在对接处外侧，另一个间隙设置在管道的外侧；

S2：两个间隙内的风机筒和半导体制冷片工作，风机筒使环形的间隙内出现循环风，循环风经过凹陷冷面处时，凝结并收集在凹陷冷面内；

S3：将对接处的收集板的重量与另一个收集板通过杠杆进行重量比对，倾斜时，则对接处出现渗漏。

管道对接后的检测方法，其步骤在于：

S1：将上半环和下半环套在管道上，使间隙设置在对接处外侧；

S2：上半环和下半环未闭合前，使用干燥气体对上半环和下半环的内侧进行吹送，使干燥气体填满间隙；

S3：将上半环和下半环完全闭合，间隙内的风机筒和半导体制冷片工作，通过收集板收集间隙内的冷凝水，拉力传感器用于获得收集板的重量，当收集板重量增加后，则对接处出现渗漏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该管道对接后的检测装置，上半环和下半环安装在管道上之后，上半环和下半环与管道之间留有间隙，管道的对接处处于间隙的内侧，间隙处设置有用于收集间隙内水分的收集板，本发明能够通过外缘气囊将对接处与外界相隔绝并实现其在管道上的安装，与外界隔绝后，间隙内的收集板能够将间隙空间内的水集中收集在收集板的内侧，从而能够便于工作人员的观察，起到便于检测的作用，当对接处出现渗流时，间隙内湿度增加，收集到的水会增加。

2、该管道对接后的检测装置，安装时，将上半环和下半环打开，然后将上半环和下半环套在管道上，然后通过连接板实现固定；通过气门芯向外缘气囊的内部进行充气，使外缘气囊与管道过盈配合，从而起到对间隙进行密封的作用。

3、该管道对接后的检测装置，支撑板起到连接支撑的作用，当半导体制冷片工作时，散热鳍片处发热，凹陷冷面处降温，同时随着风机筒的工作，间隙内产生环形的循环风，散热鳍片产生的温度能够便于对接处渗流液体的蒸发，间隙内的气体流经导流板时，会引导气流经过凹陷冷面，在温差的作用下，空气中的水分在凹陷冷面处凝结，从而起到收集检测的作用，本发明通过将对接处的渗出量围挡并收集，实现对对接处渗流的敏感检测。

4、该管道对接后的检测装置，因为间隙内原有空气的水分含量是不确定的，本发明能够避免间隙内原有空气中的水分对检测产生干扰，在上述设置下，本发明设置中心半环，中心半环的内侧固定连接有中心气囊，中心气囊同样通过气门芯实现充放气，中心气囊将间隙分为左右两个，一个设置在管道的对接处外侧，另一个设置在管道的外侧，因为两个间隙内的原有空气水分含量一致，检测时，将两个间隙内的收集板重量进行比对，既可以消除间隙内原有空气产生的测量误差，实现对接处渗出量的收集检测，设置的位置传感器和滑块用以判断杠杆的倾斜方向。

5、该管道对接后的检测装置，本发明还可以通过在上半环和下半环未闭合前，使用干燥气体对上半环和下半环的内侧进行吹送，使干燥气体填满间隙来避免间隙内原有空气中的水分对检测产生干扰，然后将上半环和下半环完全闭合，间隙内的风机筒和半导体制冷片工作，通过收集板收集间隙内的冷凝水，拉力传感器用于获得收集板的重量，当收集板重量增加后，则对接处出现渗漏。

附图说明

图1为本发明第一实施例的整体外观结构示意图；

图2为本发明第一实施例使用时的正视剖视安装结构示意图；

图3为本发明第一实施例使用时的侧视剖视安装结构示意图；

图4为本发明第一实施例收集板处的外观结构示意图；

图5为本发明第一实施例图2的A处结构示意图；

图6为本发明第一实施例图2的B处结构示意图；

图7为本发明第二实施例的整体外观结构示意图；

图8为本发明第二实施例使用时的正视剖视安装结构示意图；

图9为本发明第二实施例使用时的侧视剖视安装结构示意图；

图10为本发明第二实施例图9中的C处安装结构示意图。

图中：1、上半环；2、下半环；3、外缘气囊；4、中心半环；5、连接板；6、间隙；7、定位孔；8、管道；9、对接处；10、蓄电池；11、收集板；12、风机筒；13、弹簧；14、定位杆；15、中心气囊；16、转盘；17、滑块；18、位置传感器；19、杠杆；20、限位杆；21、拉力传感器；22、气门芯；

111、支撑板；112、半导体制冷片；113、散热鳍片；114、凹陷冷面；115、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

管道对接后的检测装置，包括两个相互铰接的上半环1和下半环2，上半环1和下半环2闭合后能够形成一个圆筒并套在管道8的外侧，上半环1和下半环2的边缘位置均固定连接有外缘气囊3，上半环1和下半环2闭合后，上下位置上的两个外缘气囊3同样能够形成闭环，外缘气囊3连通有用于充放气的气门芯22，气门芯22固定在上半环1和下半环2上；

上半环1和下半环2安装在管道8上之后，上半环1和下半环2与管道8之间留有间隙6，管道8的对接处9处于间隙6的内侧，间隙6处设置有用于收集间隙6内水分的收集板11；

上半环1内固定连接有蓄电池10，间隙6内设置有风机筒12，收集板11包括支撑板111，支撑板111的底端固定连接有半导体制冷片112，半导体制冷片112的热端固定连接有散热鳍片113，半导体制冷片112的冷端与支撑板111固定连接，支撑板111的顶端上侧开设有凹陷冷面114，凹陷冷面114的顶端固定连接有导流板115。

半导体制冷片112为一种热泵，电路中接通直流电流后，就能产生能量的转移，形成冷端和热端为现有技术，在此不做多余阐述；

在上述设置下，本发明能够通过外缘气囊3将对接处9与外界相隔绝并实现其在管道8上的安装，与外界隔绝后，间隙6内的收集板11能够将间隙6空间内的水集中收集在收集板11的内侧，从而能够便于工作人员的观察，起到便于检测的作用，当对接处9出现渗流时，间隙6内湿度增加，收集到的水会增加；

安装时，将上半环1和下半环2打开，然后将上半环1和下半环2套在管道8上，然后通过连接板5实现固定；通过气门芯22向外缘气囊3的内部进行充气，使外缘气囊3与管道8过盈配合，从而起到对间隙6进行密封的作用；

支撑板111起到连接支撑的作用，当半导体制冷片112工作时，散热鳍片113处发热，凹陷冷面114处降温，同时随着风机筒12的工作，间隙6内产生环形的循环风，散热鳍片113产生的温度能够便于对接处9渗流液体的蒸发，间隙6内的气体流经导流板115时，会引导气流经过凹陷冷面114，在温差的作用下，空气中的水分在凹陷冷面114处凝结，从而起到收集检测的作用，本发明通过将对接处9的渗出量围挡并收集，实现对对接处9渗流的敏感检测；

具体的，下半环2的一端通过铰链转动连接有连接板5，连接板5的内侧滑动连接有定位杆14，定位杆14的外侧设置有弹簧13，弹簧13的两端分别与定位杆14的一端内侧和连接板5的一端固定连接，弹簧13起到复位压紧的作用，防止定位杆14移出定位孔7。

具体的，上半环1上开设有与定位杆14相对应的定位孔7，上半环1和下半环2闭环后，将定位杆14插入定位孔7能够实现上半环1和下半环2的固定。

具体的，上半环1和下半环2的中间位置固定连接有中心半环4，中心半环4的内侧固定连接有中心气囊15，中心半环4和中心气囊15将间隙6分为左右两个，其中一个间隙6设置在管道8的对接处9外侧，另一个间隙6设置在管道8的外侧。

具体的，中心半环4的内侧转动连接有转盘16，转盘16的两端均固定连接有杠杆19，杠杆19的另一端与支撑板111固定连接，通过比对两个收集板11的重量实现对接处9密封性的检测。

具体的，转盘16的外缘内侧固定连接有滑块17，中心半环4的内侧固定连接有位置传感器18，滑块17滑动在位置传感器18上，通过位置传感器18能够获得滑块17的位置以判断杠杆19的倾斜方向。

因为间隙6内原有空气的水分含量是不确定的，本发明能够避免间隙6内原有空气中的水分对检测产生干扰，在上述设置下，本发明设置中心半环4，中心半环4的内侧固定连接有中心气囊15，中心气囊15同样通过气门芯22实现充放气，中心气囊15将间隙6分为左右两个，一个设置在管道8的对接处9外侧，另一个设置在管道8的外侧，因为两个间隙6内的原有空气水分含量一致，检测时，将两个间隙6内的收集板11重量进行比对，既可以消除间隙6内原有空气产生的测量误差，实现对接处9渗出量的收集检测；

设置的位置传感器18和滑块17用以判断杠杆19的倾斜方向；

本实施例还公开了管道对接后的检测方法，其步骤在于：

S1：将上半环1和下半环2安装在管道8上，并使其中一个间隙6设置在对接处9外侧，另一个间隙6设置在管道8的外侧；

S2：两个间隙6内的风机筒12和半导体制冷片112工作，风机筒12使环形的间隙6内出现循环风，循环风经过凹陷冷面114处时，凝结并收集在凹陷冷面114内；

S3：将对接处9的收集板11的重量与另一个收集板11通过杠杆19进行重量比对，倾斜时，则对接处9出现渗漏。

实施例2

本实施例为实施例1的进一步改进，请参阅图7-10，

本实施例中与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于；

间隙6的内侧固定连接有限位杆20，限位杆20的底端与支撑板111的内侧滑动连接，限位杆20的一侧固定连接有拉力传感器21，拉力传感器21的称重端与支撑板111的顶端固定连接。

本发明还可以通过在上半环1和下半环2未闭合前，使用干燥气体对上半环1和下半环2的内侧进行吹送，使干燥气体填满间隙6来避免间隙6内原有空气中的水分对检测产生干扰；

然后将上半环1和下半环2完全闭合，间隙6内的风机筒12和半导体制冷片112工作，通过收集板11收集间隙6内的冷凝水，拉力传感器21用于获得收集板11的重量，当收集板11重量增加后，则对接处9出现渗漏。

本实施例还公开了管道对接后的检测方法，其步骤在于：

S1：将上半环1和下半环2套在管道8上，使间隙6设置在对接处9外侧；

S2：上半环1和下半环2未闭合前，使用干燥气体对上半环1和下半环2的内侧进行吹送，使干燥气体填满间隙6；

S3：将上半环1和下半环2完全闭合，间隙6内的风机筒12和半导体制冷片112工作，通过收集板11收集间隙6内的冷凝水，拉力传感器21用于获得收集板11的重量，当收集板11重量增加后，则对接处9出现渗漏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.管道对接后的检测装置，包括两个相互铰接的上半环（1）和下半环（2），其特征在于：所述上半环（1）和下半环（2）闭合后能够形成一个圆筒并套在管道（8）的外侧，所述上半环（1）和下半环（2）的边缘位置均固定连接有外缘气囊（3），上半环（1）和下半环（2）闭合后，上下位置上的两个外缘气囊（3）同样能够形成闭环，所述外缘气囊（3）连通有用于充放气的气门芯（22），所述气门芯（22）固定在上半环（1）和下半环（2）上；

上半环（1）和下半环（2）安装在管道（8）上之后，上半环（1）和下半环（2）与管道（8）之间留有间隙（6），管道（8）的对接处（9）处于间隙（6）的内侧，间隙（6）处设置有用于收集间隙（6）内水分的收集板（11）；

上半环（1）内固定连接有蓄电池（10），所述间隙（6）内设置有风机筒（12），所述收集板（11）包括支撑板（111），所述支撑板（111）的底端固定连接有半导体制冷片（112），所述半导体制冷片（112）的热端固定连接有散热鳍片（113），所述半导体制冷片（112）的冷端与支撑板（111）固定连接，所述支撑板（111）的顶端上侧开设有凹陷冷面（114），所述凹陷冷面（114）的顶端固定连接有导流板（115）。

2.根据权利要求1所述的管道对接后的检测装置，其特征在于：所述下半环（2）的一端通过铰链转动连接有连接板（5），所述连接板（5）的内侧滑动连接有定位杆（14），所述定位杆（14）的外侧设置有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与定位杆（14）的一端内侧和连接板（5）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的管道对接后的检测装置，其特征在于：所述上半环（1）上开设有与定位杆（14）相对应的定位孔（7），上半环（1）和下半环（2）闭环后，将定位杆（14）插入定位孔（7）能够实现上半环（1）和下半环（2）的固定。

4.根据权利要求3所述的管道对接后的检测装置，其特征在于：所述上半环（1）和下半环（2）的中间位置固定连接有中心半环（4），所述中心半环（4）的内侧固定连接有中心气囊（15），中心气囊（15）同样连通有用于充放气的气门芯（22），中心半环（4）和中心气囊（15）将间隙（6）分为左右两个，其中一个间隙（6）设置在管道（8）的对接处（9）外侧，另一个间隙（6）设置在管道（8）的外侧。

5.根据权利要求4所述的管道对接后的检测装置，其特征在于：所述中心半环（4）的内侧转动连接有转盘（16），所述转盘（16）的两端均固定连接有杠杆（19），所述杠杆（19）的另一端与支撑板（111）固定连接，通过比对两个收集板（11）的重量实现对接处（9）密封性的检测。

6.根据权利要求5所述的管道对接后的检测装置，其特征在于：所述转盘（16）的外缘内侧固定连接有滑块（17），所述中心半环（4）的内侧固定连接有位置传感器（18），所述滑块（17）滑动在位置传感器（18）上，通过位置传感器（18）能够获得滑块（17）的位置以判断杠杆（19）的倾斜方向。

7.根据权利要求3所述的管道对接后的检测装置，其特征在于：所述间隙（6）的内侧固定连接有限位杆（20），所述限位杆（20）的底端与支撑板（111）的内侧滑动连接，所述限位杆（20）的一侧固定连接有拉力传感器（21），所述拉力传感器（21）的称重端与支撑板（111）的顶端固定连接。

8.管道对接后的检测方法，其特征在于，使用如权利要求6所述的装置，其步骤在于：

S1：将上半环（1）和下半环（2）安装在管道（8）上，并使其中一个间隙（6）设置在对接处（9）外侧，另一个间隙（6）设置在管道（8）的外侧；

S2：两个间隙（6）内的风机筒（12）和半导体制冷片（112）工作，风机筒（12）使环形的间隙（6）内出现循环风，循环风经过凹陷冷面（114）处时，凝结并收集在凹陷冷面（114）内；

S3：将对接处（9）的收集板（11）的重量与另一个收集板（11）通过杠杆（19）进行重量比对，倾斜时，则对接处（9）出现渗漏。

9.管道对接后的检测方法，其特征在于，使用如权利要求7所述的装置，其步骤在于：

S1：将上半环（1）和下半环（2）套在管道（8）上，使间隙（6）设置在对接处（9）外侧；

S2：上半环（1）和下半环（2）未闭合前，使用干燥气体对上半环（1）和下半环（2）的内侧进行吹送，使干燥气体填满间隙（6）；

S3：将上半环（1）和下半环（2）完全闭合，间隙（6）内的风机筒（12）和半导体制冷片（112）工作，通过收集板（11）收集间隙（6）内的冷凝水，拉力传感器（21）用于获得收集板（11）的重量，当收集板（11）重量增加后，则对接处（9）出现渗漏。